RU96194U1 - COMPRESSOR SHAFT SEAL SYSTEM - Google Patents
COMPRESSOR SHAFT SEAL SYSTEM Download PDFInfo
- Publication number
- RU96194U1 RU96194U1 RU2010112449/22U RU2010112449U RU96194U1 RU 96194 U1 RU96194 U1 RU 96194U1 RU 2010112449/22 U RU2010112449/22 U RU 2010112449/22U RU 2010112449 U RU2010112449 U RU 2010112449U RU 96194 U1 RU96194 U1 RU 96194U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- seals
- dynamic
- seal
- nodes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
1. Система уплотнений вала компрессора, включающая вал компрессора с установленными на его концах подшипниками и концевыми уплотнениями, в каждое из которых входят последовательно расположенные от рабочего колеса компрессора к подшипникам лабиринтное уплотнение, узел торцевых газодинамических уплотнений и узел барьерных уплотнений, в промежутках между уплотнениями расположены камеры, к каждому из концевых уплотнений присоединены линия подачи газа в камеру, расположенную между лабиринтным уплотнением и узлом торцевых газодинамических уплотнений, линия подачи газа в узел барьерного уплотнения, линия отвода утечек из узла торцевых газодинамических уплотнений и линия отвода утечек из камеры, расположенной между узлом торцевых газодинамических уплотнений и узлом барьерных уплотнений, при этом линии подачи газа в камеры, расположенные между лабиринтными уплотнениями и узлами торцевых газодинамических уплотнений каждого из концевых уплотнений, соединены между собой и с нагнетательным патрубком компрессора и в них установлен, по меньшей мере, один газовый фильтр, линии подачи газа в узлы барьерных уплотнений соединены с источником газа, не образующего взрывоопасной смеси с процессным газом, линии отвода утечек из камер, расположенных между узлами торцевых газодинамических уплотнений и узлами барьерных уплотнений, имеют выход в атмосферу, а линии отвода утечек из узлов торцевых газодинамических уплотнений также имеют выход в атмосферу и снабжены узлами контроля утечек. ! 2. Система уплотнений вала компрессора по п.1, отличающаяся тем, что в качестве источника газа, не образующего взрывоопасной смеси с 1. The compressor shaft seal system, including the compressor shaft with bearings and end seals installed at its ends, each of which includes a labyrinth seal, a face gas-dynamic seal assembly, and a barrier seal assembly, located in series between the seals, from the compressor impeller to the bearings chamber, gas supply line is connected to each of the end seals in the chamber located between the labyrinth seal and the gas-dynamic end node their seals, a gas supply line to the barrier seal assembly, a leakage line from the end gas dynamic seal assembly, and a leakage line from the chamber located between the gas seal mechanical seal assembly and the barrier seal assembly, while gas supply lines to the chambers located between the labyrinth seals and nodes of gas-dynamic end seals of each of the end seals are connected to each other and to the discharge pipe of the compressor and at least one gas filter is installed in them, lines and gas supply to the nodes of the barrier seals are connected to a gas source that does not form an explosive mixture with the process gas, the lines of leakage from the chambers located between the nodes of the end gas-dynamic seals and the nodes of the barrier seals have an outlet to the atmosphere, and the lines of the leakage from the nodes of the gas-dynamic end seals also have an outlet to the atmosphere and are equipped with leakage control units. ! 2. The compressor shaft seal system according to claim 1, characterized in that as a gas source that does not form an explosive mixture with
Description
Полезная модель относится к уплотнительной технике и может быть использована для герметизации вращающихся валов в конструкциях центробежных компрессоров, в частности, в системах уплотнений газоперекачивающих агрегатов.The invention relates to a sealing technique and can be used to seal rotating shafts in the designs of centrifugal compressors, in particular, in sealing systems of gas pumping units.
В процессе эксплуатации компрессоров, перекачивающих взрывоопасные газы, большую опасность представляет попадание атмосферного воздуха в закрытые объемы, так как при определенной (критической) концентрации кислород воздуха образует с возможными утечками транспортируемого газа смесь, которая может взорваться от малейшей искры. Поэтому при разработке данной полезной модели авторы стремились исключить возможность образования критической взрывоопасной смеси процессного газа с воздухом в камерах компрессора, камерах концевых уплотнений, в присоединенных к ним трубам и в помещениях компрессорной станции. Параллельно решались проблемы защиты концевых уплотнений вала компрессора от попадания масла из подшипникового узла и экономии расхода воздуха.During the operation of compressors pumping explosive gases, atmospheric air enters into closed volumes, since at a certain (critical) concentration, air oxygen forms a mixture with possible leakage of the transported gas, which can explode from the slightest spark. Therefore, when developing this utility model, the authors sought to exclude the possibility of the formation of a critical explosive mixture of the process gas with air in the compressor chambers, end seal chambers, in the pipes connected to them, and in the compressor station premises. At the same time, the problems of protecting the end seals of the compressor shaft against oil from the bearing assembly and saving air consumption were solved.
