RU96386U1

RU96386U1 - Конструкция панели системы бесклеевого соединения панелей для пола

Info

Publication number: RU96386U1
Application number: RU2010102079/03U
Authority: RU
Inventors: Александр Рудольфович Шкутник
Original assignee: Александр Рудольфович Шкутник
Priority date: 2010-01-25
Filing date: 2010-01-25
Publication date: 2010-07-27

Abstract

1. Конструкция панели системы бесклеевого соединения панелей для пола, выполненная в форме жесткого прямоугольника, образуемого по меньшей мере тремя скрепленными между собой и последовательно размещенными сверху вниз в вертикальной плоскости слоями, включая защитный слой, который изготовлен в виде ламината, содержащего в своем составе более одной пленки, несущий слой, который изготовлен из древесно-волокнистой плиты средней (Medium Density Fibroboard) или высокой (High Density Fibroboard) плотности, и оборотный слой, который изготовлен в виде нерафинированной или пропитанной смолами, предпочтительно меламиновой или акриловой смолой, бумаги, по меньшей мере два противоположных торца которого снабжены средствами механического соединения типа шип-паз, отличающаяся тем, что несущий слой выполнен толщиной от 6·10-3 до 9·10-3 м, а толщина защитного слоя равна одному из значений интервала от 1·10-4 до 3·10-4 м, при этом защитный слой образован, по крайней мере, пленкой оверлея на основе меламиновой или акриловой смолы и декоративной пленкой, отношение толщин которых выбирают из диапазона значений от 1:1 до 3:1, причем пленка оверлея объемно импрегнированна частицами абразивы диаметром от 45·10-6 до 250·10-6 м в интервале от 12 до 60 об.%. ! 2. Конструкция панели системы бесклеевого соединение панелей для пола по п.1, отличающаяся тем, что в качестве материала частиц абразива использован диоксид алюминия, или корунд, или гранат, или наждак, или кварц, или борозон, или карбид бора, или карбид кремния, или нитрид кремния, или нитрид алюминия, или электрокорунд, или двуокись титана, или нитрид углерода, или окись хрома, или оксид циркония.

Description

Полезная модель относится к области строительства и, в частности, может быть использована в системе плавающих напольных покрытий, сплачиваемых посредством механического замка типа паз-шип.

Известно техническое решение [1], в котором раскрыта конструкция панели системы бесклеевого соединения панелей для пола. Панель содержит на торцах оппозитных сторон элементы механического соединения типа паз-шип. На горизонтальной поверхности известной панели имеется защитно-декоративный слой (оверлей), сформированный на несущем слое. Несущий слой представляет собой древесно-стружечную плиту с плотностью 600-800 кг/м³. Оборотная поверхность несущего слоя защищается пленкой от влаги.

Недостатком аналога является низкая устойчивость к истиранию.

Из уровня техники также известно техническое решение [2], в котором раскрывается конструкция панели системы бесклеевого соединения панелей для пола. Панель содержит на торцах оппозитных сторон элементы механического соединения типа паз-шип. На горизонтальной поверхности известной панели имеется защитно-декоративный слой (оверлей), сформированный на несущем слое. Несущий слой выполняют из древесно-стружечную структура, а оборотная поверхность защищают от влаги дополнительным слоем из отличного от древесно-стружечной структуры материала.

Недостатком данного аналога является низкая устойчивость к истиранию.

Также известно техническое решение в котором раскрыта конструкция панели для бесклеевой сборки полового покрытия [3]. Упомянутая панель снабжена на торцах оппозитных сторон элементами механического соединения типа паз-шип. Горизонтальная поверхность данной панели снабжена защитно-декоративным слоем, термически скрепленным с несущим слоем. Несущий слой также выполняют из древесно-стружечную структура, а оборотная поверхность несущего слоя защищается от воды дополнительным слоем.

Недостатком рассматриваемого аналога является низкая устойчивость к истиранию.

Наиболее близкой к предлагаемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является [4] панель системы бесклеевого соединения панелей для целей создания полового покрытия. Панель содержит выполненные на торцах оппозитных сторон элементы механического соединения типа паз-шип.

