RU2657403C1 - Shaft seal, method of operation - Google Patents
Shaft seal, method of operation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2657403C1 RU2657403C1 RU2017108794A RU2017108794A RU2657403C1 RU 2657403 C1 RU2657403 C1 RU 2657403C1 RU 2017108794 A RU2017108794 A RU 2017108794A RU 2017108794 A RU2017108794 A RU 2017108794A RU 2657403 C1 RU2657403 C1 RU 2657403C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- seal
- sealing
- fluid
- shaft
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 135
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 89
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 12
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 49
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 3
- 101150027765 PLB2 gene Proteins 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 101100331431 Arabidopsis thaliana DGS1 gene Proteins 0.000 description 1
- 208000000398 DiGeorge Syndrome Diseases 0.000 description 1
- 101001096022 Homo sapiens Phospholipase B1, membrane-associated Proteins 0.000 description 1
- 102100037883 Phospholipase B1, membrane-associated Human genes 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/003—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by packing rings; Mechanical seals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/002—Sealings comprising at least two sealings in succession
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3404—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal
- F16J15/3408—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface
- F16J15/3412—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface with cavities
- F16J15/342—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface with cavities with means for feeding fluid directly to the face
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3464—Mounting of the seal
- F16J15/348—Pre-assembled seals, e.g. cartridge seals
- F16J15/3484—Tandem seals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/44—Free-space packings
- F16J15/447—Labyrinth packings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сальнику вала для уплотнения зазора, образованного при прохождении вала через кожух, причем внутри кожуха находится рабочая текучая среда под уплотняющим давлением, а снаружи кожуха - окружающая текучая среда под давлением окружающей среды, причем сальник вала включает по меньшей мере два уплотнительных модуля, по меньшей мере, трубопровод подачи текучей среды и, по меньшей мере, трубопровод отведения текучей среды, причем уплотнительные модули включают по меньшей мере первое основное уплотнение и внутреннее дополнительное уплотнение, причем первое основное уплотнение выполнено в виде радиального газового уплотнения с вращающейся уплотнительной поверхностью и неподвижной уплотнительной поверхностью, причем эти уплотнительные поверхности расположены друг против друга в плоскости уплотнения, причем плоскость уплотнения проходит главным образом в радиальном направлении относительно вала, причем неподвижная уплотнительная поверхность и вращающаяся уплотнительная поверхность закреплены на опоре, в частности на неподвижной опоре и вращающейся опоре, и эластично взаимно расчалены путем преднатяжения либо, по меньшей мере, неподвижной опоры, либо вращающейся опоры посредством эластичного элемента.The invention relates to a shaft seal for sealing the gap formed when the shaft passes through the casing, wherein inside the casing there is a working fluid under sealing pressure, and outside the casing there is ambient fluid under ambient pressure, the shaft gland comprising at least two sealing modules, at least a fluid supply pipe and at least a fluid discharge pipe, wherein the sealing modules include at least a first main seal and an internal additional an additional seal, the first main seal being made in the form of a radial gas seal with a rotating sealing surface and a stationary sealing surface, these sealing surfaces being located opposite each other in the sealing plane, the sealing plane extending mainly in the radial direction relative to the shaft, the stationary sealing surface and a rotating sealing surface are fixed on a support, in particular on a fixed support and a rotating the support, and are elastically mutually reshaped by pretensioning either at least a fixed support or a rotating support by means of an elastic element.
Изобретение относится также к компоновке сальника вала указанного типа и к способу эксплуатации оборудования передачи энергии рабочей среды, в частности к турбокомпрессору с сальником вала указанного типа.The invention also relates to the arrangement of a shaft seal of a specified type and to a method of operating equipment for transmitting energy of a working medium, in particular to a turbocharger with a shaft seal of a specified type.
Сальники вала указанного типа часто применяют, в частности, в турбомашинах с выведенным из кожуха валом, обеспечивающим возможность подключения привода или отбора мощности. Для сальника вала характерно, что из-за движения поверхности вала относительно примыкающего к ней кожуха не может быть обеспечена 100-процентная герметичность. В частности, в случае токсичных и взрывоопасных рабочих сред, которые необходимо отграничивать от окружающей среды, необходимо тщательно отводить протечки. Например, в паровых и газовых турбинах предотвращают выход рабочей среды в окружающую среду посредством подобных сальников вала, а течь сальника вала или объем откачивания оказывает непосредственно воздействие на получаемый тепловой КПД. Минимизация течи сальника вала является важнейшей задачей при создании подобного оборудования.Shafts of the shaft of this type are often used, in particular, in turbomachines with a shaft removed from the casing, providing the possibility of connecting a drive or power take-off. It is characteristic of the shaft seal that due to the movement of the shaft surface relative to the casing adjacent to it, 100% tightness cannot be ensured. In particular, in the case of toxic and explosive atmospheres, which must be delimited from the environment, leaks must be carefully removed. For example, in steam and gas turbines, the medium is prevented from entering the environment by means of similar shaft seals, and a shaft seal leak or pumping volume directly affects the resulting thermal efficiency. Minimizing leakage of the shaft seal is the most important task when creating such equipment.
В турбокомпрессорах как правило газовые уплотнения, в частности газовые уплотнения типа «Тандем», выполняют задачу герметизации полости сжатия в корпусе относительно атмосферы. Газовые уплотнения типа «Тандем» являются неконтактными уплотнениями и относятся к сухим газовым уплотнениям. Их смазку осуществляют сухой отфильтрованной уплотняющей средой или уплотняющим газом, чтобы предотвратить загрязнение и увлажнение, снижающие работоспособность. В изобретении под газовыми уплотнениями всегда подразумеваются сухие газовые уплотнения.In turbochargers, as a rule, gas seals, in particular gas seals of the Tandem type, perform the task of sealing the compression cavity in the housing relative to the atmosphere. Tandem gas seals are non-contact seals and are classified as dry gas seals. Their lubrication is carried out with a dry filtered sealing medium or sealing gas, in order to prevent contamination and humidification, which reduce performance. In the invention, gas seals always mean dry gas seals.
