RU97103141A - METHOD OF OBTAINING LUBRICATING OIL USING A CATALYST WITH HIGH SELECTIVITY INDEX - Google Patents

METHOD OF OBTAINING LUBRICATING OIL USING A CATALYST WITH HIGH SELECTIVITY INDEX

Info

Publication number
RU97103141A
RU97103141A RU97103141/04A RU97103141A RU97103141A RU 97103141 A RU97103141 A RU 97103141A RU 97103141/04 A RU97103141/04 A RU 97103141/04A RU 97103141 A RU97103141 A RU 97103141A RU 97103141 A RU97103141 A RU 97103141A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zeolite
catalyst
pores
range
metal
Prior art date
Application number
RU97103141/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2140966C1 (en
Inventor
С.Цимер Джеймс
Original Assignee
Шеврон Ю.Эс.Эй.Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/284,933 external-priority patent/US5543035A/en
Application filed by Шеврон Ю.Эс.Эй.Инк. filed Critical Шеврон Ю.Эс.Эй.Инк.
Publication of RU97103141A publication Critical patent/RU97103141A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2140966C1 publication Critical patent/RU2140966C1/en

Links

Claims (1)

1. Способ получения основного компонента смазочного масла, отличающийся тем, что включает контактирование в условиях гидрокрекинга углеводородного сырья с катализатором, содержащим цеолит, компонент гидрогенизации и матричный материал неорганического оксида, при этом катализатор имеет объем пор в пределах от около 0,25 до около 0,60 см3/г со средним диаметром пор от около 40 до около 100
Figure 00000001
когда по меньшей мере около 5% объема пор приходится на поры с диаметром большим чем около 200
Figure 00000002

2. Способ по п. 1, по которому средний диаметр пор находится между около 40 и около 80
Figure 00000003

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере около 10% объема пор приходится на поры с диаметром большим чем около 200
Figure 00000004

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере около 15% объема пор приходится на поры с диаметром большим чем 200
Figure 00000005

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что по меньшей мере 1% объема пор приходится на поры с диаметром большим чем 1000
Figure 00000006

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что цеолит выбирают из цеолита v, деалюминированного цеолита v и сверхустойчивого цеолита v.1. The method of obtaining the main component of lubricating oil, characterized in that it includes contacting the hydrocarbon feedstock under hydrocracking conditions with a catalyst containing a zeolite, a hydrogenation component and an inorganic oxide matrix material, while the catalyst has a pore volume in the range from about 0.25 to about 0 , 60 cm 3 / g with an average pore diameter of from about 40 to about 100
Figure 00000001
when at least about 5% of the pore volume falls in pores with a diameter greater than about 200
Figure 00000002

2. The method according to p. 1, in which the average pore diameter is between about 40 and about 80
Figure 00000003

3. The method according to p. 1, characterized in that at least about 10% of the pore volume accounts for pores with a diameter greater than about 200
Figure 00000004

4. The method according to p. 1, characterized in that at least about 15% of the volume of pores falls on pores with a diameter greater than 200
Figure 00000005

5. The method according to p. 4, characterized in that at least 1% of the pore volume falls on pores with a diameter greater than 1000
Figure 00000006

