RU97105844A - METHOD FOR METALLURGICAL TREATMENT OF IRON-CONTAINING MATERIAL AND STEEL-MELTING INSTALLATION - Google Patents

METHOD FOR METALLURGICAL TREATMENT OF IRON-CONTAINING MATERIAL AND STEEL-MELTING INSTALLATION

Info

Publication number
RU97105844A
RU97105844A RU97105844/02A RU97105844A RU97105844A RU 97105844 A RU97105844 A RU 97105844A RU 97105844/02 A RU97105844/02 A RU 97105844/02A RU 97105844 A RU97105844 A RU 97105844A RU 97105844 A RU97105844 A RU 97105844A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
elbow
gases
oxygen
lid
Prior art date
Application number
RU97105844/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2152437C1 (en
Inventor
Майерлинг Петер
Фалкенрек Удо
Лемке Штефан
Эверс Удо
Original Assignee
Маннесманн Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4434369A external-priority patent/DE4434369C2/en
Application filed by Маннесманн Аг filed Critical Маннесманн Аг
Publication of RU97105844A publication Critical patent/RU97105844A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2152437C1 publication Critical patent/RU2152437C1/en

Links

Claims (14)

1. Способ металлургической обработки железа, в частности, для получения расплава стали, отличающийся тем, что вносят Al/Si для дезоксидации металлического отстойника у дна емкости, загружают железосодержащие материалы, вводят неэлектрическую тепловую энергию путем подвода кислорода, осуществляют передел при одновременной загрузке чугуна и подаче извести, осуществляют промежуточное расшлакование содержащего до 50% Si/O2 шлака, отсасывают отходящие газы во время фазы вдувания, сливают фосфорсодержащий шлак в конце передела, вводят тепловую энергию, создаваемую электрической дугой, отсасывают дымовые газы, сливают оставшийся шлак и наконец сливают жидкий расплав при приложении нагрузки к отстойнику.1. The method of metallurgical processing of iron, in particular, to obtain a molten steel, characterized in that Al / Si is added to deoxidize the metal sump at the bottom of the tank, iron-containing materials are loaded, non-electric thermal energy is introduced by supplying oxygen, redistribution is carried out while cast iron is being charged and lime, intermediate slagging of slag containing up to 50% Si / O 2 is carried out, the exhaust gases are sucked off during the blowing phase, the phosphorus-containing slag is drained at the end of the redistribution, thermal e is introduced The energy generated by the electric arc is sucked off by flue gases, the remaining slag is drained and finally the liquid melt is drained when a load is applied to the sump. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве железосодержащего материала, бедного углеродом, подводят скрап. 2. The method according to p. 1, characterized in that as the iron-containing material, poor in carbon, fail scrap. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что передел осуществляют вдуванием кислорода. 3. The method according to p. 1, characterized in that the redistribution is carried out by blowing oxygen. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что передел осуществляют сжиганием смеси кислород-природный газ или кислород-жидкое топливо со сверхдлинным факелом в стехиометрическом режиме. 4. The method according to p. 1, characterized in that the redistribution is carried out by burning a mixture of oxygen-natural gas or oxygen-liquid fuel with an extra-long torch in a stoichiometric mode. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение жидкого чугуна к жидкому железосодержащему материалу составляет 50:50. 5. The method according to p. 1, characterized in that the ratio of molten iron to liquid iron-containing material is 50:50. 6. Способ по одному из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что отношение скрапа к чугуну составляет от 20:80 до 40:60. 6. The method according to one of paragraphs. 1 and 2, characterized in that the ratio of scrap to cast iron is from 20:80 to 40:60. 7. Способ по пп. 1-6, отличающийся тем, что отношение скрап: чугун: жидкий, железосодержащий материал составляет от 10:60:30 до 10:40:50. 7. The method according to PP. 1-6, characterized in that the ratio of scrap: cast iron: liquid, iron-containing material is from 10:60:30 to 10:40:50. 