Одинарная компоновка с сальником вала указанного типа уже известна из DE 10 2008 048 942 B4.A single arrangement with a shaft oil seal of this type is already known from DE 10 2008 048 942 B4.
Из DE 10 2008 003 418 U1 уже известна радиальная компоновка сдвоенного сальника указанного типа. From DE 10 2008 003 418 U1, a radial arrangement of a double gland of the indicated type is already known.
Компоновка типа «Тандем» сухого газового уплотнения известна из JP 2006 08 38 89 A и из US 3,880,434.A tandem-type dry gas seal arrangement is known from JP 2006 08 38 89 A and from US 3,880,434.
Одинарная компоновка радиального сдвоенного сальника известна из US 6,325,382 Bl.A single radial twin packing arrangement is known from US 6,325,382 Bl.
Из US 2010/254811 A1 известно устройство согласно родовому понятию. В документах FR 1792687 A1, WO 2011/135016 A1, US 6524059 B1 также раскрыты компоновки сальников вала.From US 2010/254811 A1, a device according to a generic concept is known. Documents FR 1792687 A1, WO 2011/135016 A1, US 6524059 B1 also disclose shaft seal arrangements.
В обычном рабочем режиме уплотняющий газ забирают с напорной стороны или ступени давления силовой машины с текучей средой или компрессора, осушают, фильтруют и подают в сухое газовое уплотнение. Для этого необходим перепад давления между местом отбора уплотняющего газа и входом сухого газового уплотнения. Если компрессор отключен и затем декомпрессован, то сначала внутри корпуса образуется т.н. «холостое» давление, которое затем понижают посредством спуска рабочей среды. В это время перепад давления в компрессоре отсутствует (давление во всех камерах, ступенях одинаковое) и подача уплотняющего газа в сухое газовое уплотнение невозможно без дополнительного вмешательства. Поэтому сухое газовое уплотнение на этом холостом этапе с понижением давления подвержено опасности повреждения из-за увлажнения и загрязнения.In normal operating mode, the sealing gas is taken from the pressure side or pressure stage of a power machine with a fluid or compressor, drained, filtered and fed into a dry gas seal. This requires a pressure differential between the place of extraction of the sealing gas and the inlet of the dry gas seal. If the compressor is turned off and then decompressed, then the so-called first is formed inside the casing. "Idle" pressure, which is then lowered by lowering the working medium. At this time, there is no pressure difference in the compressor (the pressure in all chambers, steps is the same) and the supply of sealing gas to the dry gas seal is impossible without additional intervention. Therefore, the dry gas seal at this idle stage with a decrease in pressure is at risk of damage due to moisture and contamination.
Из современной практики известно, что на холостом этапе с понижением давления уплотняющий газ подают в сухое газовое уплотнение из внешнего источника под соответствующим давлением, сухим и отфильтрованным.It is known from modern practice that, at an idle stage, with a decrease in pressure, the sealing gas is supplied to the dry gas seal from an external source under the appropriate pressure, dry and filtered.
Из практики известна также возможность применения бустера уплотняющего газа. Это нагнетатель, откачивающий газ из компрессора, повышающий его давление и обеспечивающий, тем самым, перепад давления, необходимый для обеспечения перепада давления уплотняющим газом.The possibility of using a booster gas seal is also known from practice. This is a supercharger pumping gas out of the compressor, increasing its pressure and thereby providing the pressure drop necessary to ensure the pressure drop with the sealing gas.
Исходя из этого, задачей изобретения является усовершенствование компоновки с сальником вала указанного типа таким образом, чтобы снизить потребление дополнительной уплотняющей текучей среды без потери герметичности и безопасности работы и без необходимости применения дополнительного компрессора. Based on this, the object of the invention is to improve the layout of the shaft seal of the indicated type in such a way as to reduce the consumption of additional sealing fluid without loss of tightness and operational safety and without the need for an additional compressor.
При использовании далее понятий «в» или «за», «внутри» или «снаружи» указание направления относится к приближению или удалению от внутреннего пространства корпуса или от внешних границ корпуса. When using the concepts “in” or “for”, “inside” or “outside” below, the indication of direction refers to approaching or moving away from the internal space of the housing or from the external borders of the housing.
Поставленная задача решена посредством компоновки указанного типа, охарактеризованной признаками отличительной части пункта 1 формулы изобретения. Также предложена компоновка с сальником указанного типа. Согласно изобретению предложен также способ эксплуатации подобного сальника вала по пунктам формулы, предшествующим и последующим за независимым пунктом на способ. В соответствующих зависимых пунктах формулы раскрыты предпочтительные варианты усовершенствования изобретения.The problem is solved by the arrangement of the specified type, characterized by the features of the distinctive part of paragraph 1 of the claims. An arrangement with an oil seal of the indicated type is also proposed. The invention also provides a method of operating a similar shaft seal according to the claims preceding and following an independent paragraph on the method. In the respective dependent claims, preferred embodiments of the invention are disclosed.
Точка спада давления согласно данному изобретению между местом ввода уплотняющего газа на первом основном уплотнении и фактическим давлением в компрессоре обеспечивает необходимое снабжение уплотняющим газом на холостом этапе с декомпрессией.The pressure drop point according to this invention between the place of injection of the sealing gas at the first main seal and the actual pressure in the compressor provides the necessary supply of sealing gas at idle stage with decompression.
Точку спада давления на первом лабиринтном уплотнении усиливают дополнительным вторым лабиринтным уплотнением для снижения давления, что обеспечивает снижение расхода уплотняющего газа. На первом лабиринтном уплотнении или между обоими лабиринтными уплотнениями предпочтительно через трубопровод и сервоклапан газ (газ из компрессора и уплотняющий газ) отводят в систему утилизации с более низким давлением.The pressure drop point at the first labyrinth seal is reinforced with an additional second labyrinth seal to reduce pressure, which reduces the consumption of sealing gas. At the first labyrinth seal or between the two labyrinth seals, preferably through a pipe and a servo valve, gas (compressor gas and seal gas) is led off to a lower pressure recovery system.
