Claims (17)
1. Способ ремонта и восстановления функций аппаратов секции высокого и среднего давления промышленной установки, а именно, резервуара, имеющего по меньшей мере один люк-лаз 9 и внутреннюю антикоррозионную металлическую облицовку 4, которая включает по меньшей мере один широкий участок 8, подверженный коррозии, включающий следующие стадии: (а) очищают участок, подверженный коррозии, а затем практически полностью удаляют образовавшиеся продукты очистки, (b) на очищенном участке создают соответствующие опорные и/или несущие поверхности для размещения новой металлической облицовки 4, (с) на этих поверхностях и на кромках поверхности, примыкающей к указанному участку располагают, полностью закрывая этот участок, плоские элементы 11, отформованные в соответствии с формой участка, изготовленные из металла, стойкого к коррозии в условиях эксплуатации резервуара и имеющие размеры, позволяющие пропускать эти элементы через люк 9, причем элементы устанавливают встык один к другому, (d) сваривают соседние элементы 11 по смежным кромкам и, по возможности, приваривают эти кромки к металлу участка так, что образовавшийся сварной шов имеет по меньшей мере один не проваренный отрезок на каждом отдельном элементе 11, в результате чего формируют новую металлическую облицовку так, что промежуточные полости 15, существующие между каждым элементом и поверхностью участка, сообщаются одна с другой и по меньшей мере с одним из фильтрационных отверстий 13, выполненных в корпусе резервуара, (е) области поверхности, расположенные около указанных не проваренных отрезков и подвергающиеся воздействию агрессивных жидкостей, закрывают накладками 12, имеющими соответствующие размеры и форму, а затем приваривают эти накладки по кромкам к новой облицовке 4 с целью полной герметизации внутренней поверхности резервуара, причем способ ремонта полностью выполняют, используя люк 9 в качестве единственного прохода в резервуар.1. The method of repair and restoration of the functions of the apparatus of the high and medium pressure section of an industrial installation, namely, a tank having at least one manhole 9 and an internal anti-corrosion metal lining 4, which includes at least one wide section 8, subject to corrosion, comprising the following stages: (a) clean the area subject to corrosion, and then almost completely remove the resulting cleaning products, (b) create the appropriate supporting and / or bearing surfaces for the ra the displacements of the new metal cladding 4, (c) on these surfaces and on the edges of the surface adjacent to the specified area are located, completely covering this area, flat elements 11, molded in accordance with the shape of the area, made of metal resistant to corrosion in the tank and having dimensions that allow these elements to pass through the hatch 9, the elements being installed end-to-end one to the other, (d) weld adjacent elements 11 along adjacent edges and, if possible, weld these edges to the metal so that the resulting weld has at least one undigested segment on each individual element 11, as a result of which a new metal lining is formed so that the intermediate cavities 15 existing between each element and the surface of the section communicate with each other and at least with at least one of the filtration holes 13 made in the tank body, (e) surface areas located near the indicated uncooked segments and exposed to aggressive liquids cover the lining E 12 having corresponding size and shape and then welded along the edges of the laths to a new wall 4 in order to completely seal the inner surface of the tank, the repair method is performed entirely using a hatch 9 as the only passage to the reservoir.
2. Способ по п. 1, отличающаяся тем, что указанный аппарат является частью установки по производству мочевины. 2. The method according to p. 1, characterized in that the apparatus is part of a urea plant.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанный аппарат является реактором для синтеза мочевины или конденсатором карбамата или разлагателем карбамата. 3. The method according to p. 2, characterized in that the apparatus is a urea synthesis reactor or a carbamate condenser or carbamate decomposer.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что рабочее давление в аппарате составляет 10,13-25,33 МПа (100-250 атм). 4. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the working pressure in the apparatus is 10.13-25.33 MPa (100-250 atm).
5. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что объем аппарата составляет 2000-400000 л, а площадь внутренней поверхности, находящейся в контакте с рабочей жидкостью (за исключением труб) составляет 8-450 м2.5. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the volume of the apparatus is 2000-400000 l, and the area of the inner surface in contact with the working fluid (excluding pipes) is 8-450 m 2 .
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанная облицовка 4 имеет толщину 2-30 мм и изготовлена в основном из металла или сплава, выбранного из группы: титан, цирконий, свинец, сталь марки AISI 316L (стойкая к действию мочевины), сталь INOX 25/22/2 Cr/Ni/Mo, специальные аустенитно-ферритные стали. 6. The method according to p. 2, characterized in that said cladding 4 has a thickness of 2-30 mm and is made mainly of metal or an alloy selected from the group: titanium, zirconium, lead, AISI 316L steel (resistant to urea) , steel INOX 25/22/2 Cr / Ni / Mo, special austenitic-ferritic steels.
7. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что на стадии (с) используют элементы 11, имеющие прямоугольную форму и толщину 2-30 мм. 7. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that at the stage (c) use elements 11 having a rectangular shape and a thickness of 2-30 mm
8. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что на стадии (с) используют элементы 11, выполненные из металла или сплава, выбранного из группы: титан, цирконий, титано-циркониевый сплав, сталь INOX 25/22/2 Cr/Ni/Mo, специальные аустенитно-ферритные стали. 8. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that at the stage (c) use elements 11 made of a metal or alloy selected from the group: titanium, zirconium, titanium-zirconium alloy, steel INOX 25/22/2 Cr / Ni / Mo, special austenitic-ferritic steels.
9. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что на стадии (d) на каждый элемент 11 оставляют в среднем 1,5-2,5 непроваренных отрезков длиной 5-30 мм каждый. 9. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that at the stage (d) for each element 11 leave an average of 1.5-2.5 uncleared segments of a length of 5-30 mm each.
10. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что на стадии (е) используют накладки 12 в форме квадрата или прямоугольника размером 20-200 мм и толщиной 4-25 мм. 10. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that at the stage (e) use the lining 12 in the form of a square or rectangle measuring 20-200 mm and a thickness of 4-25 mm.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что указанные накладки изготовлены в основном из того же металла или сплава, что и элементы 11. 11. The method according to p. 10, characterized in that said pads are made mainly of the same metal or alloy as the elements 11.
12. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в конце ремонта сохраняют отверстия 13, ранее выполненные в корпусе аппарата. 12. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that at the end of the repair, the holes 13 previously made in the apparatus are stored.
13. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержит на стадии (d) изготовление облицовки 4 из металла, не сваривающегося с металлом старой облицовки аппарата, в котором на стадии (b) устанавливают металлические подкладки 16, не приваренные к поверхности старой облицовки, причем эти подкладки обладают свариваемостью с элементами 11, а их расположение соответствует линиям опирания новой облицовки. 13. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that it contains, in step (d), the manufacture of the cladding 4 from metal that is not welded to the metal of the old cladding of the apparatus, in which, in step (b), metal linings 16 are installed that are not welded to the surface of the old cladding, and these linings have weldability with the elements 11, and their location corresponds to the lines of support of the new cladding.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что на стадии (d) новую облицовку приваривают уплотняющим швом по границе участка 8, используя биметаллические подкладки кладки 16, верхнюю часть которых приваривают к новой облицовке, а нижнюю часть - к старой облицовке аппарата. 14. The method according to p. 13, characterized in that in step (d) the new cladding is welded with a sealing seam along the boundary of section 8 using bimetallic masonry linings 16, the upper part of which is welded to the new cladding, and the lower part to the old cladding of the apparatus.
15. Химический аппарат, содержащий люк 9 и корпус, выдерживающий высокое давление и оснащенный внутри антикоррозионной металлической облицовкой 4, и по меньшей мере одним фильтрационным отверстием 13, причем подверженный коррозии участок облицовки 4 закрыт новой облицовкой, которая герметично соединена с этим участком и состоит из фасонных элементов 11, приваренных один к другому, изготовленных из металла, стойкого к коррозии в условиях работы аппарата и имеющих размеры, которые позволяют пропускать эти элементы через люк 9, отличающийся тем, что по кромке каждого элемента 11 проходит по меньшей мере один не проваренный отрезок, предназначенный для обеспечения сообщения расположенных под элементами 11 полостей 15 по меньшей мере с одним отверстием 13, причем каждый отрезок закрыт металлической накладкой 12 подходящего размера, приваренной по кромкам к новой облицовке, а к указанному аппарату применен способ в соответствии с одним из пп. 1-14. 15. A chemical apparatus comprising a hatch 9 and a housing that can withstand high pressure and is equipped inside with an anticorrosive metal lining 4 and at least one filtering hole 13, wherein the corroded section of the lining 4 is closed by a new lining, which is hermetically connected to this section and consists of shaped elements 11 welded to each other, made of metal, resistant to corrosion in the conditions of operation of the apparatus and having dimensions that allow these elements to pass through the hatch 9, characterized in that at the edge of each element 11 passes at least one unbroken segment designed to ensure that the cavities located under the elements 11 of the cavities 15 communicate with at least one hole 13, and each segment is closed by a metal plate 12 of a suitable size welded along the edges to the new lining , and to the specified apparatus the method is applied in accordance with one of paragraphs. 1-14.
16. Аппарат по п. 15, отличающийся тем, что он входит в состав секции высокого и среднего давления установки по производству мочевины. 16. The apparatus according to p. 15, characterized in that it is part of the high and medium pressure section of the urea plant.
17. Аппарат по п. 16, отличающийся тем, что он состоит из реактора для синтеза мочевины. 17. The apparatus according to p. 16, characterized in that it consists of a reactor for the synthesis of urea.