8. Сталеплавильная установка с одной по меньшей мере металлургической емкостью, которая может закрываться поворачивающейся крышкой, соединенной через колено для дымовых газов с газоочистительной установкой, причем через центральную часть крышки проходит по меньшей мере один электрод, и имеется устройство для заполнения емкости шихтой, а также отверстие для слива шлака и отверстие для слива расплава металла, расположенное в дне емкости, отличающаяся тем, что центральная часть (15 или 25) крышки может сниматься с крышки (13 или 23), что на отверстие (16 или 26) центральной части крышки надевается устье (62) колена (61) для отвода отходящих газов, и что через колено (61) для отвода отходящих газов через отверстие (16 или 26) центральной части крышки в полость верхней части (12 или 22) металлической емкости (11 или 21) может вводиться по меньшей мере одно копье (41). 8. Steelmaking installation with at least one metallurgical tank, which can be closed by a rotating lid connected through a knee for flue gases with a gas treatment plant, with at least one electrode passing through the central part of the lid, and there is a device for filling the tank with a charge, and a hole for draining the slag and a hole for draining the molten metal, located in the bottom of the tank, characterized in that the Central part (15 or 25) of the lid can be removed from the lid (13 or 23), which on the opening (16 or 26) of the central part of the cap is put on the mouth (62) of the elbow (61) to exhaust the gases, and that through the elbow (61) to exhaust the gases through the hole (16 or 26) of the central part of the cap into the cavity of the upper part (12 or 22) a metal container (11 or 21) can be introduced at least one spear (41). 9. Сталеплавильная установка по п. 8, отличающаяся тем, что копье (41) может проходить коаксиально к главной оси емкости (1) и может регулироваться по глубине погружения в емкость (11 или 21). 9. Steelmaking plant according to claim 8, characterized in that the spear (41) can pass coaxially to the main axis of the vessel (1) and can be adjusted by immersion depth in the vessel (11 or 21). 10. Сталеплавильная установка по п. 9, отличающаяся тем, что копье (41) подключено к станции снабжения кислородом и дополнительно к станции снабжения топливом, например природным газом или жидким топливом, и выполнено в виде горелки. 10. Steelmaking plant according to claim 9, characterized in that the spear (41) is connected to an oxygen supply station and additionally to a fuel supply station, for example, natural gas or liquid fuel, and is made in the form of a burner. 11. Сталеплавильная установка по п. 8, отличающаяся тем, что колено (61) для отходящих газов присоединено к камере (71) дожигания, которая соединена с основным трубопроводом (55) для дымовых газов. 11. Steelmaking plant according to claim 8, characterized in that the elbow (61) for the exhaust gases is connected to the afterburner (71), which is connected to the main pipe (55) for flue gases. 12. Сталеплавильная установка по п. 8, отличающаяся тем, что на основании (17 или 27) металлургической емкости (11 или 21) имеется выступ (18 или 28) для подвода жидкой шихты. 12. Steelmaking plant according to claim 8, characterized in that on the base (17 or 27) of the metallurgical vessel (11 or 21) there is a protrusion (18 or 28) for supplying the liquid charge. 13. Сталеплавильная установка по п. 8, отличающаяся тем, что имеются две металлургические емкости (11, 21), закрываемые крышкой, которые подключены только к одному источнику электрического тока и только к одной станции подачи кислорода, а также топлива. 13. The steelmaking plant according to claim 8, characterized in that there are two metallurgical containers (11, 21), closed by a lid, which are connected to only one source of electric current and only to one oxygen supply station, as well as fuel. 14. Сталеплавильная установка по п. 13, отличающаяся тем, что колено (61) для отходящих газов расположено по одной линии (11), разделяющей обе емкости (11, 21), в одном механизме (63) поворота таким образом, что устье (62) колена (61) для отходящих газов альтернативно может надеваться на одно из отверстий (15, 25) центральной части крышки. 14. Steelmaking installation according to claim 13, characterized in that the elbow (61) for the exhaust gases is located on one line (11) separating both containers (11, 21) in one rotation mechanism (63) so that the mouth ( 62) an elbow (61) for exhaust gases can alternatively be worn on one of the openings (15, 25) of the central part of the cover.
RU97105844/02A 1994-09-15 1995-09-15 Process of metallurgical treatment of iron-carrying material and steel melting furnace RU2152437C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4434369.8 1994-09-15
DE4434369A DE4434369C2 (en) 1994-09-15 1994-09-15 Method and device for the metallurgical treatment of iron

