RU96152U1 - PARQUET BOARD - Google Patents
PARQUET BOARD Download PDFInfo
- Publication number
- RU96152U1 RU96152U1 RU2010101283/22U RU2010101283U RU96152U1 RU 96152 U1 RU96152 U1 RU 96152U1 RU 2010101283/22 U RU2010101283/22 U RU 2010101283/22U RU 2010101283 U RU2010101283 U RU 2010101283U RU 96152 U1 RU96152 U1 RU 96152U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- base
- front layer
- parquet board
- board according
- grooves
- Prior art date
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
1. Паркетная доска, включающая лицевой слой (1) из древесины твердых пород, расположенный на основании из деревянных реек (2) с пазами (3) и гребнями (4) по периметру, отличающаяся тем, что рейки (2) основания соединены между собой поперечными шпонками (5) трапециевидного поперечного сечения, вставленными в пазы, выполненные в рейках (2) основания со стороны их соединения с лицевым слоем (1). ! 2. Паркетная доска по п.1, отличающаяся тем, что по периметру основания в рейках (2) прямоугольной выборкой сформированы уступы (6) перед пазами (3) и выступы (7) со стороны гребней (4), а лицевой слой (1) выполнен с углом 86-89° между боковыми и торцевыми гранями лицевого слоя и ее верхней плоскостью. ! 3. Паркетная доска по п.1, отличающаяся тем, что рейки (2) основания расположены вдоль лицевого слоя (1). ! 4. Паркетная доска по п.1, отличающаяся тем, что высота паза шпонки более половины толщины рейки (2) основания. ! 5. Паркетная доска по п.1, отличающаяся тем, что толщина реек (2) основания превышает толщину лицевого слоя (1). ! 6. Паркетная доска по п.1, отличающаяся тем, что в уступах (6) перед пазами выполнены вертикальные отверстия (8) для установки крепежа (9). 1. Parquet board, including the front layer (1) of hardwood, located on the base of wooden battens (2) with grooves (3) and ridges (4) around the perimeter, characterized in that the battens (2) of the base are interconnected transverse dowels (5) of a trapezoidal cross-section inserted in grooves made in rails (2) of the base from the side of their connection with the front layer (1). ! 2. Parquet board according to claim 1, characterized in that along the perimeter of the base in the slats (2), rectangular steps are formed by ledges (6) in front of the grooves (3) and protrusions (7) from the crests (4), and the front layer (1 ) is made with an angle of 86-89 ° between the side and end faces of the front layer and its upper plane. ! 3. Parquet board according to claim 1, characterized in that the slats (2) of the base are located along the front layer (1). ! 4. Parquet board according to claim 1, characterized in that the height of the groove of the dowel is more than half the thickness of the battens (2) of the base. ! 5. Parquet board according to claim 1, characterized in that the thickness of the battens (2) of the base exceeds the thickness of the front layer (1). ! 6. Parquet board according to claim 1, characterized in that in the ledges (6) in front of the grooves, vertical holes (8) are made for installing fasteners (9).
Description
Полезная модель относится к строительной индустрии и деревообрабатывающей промышленности и может найти применение при изготовлении декоративных половых покрытий из дерева.The utility model relates to the construction industry and the woodworking industry and can find application in the manufacture of decorative flooring from wood.
Известна паркетная доска, включающая основание из фанеры с пазами и гребнями по периметру и расположенный на основании лицевой слой из древесины ценных пород, причем в основании по периметру прямоугольной выборкой сформированы уступы перед пазами и выступы со стороны гребней, а лицевой слой выполнен с углом 86-89° между его боковыми и торцевыми гранями и верхней плоскостью.Known parquet board, including the base of plywood with grooves and ridges around the perimeter and located on the base of the front layer of wood of valuable species, and in the base around the perimeter of a rectangular selection ledges are formed in front of the grooves and protrusions on the side of the ridges, and the front layer is made with an angle of 86- 89 ° between its lateral and end faces and the upper plane.
(RU 83214 U1, МПК8 B27М 3/06, E04F 15/04, опубл. 27.05.2009)(RU 83214 U1, IPC 8 B27M 3/06, E04F 15/04, published May 27, 2009)
Наиболее близкой является паркетная доска, включающая лицевой слой из древесины твердых пород и основание из реек с пазами и гребнями по периметру, причем рейки основания расположены поперечно лицевому слою и по торцам соединены компенсирующими рейками. Известная паркетная доска обладает повышенной жесткостью и формоустойчивостью, а также повышенным сроком эксплуатации.The closest is the parquet board, including the front layer of hardwood and the base of the slats with grooves and ridges around the perimeter, and the base rails are located transverse to the front layer and connected at the ends by compensating rails. The well-known parquet board has increased rigidity and dimensional stability, as well as an extended service life.
