RU96123746A - METHOD OF SOLDING METAL STRUCTURES USING BINDING MATERIAL IN DIFFERENT CONDITIONS - Google Patents

METHOD OF SOLDING METAL STRUCTURES USING BINDING MATERIAL IN DIFFERENT CONDITIONS

Info

Publication number
RU96123746A
RU96123746A RU96123746/02A RU96123746A RU96123746A RU 96123746 A RU96123746 A RU 96123746A RU 96123746/02 A RU96123746/02 A RU 96123746/02A RU 96123746 A RU96123746 A RU 96123746A RU 96123746 A RU96123746 A RU 96123746A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
adhesive material
adhesive
metal sheets
state
honeycomb structure
Prior art date
Application number
RU96123746/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2133176C1 (en
Inventor
Маус Вольфганг
Вирес Людвиг
Original Assignee
Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4416539A external-priority patent/DE4416539C1/en
Application filed by Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх filed Critical Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Publication of RU96123746A publication Critical patent/RU96123746A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2133176C1 publication Critical patent/RU2133176C1/en

Links

Claims (17)

1. Способ пайки металлических структур (1, 2), в частности элементов (8) с сотовой структурой для катализаторов отработанных газов, в котором припой наносят в виде порошка и закрепляют на металлической структуре с помощью клеящего материала, действующего как клей, связующее или агент, способствующий адгезии, отличающийся тем, что закрепления паяльного флюса используют клеящий материал (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62), который в течение одной части процесса изготовления металлической структуры не обладает или обладает лишь незначительным клеящим действием, но который затем в определенные моменты времени может быть активирован до состояния с высоким клеящим действием.1. The method of soldering metal structures (1, 2), in particular elements (8) with a honeycomb structure for exhaust gas catalysts, in which the solder is applied in the form of a powder and fixed to a metal structure using an adhesive material acting as an adhesive, binder or agent which promotes adhesion, characterized in that the fixing of the solder flux uses adhesive material (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62), which during one part of the process doesn’t have or has only a slight adhesive conductive action, but which it is then at a certain time can be activated to a state with high adhesive properties. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для закрепления порошка паяльного флюса применяют клеящий материал (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62), который в процессе изготовления металлической структуры может находиться в двух различных состояниях, отличающихся по клеящей способности, а именно в менее и более клейком состоянии, в зависимости от внешних условий, в частности от температуры. 2. The method according to p. 1, characterized in that for fixing the solder flux powder, adhesive material is used (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62), which in the process of manufacturing a metal structure can be in two different states that differ in adhesive ability, namely in a less and more sticky state, depending on external conditions, in particular on temperature. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что клеящий материал (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) может находиться в двух агрегатных состояниях, а именно в твердом и жидком, в интервале температур, имеющих место в процессе изготовления, предшествующем собственно стадии пайки. 3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the adhesive material (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) can be in two aggregate states, namely in solid and liquid, in the temperature range taking place in the manufacturing process preceding the actual stage of soldering. 4. Способ по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что клеящий материал (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) представляет собой воск, который при нормальной температуре от приблизительно 0 до 50oC находится в твердом состоянии, а при более высокой температуре в жидком состоянии.4. The method according to PP. 1, 2 or 3, characterized in that the adhesive material (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) is a wax, which at normal temperature approximately 0 to 50 o C is in the solid state, and at a higher temperature in the liquid state. 5. Способ по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что клеящий материал (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) представляет собой термоплавкий безрастворный клей, который на своей поверхности при температуре ниже его температуры плавления, например, 200oC, не обладает или обладает лишь незначительной клеящей способностью, а при более высокой температуре приобретает сильную клеящую способность.5. The method according to PP. 1, 2 or 3, characterized in that the adhesive material (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) is a hot-melt adhesive without adhesive, which on its surface at a temperature below its melting point, for example, 200 o C, does not have or has only a slight adhesive ability, and at a higher temperature acquires a strong adhesive ability. 6. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что этот способ применяют для изготовления элементов (8) с сотовой структурой, в частности для катализаторов отработанных газов для транспортных средств, путем скручивания в рулон, сплетения или пакетирования структурированных металлических листов (1, 2). 6. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that this method is used for the manufacture of elements (8) with a honeycomb structure, in particular for exhaust gas catalysts for vehicles, by twisting into a roll, weaving or bundling structured metal sheets (1, 2). 7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что клеящий материал (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) на соответствующие участки металлических листов (1, 2) наносят в состоянии с повышенной клеящей способностью, в частности в жидком состоянии. 