Сервоклапаном управляют предпочтительно посредством регулятора перепада давления между давлением в компрессоре и спадом давления.The servo valve is preferably controlled by means of a differential pressure regulator between the pressure in the compressor and the pressure drop.
Другой простой возможностью обеспечения необходимого эффекта точки спада давления является отведение газа (газа из компрессора и уплотняющего газа) в систему утилизации с более низким давлением не через управляемый сервоклапан, а через дроссельную шайбу или другое дроссельное устройство с автоматическим двухпозиционным клапаном. Эта простая возможность обеспечивает регулирование перепада давления не с такой точностью, как решение с сервоклапаном, однако более экономична. Допуски в лабиринтных зазорах влияют на спад давления, так что систему регулировки необходимо настраивать согласно требованиям общего компрессионного процесса и его пограничным условиям.Another simple way to provide the desired effect of the pressure drop point is to divert gas (gas from the compressor and sealing gas) to a lower pressure recovery system not through a controlled servo valve, but through a throttle washer or other throttle device with an automatic on / off valve. This simple feature does not allow for differential pressure control to be as accurate as a servo valve solution, but more economical. Tolerances in the labyrinth clearances affect the pressure drop, so the adjustment system must be adjusted according to the requirements of the general compression process and its boundary conditions.
Согласно способу по данному изобретению возникающие потери давления стекающего газа на первом лабиринтном уплотнении образовывают точку спада давления. Этот спад давления обеспечивает перепад давления между давлением в компрессоре и давлением спада, необходимый для осушения и фильтрации уплотняющего газа в системе уплотняющего газа. Таким образом декомпрессия компрессора путем спускания газа из компрессора обеспечивает необходимое снабжение сухого газового уплотнения уплотняющим газом. Компрессор декомпрессуют в зависимости от технологических требований и фактических внешних характеристик уплотняющего газа до давления, с достижением которого возможно возобновление другого внешнего снабжения уплотняющим газом, или до атмосферного давления без дополнительной подачи уплотняющего газа извне.According to the method of this invention, the resulting pressure loss of the flowing gas at the first labyrinth seal forms a pressure drop point. This pressure drop provides a pressure drop between the pressure in the compressor and the pressure drop necessary to drain and filter the sealing gas in the sealing gas system. Thus, decompression of the compressor by draining the gas from the compressor provides the necessary supply of dry gas seal with sealing gas. The compressor is decompressed, depending on the technological requirements and the actual external characteristics of the sealing gas, to a pressure with which it is possible to resume another external supply of sealing gas, or to atmospheric pressure without additional supply of sealing gas from the outside.
В предпочтительном варианте усовершенствования изобретения сальник вала по данному изобретению, первое основное уплотнение или первое основное уплотнение и второе основное уплотнение выполнено/выполнены в виде радиального сдвоенного уплотнения, образованного посредством двух газовых уплотнений, каждое с одной вращающейся уплотнительной поверхностью и с одной неподвижной уплотнительной поверхностью, расположенными в каждой паре уплотнительных поверхностей в одной плоскости уплотнения друг против друга, причем обе уплотнительные плоскости проходят главным образом радиально к валу, причем первая пара уплотнительных поверхностей обеих пар уплотнительных поверхностей расположена на более большом радиусе, чем вторая пара уплотнительных поверхностей и причем неподвижные уплотнительные поверхности и вращающиеся уплотнительные поверхности обеих пар уплотнительных поверхностей закреплены соответственно на общей опоре, в частности, на неподвижной опоре и на вращающейся опоре, а уплотнительные поверхности пар уплотнительных поверхностей эластично расчалены относительно друг друга путем преднатяжения, по меньшей мере, неподвижной опоры или вращающейся опоры эластичным элементом, причем между обеими парами уплотнительных поверхностей расположена проходящая в направлении периметра камера уплотняющей текучей среды, в которую посредством трубопровода уплотняющей текучей среды подают уплотняющую текучую среду.In a preferred embodiment of the invention, the shaft seal of the present invention, the first main seal or the first main seal and the second main seal are made in the form of a radial twin seal formed by two gas seals, each with one rotating sealing surface and one stationary sealing surface, located in each pair of sealing surfaces in the same plane of the seal against each other, both sealing the planes extend mainly radially to the shaft, the first pair of sealing surfaces of both pairs of sealing surfaces being located at a larger radius than the second pair of sealing surfaces, and the stationary sealing surfaces and rotating sealing surfaces of both pairs of sealing surfaces being fixed respectively to a common support, in particular on a fixed support and on a rotating support, and the sealing surfaces of the pairs of sealing surfaces are elastically reshaped relative to completely each other by pretensioning at least a fixed support or a rotating support with an elastic element, wherein a sealing fluid chamber extending in the direction of the perimeter is located between the two pairs of sealing surfaces, into which the sealing fluid is supplied through the sealing fluid pipe.
Кроме этого уровень давления в первом отводном трубопроводе устанавливают таким образом, чтобы обеспечить возможность обратного отведения текучей среды из первого отводного трубопровода в работающий компрессор.In addition, the pressure level in the first bypass pipe is set in such a way as to allow reverse fluid removal from the first bypass pipe to a working compressor.
Пары уплотнительных поверхностей расположены предпочтительно соосно, чтобы обеспечить простоту конструкции и сэкономить место. The pairs of sealing surfaces are preferably aligned, to ensure simplicity of design and save space.
Предпочтительно неподвижная опора газового уплотнения преднатянута в направлении вращающейся опоры посредством эластичного элемента. Это обеспечивает упрощение конструкции ротора, подверженной центробежной силе.Preferably, the stationary gas seal support is pre-tensioned in the direction of the rotating support by means of an elastic member. This provides a simplification of the design of the rotor, subject to centrifugal force.