6. The method according to p. 1, characterized in that the zeolite is selected from zeolite v, dealuminated zeolite v and superstable zeolite v. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализатор содержит от около 1 до около 20 вес.% цеолита. 7. The method according to p. 1, characterized in that the catalyst contains from about 1 to about 20 wt.% Zeolite. 8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализатор содержит от около 1 до около 10 вес.% цеолита. 8. The method according to p. 1, characterized in that the catalyst contains from about 1 to about 10 wt.% Zeolite. 9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что цеолит имеет молярное соотношение SiO2/Al2O3 в пределах от около 5 до около 100.9. The method according to p. 1, characterized in that the zeolite has a molar ratio of SiO 2 / Al 2 O 3 in the range from about 5 to about 100. 10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что цеолит имеет молярное соотношение SiO2/Al2O3 в пределах от около 5 до около 60.10. The method according to p. 1, characterized in that the zeolite has a molar ratio of SiO 2 / Al 2 O 3 in the range from about 5 to about 60. 11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализатор включает от около 0,01 до около 45 вес.% компонента гидрогенизации. 11. The method according to p. 1, characterized in that the catalyst comprises from about 0.01 to about 45 wt.% Component of the hydrogenation. 12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что компонент гидрогенизации включает от около 5 до около 30 вес.%, в расчете на трехокись металла, по меньшей мере один металл группы V1В, выбранный из вольфрама, молибдена и их смесей. 12. The method according to p. 11, characterized in that the hydrogenation component comprises from about 5 to about 30 wt.%, Based on the metal trioxide, at least one metal of group V1B, selected from tungsten, molybdenum and their mixtures. 13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что компонент гидрогенизации включает от около 1 до около 15 вес.%, в расчете на моноокись металла, по меньшей мере один неблагородный металл группы VIII, выбранный из никеля, кобальта и их смесей. 13. The method according to p. 12, characterized in that the hydrogenation component comprises from about 1 to about 15 wt.%, Based on metal monoxide, at least one non-noble metal of group VIII, selected from nickel, cobalt, and mixtures thereof. 14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализатор содержит от около 30 до около 90 вес.% матричного материала неорганического оксида. 14. The method according to p. 1, characterized in that the catalyst contains from about 30 to about 90 wt.% Matrix material inorganic oxide. 15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что матричный материал неорганического оксида выбирают из окиси алюминия, алюмосиликата или их смесей. 15. The method according to p. 1, characterized in that the matrix material of the inorganic oxide is chosen from aluminum oxide, aluminosilicate or mixtures thereof. 16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углеводородное сырье является вакуумным газойлем, имеющим нормальные пределы кипения от около 350 до около 590oС.16. The method according to p. 1, characterized in that the hydrocarbon feedstock is a vacuum gas oil having a normal boiling range from about 350 to about 590 o C. 17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углеводородное сырье является деасфальтированным остаточным маслом, имеющим нормальные пределы кипения от около 480 до около 650oC.17. The method according to p. 1, characterized in that the hydrocarbon is deasphalted residual oil having a normal boiling range from about 480 to about 650 o C. 18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что условия гидрокрекинга включают температуру в пределах от 400 (204oС) до 950oF (510oC, давление в пределах от 500 до 3500 psig (3550 до 24200 КПа абс), объемную часовую скорость жидкого продукта в пределах от 0,1 до 20,0 и общую подачу водорода в пределах от 200 до 20000 фт3 на баррель углеводородного сырья (42 - 4300 стд л Н2/кг сырья).18. The method according to p. 1, characterized in that the conditions of hydrocracking include a temperature ranging from 400 (204 o C) to 950 o F (510 o C, pressure ranging from 500 to 3500 psig (3550 to 24200 KPa abs), the volumetric hourly rate of the liquid product is in the range from 0.1 to 20.0 and the total supply of hydrogen is in the range from 200 to 20,000 ft 3 per barrel of hydrocarbon feedstock (42–4,300 std l H 2 / kg feedstock). 19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обеспечивает конверсию от около 10 до около 80 вес.%. 19. The method according to p. 1, characterized in that it provides a conversion from about 10 to about 80 wt.%. 20. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фракция 650oF (343oC и основного компонента смазочного масла подвергаются депарафинизации, окончательной гидроочистке или комбинации этих стадий.20. The method according to p. 1, characterized in that the fraction 650 o F (343 o C and the main component of lubricating oil undergo dewaxing, final hydrotreating, or a combination of these stages. 21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что депарафинизацию осуществляют в условиях каталитической депарафинизации или депарафинизации растворителем. 21. The method according to p. 20, characterized in that the dewaxing is carried out in conditions of catalytic dewaxing or dewaxing solvent. 22. Способ получения основного компонента смазочного масла, который включает контактирование в условиях гидрокрекинга углеводородного сырья с катализатором, проводимый при следующем содержании компонентов: а.) от около 1 до около 10 вес.% цеолита, имеющего фоджазитовую структуру, б.) от около 1 до около 15 вес.%, в расчете на моноокись металла, по меньшей мере одного металла группы VIII, выбранного из никеля, кобальта или их смесей, и от около 5 до около 30 вес.%, в расчете на трехокись металла, по меньшей мере одного металла группы V1В, выбранного из вольфрама, молибдена и их смесей, в.) от около 45 до около 75 вес.% аморфного алюмосиликатного матричного материала, и г.) материала носителя на основе окиси алюминия в количестве, достаточном для достижения общего веса 100%, по которому катализатор имеет объем пор в пределах от около 0,25 до около 0,45 см3/г, со средним диаметром пор между 40 и 100
Figure 00000007
и по меньшей мере около 5% объема пор, приходящихся на поры с диаметром большим, чем около 200
Figure 00000008
и по которому углеводородное сырье является вакуумным газойлем, имеющим нормальные пределы кипения от около 350 до около 590oС.22. The method of obtaining the main component of lubricating oil, which includes contacting under hydrocracking conditions of a hydrocarbon feedstock with a catalyst, carried out with the following content of components: a.) From about 1 to about 10% by weight of a zeolite having a Fojazite structure, b.) From about 1 up to about 15 wt.%, based on metal monoxide, at least one metal of group VIII, selected from nickel, cobalt or mixtures thereof, and from about 5 to about 30 wt.%, calculated on metal trioxide, at least one metal of group V1B selected from wills fram, molybdenum and mixtures thereof, c.) from about 45 to about 75 wt.% of an amorphous aluminosilicate matrix material, and d) sufficient amount of alumina-based support material to achieve a total weight of 100%, according to which the catalyst has a volume pores in the range from about 0.25 to about 0.45 cm 3 / g, with an average pore diameter between 40 and 100
Figure 00000007
and at least about 5% of the pore volume falling on pores with a diameter greater than about 200
Figure 00000008
and according to which the hydrocarbon feedstock is vacuum gas oil having normal boiling ranges from about 350 to about 590 o C. 23. Способ получения основного компонента смазочного масла, включающий: а. ) контактирование углеводородного сырья в условиях гидроконверсии с катализатором гидроконверсии для получения гидроочищенного продукта, имеющего содержание азота менее, чем 100 ч/млн; и б.) контактирование гидроочищенного продукта в условиях гидрокрекинга с катализатором, содержащим цеолит, имеющий фоджазитовую структуру, компонент гидрогенизации и алюмосиликатный матричный материал, при этом катализатор имеет объем пор в пределах от около 0,25 до около 0,60 см3/г, со средним диаметром пор в пределах от около 40 до около 100
Figure 00000009
по меньшей мере около 5% объема пор, приходящихся на поры с диаметром большим, чем около 200
Figure 00000010
23. The method of obtaining the main component of lubricating oil, including: a. ) contacting the hydrocarbon feedstock under hydroconversion conditions with a hydroconversion catalyst to produce a hydrotreated product having a nitrogen content of less than 100 ppm; and b.) contacting the hydrotreated product under hydrocracking conditions with a catalyst containing a zeolite having a fojazite structure, a hydrogenation component and an aluminosilicate matrix material, the catalyst having a pore volume in the range of about 0.25 to about 0.60 cm 3 / g, with an average pore diameter ranging from about 40 to about 100
Figure 00000009
at least about 5% of the pore volume per pores with a diameter greater than about 200
Figure 00000010
RU97103141A 1994-08-01 1995-06-20 Method of preparing main component of lubricating oil using catalyst with high selectivity of viscosity index RU2140966C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/284,933 US5543035A (en) 1994-08-01 1994-08-01 Process for producing a high quality lubricating oil using a VI selective catalyst
US08/284,933 1994-08-01
PCT/US1995/008018 WO1996004354A1 (en) 1994-08-01 1995-06-20 Lubricating oil production with vi-selective catalyst