Паз, по существу, имеет форму прямоугольника, нижняя губка поверхности которого профилирована двумя канавками. Соответственно, нижняя поверхность гибкой лапки снабжена ответными упомянутым канавкам выступами. Горизонтальная поверхности рассматриваемой панели имеет защитно-декоративный слой, сформированный на несущем слое. Несущий слой выполняется на базе древесно-стружечной плиты, оборотная поверхность которой снабжена пленочной защитой от влаги. Данное техническое решение принимается в качестве прототипа.

Недостаток прототипа состоит в относительно низкой устойчивости к истиранию.

Задача, которую призвана решить заявленная полезная модель, заключается в увеличении срока службы до 15-20 лет для домашних условий эксплуатации.

Технический результат, ожидаемый от заявленной полезной модели, состоит в повышении устойчивости к истиранию.

Указанный технический результат достигается тем, что в конструкции панели системы бесклеевого соединение панелей для пола, выполненной в форме жесткого прямоугольника, образуемого по меньшей мере тремя скрепленных между собой и последовательно размещенных сверху вниз в вертикальной плоскости слоями, включая защитный слой, который изготовлен в виде ламината, содержащего в своем составе более одной пленки, несущий слой, который изготовлен из древесно-волокнистой плиты средней (Medium Density Fibroboard) или высокой (High Density Fibroboard) плотности, и оборотный слой, который изготовлен в виде нерафинированной или пропитанной смолами, предпочтительно меламиновой или акриловой смолой, бумаги, по крайней мере два противоположных торца которого снабжены средствами механического соединения типа шип-паз, несущий слой выполнен толщиной от 6×10^-3 м до 9×10^-3 м, а толщина защитного равно одному из значений интервала от 1×10^-4 м до 3×10^-4 м, при этом защитный слой образован, по крайней мере, пленкой оверлея на основе меламиновой или акриловой смолы, и декоративной пленкой, отношение толщин которых выбирают из диапазона значений от 1:1 до 3:1, причем пленка оверлея объемно импрегнированна частицами абразивы диаметром от 45×10^-6 м до 250×10^-6 м в интервале от 12 % об. до 60 % об.

Желательно, чтобы в конструкции панели системы бесклеевого соединение панелей для пола в качестве материала частиц абразива был использован диоксид алюминия, или корунд, или гранат, или наждак, или кварц, или борозон, или карбид бора, или карбид кремния, или нитрид кремния, или нитрид алюминия, или электрокорунд, или двуокись титана, или нитрид углерода, или окись хрома, или оксид циркония.

Заявленная полезная модель иллюстрируется рисунками. На Фиг.1 условно изображено вертикальное сечение панели системы бесклеевого соединения панелей для пола с трехпленочным защитным слоем; на Фиг.2 условно изображено вертикальное сечение панели системы бесклеевого соединения панелей для пола с четырехпленочным защитным слоем.

Перечень позиций:

1. Несущий слой.

2. Защитный слой.

21. Первая пленка ламината.

22. Вторая пленка ламината.

23. Третья пленка ламината

24. Четвертая пленка ламината.

3. Оборотный слой.

4. Шип.

5. Паз.

6. Суммарная толщина защитного слоя.

В заявляемом устройстве на несущем слое 1 (Фиг.1 и Фиг.2), который представляет собой древесно-волокнистую плиту либо средней (Medium Density Fibroboard), либо высокой (High Density Fibroboard) плотности с толщиной в интервале от 6×10^-3 м до 9×10^-3 м, закрепляют защитный слой 2 (Фиг.1 и Фиг.2), толщина которого равно одному из значений интервала от 1×10^-4 м до 3×10^-4 м.

Следует отметить, что защитный слой 2 (Фиг.1 и Фиг.2) может быть образован, по крайней мере, пленкой оверлея на основе меламиновой или акриловой смолы, и соединяемой с ней декоративной пленкой. Отношение толщины пленки оверлея к толщине декоративной пленки защитного слоя 2 (Фиг.1 и Фиг.2) выбирают из диапазона значений от 1:1 до 3:1, причем пленка оверлея объемно импрегнированна частицами абразивы (например, частицами корунда, или граната, или наждака, или кварца, или борозона, или карбида бора, или карбида кремния, или нитрида кремния, или нитрида алюминия, или электрокорунда, или двуокиси титана, или нитрида углерода, или окиси хрома, или оксида циркония) диаметром от 45×10^-6 м до 250×10^-6 м в интервале значений от 12% об. до 60% об. С тыльной стороны на несущем слое 1 (Фиг.1 и Фиг.2) закрепляют оборотный слой 3 (Фиг.1 и Фиг.2), который представляет собой нерафинированную бумагу или пропитанную смолой, предпочтительно меламиновой или акриловой смолой, бумаги.