В предпочтительном режиме работы компоновки уплотнителей на первое основное уплотнение подают рабочую текучую среду в качестве уплотняющей текучей среды. In a preferred mode of operation of the seal arrangement, a working fluid is supplied to the first main seal as a sealing fluid.
Второе основное уплотнение выполнено также как и первое основное уплотнение в виде простого сухого газового уплотнения.The second main seal is made as well as the first main seal in the form of a simple dry gas seal.
При давлении ниже 15 бар в номинальном режиме возможно применение и для второго основного уплотнения радиального сдвоенного уплотнения, на которое в качестве уплотняющей текучей среды подают промежуточно-уплотняющую текучую среду. При этом промежуточно-уплотняющая текучая среда в зависимости от уплотняемой рабочей среды идентична уплотняющей текучей среде первого основного уплотнения или является другой текучей средой, например азотом. Решающим является обеспечение положительного перепада давления с обеих сторон второго основного уплотнения в любой момент рабочего режима и, тем самым, устойчивой пленки текучей среды между противоположными уплотнительными поверхностями пара уплотнительных поверхностей. За счет этого отпадает необходимость накапливания соответствующего давления в первом отводном трубопроводе, чтобы обеспечить на втором основном уплотнении минимальный перепад давления.At a pressure below 15 bar in nominal mode, it is also possible to use a radial twin seal for the second main seal, to which an intermediate-sealing fluid is supplied as a sealing fluid. In this case, the intermediate sealing fluid, depending on the sealing medium, is identical to the sealing fluid of the first main seal or is another fluid, for example nitrogen. It is crucial to ensure a positive pressure drop on both sides of the second main seal at any time during operation and, therefore, a stable fluid film between the opposite sealing surfaces of the pair of sealing surfaces. Due to this, there is no need to accumulate the corresponding pressure in the first bypass pipe in order to ensure a minimum pressure drop on the second main seal.
В предпочтительном варианте усовершенствования изобретения, в частности, с выполнением основных уплотнений в виде одинарных сухих газовых уплотнений между обоими основными уплотнениями дополнительно установлен первый дополнительный сальник вала, предпочтительно лабиринтный сальник вала. Это обеспечивает недопущение попадания протечек первого основного уплотнения MS1 через второе основное уплотнение во второй отводной трубопровод. В варианте исполнения с этим первым дополнительным сальником вала предпочтительно расположение первого отводного трубопровода уплотняющей текучей среды на внутренней стороне этого дополнительного сальника вала между обоими основными уплотнениями.In a preferred embodiment of the invention, in particular with basic seals in the form of single dry gas seals, a first additional shaft seal, preferably a labyrinth shaft seal, is additionally installed between the two main seals. This ensures that the first main seal MS1 does not leak through the second main seal into the second bypass pipe. In an embodiment with this first additional shaft seal, it is preferable that the first discharge pipe of the sealing fluid be located on the inside of this additional shaft seal between the two main seals.
В предпочтительном варианте усовершенствования изобретения между вторым основным уплотнением и указанным дополнительным сальником вала установлен подводной трубопровод промежуточно-уплотняющей текучей среды.In a preferred embodiment of the invention, a subsea intermediate seal fluid pipe is installed between the second main seal and said additional shaft seal.
Для деления чувствительной системы сальников вала на отсеки также предпочтительна последовательная установка вне второго основного уплотнения дополнительно двух сальников вала, предпочтительно лабиринтных сальников вала, внутреннего четвертого дополнительного сальника вала и наружного пятого дополнительного сальника вала. Деление на отсеки особенно эффективно, если между этими обоими дополнительными сальниками вала расположен подводной трубопровод сепарирующей текучей среды. Такой сепарирующей текучей средой может быть фильтрованная окружающая среда. Подобная компоновка особенно интересна, если вне всей компоновки сальников расположен, например, масляный накопитель, из которого масляный туман поступает в компоновки сальников с образованием при известных обстоятельствах опасных смесей текучих сред. To divide the sensitive system of shaft seals into compartments, it is also preferable to sequentially install outside the second main seal an additional two shaft seals, preferably labyrinth shaft seals, an inner fourth additional shaft seal and an outer fifth additional shaft seal. Dividing into compartments is especially effective if an underwater pipeline for separating fluid is located between these two additional shaft seals. Such a separating fluid may be a filtered environment. Such an arrangement is especially interesting if, for example, an oil accumulator is located outside the entire oil seal arrangement, from which oil mist enters the oil seal assemblies with the formation of hazardous fluid mixtures under known circumstances.
Сепарирующую текучую среду отводят предпочтительно между вторым основным уплотнением и обоими установленными последовательно четвертым и пятым дополнительными сальниками вала по второму отводному трубопроводу.The separating fluid is preferably diverted between the second main seal and the two fourth and fifth additional shaft seals installed in series through the second bypass pipe.
Отводные трубопроводы при необходимости заведены в общий факел установки сжигания.By-pass pipelines, if necessary, are brought into the general torch of the incinerator.
Признаки согласно изобретению и приведенные примеры усовершенствования изобретения обеспечивают особые преимущества. Необходимость поступления объемов уплотняющей текучей среды извне сильно снижена, так как по сравнению с обычной компоновкой снижен необходимый уровень давления уплотняющей текучей среды. Кроме этого отпадает необходимость повышения давления уплотняющей текучей среды, так как спад давления или откачивание уплотняющей текучей среды понижает давление в первом основном уплотнении или в основных уплотнениях. Отсутствие необходимости повышения давления снижает объем внутренней циркуляции уплотняемой текучей среды и повышает объемную производительность, например, компрессора.The features of the invention and the examples of refinement of the invention provide particular advantages. The need for incoming volumes of sealing fluid from the outside is greatly reduced since the required level of pressure of the sealing fluid is reduced compared to the conventional arrangement. In addition, there is no need to increase the pressure of the sealing fluid, since a pressure drop or evacuation of the sealing fluid lowers the pressure in the first main seal or in the main seals. The absence of the need to increase pressure reduces the volume of internal circulation of the fluid being sealed and increases the volumetric capacity of, for example, a compressor.