Уровень техникиState of the art
Возрастающие требования к производительности и одновременно к безопасности современных компрессоров, предназначенных для перекачки природного газа и других пожароопасных и взрывоопасных газов, заставляют разработчиков совершенствовать системы уплотнений валов этих агрегатов.The increasing requirements for productivity and, at the same time, for the safety of modern compressors designed for pumping natural gas and other flammable and explosive gases, are forcing developers to improve the shaft sealing systems of these units.
Из описания к патенту на полезную модель RU 65992 U1, кл. F16J 15/34, опубл. 27.08.2007 г [1], известно уплотнение вала турбокомпрессора, содержащее аксиально-подвижное кольцо, установленное в корпусе, и вращающееся уплотнительное кольцо, установленное на валу, причем на торцевой уплотнительной поверхности одного из них выполнены напорные канавки. За счет совершенствования формы и отношений размерных параметров канавок в техническом решении [1] достигается повышение газодинамической напорности. Однако применение только одного такого узла газодинамического уплотнения оказывается недостаточным для обеспечения надежной герметизации вращающихся валов современных газоперекачивающих компрессоров, а следовательно, их безопасной работы.From the description of the patent for utility model RU 65992 U1, cl. F16J 15/34, publ. 08/27/2007 g [1], a turbocharger shaft seal is known that contains an axially movable ring installed in the housing and a rotating sealing ring mounted on the shaft, and pressure grooves are made on the end sealing surface of one of them. By improving the shape and relationships of the dimensional parameters of the grooves in the technical solution [1], an increase in gas-dynamic pressure is achieved. However, the use of only one such assembly of gas-dynamic sealing is insufficient to ensure reliable sealing of the rotating shafts of modern gas-pumping compressors, and therefore their safe operation.
Из описания изобретения к патенту RU 2133879 С 1, кл. F04D 29/10, F04D 17/12, опубл. 27.07.99 г [2], известна система уплотнений вала компрессора, включающая вал компрессора с установленными на его концах подшипниками и концевыми уплотнениями, в каждое из которых входит последовательно расположенные от рабочего колеса к подшипникам лабиринтное уплотнение и узел торцовых газодинамических уплотнений. В промежутках между уплотнениями расположены камеры. К каждому из концевых уплотнений подсоединены линия подачи газа в камеру, расположенную между лабиринтным уплотнением и узлом торцовых газодинамических уплотнений, и линия отвода утечек из узла торцовых газодинамических уплотнений. Линии подачи газа в камеры, расположенные между лабиринтными уплотнениями и узлами торцовых газодинамических уплотнений каждого из концевых уплотнений, соединены между собой и с нагнетательным патрубком компрессора. Конструкция уплотнения [2] не исключает возможность попадания воздуха в камеру, расположенную между второй ступенью торцевых газодинамических уплотнений и крайним лабиринтовым уплотнением, что может привести к взрыву в случае достижения критической величины отношения газ-кислород.From the description of the invention to patent RU 2133879 C1, cl. F04D 29/10, F04D 17/12, publ. 07.27.99 g [2], a compressor shaft seal system is known that includes a compressor shaft with bearings and end seals installed at its ends, each of which includes a labyrinth seal and a face gas-dynamic seal assembly sequentially located from the impeller to the bearings. Between the seals are cameras. A gas supply line to the chamber located between the labyrinth seal and the mechanical gas-dynamic seal assembly and a leakage line from the mechanical gas-dynamic seal assembly are connected to each of the end seals. The gas supply lines to the chambers located between the labyrinth seals and the mechanical gas-dynamic seal assemblies of each of the end seals are connected to each other and to the compressor discharge pipe. The design of the seal [2] does not exclude the possibility of air entering the chamber located between the second stage of the end gas-dynamic seals and the extreme labyrinth seal, which can lead to an explosion if the critical value of the gas-oxygen ratio is reached.