Шип 4 (Фиг.1 и Фиг.2) и паз 5 (Фиг.1 и Фиг.2) являются элементами механического соединения панелей, которые располагают на торцах оппозитных сторон панели. Их формируют, как правило, методами фрезеровки. Суммарная толщина защитного слоя 2 (Фиг.1 и Фиг.2) обозначается позицией 6 (Фиг.1 и Фиг.2).

Пример 1.

Используют прямоугольные жесткие панели для бесклеевого сооружения пола со следующими размерами: длина - 1290 мм, ширина - 194 мм, толщина - 6,4 мм. Конструкция панели предусматривает ее оснащение по меньшей мере двумя средствами механического соединения типа шип-паз.

В данном примере рассматривается выполнение панели с шипом 4 (Фиг.1) и пазом 5 (Фиг.1) на торцах противоположных длинных сторон. Защитный слой 2 (Фиг.1) выполнен в виде ламината толщиной 6 (Фиг.1) равной 0,1×10^-3 м, причем толщина первой пленки ламината (оверлея) 21 (Фиг.1) на основе меламиновой смолы имеет значение 0,03×10^-3 м, толщина второй пленки ламината (декора) 22 (Фиг.1) равна 0,03×10^-3 м, а толщина третьей пленки ламината (базового слоя) 23 (Фиг.1) на основе меламиновой смолы равна 0,04×10^-3 м. Первая пленка ламината 21 (Фиг.1) т.е. оверлея, была импрегнированна по объему абразивными частицами диоксида алюминия диаметром 45×10^-6 м в количестве 60% об. В качестве несущего слоя 1 (Фиг.1) была выбрана древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) толщиной 6 мм. Оборотный слой 3 (Фиг.1) изготовили из нерафинированной бумаги толщиной 0,3×10^-3 м.

Сборку плавающего пола площадью 10 м² из панелей описанной конструкции производили со сдвигом положения торцов каждого следующего укладываемого ряда на половину длины панели. Первоначально вдоль выбранной стены помещения укладывался первый ряд прямоугольных жестких панелей так, чтобы торцы короткой стороны примыкали бы друг к другу, а паз 5 (Фиг.1) был обращен от стены помещения. Затем каждую из панелей второго ряда поочередно ориентировали шипом 4 (Фиг.1) к пазу 5 (Фиг.1) ранее уложенного ряда, наклоняли панель примерно под углом 45° к поверхности чернового пола и с усилием 9-10 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.1) в углубление паза 5 (Фиг.1) одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. После укладки второй панели нового ряда пола, короткие торцы предыдущего ряда, позиционированные примерно на середине длины данной панели, поджимали требуемым количеством ударов обрезиненного молотка или использовали торцевую металлическую оправку. Завершив укладку последнего ряда без клея собранного из панелей заявляемой конструкции полового покрытия, исследовали указанное покрытие на истирание по методике европейского стандарта EN 13329. Стойкость к истиранию собранного полового покрытия оценивалась по IP-параметру указанного европейского стандарта. Усредненные по 250 измерений результаты IP-параметра, полученного по методике европейского стандарта EN 13329 представлены в Таблице №1.

Таблица №1
№ п/п	Объект исследований	Стойкость к истиранию (значение параметра IP)	Класс ламинатной, панели
1	Устройство-прототип	1180	21
2	Заявленное устройство	2600	31

Как следует из Таблицы №1, предлагаемое устройство обеспечивает достижения заявленного технического результата в виде повышении устойчивости к истиранию.

Пример 2.

Используют прямоугольные жесткие панели для бесклеевого сооружения пола со следующими размерами: длина - 1290 мм, ширина - 194 мм, толщина - 8,8 мм. Конструкция панели предусматривает ее оснащение по меньшей мере двумя средствами механического соединения типа шип-паз.

В данном примере рассматривается выполнение панели с шипом 4 (Фиг.1) и пазом 5 (Фиг.1) на торцах противоположных длинных сторон. Защитный слой 2(Фиг.1) выполнен в виде ламината толщиной 6 (Фиг.1) равной 0,2×10^-3 м, причем толщина первой пленки ламината (оверлея) 21 (Фиг.1) на основе акриловой смолы имеет значение 0,1×10^-3 м, толщина второй пленки ламината (декора) 22 (Фиг.1) равна 0,05×10^-3 м, а толщина третьей пленки ламината (базового слоя) 23(Фиг.1) на основе меламиновой смолы равна 0,05×10^-3 м.