Далее изобретение более подробно описано на основе примеров осуществления с привлечением чертежей. Кроме приведенных в примерах осуществления вариантов выполнения специалист сможет проследить из описания и другие варианты выполнения. На чертежах представлено следующее:The invention will now be described in more detail based on exemplary embodiments with reference to the drawings. In addition to the examples of embodiments, the specialist will be able to follow from the description and other embodiments. The drawings show the following:
фиг. 1 - схема сальника вала и компоновки по данному изобретению для эксплуатации способом по данному изобретению;FIG. 1 is a diagram of a shaft seal and an arrangement of the invention for operation by the method of the invention;
фиг. 2 - пример выполнения радиального сдвоенного уплотнения.FIG. 2 is an example of a radial twin seal.
На фиг. 1 показано выполнение по данному изобретению компоновки из вала S или ротора R, корпуса С и сальника вала SSS турбокомпрессора ТСО с несколькими уплотнительными модулями SM. На фиг. 1 также показана схема блок-схема процесса с различными потоками текучей среды и сигнальными трубопроводами системы регулирования CU.In FIG. 1 shows an embodiment of the arrangement of a shaft S or rotor R, housing C and a shaft seal SSS of a TCO turbocharger with several sealing modules SM. In FIG. 1 also shows a flowchart of a process with various fluid flows and signal lines of a CU control system.
Стрелки под уплотнительными модулями SM показывают соответственно направления потоков при холостом ходе компрессора с соответствующим снижением давления внутри компрессора.The arrows below the SM sealing modules respectively indicate the direction of flow at idle of the compressor with a corresponding decrease in pressure inside the compressor.
Турбокомпрессор посредством двух клапанов, впускного клапана SVI и выпускного клапана SVЕ, включен в цепочку за счет возможности перекрытия впускной магистрали и выпускной магистрали.The turbocharger through two valves, the SVI intake valve and the SVE exhaust valve, is connected to the chain due to the possibility of overlapping the intake manifold and the exhaust manifold.
Уплотнительные модули установлены главным образом с зеркальной симметричностью относительно внутреннего пространства турбокомпрессора ТСО и по причине идентичности с противоположной стороной они не все конкретно обозначены.Sealing modules are installed mainly with mirror symmetry with respect to the internal space of the TCO turbocharger and, due to their identity with the opposite side, they are not all specifically indicated.
К уплотнительным модулям SM относятся, начиная от внутреннего пространства корпуса С:Sealing modules SM include starting from the interior of housing C:
- первое лабиринтное уплотнение LTS1, выполненное в виде лабиринтного сальника вала,- the first labyrinth seal LTS1, made in the form of a labyrinth shaft seal,
- второе лабиринтное уплотнение LTS2, выполненное в виде лабиринтного сальника вала,- the second labyrinth seal LTS2, made in the form of a labyrinth shaft seal,
- первое основное уплотнение MS1, выполненное в вид радиального одинарного газового уплотнения или в виде радиального сдвоенного уплотнения по фиг. 2,- the first main seal MS1, made in the form of a radial single gas seal or in the form of a radial double seal in FIG. 2
- третье дополнительное лабиринтное уплотнение LS3,- the third additional labyrinth seal LS3,
- второе основное уплотнение MS2, выполненное в вид радиального одинарного газового уплотнения или в виде радиального сдвоенного уплотнения по фиг. 2 и- the second main seal MS2, made in the form of a radial single gas seal or in the form of a radial double seal in FIG. 2 and
- компоновка из двух дополнительных сальников вала LS4, LS5, установленных последовательно друг за другом. - arrangement of two additional shaft seals LS4, LS5, installed sequentially one after another.
Внутри корпуса С установлено герметизирующее давлении PPF рабочей текучей среды PF. Между первым лабиринтным уплотнением LTS1 и вторым лабиринтным уплотнением LTS2 расположено вытяжное устройство SLF уплотняющей текучей среды. Inside the housing C, a pressure sealing PPF of a working fluid PF is installed. Between the first labyrinth seal LTS1 and the second labyrinth seal LTS2, there is an extractor unit SLF of a sealing fluid.
Первое основное уплотнение смазывают уплотняющей текучей средой SF, поступающей изнутри из-за первого основного уплотнения MS1. The first main seal is lubricated with SF sealing fluid from the inside due to the first main seal MS1.
Второе основное уплотнение MS2 смазывают промежуточной уплотняющей текучей средой ISF, например азотом, поступающей из внутреннего пространства за первым основным уплотнением MS1.The second main seal MS2 is lubricated with an intermediate seal fluid ISF, for example nitrogen, coming from the interior behind the first main seal MS1.
Если первое основное уплотнение MS1 выполнено в виде радиального сдвоенного уплотнения, то уплотняющая текучая среда SF поступает в виде очищенной рабочей текучей среды РF с повышенным давлением, чтобы обеспечить отток через обе пары SSP уплотнительных поверхностей радиального сдвоенного уплотнения как изнутри, так и снаружи. Аналогично и второе основное уплотнение может работать как радиальное сдвоенное уплотнение.If the first main seal MS1 is in the form of a radial double seal, then the sealing fluid SF is supplied in the form of a cleaned working fluid PF with increased pressure to ensure the outflow through both pairs of SSP sealing surfaces of the radial double seal both from the inside and the outside. Similarly, the second main seal can function as a radial twin seal.