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97105844A true RU97105844A (en) 1999-04-10
RU2152437C1 RU2152437C1 (en) 2000-07-10

Family

ID=6529222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97105844/02A RU2152437C1 (en) 1994-09-15 1995-09-15 Process of metallurgical treatment of iron-carrying material and steel melting furnace

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5961688A (en)
EP (1) EP0784708B1 (en)
JP (1) JP3328291B2 (en)
CN (1) CN1044492C (en)
AT (1) ATE187503T1 (en)
AU (1) AU3516995A (en)
BR (1) BR9508955A (en)
CZ (1) CZ288143B6 (en)
DE (2) DE4434369C2 (en)
ES (1) ES2139241T3 (en)
GR (1) GR3032729T3 (en)
HU (1) HU218552B (en)
MX (1) MX9701982A (en)
PL (1) PL179468B1 (en)
PT (1) PT784708E (en)
RO (1) RO119313B1 (en)
RU (1) RU2152437C1 (en)
SI (1) SI9520099B (en)
TW (1) TW320653B (en)
WO (1) WO1996008584A1 (en)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU88785A1 (en) 1996-07-03 1998-01-03 Wurth Paul Sa Method of manufacturing steel in an electric furnace with charging of liquid iron
DE19820589A1 (en) * 1998-05-08 1999-11-11 Wilfried Stein Electric arc furnace with lances for introduction of solids and/or gases
DE19827299C1 (en) * 1998-06-19 2000-03-09 Schloemann Siemag Ag Method and device for producing steel in a furnace vessel
ATE327348T1 (en) * 2002-08-20 2006-06-15 Sms Demag Ag DOUBLE FURNACE SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF STEEL MATERIALS
US8200775B2 (en) 2005-02-01 2012-06-12 Newsilike Media Group, Inc Enhanced syndication
US8347088B2 (en) 2005-02-01 2013-01-01 Newsilike Media Group, Inc Security systems and methods for use with structured and unstructured data
US7381926B2 (en) 2005-09-09 2008-06-03 Applied Materials, Inc. Removable heater
US9202084B2 (en) 2006-02-01 2015-12-01 Newsilike Media Group, Inc. Security facility for maintaining health care data pools
US20070050446A1 (en) 2005-02-01 2007-03-01 Moore James F Managing network-accessible resources
US8140482B2 (en) 2007-09-19 2012-03-20 Moore James F Using RSS archives
US8700738B2 (en) 2005-02-01 2014-04-15 Newsilike Media Group, Inc. Dynamic feed generation
CN101007340B (en) * 2007-01-25 2010-05-19 鞍钢股份有限公司 Treatment method for reducing residual molten steel in continuous casting tundish
ES2633466T3 (en) * 2009-03-31 2017-09-21 Sms Group S.P.A. Electric arc furnace
CN102010927B (en) * 2010-12-28 2012-06-20 天津二十冶建设有限公司 Integral hydraulic jacking inverted construction method of large converter
JP7094264B2 (en) * 2019-12-25 2022-07-01 株式会社神戸製鋼所 Manufacturing method of molten steel
CN112094977B (en) * 2020-08-26 2021-07-02 北京科技大学 Process and system for efficient smelting of double-furnace electric-converter