Из описания изобретения к патенту RU 2357106 С1, кл. F04D 29/10, опубл. 29.11.2007 г [3], известна система уплотнений вала компрессора, включающая вал компрессора с установленными на его концах подшипниками и концевыми уплотнениями, в каждое из которых входит последовательно расположенные от рабочего колеса к подшипникам лабиринтное уплотнение и узел торцовых газодинамических уплотнений. В промежутках между уплотнениями расположены камеры. К каждому из концевых уплотнений подсоединены линия подачи газа в камеру, расположенную между лабиринтным уплотнением и узлом торцовых газодинамических уплотнений, и линия отвода утечек из узла торцовых газодинамических уплотнений. Линии подачи газа в камеры, расположенные между лабиринтными уплотнениями и узлами торцовых газодинамических уплотнений каждого из концевых уплотнений, соединены между собой и с нагнетательным патрубком компрессора. При перекачке взрывоопасного газа в случае износа крайнего лабиринтового уплотнения не исключено попадание кислорода воздуха с образованием взрывоопасной смеси в линии (поз.20) отвода утечек и в помещении компрессорного цеха. Поэтому надежность работы технического решения [3] в отношении взрывоопасности может понизиться.From the description of the invention to patent RU 2357106 C1, cl. F04D 29/10, publ. November 29, 2007 [3], a compressor shaft seal system is known, including a compressor shaft with bearings and end seals installed at its ends, each of which includes a labyrinth seal and a face gas-dynamic seal assembly sequentially located from the impeller to the bearings. Between the seals are cameras. A gas supply line to the chamber located between the labyrinth seal and the mechanical gas-dynamic seal assembly and a leakage line from the mechanical gas-dynamic seal assembly are connected to each of the end seals. The gas supply lines to the chambers located between the labyrinth seals and the mechanical gas-dynamic seal assemblies of each of the end seals are connected to each other and to the compressor discharge pipe. When pumping explosive gas in case of wear of the extreme labyrinth seal, atmospheric oxygen cannot be excluded with the formation of an explosive mixture in the leakage line (pos. 20) and in the compressor room. Therefore, the reliability of the technical solution [3] with regard to explosiveness may decrease.
Технический результат предлагаемой полезной модели - повышение безопасности работы компрессора при его использовании для перекачки взрывоопасного газа.The technical result of the proposed utility model is to increase the safety of the compressor when it is used for pumping explosive gas.
Упомянутый технический результат достигается в системе уплотнений вала компрессора, включающей вал компрессора с установленными на его концах подшипниками и концевыми уплотнениями, в каждое из которых входят последовательно расположенные от рабочего колеса компрессора к подшипникам лабиринтное уплотнение, узел торцовых газодинамических уплотнений и узел барьерных уплотнений, в промежутках между уплотнениями расположены камеры, к каждому из концевых уплотнений присоединены линия подачи газа в камеру, расположенную между лабиринтным уплотнением и узлом торцовых газодинамических уплотнений, линия подачи газа в узел барьерного уплотнения, линия отвода утечек из узла торцовых газодинамических уплотнений и линия отвода утечек из камеры, расположенной между узлом торцовых газодинамических уплотнений и узлом барьерных уплотнений, при этом линии подачи газа в камеры, расположенные между лабиринтными уплотнениями и узлами торцовых газодинамических уплотнений каждого из концевых уплотнений, соединены между собой и с нагнетательным патрубком компрессора и в них установлен, по меньшей мере, один газовый фильтр, линии подачи газа в узлы барьерных уплотнений соединены с источником газа, не образующего взрывоопасной смеси с процессным газом, линии отвода утечек из камер, расположенных между узлами торцовых газодинамических уплотнений и узлами барьерных уплотнений, имеют выход в атмосферу, а линии отвода утечек из узлов торцовых газодинамических уплотнений также имеют выход в атмосферу и снабжены узлами контроля утечек.The aforementioned technical result is achieved in a compressor shaft seal system, including a compressor shaft with bearings and end seals installed at its ends, each of which includes a labyrinth seal, a face gas-dynamic seal assembly and a barrier seal assembly, located in series from the compressor impeller to the bearings chambers are located between the seals; a gas supply line to the chamber located between the labyrinths is connected to each of the end seals m seal and mechanical gas-dynamic seal assembly, gas supply line to the barrier seal assembly, leakage line from the mechanical gas-dynamic seal assembly and leakage line from the chamber located between the mechanical gas-tight seal assembly and the barrier seal assembly, while the gas supply line to the chambers, located between the labyrinth seals and the nodes of the mechanical gas-dynamic seals of each of the end seals, are interconnected with the compressor discharge pipe and installed at least one gas filter is connected, gas supply lines to the barrier seal assemblies are connected to a gas source that does not form an explosive mixture with process gas, leakage lines from the chambers located between the gas seal mechanical seal assemblies and the barrier seal assemblies have an outlet to atmosphere, and the lines for the diversion of leaks from the nodes of the mechanical gas-dynamic seals also have an outlet to the atmosphere and are equipped with leakage monitoring units.