Между первым основным уплотнением MS1 и вторым основным уплотнением MS2 установлена первая выпускная магистраль ЕХ1, отводящая вытекающую наружу из первого основного уплотнения MS1 рабочую текучую среду РF и частично имеющуюся при необходимости промежуточную уплотняющую текучую среду ISF. В отличие от промежутка между вторым основным уплотнением MS2 и следующими за ним снаружи уплотнениями в промежутке между первым основным уплотнением MS1 и вторым основным уплотнением MS2 установлено повышенное давление, которое дополнительно понижают посредством второго основного уплотнения основным уплотнением MS2, выполненного в виде одинарного газового уплотнения. Между вторым основным уплотнением MS2 и следующими за ним снаружи уплотнениями установлена вторая выпускная магистраль ЕХ2, отводящая смесь промежуточной уплотняющей текучей среды ISF и текучей среды из следующей снаружи комбинации уплотнений. Снаружи корпуса расположена окружающая среда AF с давлением окружающей среды РАМ. Между обоими дополнительными сальниками вала LS4 и LS5 на внешнем окончании компоновки подают сепарирующую текучую среду SPPF, выделяющуюся в обоих направлениях и предотвращающую возможные загрязнения извне на входе компоновки. Сепарирующей текучей средой SPPF является либо очищенная окружающая среда, либо инертная среда, например азот.Between the first main seal MS1 and the second main seal MS2, a first exhaust manifold EX1 is installed, which discharges the working fluid PF, which flows outward from the first main seal MS1, and partially, if necessary, the intermediate sealing fluid ISF. In contrast to the gap between the second main seal MS2 and the seals following it outside, in the gap between the first main seal MS1 and the second main seal MS2, an increased pressure is established, which is further reduced by the second main seal by the main seal MS2, made in the form of a single gas seal. Between the second main seal MS2 and the seals that follow it outside, a second exhaust manifold EX2 is installed, which discharges the mixture of the intermediate seal fluid ISF and the fluid from the next combination of seals outside. Outside the enclosure is an AF environment with ambient pressure PAM. Between the two additional shaft seals, LS4 and LS5, an SPPF separating fluid is provided at the external end of the assembly, which exits in both directions and prevents possible contamination from the outside at the inlet of the assembly. The SPPF separating fluid is either a cleaned environment or an inert medium such as nitrogen.
Третий дополнительный лабиринтный сальник LS3, выполненный в виде лабиринтного уплотнения, установлен между обоими основными уплотнениями MS1 и MS2. Первая выпускная магистраль ЕХ1 расположена внутри этого третьего дополнительного лабиринтного сальника LS3. The third additional labyrinth seal LS3, made in the form of a labyrinth seal, is installed between both main seals MS1 and MS2. The first exhaust manifold EX1 is located inside this third additional labyrinth seal LS3.
Между третьим дополнительным лабиринтным сальником LS3 и вторым основным уплотнением MS2 подают промежуточную уплотняющую текучую среду ISF, например азот. Это обеспечивает предотвращение попадания уплотняющей текучей среды SF первого основного уплотнения MS1 на второе основное уплотнение MS2 и исключает ее протечку в отводной магистрали ЕХ2.Between the third additional labyrinth seal LS3 and the second main seal MS2, an intermediate seal fluid ISF, for example nitrogen, is supplied. This prevents the sealing fluid SF of the first main seal MS1 from getting into the second main seal MS2 and prevents it from leaking into the bypass line EX2.
Показанные на фиг. 1 сальники вала турбокомпрессора ТСО снабжают уплотняющей текучей средой SF из системы SFSY уплотняющей текучей среды. В регулярном рабочем режиме система SFSY уплотняющей текучей среды получает через подводную магистраль PFSF из выпуска турбокомпрессора ТСО рабочую текучую среду с соответствующим высоким давлением отфильтрованную и, при необходимости, очищенную и осушенную в качестве уплотняющей текучей среды SF для сальника вала. Для обеспечения снабжения уплотняющей текучей средой в систему SFSY уплотняющей текучей среды через магистраль подают наружную уплотняющую текучую среду ЕХТ. Это снабжение предназначено для герметизации оборудования в таких условиях рабочего режима, когда невозможна подача уплотняющей текучей среды SF без наружной уплотняющей текучей среды ЕХТ, например из-за низкого давления в остальной системе SFSY уплотняющей текучей среды или из-за других неполадок.Shown in FIG. 1 TSO turbocharger shaft oil seals supply SF sealing fluid from the SFSY sealing fluid system. In regular operating mode, the SFSY sealing fluid system receives, through the PFSF subsea line, from the TCO turbocharger outlet, the working fluid with the corresponding high pressure is filtered and, if necessary, cleaned and drained as SF sealing fluid for the shaft seal. In order to ensure that the sealing fluid is supplied to the sealing fluid system SFSY, an external EXT sealing fluid is supplied through the line. This supply is designed to seal equipment under operating conditions where it is not possible to supply SF sealing fluid without an external EXT sealing fluid, for example due to low pressure in the rest of the SFSY sealing fluid or due to other malfunctions.