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1219959B (en) * 1962-11-13 1966-06-30 Heurtey Sa Process for the production of steel and similar metals in electric arc furnaces
US3812275A (en) * 1973-02-26 1974-05-21 Pennsylvania Engineering Corp Steel production method and apparatus
DE2939859C2 (en) * 1979-10-02 1983-06-23 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Steel making process
AT376702B (en) * 1983-04-06 1984-12-27 Voest Alpine Ag METHOD FOR OPERATING A METALLURGICAL SYSTEM
AT382639B (en) * 1985-04-26 1987-03-25 Voest Alpine Ag METHOD FOR PRODUCING STEEL FROM SPONGE OF IRON, AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THE METHOD
DE3921807A1 (en) * 1989-07-03 1991-01-10 Mannesmann Ag METHOD AND DEVICE FOR HEATING A METALURGIC OVEN
DE4138120A1 (en) * 1991-11-19 1993-05-27 Fuchs Technology Ag MELTING UNIT WITH OVEN CRADLE
AT396942B (en) * 1991-12-16 1993-12-27 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD FOR PRODUCING METAL MELT, IN PARTICULAR STEEL MELT
AT396370B (en) * 1992-03-31 1993-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD FOR PRODUCING STEEL FROM SCRAP
DE4215858C2 (en) * 1992-05-14 1995-09-14 Metallgesellschaft Ag Method and device for the production of molten steel
US5286277A (en) * 1992-05-26 1994-02-15 Zaptech Corporation Method for producing steel
ATA121393A (en) * 1993-06-21 1998-07-15 Voest Alpine Ind Anlagen CONVERTER AND METHOD FOR PRODUCING STEEL
AT400245B (en) * 1993-12-10 1995-11-27 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING A MELTING IRON
US5541952A (en) * 1994-06-21 1996-07-30 Mannesmann Demag Corporation Apparatus and method of preheating steel scrap for a twin shell electric arc furnace

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97105844A (en) METHOD FOR METALLURGICAL TREATMENT OF IRON-CONTAINING MATERIAL AND STEEL-MELTING INSTALLATION
US4246023A (en) Method and apparatus for the refining of iron-based melts
RU2152437C1 (en) Process of metallurgical treatment of iron-carrying material and steel melting furnace
KR960023110A (en) Double vessels-method of operation of arc furnaces and apparatus thereof
DE3871103D1 (en) METHOD FOR MELTING METAL SCRAP AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD.
JPH01139711A (en) Supply of heat energy to molten metal bath
US6335945B1 (en) Electric ARC low-shaft smelting furnace with a central tube with telescopic electrodes and a sliding upper receptacle lid
RU2000116016A (en) INDUSTRIAL FUSION FURNACE
NO830159L (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR REDUCING OXYGEN SUBSTANCED FINISHED ORE.
US6068676A (en) Method and apparatus for producing high chromium content steels and/ or ferroalloys in an electric arc converter
CZ284104B6 (en) Electric furnace heated by direct current for melting starting material of iron such as scrap iron
JPH0611264A (en) Method for treating exhaust gas from closed arc furnace
KR100239032B1 (en) Process and device for making liquid iron by non-electric and electric smelting
US4110108A (en) Method of producing cast iron
Vallomy Apparatus for Continuous Steelmaking
RU1812221C (en) Method steel processing out of furnace
SU988877A1 (en) Method for smelting steel
SU520406A1 (en) The method of steel and alloys in the main electric furnaces
RU1786092C (en) Process for steelmaking in blind bottom converter
SU497343A1 (en) Method of conducting smelting in an electric arc furnace
SU1544814A1 (en) Method of producing steel
MXPA98005272A (en) Procedure and device for the manufacture of steels of high content of chrome and / or ferroalations in a converter of arc voltaic electr
RU98112331A (en) METHOD FOR PRODUCING STEELS WITH HIGH CONTENT OF CHROMIUM AND / OR FERRO ALLOYS IN ELECTRIC ARC CONVERTER AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
Miyawaki et al. Process for Desulfurizing Molten Steel
JPS56146816A (en) Refining method for molten steel in ladle