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97103141A true RU97103141A (en) 1999-04-27
RU2140966C1 RU2140966C1 (en) 1999-11-10

Family

ID=23092091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97103141A RU2140966C1 (en) 1994-08-01 1995-06-20 Method of preparing main component of lubricating oil using catalyst with high selectivity of viscosity index

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5543035A (en)
EP (1) EP0775184B2 (en)
JP (1) JPH10503542A (en)
KR (1) KR970704859A (en)
CN (1) CN1046544C (en)
AT (1) ATE281504T1 (en)
AU (1) AU692574B2 (en)
BR (1) BR9508454A (en)
CA (1) CA2194975A1 (en)
CZ (1) CZ4397A3 (en)
DE (1) DE69533716T3 (en)
FI (1) FI970395A0 (en)
HU (1) HU218039B (en)
PL (1) PL179172B1 (en)
RU (1) RU2140966C1 (en)
SK (1) SK10697A3 (en)
WO (1) WO1996004354A1 (en)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996016142A1 (en) * 1994-11-22 1996-05-30 Exxon Research & Engineering Company A method for upgrading waxy feeds using a catalyst comprising mixed powdered dewaxing catalyst and powdered isomerization catalyst formed into a discrete particle
US5725755A (en) * 1995-09-28 1998-03-10 Mobil Oil Corporation Catalytic dewaxing process for the production of high VI lubricants in enhanced yield
EP0912243B1 (en) * 1996-07-15 2001-12-05 Chevron U.S.A. Inc. Sulfur resistant hydroconversion catalyst and hydroprocessing of sulfur-containing lube feedstock
JP2001525861A (en) 1996-07-16 2001-12-11 シェブロン ユー．エス．エー．インコーポレイテッド Manufacturing method of basic raw material lubricating oil
US7513989B1 (en) * 1997-07-15 2009-04-07 Exxonmobil Research And Engineering Company Hydrocracking process using bulk group VIII/Group VIB catalysts
GC0000065A (en) 1998-09-01 2004-06-30 Japan Energy Corp Hydrocracking catalyst, producing method threof, and hydrocracking method.
US20020013216A1 (en) * 2000-05-30 2002-01-31 Broekhoven Emanuel Hermanus Van Novel alkylation catalyst and its use in alkylation
TWI277649B (en) * 2001-06-07 2007-04-01 Shell Int Research Process to prepare a base oil from slack-wax
KR100997926B1 (en) * 2002-12-09 2010-12-02 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. Process to prepare a base oil having a viscosity index of between 80 and 140
US7384538B2 (en) * 2004-11-02 2008-06-10 Chevron U.S.A. Inc. Catalyst combination for the hydroisomerization of waxy feeds at low pressure
US20070125684A1 (en) * 2005-09-14 2007-06-07 Biesmans Martijn H Hydrocracking Catalyst and Process
US7884163B2 (en) 2008-03-20 2011-02-08 Chevron Phillips Chemical Company Lp Silica-coated alumina activator-supports for metallocene catalyst compositions
US11208514B2 (en) 2008-03-20 2021-12-28 Chevron Phillips Chemical Company Lp Silica-coated alumina activator-supports for metallocene catalyst compositions
US8231778B2 (en) * 2008-12-31 2012-07-31 Uop Llc Hydrocracking processes yielding a hydroisomerized product for lube base stocks
US8431014B2 (en) * 2009-10-06 2013-04-30 Chevron U.S.A. Inc. Process and catalyst system for improving dewaxing catalyst stability and lubricant oil yield
CN102485332B (en) * 2010-12-03 2013-10-16 中国石油天然气股份有限公司 Distillate oil hydrogenation deacidification catalyst containing molecular sieve, its preparation and application
CN102732301B (en) * 2011-04-14 2015-03-18 中国石油化工股份有限公司 Method for producing bright stock
KR102321624B1 (en) * 2014-05-23 2021-11-04 에스케이이노베이션 주식회사 Catalyst for residue fluid catalytic cracking system having high yielding diesel and preparing method thereof
US20220213394A1 (en) * 2021-01-07 2022-07-07 Chevron U.S.A. Inc. Processes for catalyzed ring-opening of cycloparaffins