Посредством манометрии PPSF уплотняющей текучей среды центральное устройство регулирования CU регистрирует перепад давления между системой SFSY уплотняющей текучей среды и выпуском компрессора ТСО. Также посредством точки измерения давления регистрируют перепад давления между выпуском компрессора ТСО и устройством SLF откачки уплотняющей текучей среды. В зависимости от этих манометрических измерений центральное устройство регулирования CU инициирует открывание или закрывание регулирующего клапана СVSLF устройства откачки уплотняющей текучей среды, посредством которого регулируют давление снаружи внутренних вторичных уплотнений SS2. В подключенном состоянии компрессора ТСО регулирующий клапан СVSLF устройства откачки уплотняющей текучей среды как правило открывают таким образом, чтобы в зоне подвода уплотняющей текучей среды SF внутри первого основного уплотнения MS1 установить уровень давления ниже чем в системе SFSY уплотняющей текучей среды для обеспечения попадания уплотняющей текучей среды SF в зазор G для сепарирования и, при необходимости, для смазывания первого основного уплотнения MS1. Устройство SLF откачки уплотняющей текучей среды ведет к точке FL спада давления, давление в которой всегда достаточно низкое для предотвращения конфликта с системой SFSY уплотняющей текучей среды относительно недостаточного перепада давления для подачи уплотняющей текучей среды SF. На фигуре показан характер изменения давления для левого сальника вала с указанием давления в различных осевых положениях. Первое изменение давления PLB1 показывает уровень давления в подключенном компрессоре ТСО сразу после отключения, а второе изменение давления PLB2 показывает уровень давления в подключенном компрессоре после декомпрессии. Уровень давления при втором изменении давления PLB2 обеспечивает главным образом подаваемый уплотняющий газ SF. By means of a pressure gauge PPSF of the sealing fluid, the central control unit CU registers the pressure difference between the sealing fluid system SFSY and the outlet of the TCO compressor. Also, by means of a pressure measuring point, a pressure differential is recorded between the outlet of the TCO compressor and the sealing fluid pumping device SLF. Depending on these gauge measurements, the central control unit CU initiates the opening or closing of the control valve CVSLF of the sealing fluid pumping device, by means of which the pressure outside the internal secondary seals SS2 is controlled. When the TCO compressor is in the connected state, the control valve CVSLF of the sealing fluid pumping device is usually opened so that in the zone of supply of the sealing fluid SF inside the first main seal MS1, the pressure level is lower than in the SFSY system of the sealing fluid to ensure that the sealing fluid SF into the gap G for separation and, if necessary, for lubrication of the first main seal MS1. The sealing fluid pumping device SLF leads to a pressure drop point FL, the pressure of which is always low enough to prevent a conflict with the sealing fluid system SFSY regarding the insufficient pressure drop for supplying the sealing fluid SF. The figure shows the nature of the pressure change for the left shaft seal, indicating the pressure in various axial positions. The first pressure change PLB1 shows the pressure level in the connected TCO compressor immediately after shutdown, and the second pressure change PLB2 shows the pressure level in the connected compressor after decompression. The pressure level of the second pressure change PLB2 is mainly provided by the supplied sealing gas SF.
Способ эксплуатации машины с передачей энергии через текучую среду по данному изобретению, в частности турбокомпрессора ТСО с сальником вала по данному изобретению, включает следующие этапы:A method of operating a machine with energy transfer through a fluid according to this invention, in particular a TCO turbocharger with a shaft seal according to this invention, includes the following steps:
а) режим с количеством оборотов n ротора R при давлении PPF герметизации внутри корпуса С,a) the mode with the number of revolutions n of the rotor R at a pressure PPF sealing inside the housing C,
б) снижение количества оборотов n и давления PPF герметизации,b) reduction in the number of revolutions n and pressure PPF sealing,
в) при принижении первого давления PPF герметизации или при принижении первого количества оборотов n: регулирование давления PSLF откачки уплотняющей текучей среды в устройстве SLF откачки уплотняющей текучей среды в зависимости от давления герметизации PPF таким образом, чтобы выходящая из ходовой магистрали рабочая текучая среда PF не попадала через первый лабиринтный сальник LTS1 в основное уплотнение MS1 и MS2.c) when lowering the first sealing PPF pressure or lowering the first number of revolutions n: regulation of the pressure PSLF for pumping out the sealing fluid in the pumping unit SLF of the sealing fluid depending on the pressure of the sealing PPF so that the working fluid PF exiting the main line does not get through the first labyrinth seal LTS1 to the main seal MS1 and MS2.
На фиг. 2 показана схема радиального сдвоенного уплотнения RDS, уплотняющего зазор G между валом S или ротором R и корпусом С. В зоне прохождения РТ вала S через корпус С на вале S выполнен уступ SC, на который опирается вращающаяся часть радиального сдвоенного уплотнения RDS. Радиальное сдвоенное уплотнение состоит главным образом из двух установленных радиально друг за другом газовых уплотнений DGS1, DGS2, каждый из которых включает вращающуюся уплотнительную поверхность RSS и неподвижную уплотнительную поверхность SSS, образующие соответственно две пара SSP уплотнительных поверхностей. Между обеими парами SSP уплотнительных поверхностей в расположенную там и проходящую в направлении периметра камеру SFC подают уплотняющую текучую среду, выделяющуюся из-за повышенного давления между вращающейся уплотнительной поверхностью RDD и неподвижной уплотнительной поверхностью SSS каждой из пар SSP уплотнительных поверхностей. Вращающиеся уплотнительные поверхности RSS и неподвижные уплотнительные поверхности SSS обеих пар SSP уплотнительных поверхностей прочно соединены друг с другом посредством общей опоры RSUP, SSUP. Неподвижная опора SSUP преднатянута относительно вращающейся опоры RSUP посредством эластичного элемента EEL.In FIG. 2 shows a diagram of a radial twin seal RDS, sealing the gap G between the shaft S or rotor R and the housing C. In the zone of passage of the PT shaft S through the housing C on the shaft S, a step SC is made on which the rotating part of the radial twin seal RDS is supported. The radial twin seal consists mainly of two gas seals DGS1, DGS2 installed radially in succession, each of which includes a rotating sealing surface RSS and a stationary sealing surface SSS, respectively forming two pairs of SSP sealing surfaces. Between both pairs of SSP sealing surfaces, a sealing fluid is provided to the SFC chamber located there and extending in the perimeter direction, which is released due to the increased pressure between the rotating sealing surface RDD and the stationary sealing surface SSS of each of the pairs of SSP sealing surfaces. Rotating sealing surfaces RSS and fixed sealing surfaces SSS of both pairs of SSP sealing surfaces are firmly connected to each other by means of a common support RSUP, SSUP. The fixed support SSUP is pre-tensioned relative to the rotating support RSUP by means of an elastic element EEL.