(RU 2205264 С1, МПК8 В27М 3/06, E04F 15/04, опубл. 2003.05.27)(RU 2205264 C1, IPC 8 V27M 3/06, E04F 15/04, publ. 2003.05.27)
Недостатками известных технических решений является недостаточная жесткость и формоустойчивость паркетной доски при перепадах температуры и влажности воздуха, что уменьшает срок эксплуатации паркетного пола.The disadvantages of the known technical solutions is the lack of rigidity and dimensional stability of the parquet board when the temperature and humidity fluctuate, which reduces the life of the parquet floor.
Задачей и техническим результатом полезной модели является повышение жесткости и формоустойчивости (отсутствие коробления) паркетной доски при перепадах температуры и влажности воздуха, повышение простоты сборки пола из паркетной доски по полезной модели и повышение срока его эксплуатации.The objective and technical result of the utility model is to increase the rigidity and shape stability (lack of warping) of the parquet board when the temperature and humidity are different, to increase the ease of assembling the floor from the parquet board according to the utility model, and to increase its useful life.
Технический результат достигается тем, что паркетная доска, включающая лицевой слой (1) из древесины твердых пород, расположенный на основании из деревянных реек (2) с пазами (3) и гребнями (4) по периметру, при этом рейки (2) основания соединены между собой поперечными шпонками (5) трапециевидного поперечного сечения, вставленные в пазы, выполненные в рейках (2) основания со стороны их соединения с лицевым слоем (1).The technical result is achieved by the fact that the parquet board, including the front layer (1) of hardwood, located on the base of wooden battens (2) with grooves (3) and ridges (4) around the perimeter, while the battens (2) of the base are connected between each other with transverse dowels (5) of a trapezoidal cross-section inserted into grooves made in rails (2) of the base from the side of their connection with the front layer (1).
Кроме того, по периметру основания в рейках (2) прямоугольной выборкой сформированы уступы (6) перед пазами (3) и выступы (7) со стороны гребней (4), а лицевой слой (1) выполнен с углом 86-89° между боковыми и торцевыми гранями лицевого слоя и ее верхней плоскостью; рейки (2) основания расположены вдоль лицевого слоя (1); высота паза шпонки более половины толщины рейки (2) основания; толщина реек (2) основания превышает толщину лицевого слоя (1); в уступах (6) перед пазами выполнены вертикальные отверстия (8) для установки крепежа (9).In addition, ledges (6) in front of the grooves (3) and protrusions (7) from the ridges (4) are formed along the perimeter of the base in slats (2) with a rectangular selection, and the front layer (1) is made with an angle of 86-89 ° between the side and end faces of the front layer and its upper plane; slats (2) of the base are located along the front layer (1); the height of the keyway is more than half the thickness of the rail (2) of the base; the thickness of the rails (2) of the base exceeds the thickness of the front layer (1); in the ledges (6), vertical holes (8) are made in front of the grooves for mounting fasteners (9).
Полезная модель представлена на фиг.1 (вид сбоку) и фиг.2 (вид сверху), где:The utility model is presented in figure 1 (side view) and figure 2 (top view), where:
1 - лицевой слой из массивной доски, нескольких досок (плашек) или ламелей из древесины твердых и/или ценных пород;1 - the front layer of solid wood, several boards (dies) or lamellas made of hard and / or valuable wood;
2 - деревянные рейки основания;2 - wooden slats of the base;
3 - паз;3 - groove;
4 - гребень;4 - comb;
5 - поперечная шпонка;5 - a cross key;
6 - уступ;6 - ledge;
7 - выступ7 - ledge
8 - отверстия8 - holes
9 - крепежный элемент;9 - fastener;
10 - общее основание паркетного пола.10 - the general basis of the parquet floor.