Первая пленка ламината 21 (Фиг.1) т.е. оверлея, была импрегнированна по объему частицами корунда диаметром 250×10^-6 м в количестве 12% об. В качестве несущего слоя 1 (Фиг.1) была выбрана древесно-волокнистая плита высокой плотности (HDF) толщиной 8 мм. Оборотный слой 3 (Фиг.1) изготавливался из пропитанной акриловой смолой бумаги толщиной 0,6×10^-3 м.

Сборку плавающего пола площадью 10 м² из панелей описанной конструкции производили со сдвигом положения торцов каждого следующего укладываемого ряда на половину длины панели. Первоначально вдоль выбранной стены помещения укладывался первый ряд прямоугольных жестких панелей так, чтобы торцы короткой стороны примыкали бы друг к другу, а паз 5 (Фиг.1) был обращен от стены помещения. Затем каждую из панелей второго ряда поочередно ориентировали шипом 4 (Фиг.1) к пазу 5 (Фиг.1) ранее уложенного ряда, наклоняли панель примерно под углом 45° к поверхности чернового пола и с усилием 9-10 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.1) в углубление паза 5 (Фиг.1) одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. После укладки второй панели нового ряда пола, короткие торцы предыдущего ряда, позиционированные примерно на середине длины данной панели, поджимали требуемым количеством ударов обрезиненного молотка или использовали торцевую металлическую оправку. Завершив укладку последнего ряда без клея собранного из панелей заявляемой конструкции полового покрытия, исследовали указанное покрытие на истирание по методике европейского стандарта EN 13329. Стойкость к истиранию оценивалась по IP-параметру указанного стандарта.

Усредненные по 250 измерений результаты IP-параметра, полученного по методике европейского стандарта EN 13329 представлены в Таблице №2.

Таблица №2
№ п/п	Объект исследований	Стойкость к истиранию (значение параметра IP)	Класс ламинатной, панели
1	Устройство-прототип	1180	21
2	Заявленное устройство	2510	31

Как следует из Таблицы №2, предлагаемое устройство обеспечивает достижения заявленного технического результата в виде повышении устойчивости к истиранию.

Пример №3

Используют прямоугольные жесткие панели для бесклеевого сооружения пола со следующими размерами: длина - 1290 мм, ширина - 194 мм, толщина - 10 мм.

Каждая из панелей оснащена четырьмя средствами механического соединения типа шип-паз, сформированными оппозитно на торцах всех ее сторон.

В данном примере рассматривается выполнение панели с шипом 4 (Фиг.2) и оппозитно выполненным пазом 5 (Фиг.2) на торцах всех ее. Защитный слой 2 (Фиг.2) был выполнен в виде ламината толщиной 6 (Фиг.2), имеющей знасение 0,3×10^-3 м, причем толщина первой пленки ламината (оверлея) 21 (Фиг.2) на основе акриловой смолы имеет значение 0,15×10^-3 м, толщина второй пленки ламината (декора) 22 (Фиг.1) равна 0,05×10^-3 м, толщина третьей пленки ламината (первого базового слоя) 23 (Фиг.1) на основе меламиновой смолы равна 0,05×10^-3 м, а толщина четверной пленки ламината 24 (Фиг.2) (второго базового слоя) составляет величину 0,05×10^-3 м.

Первая пленка ламината 21 (Фиг.1) т.е. оверлея, была импрегнированна по объему частицами окиси хрома 140×10^-6 м в количестве 40% об. В качестве несущего слоя 1 (Фиг.1) была выбрана древесно-волокнистая плита средней плотности (MDF) толщиной 9 мм. Оборотный слой 3 (Фиг.1) изготовили из пропитанной акриловой смолой бумаги толщиной 0,7×10^-3 м.