В частном случае выполнения предлагаемой полезной модели в качестве источника газа, не образующего взрывоопасной смеси с процессным газом, может быть использована установка для получения азота.In the particular case of the implementation of the proposed utility model as a source of gas that does not form an explosive mixture with process gas, a nitrogen production facility can be used.
Кроме установки для получения азота может быть использована, например, установка для получения двуокиси углерода или другого газа с подобными свойствами.In addition to a plant for producing nitrogen, for example, a plant for producing carbon dioxide or other gas with similar properties can be used.
Ниже в качестве примера приводится предпочтительный случай реализации предлагаемой полезной модели. Описание иллюстрируется чертежом, в котором использованы следующие цифровые обозначения узлов и деталей.The following is an example of a preferred implementation of the proposed utility model. The description is illustrated in the drawing, in which the following digital designations of nodes and parts are used.
1. Вал компрессора.1. The compressor shaft.
2. Подшипники.2. Bearings.
3. Концевые уплотнения.3. End seals.
4. Лабиринтные уплотнения.4. Labyrinth seals.
5. Узлы торцовых газодинамических уплотнений.5. Knots of face gas-dynamic seals.
6. Узлы барьерных уплотнений.6. The nodes of the barrier seals.
7. Линии подачи газа в камеры, расположенные между лабиринтными уплотнениями и узлами торцовых газодинамических уплотнений.7. The gas supply lines to the chambers located between the labyrinth seals and the gas seal mechanical seal assemblies.
8. Линии подачи азота в узлы барьерных уплотнений.8. Nitrogen supply lines to the nodes of the barrier seals.
9. Установка для получения азота.9. Installation for nitrogen.
10. Линии отвода утечек из узлов торцовых газодинамических уплотнений.10. Lines for leakage from mechanical gas-dynamic seal assemblies.
11. Линии отвода утечек из камер, расположенных между узлами торцовых газодинамических уплотнений и узлами барьерных уплотнений.11. Lines for removing leaks from chambers located between the nodes of the mechanical gas-dynamic seals and the nodes of the barrier seals.
12. Нагнетательный патрубок компрессора.12. The discharge pipe of the compressor.
13. Газовые фильтры.13. Gas filters.
14. Узлы регулирования подачи процессного газа.14. Knots of regulation of supply of process gas.
15. Узлы регулирования подачи азота.15. The nodes regulating the supply of nitrogen.
16. Узлы контроля утечек.16. Leak control units.
Как показано на прилагаемом чертеже, по концам вала 1 компрессора установлены подшипники 2 и концевые уплотнения 3. В состав каждого из концевых уплотнений 3 входит последовательно расположенные от рабочего колеса компрессора к подшипникам 2 лабиринтное уплотнение 4, узел 5 торцовых газодинамических уплотнений и узел 6 барьерных уплотнений. В качестве барьерных уплотнений могут быть использованы уплотнения из двух уплотнительных колец, выполненных из материала с низким коэффициентом трения. В промежутках между перечисленными уплотнениями расположены камеры. К каждому из концевых уплотнений 3 присоединены линия 7 подачи газа в камеру, расположенную между лабиринтным уплотнением 4 и узлом 5 торцовых газодинамических уплотнений, линия 8 подачи азота в узел 6 барьерных уплотнений, соединенная с источником 9 азота, линия 10 отвода утечек из узла 5 торцовых газодинамических уплотнений и линия 11 отвода утечек из камеры, расположенной между узлом 5 торцовых газодинамических уплотнений и узлом 6 барьерных уплотнений. Линии 7 подачи процессного газа в камеры, расположенные между лабиринтными уплотнениями 4 и узлами 5 торцовых газодинамических уплотнений каждого из концевых уплотнений 3, соединены между собой и с нагнетательным патрубком 12 компрессора и в них установлены газовые фильтры 13. Линии 8 подачи азота в узлы 6 барьерных уплотнений каждого из концевых уплотнений 3 соединены с установкой 9 для получения азота. В линиях 7 установлены газовые фильтры 13 и узлы 14 регулирования подачи процессного газа. В линиях 8 установлены узлы 15 регулирования подачи азота. В линиях 10 отвода утечек из узлов 5 торцовых газодинамических уплотнений установлены узлы 16 контроля утечек. Система имеет автоматизированный блок управления (на схеме не показан), связанный с узлами 14 и 15 регулирования подачи газов и узлами 16 контроля утечек, который интегрирован с общей системой управления работой компрессора.As