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3536605A (en) * 1968-09-27 1970-10-27 Chevron Res Hydrotreating catalyst comprising an ultra-stable crystalline zeolitic molecular sieve component,and methods for making and using said catalyst
US3730876A (en) * 1970-12-18 1973-05-01 A Sequeira Production of naphthenic oils
US3835027A (en) * 1972-04-17 1974-09-10 Union Oil Co Hydrogenative conversion processes and catalyst for use therein
US4341625A (en) * 1973-08-09 1982-07-27 Chevron Research Company Method for preparing a catalyst carrier, a catalyst containing the carrier, and a hydrocarbon hydrodesulfurization process using the catalyst
US4113661A (en) * 1973-08-09 1978-09-12 Chevron Research Company Method for preparing a hydrodesulfurization catalyst
US4162962A (en) * 1978-09-25 1979-07-31 Chevron Research Company Sequential hydrocracking and hydrogenating process for lube oil production
US4347121A (en) * 1980-10-09 1982-08-31 Chevron Research Company Production of lubricating oils
US4696732A (en) † 1984-10-29 1987-09-29 Mobil Oil Corporation Simultaneous hydrotreating and dewaxing of petroleum feedstocks
US4568655A (en) † 1984-10-29 1986-02-04 Mobil Oil Corporation Catalyst composition comprising Zeolite Beta
US4699707A (en) * 1985-09-25 1987-10-13 Union Oil Company Of California Process for producing lubrication oil of high viscosity index from shale oils
US4695365A (en) * 1986-07-31 1987-09-22 Union Oil Company Of California Hydrocarbon refining process
US5089463A (en) * 1988-10-04 1992-02-18 Chevron Research And Technology Company Hydrodemetalation and hydrodesulfurization catalyst of specified macroporosity
US4976848A (en) * 1988-10-04 1990-12-11 Chevron Research Company Hydrodemetalation and hydrodesulfurization using a catalyst of specified macroporosity
US5171422A (en) * 1991-01-11 1992-12-15 Mobil Oil Corporation Process for producing a high quality lube base stock in increased yield
US5177047A (en) * 1991-10-02 1993-01-05 Chevron Research And Technology Company High activity resid catalyst
US5215955A (en) * 1991-10-02 1993-06-01 Chevron Research And Technology Company Resid catalyst with high metals capacity
US5393408A (en) * 1992-04-30 1995-02-28 Chevron Research And Technology Company Process for the stabilization of lubricating oil base stocks
US5342507A (en) * 1992-06-11 1994-08-30 Texaco Inc. Mild hydrocracking process employing catalysts containing dealuminated y-zeolites
US5308472A (en) * 1992-06-11 1994-05-03 Texaco Inc. Mild hydrocracking process using catalysts containing dealuminated y-zeolites
CN1046308C (en) * 1992-06-19 1999-11-10 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 Deeper selective cracking process of distillate oil
US5397456A (en) * 1993-02-19 1995-03-14 Texaco Inc. Hydroconversion process employing catalyst with specified pore size distribution
US5393409A (en) * 1993-03-08 1995-02-28 Uop Hydrocracking process using a controlled porosity catalyst

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97103141A (en) METHOD OF OBTAINING LUBRICATING OIL USING A CATALYST WITH HIGH SELECTIVITY INDEX
US4517074A (en) Hydrocarbon conversion process
US4419271A (en) Hydrocarbon conversion catalyst
US4673487A (en) Hydrogenation of a hydrocrackate using a hydrofinishing catalyst comprising palladium
US6037300A (en) Catalyst containing boron and silicon and its use for hydrotreating hydrocarbon feeds
RU2135549C1 (en) Method of producing middle distillate and base oils
KR100837195B1 (en) Catalyst comprising a silica-alumina and its use in hydrocarbon feedstock hydrocracking
US5030780A (en) Aromatic saturation process with a silica-alumina and zeolite catalyst
RU2093263C1 (en) Laminar catalyst system and hydrocarbon denitrofication method
JPH0355180B2 (en)
US5358917A (en) Hydrocarbon conversion catalyst
CA1253839A (en) Hydrocracking catalyst of improved activity
EP0310165B1 (en) Process for hydrocracking of a hydrocarbon feedstock
US4610973A (en) Hydrocarbon conversion catalyst
KR970704859A (en) Method for producing lubricating oil using VI-selective catalyst
JP3909400B2 (en) Catalyst comprising faujasite-type zeolite and TON-type zeolite, and method for hydroconversion of petroleum hydrocarbon feedstock
EP0261769A1 (en) Process for producing high octane gasoline
JP3994236B2 (en) Catalyst comprising at least two zeolites Y dealuminated and a conventional hydroconversion process for petroleum fractions using the catalyst
EP0070125B1 (en) Crystalline silica zeolite-containing catalyst and hydrocarbon hydroprocess utilizing the catalyst
AU601871B2 (en) Process for converting a hydrocarbonaceous feedstock
US4664776A (en) Hydrocarbon zeolite catalyst employed in hydrocracking process
EP0158997B1 (en) A method for the hydrogenation treatment of a heavy hydrocarbon oil
US4689137A (en) Hydrocracking catalyst of improved activity
CA1155825A (en) Catalyst and process for the hydrodenitrogenation and hydrocracking of high-nitrogen feeds
US5464527A (en) Hydrocracking process for producing middle distillates