Сборку плавающего пола площадью 10 м² из панелей описанной конструкции производили следующим образом. Первоначально вдоль выбранной стены помещения укладывался первый ряд прямоугольных жестких панелей так, чтобы торцы короткой стороны примыкали бы друг к другу до защелкивания, а паз 5 (Фиг.2) был обращен от стены помещения. Для смыкание шипа 4 (Фиг.2)и паза 5 (Фиг.2) коротких торцов очередную из укладываемых панель отклоняли от черного пола в точке соприкосновения коротких торцов сплачиваемых панелей примерно на 45° и с усилием 9-10 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.2) в углубление паза 5 (Фиг.2), одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. Так продолжали действовать до набора первого ряда панелей у стены помещения механическим смыканием шипа и паза коротких торцов. Второй ряд панелей бесклеевого пола сплачивали с первым рядом по торцу длиной стороны панели используя вышеописанный прием с наклоном около 45° относительно черного пола, т.е. каждую из панелей второго ряда поочередно ориентировали шипом 4 (Фиг.2) к пазу 5 (Фиг.2) ранее уложенного ряда, наклоняли панель примерно под углом 45° к поверхности чернового пола и с усилием 10-12 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.2) в углубление паза 5 (Фиг.2), одновременно с этим разворачивая сочленяемую панель в горизонтальное положение. Очередную панель второго ряда позиционировали с отступом от короткого торца примерно на 10-15 мм, после ее защелкивания по длинному торцу поджимали панель к короткому торцу ранее смонтированной панели требуемым количеством ударов обрезиненного молотка до защелкивания механического соединения данного короткого торца. Так осуществлялся монтаж всего полового покрытия. Завершив укладку последнего ряда без клея собранного из панелей заявляемой конструкции полового покрытия, исследовали указанное покрытие на истирание по методике европейского стандарта EN 13329. Стойкость к истиранию оценивалась по полученным значениям IP-параметра указанного европейского стандарта.

Усредненные по 250 измерений результаты IP-параметра, полученного по методике европейского стандарта EN 13329, представлены в Таблице №3.

Таблица №3
№ п/п	Объект исследований	Стойкость к истиранию (значение параметра IP)	Класс ламинатной, панели
1	Устройство-прототип	1180	21
2	Заявленное устройство	2740	31

Как следует из Таблицы №3, предлагаемое устройство обеспечивает достижения заявленного технического результата в виде повышении устойчивости к истиранию.

Для реализации заявленной полезной модели могут быть использованы известные материалы и традиционное оборудования для прессования и механообработки, что дает основание полагать о ее соответствии критерию патентоспособности полезных моделей «промышленная применимость».

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Изобретение Норвегии №319291, опуб. 11.07.2005 г.

2. Изобретение США №6418683, опуб. 16.07.2002 г.

3. Полезная модель Германии №20219023, опуб. 20.02.2003 г.

4. Изобретение ЕПВ №1260652, опуб. 27.11.2002 г. (прототип)

Claims

1. Конструкция панели системы бесклеевого соединения панелей для пола, выполненная в форме жесткого прямоугольника, образуемого по меньшей мере тремя скрепленными между собой и последовательно размещенными сверху вниз в вертикальной плоскости слоями, включая защитный слой, который изготовлен в виде ламината, содержащего в своем составе более одной пленки, несущий слой, который изготовлен из древесно-волокнистой плиты средней (Medium Density Fibroboard) или высокой (High Density Fibroboard) плотности, и оборотный слой, который изготовлен в виде нерафинированной или пропитанной смолами, предпочтительно меламиновой или акриловой смолой, бумаги, по меньшей мере два противоположных торца которого снабжены средствами механического соединения типа шип-паз, отличающаяся тем, что несущий слой выполнен толщиной от 6·10^-3 до 9·10^-3 м, а толщина защитного слоя равна одному из значений интервала от 1·10^-4 до 3·10^-4 м, при этом защитный слой образован, по крайней мере, пленкой оверлея на основе меламиновой или акриловой смолы и декоративной пленкой, отношение толщин которых выбирают из диапазона значений от 1:1 до 3:1, причем пленка оверлея объемно импрегнированна частицами абразивы диаметром от 45·10^-6 до 250·10^-6 м в интервале от 12 до 60 об.%.

2. Конструкция панели системы бесклеевого соединение панелей для пола по п.1, отличающаяся тем, что в качестве материала частиц абразива использован диоксид алюминия, или корунд, или гранат, или наждак, или кварц, или борозон, или карбид бора, или карбид кремния, или нитрид кремния, или нитрид алюминия, или электрокорунд, или двуокись титана, или нитрид углерода, или окись хрома, или оксид циркония.