shown in the accompanying drawing, bearings 2 and end seals 3 are installed at the ends of the compressor shaft 1. Each of the end seals 3 includes a labyrinth seal 4, an assembly 5 of mechanical gas-dynamic seals, and an assembly 6 of barrier seals sequentially located from the compressor impeller to the bearings 2 . As barrier seals, seals of two o-rings made of a material with a low coefficient of friction can be used. Between the listed seals are cameras. Each of the end seals 3 is connected to the gas supply line 7 to the chamber, located between the labyrinth seal 4 and the mechanical gas-dynamic seal assembly 5, the nitrogen supply line 8 to the barrier seal assembly 6 connected to the nitrogen source 9, and the leakage removal line 10 from the mechanical seal 5 gas-dynamic seals and a line 11 for removing leaks from the chamber located between the node 5 of the mechanical gas-dynamic seals and the node 6 of the barrier seals. The process gas supply lines 7 to the chambers located between the labyrinth seals 4 and the mechanical gas-dynamic seal assemblies 5 of each of the end seals 3 are connected to each other and to the compressor discharge pipe 12 and gas filters 13 are installed in them. The nitrogen supply lines 8 to the barrier nodes 6 the seals of each of the end seals 3 are connected to the installation 9 for nitrogen. In lines 7, gas filters 13 and nodes 14 for regulating the supply of process gas are installed. In lines 8, nodes 15 for regulating the supply of nitrogen are installed. In the lines 10 of the drain of leaks from nodes 5 mechanical gas-dynamic seals installed nodes 16 leakage control. The system has an automated control unit (not shown in the diagram) connected to gas supply control units 14 and 15 and leakage control units 16, which is integrated with a common compressor control system.
Предлагаемая система уплотнений работает следующим образом.The proposed sealing system works as follows.
Процессный газ из нагнетательного патрубка 12 компрессора по линиям 7 поступает в фильтры 13, а затем через узлы 14 регулирования подачи газа поступает в камеры, расположенные между лабиринтными уплотнениями 4 и узлами 5 торцовых газодинамических уплотнений, и далее в проточную часть компрессора. Часть процессного газа, проникающая через первую ступень узла 5 торцовых газодинамических уплотнений, попадает в линию 10 отвода утечек из этого узла. Одновременно в камерах, расположенных между узлами 5 торцовых газодинамических уплотнений и узлами 6 барьерных уплотнений, и в узлах барьерных уплотнений благодаря подаче по линиям 8 азота поддерживается давление, исключающее попадание воздуха в линии 10 и 11 отвода утечек. Необходимые соотношения газовых параметров обеспечиваются наличием в системе узлов 14 и 15 регулирования подачи газов, а также наличием узлов 16 контроля утечек, каждый из которых связан с автоматизированным блоком управления. В результате при реализации данного технического решения исключается проникание кислорода воздуха в линии 10 и 11 отвода утечек. Таким образом, достигается повышение безопасности работы компрессора при его использовании для перекачки взрывоопасного газа.Process gas from the compressor discharge pipe 12 through lines 7 enters the filters 13, and then through the gas supply control units 14 it enters the chambers located between the labyrinth seals 4 and the mechanical gas-dynamic seal assemblies 5, and then into the compressor flow path. A part of the process gas penetrating through the first stage of the mechanical gas seal face assembly 5 enters the leakage removal line 10 from this assembly. At the same time, in the chambers located between the nodes 5 of the mechanical gas dynamic seals and the nodes 6 of the barrier seals, and in the nodes of the barrier seals, due to the supply of nitrogen through the lines 8, pressure is maintained to prevent air from entering the leakage lines 10 and 11. The necessary ratios of gas parameters are ensured by the presence of gas supply control units 14 and 15 in the system, as well as by the presence of leakage control units 16, each of which is associated with an automated control unit. As a result, the implementation of this technical solution eliminates the penetration of atmospheric oxygen in the lines 10 and 11 of the drainage system. Thus, an increase in compressor operation safety is achieved when it is used for pumping explosive gas.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010112449/22U RU96194U1 (en) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | COMPRESSOR SHAFT SEAL SYSTEM |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010112449/22U RU96194U1 (en) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | COMPRESSOR SHAFT SEAL SYSTEM |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96194U1 true RU96194U1 (en) | 2010-07-20 |