Использование для изготовления основания паркетной доски по полезной модели деревянных реек (2), которые соединены поперечными шпонками (5) повышает формоустойчивость паркетной доски при перепадах температуры и влажности. Использование для этого шпонок трапециевидного поперечного сечения с большим поперечным сечением по сравнению со шпонками прямоугольного поперечного сечения, а также размещение шпонок в рейках со стороны соединения с лицевым слоем (1) дополнительно повышает жесткость и формоустойчивость (отсутствие коробления) паркетной доски при усушке, поскольку отсутствует контакт с воздухом большей части шпонки. Поэтому при сборке пола из паркетной доски по полезной модели и его эксплуатации не требуется дополнительных усилий или мероприятий для устранения коробления или иной потери первоначальной формы. Формирование по периметру основания в рейках (2) прямоугольной выборкой с использованием фрез уступов (6) перед пазами (3) и выступов (7) со стороны гребней (4) обеспечивает простоту и качество сборки паркетного пола за счет свободного доступа к месту установки крепежных элементов (9) в отверстия (8). Сочетание большей толщиной реек (2) основания по сравнению с толщиной лицевого слоя (1), расположение реек (2) вдоль лицевого слоя (1) и выполнение паза шпонки более половины толщины рейки (2) также обеспечивает высокую жесткость и формоустойчивость паркетной доски по полезной модели при ее изготовлении и использовании в сформированном полу. Плотному (без зазора) сплачиванию лицевых слев (1) при стягивании паркетных досок по полезной модели также способствует выполнение лицевого слоя (1) с углом 86-89° между боковыми гранями лицевого слоя (1) и его верхней плоскостью.The use for the manufacture of the base of the parquet board according to the utility model of wooden battens (2), which are connected by transverse keys (5), increases the dimensional stability of the parquet board when the temperature and humidity are different. The use of dowels of a trapezoidal cross section with a large cross section as compared with dowels of a rectangular cross section, as well as the placement of dowels in rails from the side of the connection with the front layer (1), additionally increases the rigidity and shape stability (no warping) of the parquet board during shrinkage, since there is no contact with air over the majority of the keys. Therefore, when assembling the floor from the parquet board according to the utility model and its operation, no additional efforts or measures are required to eliminate warpage or other loss of the original shape. The formation along the perimeter of the base in slats (2) by rectangular sampling using milling ledges (6) in front of the grooves (3) and protrusions (7) on the side of the ridges (4) ensures the simplicity and quality of assembly of the parquet floor due to free access to the installation site of fasteners (9) into the holes (8). The combination of a greater thickness of the battens (2) of the base compared with the thickness of the front layer (1), the location of the battens (2) along the front layer (1) and the groove of the key more than half the thickness of the battens (2) also provides high rigidity and shape stability of the parquet board on the useful models during its manufacture and use in the formed floor. The dense (without a gap) rallying of the front layers (1) when the parquet boards are pulled together according to a utility model is also facilitated by the implementation of the front layer (1) with an angle of 86-89 ° between the side faces of the front layer (1) and its upper plane.
Изготовление паркетной доски по полезной модели осуществляли следующим образом. Деревянные рейки (2), которые могут быть выполнение из древесины мягких или твердых пород, склеивали на «гладкую фугу» в прессе а затем в собранном основании (щите) выполняли трапециевидный паз, высота которого была более половины толщины рейки основания. Далее по всей поверхности паза наносился клей и в паз вгонялась шпонка. После этого в основании из реек фрезерованием формировали пазы (3), гребни (4), уступы (6) и выступы (7). Затем в уступах (6) выполняли вертикальные отверстия для установки крепежа и на общую поверхность реек со стороны размещения шпонок наклеивали лицевой слой из древесины твердых и/или ценных пород, который может быть выполнен из массива древесины или набран из отдельных плашек или ламелей. При этом рейки основания располагались вдоль лицевого слоя. В результате была получена паркетная доска жесткой конструкции, которая имела ровную, без коробления лицевую поверхность.The manufacture of a parquet board according to a utility model was carried out as follows. Wooden slats (2), which can be made of soft or hard wood, were glued to a “smooth fugue” in the press and then a trapezoidal groove was made in the assembled base (shield), the height of which was more than half the thickness of the base lath. Further, glue was applied over the entire surface of the groove and a key was driven into the groove. After that, grooves (3), ridges (4), ledges (6) and ledges (7) were formed from the rails at the base of the rails by milling. Then, in the ledges (6), vertical holes were made for the installation of fasteners, and the front layer of dowels was glued onto the common surface of the rails from the hard and / or valuable wood, which can be made of solid wood or assembled from individual dies or lamellas. In this case, the slats of the base were located along the front layer. As a result, a hardboard parquet board was obtained, which had a flat front surface without warping.
Сборку паркетного пола с использованием паркетной доски по полезной модели осуществляли следующим образом.The assembly of the parquet floor using the parquet board according to the utility model was carried out as follows.
Использовали паркетную доску по полезной модели с толщиной реек основания 18 мм и габаритами лицевого слоя от 90×2400 мм, выполненного из массива дуба толщиной от 6 до 10 мм. Высота паза шпонки и самой шпонки составила 12 мм при ширине основания трапециевидного сечения шпонки 40 мм.We used a parquet board according to a utility model with a thickness of base rails of 18 mm and dimensions of the front layer from 90 × 2400 mm, made of solid oak from 6 to 10 mm thick. The height of the keyway of the key and the key itself was 12 mm with a base width of the trapezoidal section of the key 40 mm.
