Claims (6)
1. Способ получения теплоизоляционного материала на основе минерального волокна отливом и обезвоживанием суспензии, полученной смешением минерального волокна с водой с добавлением связующего, а также сушкой материала-сырца, отличающийся тем, что в качестве связующего используют золь кремниевой кислоты с размером частиц 2 - 3 мкм при его концентрации в суспензии 5 - 25 мас.% с рН равным 8,5 - 9,5 единицам.1. A method of obtaining a thermal insulation material based on mineral fiber by casting and dewatering a suspension obtained by mixing the mineral fiber with water with the addition of a binder, as well as drying the raw material, characterized in that a silica sol with a particle size of 2 to 3 μm is used as a binder at a concentration in suspension of 5 to 25 wt.% with a pH of 8.5 to 9.5 units.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве минерального волокна используют муллитокремнеземное волокно, золь кремниевой кислоты с размером частиц 2 - 3 мкм получают из геля кремниевой кислоты с концентрацией окиси кремния 0,75 - 0,8 мас.% путем его диспергирования с помощью лопастной мешалки при скорости 1500 - 2000 об/мин в течение 3 - 5 ч, а уровень рН обеспечивают добавлением в нее 10%-ного раствора силиката натрия с контролем рН-метром. 2. The method according to claim 1, characterized in that mullite-silica fiber is used as a mineral fiber, a silica sol with a particle size of 2 to 3 μm is obtained from a silica gel with a silica concentration of 0.75 to 0.8 wt.% By dispersing it with a paddle mixer at a speed of 1500 - 2000 rpm for 3 to 5 hours, and the pH level is ensured by adding a 10% sodium silicate solution to it with a pH meter control.
3. Способ формования теплоизоляционного огнеупорного изделия из суспензии, состоящей из минерального волокна, воды и связующего путем отлива суспензии в сетчатую форму, внутренние боковые и нижняя поверхности которой имеют профиль внешних поверхностей формуемого изделия, обезвоживания суспензии вакуумированием и последующей механической и термической обработки полученного изделия-сырца, отличающийся тем, что формование ведут в две стадии, на первой из которых формуют оболочку изделия повышенной плотности из суспензии с повышенной концентрацией связующего, а на второй - менее плотную внутреннюю объемную часть изделия из суспензии с уменьшенной концентрацией связующего, при этом вакуумирование в форме выполняют как с нижней, так и боковых сторон. 3. The method of molding a heat-insulating refractory product from a suspension consisting of mineral fiber, water and a binder by casting the suspension into a mesh form, the inner side and lower surfaces of which have a profile of the external surfaces of the molded product, dewatering the suspension by vacuum and subsequent mechanical and heat treatment of the obtained product raw, characterized in that the molding is carried out in two stages, at the first of which the shell of the article of increased density is formed from a suspension with increased ntsentratsiey binder, and the second - the less dense internal volumetric portion of the article from the slurry with a reduced concentration of the binder, wherein the vacuuming is performed to form both the bottom and the sides.
4. Способ формования огнеупорного кирпича-сырца по пп.1 и 3, из суспензии муллитокремнеземного волокна, воды и золя кремниевой кислоты, отличающийся тем, что суспензия для формования оболочки содержит связующего в количестве 6 - 10% от массы волокна, а суспензия для формования внутренней объемной части - 3 - 5% от массы волокна. 4. A method of molding a refractory raw brick according to claims 1 and 3, from a suspension of mullite-silica fiber, water and a sol of silicic acid, characterized in that the suspension for forming the shell contains a binder in an amount of 6-10% by weight of the fiber, and the suspension for molding internal volumetric part - 3 - 5% by weight of fiber.
5. Установка для формования теплоизоляционного изделия-сырца из волокнистой суспензии, включающая устройство дозирования суспензии, вакуумную емкость с откидным днищем, соединенную с системой вакуумного отсоса и отвода жидкой фазы, установленную в вакуумной емкости форму, снабженную сеткой для обезвоживания вакуумированием и имеющую внутренние боковые и нижнюю поверхности, соответствующие внешнему профилю формуемого изделия, а также устройство для выталкивания формы и/или выпрессовки изделия-сырца, отличающаяся тем, что дозирующее устройство выполнено с двумя дозаторами для суспензий с различной концентрацией связующего, форма выполнена сетчатой как со стороны днища, так и с боковых сторон, вакуумная емкость имеет кольцевую полость, охватывающую форму также с боковых сторон, соединенную с системой вакуумного отсоса и имеется система обработки неотформованной верхней стороны изделия-сырца. 5. Installation for forming a heat-insulating raw product from a fibrous suspension, including a suspension metering device, a vacuum container with a folding bottom connected to a vacuum suction and liquid phase removal system, a mold installed in a vacuum container, equipped with a vacuum dewatering grid and having internal side and the lower surface corresponding to the external profile of the molded product, as well as a device for pushing the mold and / or extruding the raw product, characterized in that the metering the construction is carried out with two dispensers for suspensions with different concentration of binder, the form is meshed both from the bottom and from the sides, the vacuum container has an annular cavity covering the form also from the sides, connected to a vacuum suction system and there is a processing system for the unformed top sides of the raw product.
6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что система обработки неотформованной верхней стороны изделия состоит из установленной на транспортерной ленте ваймы с полостью, имеющей размер формуемого изделия и открытой верхней стороной, фрезы для обрезания выступающих из ваймы кромок и валковое устройство для выравнивания и закатывания неотформованной стороны изделия. 6. Installation according to claim 5, characterized in that the processing system of the unformed upper side of the product consists of a sheath mounted on a conveyor belt with a cavity having the size of the molded product and an open upper side, milling cutters for trimming the edges protruding from the sheath and a roll device for leveling and rolling the unformed side of the product.