Family
ID=42686365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010112449/22U RU96194U1 (en) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | COMPRESSOR SHAFT SEAL SYSTEM |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU96194U1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451920C1 (en) * | 2010-11-23 | 2012-05-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Experimental test assembly for model stages of centrifugal compressors |
| RU2485353C1 (en) * | 2012-01-11 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Submersible gas pumping unit for multiline pipeline |
| RU2542739C2 (en) * | 2013-07-25 | 2015-02-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | System of buffer gas supply to "dry" gas-dynamic seals |
| RU2554677C1 (en) * | 2014-02-19 | 2015-06-27 | Публичное акционерное общество "Научно-производственное объединение "Искра" (ПАО "НПО "Искра") | System of compressor shaft seals |
| RU209697U1 (en) * | 2021-12-24 | 2022-03-18 | Общество с ограниченной ответственностью "ТРЭМ-Казань" | Compressor shaft seal |
| RU211080U1 (en) * | 2022-03-17 | 2022-05-19 | Общество с ограниченной ответственностью "ТРЭМ-Казань" | Compressor shaft seal |
-
2010
- 2010-03-31 RU RU2010112449/22U patent/RU96194U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451920C1 (en) * | 2010-11-23 | 2012-05-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Experimental test assembly for model stages of centrifugal compressors |
| RU2485353C1 (en) * | 2012-01-11 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Submersible gas pumping unit for multiline pipeline |
| RU2542739C2 (en) * | 2013-07-25 | 2015-02-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | System of buffer gas supply to "dry" gas-dynamic seals |
| RU2554677C1 (en) * | 2014-02-19 | 2015-06-27 | Публичное акционерное общество "Научно-производственное объединение "Искра" (ПАО "НПО "Искра") | System of compressor shaft seals |
| RU209697U1 (en) * | 2021-12-24 | 2022-03-18 | Общество с ограниченной ответственностью "ТРЭМ-Казань" | Compressor shaft seal |
| RU211080U1 (en) * | 2022-03-17 | 2022-05-19 | Общество с ограниченной ответственностью "ТРЭМ-Казань" | Compressor shaft seal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU96194U1 (en) | COMPRESSOR SHAFT SEAL SYSTEM | |
| RU2537116C2 (en) | Dry gas seal system with low exhaust for compressors | |
| CN102348915B (en) | Shaft seal for a turbomachine | |
| EP3469239B1 (en) | Reduced emission gas seal | |
| RU2601909C2 (en) | Centrifugal impeller and turbo-machine | |
| EP2598756B1 (en) | Method and system for reducing seal gas consumption and settle-out pressure reduction in high-pressure compression systems | |
| EP2354439A2 (en) | Gas-blanketed piping connections | |
| GB1300302A (en) | Turbine-compressor assemblies | |
| RU2013118350A (en) | GAS TURBINE AND METHOD FOR OPERATING A GAS TURBINE | |
| RU2657403C1 (en) | Shaft seal, method of operation | |
| RU2008149148A (en) | MOUNTING THE PIPES OF THE PURCHASE OF THE INDOOR CAMERA IN A TURBO MACHINE | |
| CN103759016B (en) | Upstream pumping magnetic-fluid sealing device | |
| JP6228377B2 (en) | Shaft seal system for steam turbine | |
| RU157057U1 (en) | COMPRESSOR SHAFT SEAL DEVICE | |
| CN218762744U (en) | Quick detection device that oil gas was revealed | |
| RU2019108047A (en) | TURBOCHARGER | |
| CN102661287B (en) | Fireproof and leakproof system for high-temperature centrifugal pump | |
| CN109359430A (en) | Vertical long shaft pump clearance seal calculation method | |
| RU2327061C1 (en) | Method of increasing compressor efficiency | |
| CN204646766U (en) | A kind of centrifugal compressor with high pressure sealing gland | |
| CN107882768A (en) | A kind of unsteady flow sealing control method and its device | |
| RU2671668C2 (en) | Sealing assembly for turbomachine | |
| CN103953574B (en) | The shaft seal structure of a kind of cryopump and axle are sealed gas control system | |
| CN205744578U (en) | A kind of multistage hydrogen chloride compressor air seal structure | |
| US20160238480A1 (en) | Seal vacuum check tool |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110401 |