Паркетные доски по полезной модели устанавливали на общем основании пола (10) на клей, сплачивали по ширине и прижимали к общему основанию шурупами, которые устанавливали в отверстия (8). Шурупы выполняли не только функцию крепления досок по полезной модели к общему основанию, но также обеспечивали прижим досок к общему основанию в момент схватывания клея, что существенно повышало качество сборки. В зависимости от вида основания использовали или просто шурупы, которые вкручивали в общее основание, или шурупы с дюбелями, которые предварительно были утоплены в общее основание. После установки первого ряда устанавливали второй ряд паркетных досок по полезной модели, которые сплачивали по длине с паркетными досками предыдущего ряда и по ширине между собой. При сборке паркетного пола был обеспечен свободный доступ к местам приложения стягивающих усилий и креплении к общему основанию паркетного пола. На поверхность доски по полезной модели было нанесено защитное или защитно-декоративное покрытие из лака, масла, воска и т.п.Пол, изготовленный при использовании паркетных досок по полезной модели, не деформировался (не коробился и не терял своей формы при усушке) при длительной эксплуатации при перепадах температуры от -15 до +35°С и влажности от 50 до 100%.According to a utility model, parquet boards were installed on a common floor base (10) on glue, rallied in width and pressed to a common base with screws that were installed in holes (8). The screws performed not only the function of attaching the boards according to the utility model to a common base, but also ensured that the boards were clamped to the common base at the time of glue setting, which significantly improved the build quality. Depending on the type of base, either screws that were screwed into a common base or screws with dowels that had previously been recessed into a common base were used. After installing the first row, the second row of parquet boards was installed according to the utility model, which rallied in length with the parquet boards of the previous row and in width between each other. When assembling the parquet floor, free access to places of application of tensile forces and fastening to the common base of the parquet floor was provided. According to a utility model, a protective or protective-decorative coating of varnish, oil, wax, etc., was applied to the surface of the board. long-term operation with temperature drops from -15 to + 35 ° C and humidity from 50 to 100%.
Использование паркетных досок по полезной модели обеспечивает достижение технического результата: повышение жесткости и формоустойчивости (отсутствие коробления) паркетной доски при перепадах температуры и влажности воздуха, повышение простоты сборки пола из паркетной доски по полезной модели и повышение срока его эксплуатации.The use of parquet boards according to a utility model ensures the achievement of a technical result: increasing rigidity and shape stability (lack of warping) of a parquet board with temperature and humidity differences, increasing the ease of assembly of a floor from a parquet board according to a utility model and increasing its useful life.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010101283/22U RU96152U1 (en) | 2010-01-19 | 2010-01-19 | PARQUET BOARD |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010101283/22U RU96152U1 (en) | 2010-01-19 | 2010-01-19 | PARQUET BOARD |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96152U1 true RU96152U1 (en) | 2010-07-20 |
Family
ID=42686324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010101283/22U RU96152U1 (en) | 2010-01-19 | 2010-01-19 | PARQUET BOARD |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU96152U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU182637U1 (en) * | 2018-05-24 | 2018-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Мастер-Класс" | TWO-LAYER PARQUET BOARD |
-
2010
- 2010-01-19 RU RU2010101283/22U patent/RU96152U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU182637U1 (en) * | 2018-05-24 | 2018-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Мастер-Класс" | TWO-LAYER PARQUET BOARD |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8875464B2 (en) | Building panels of solid wood | |
| US8037656B2 (en) | Flooring boards with press down locking mechanism | |
| US5894701A (en) | Wooden modular paneling for interior decoration | |
| US10214914B2 (en) | Flooring system for and methods of installing decking material directly atop an installation surface | |
| US20140215944A1 (en) | Wood deck with boards and connectors | |
| RU96152U1 (en) | PARQUET BOARD | |
| WO2015137052A1 (en) | Floor plate affixed at ridge section thereof by screw | |
| RU99509U1 (en) | PARQUET BOARD | |
| RU83214U1 (en) | PARQUET BOARD | |
| KR102106473B1 (en) | A flooring assembly and a construction method using same. | |
| RU129453U1 (en) | PARQUET MODULE | |
| CN104358370A (en) | Wall guard and installation method thereof | |
| RU70277U1 (en) | ADJUSTABLE FLOOR | |
| US3083506A (en) | Wall construction | |
| RU159382U1 (en) | PARQUET Traditional | |
| CN2570362Y (en) | Wood floor | |
| RU36414U1 (en) | Parquet | |
| CN215291093U (en) | Metal fillet closing structure | |
| RU2788494C1 (en) | Method for fastening decorative racks | |
| US20080060292A1 (en) | Constructive arrangement in floor finishing element | |
| US20210355690A1 (en) | Methods of constructing floating tile-based flooring and staircase systems and components thereof | |
| JP5823788B2 (en) | Floor structure | |
| RU79596U1 (en) | COATING | |
| RU86632U1 (en) | PARQUET MODULE | |
| JP2004183405A (en) | Building panel, and floor structure using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110120 |