Claims (20)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102014218937.3 | 2014-09-19 | ||
| DE102014218937.3A DE102014218937A1 (en) | 2014-09-19 | 2014-09-19 | Shaft seal, method of operation |
| PCT/EP2015/070465 WO2016041814A1 (en) | 2014-09-19 | 2015-09-08 | Shaft seal and operating method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2657403C1 true RU2657403C1 (en) | 2018-06-13 |
Family
ID=54140427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017108794A RU2657403C1 (en) | 2014-09-19 | 2015-09-08 | Shaft seal, method of operation |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3161357A1 (en) |
| CN (1) | CN106687663B (en) |
| DE (1) | DE102014218937A1 (en) |
| RU (1) | RU2657403C1 (en) |
| WO (1) | WO2016041814A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017223791A1 (en) | 2017-12-27 | 2019-06-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Shaft seal arrangement of a turbomachine, turbomachine |
| DE102019203454B3 (en) * | 2019-03-14 | 2020-07-09 | Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg | Marine mechanical seal assembly |
| CN111706405B (en) * | 2020-05-12 | 2021-11-30 | 中国核动力研究设计院 | Dry gas sealing self-cooling structure and method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2782687A1 (en) * | 1998-09-02 | 2000-03-03 | Alstom Technology | COMPOSITE LONGERON BOGIE |
| US6524059B1 (en) * | 1999-07-23 | 2003-02-25 | Hitachi, Ltd. | Turbo fluid machinery and dry gas seal used for the machinery |
| RU2326245C2 (en) * | 2002-10-30 | 2008-06-10 | Дженерал Электрик Компани | Seal between rotating component and fixed component and steam gland in turbine, applying this seal |
| US20100254811A1 (en) * | 2009-04-06 | 2010-10-07 | Dresser-Rand Co. | Dry gas blow down seal |
| WO2011135016A1 (en) * | 2010-04-30 | 2011-11-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Assembly comprising a shaft seal |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2215860A5 (en) | 1973-01-29 | 1974-08-23 | Commissariat Energie Atomique | |
| FR2792687B1 (en) * | 1999-04-26 | 2001-07-27 | Framatome Sa | METHOD AND DEVICE FOR SEALED INSULATION OF AN INTERNAL SPACE OF A ROTATING MACHINE AND USE FOR PERFORMING A TEST OF VALIDATION OF THE PERFORMANCE OF THE ROTATING MACHINE |
| US6325382B1 (en) | 1999-05-21 | 2001-12-04 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Non-contact type mechanical seal |
| JP4000324B2 (en) | 2004-09-14 | 2007-10-31 | 日本ピラー工業株式会社 | Tandem dry contact shaft seal device |
| EP1914387A1 (en) | 2006-10-19 | 2008-04-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbomachine and turning method for a turbomachine |
| DE202008003418U1 (en) | 2007-11-22 | 2008-05-08 | Burgmann Industries Gmbh & Co. Kg | Double seal arrangement |
| DE102008048942B4 (en) | 2008-09-25 | 2011-01-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Arrangement with a shaft seal |
-
2014
- 2014-09-19 DE DE102014218937.3A patent/DE102014218937A1/en not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-09-08 EP EP15763538.4A patent/EP3161357A1/en not_active Withdrawn
- 2015-09-08 WO PCT/EP2015/070465 patent/WO2016041814A1/en active Application Filing
- 2015-09-08 CN CN201580050742.8A patent/CN106687663B/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-09-08 RU RU2017108794A patent/RU2657403C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2782687A1 (en) * | 1998-09-02 | 2000-03-03 | Alstom Technology | COMPOSITE LONGERON BOGIE |
| US6524059B1 (en) * | 1999-07-23 | 2003-02-25 | Hitachi, Ltd. | Turbo fluid machinery and dry gas seal used for the machinery |
| RU2326245C2 (en) * | 2002-10-30 | 2008-06-10 | Дженерал Электрик Компани | Seal between rotating component and fixed component and steam gland in turbine, applying this seal |
| US20100254811A1 (en) * | 2009-04-06 | 2010-10-07 | Dresser-Rand Co. | Dry gas blow down seal |
| WO2011135016A1 (en) * | 2010-04-30 | 2011-11-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Assembly comprising a shaft seal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3161357A1 (en) | 2017-05-03 |
| WO2016041814A1 (en) | 2016-03-24 |
| CN106687663A (en) | 2017-05-17 |
| DE102014218937A1 (en) | 2016-03-24 |
| CN106687663B (en) | 2019-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3975123A (en) | Shaft seals for a screw compressor | |
| RU2537116C2 (en) | Dry gas seal system with low exhaust for compressors | |
| EP2657465B1 (en) | Mitigating Vortex Pumping Effect Upstream of Oil Seal | |
| JP4857766B2 (en) | Centrifugal compressor and dry gas seal system used therefor | |
| US8714907B2 (en) | Arrangement comprising a shaft seal | |
| US10502081B2 (en) | Turbomachine bearing housing | |
| EP2598756B1 (en) | Method and system for reducing seal gas consumption and settle-out pressure reduction in high-pressure compression systems | |
| US9316118B2 (en) | Bearing chamber apparatus | |
| RU2562682C2 (en) | Turbine comprising system of sealing air valves | |
| RU2657403C1 (en) | Shaft seal, method of operation | |
| JP2013542370A (en) | System and method for fast pressurization of a motor bearing cooling loop for a hermetically sealed motor compressor system | |
| GB2461840A (en) | Sealing method for a turbocharger shaft seal and corresponding turbocharger | |
| RU2560971C2 (en) | System including shaft seal | |
| RU2426903C2 (en) | Pressurisation system of rear lubrication chamber of jet turbine engine | |
| US20190353543A1 (en) | Axial thrust force balancing apparatus for an integrally geared compressor | |
| RU2658721C2 (en) | Power machine with fluid medium with “tandem” type double dry gas seal | |
| JP2004169695A (en) | Axial thrust balance system for centrifugal compressor with improved safety characteristics | |
| RU96194U1 (en) | COMPRESSOR SHAFT SEAL SYSTEM | |
| EP2650485B1 (en) | Shaft sealing system for steam turbines | |
| EP2650486A2 (en) | Shaft sealing system for steam turbines | |
| WO2018110476A1 (en) | Gas turbine engine and method for controlling same | |
| JP2009250151A (en) | Thrust reduction device of axial flow turbine | |
| SU1474329A1 (en) | Device for sealing turbomachine shaft | |
| JP2018096353A (en) | Gas turbine engine | |
| GB1582209A (en) | Apparatus for sealing the bearing chamber of a turbo machine shaft |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200909 |