7. The method according to p. 6, characterized in that the adhesive material (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) on the corresponding sections of the metal sheets (1 , 2) applied in a state with increased adhesive ability, in particular in a liquid state. 8. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что металлические листы (1, 2) скручивают в рулон, сплетают или пакетируют в тот момент времени, когда клеящий материал (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) находится в состоянии с меньшей клеящей способностью, в частности в твердом состоянии. 8. The method according to p. 6 or 7, characterized in that the metal sheets (1, 2) are twisted into a roll, woven or bundled at a time when the adhesive material (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47 ; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) is in a state with less adhesive ability, in particular in a solid state. 9. Способ по пп. 6, 7 или 8, отличающийся тем, что после скручивания, сплетения или пакетирования металлических листов (1, 2) клеящий материал (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) переводят в состояние с повышенной клеящей способностью, в частности в жидкое состояние, и элемент (8) с сотовой структурой целиком или только его отдельные соответствующие части вводят в контакт с паяльным флюсом, закрепляющимся на участках, которые снабжены клеящим материалом (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) и на которые нанесен паяльный флюс. 9. The method according to PP. 6, 7 or 8, characterized in that after twisting, braiding or packaging metal sheets (1, 2), the adhesive material (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) are transferred to a state with increased adhesive ability, in particular to a liquid state, and an element (8) with a honeycomb structure as a whole or only its individual corresponding parts is brought into contact with a solder flux fixed in areas that are equipped with adhesive material (11 , 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) and on which a solder flux is applied. 10. Способ по пп. 6, 7, 8 или 9, отличающийся тем, что клеящий материал (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) после нанесения паяльного флюса для транспортировки для последующей обработки снова переводят в состояние с пониженной клеящей способностью, в частности в твердое состояние. 10. The method according to PP. 6, 7, 8 or 9, characterized in that the adhesive material (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) after applying the solder flux for transportation for the subsequent processing is again transferred to a state with reduced adhesive ability, in particular to a solid state. 11. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что вязкость и адгезия по отношению к металлической структуре (1, 2) клеящего материала (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62), находящегося в состоянии с повышенной клеящей способностью, в частности в жидком состоянии, настолько высоки, что он может скапливаться преимущественно в зазорах и пазухах в местах (58) контакта металлических структур (1, 2) и удерживать на этих участках паяльный флюс. 11. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the viscosity and adhesion with respect to the metal structure (1, 2) of the adhesive material (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56 , 57; 61, 62), which is in a state with increased adhesive ability, in particular in a liquid state, so high that it can accumulate mainly in gaps and sinuses in the places (58) of the contact of metal structures (1, 2) and hold on these areas solder flux. 12. Способ по одному из предыдущих пунктов, включающий стадии:
термическое обезжиривание покрытых прокатным маслом металлических листов (1, 2) путем нагрева;
нанесение клеящего материала (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) на предусмотренные для этой цели участки еще горячих металлических листов (1, 2), в частности с помощью по крайней мере одного стержня (31), выполненного из находящегося в твердом состоянии клеящего материала, который при соприкосновении с горячими металлическими листами (1, 2) образует на них жидкое покрытие (37);
охлаждение металлических листов (1, 2) до температуры, при которой клеящий материал (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) становится менее клейким, в частности твердым;
скручивание в рулон, сплетение или пакетирование металлических листов (1, 2) с получением элемента (8) с сотовой структурой;
повторное нагревание элемента (8) с сотовой структурой до температуры, при которой клеящий материал (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) приобретает повышенную клеящую способности, в частности становится жидким, при этом клеящий материал (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) скапливается преимущественно в зазорах вблизи спаиваемых мест (58) контакта;
нанесение на элемент (8) с сотовой структурой или на его части паяльного флюса, который закрепляется на участках, снабженных клеящим материалом (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62).12. The method according to one of the preceding paragraphs, comprising the steps of:
thermal degreasing of metal sheets coated with rolling oil (1, 2) by heating;
application of adhesive material (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) on sections of still hot metal sheets (1, 2) provided for this purpose, in particular using at least one rod (31) made of a solid adhesive material which, when in contact with hot metal sheets (1, 2), forms a liquid coating on them (37);
cooling of metal sheets (1, 2) to a temperature at which the adhesive material (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) becomes less adhesive, in particular solid;
twisting into a roll, weaving or packaging metal sheets (1, 2) to obtain an element (8) with a honeycomb structure;
reheating the element (8) with the honeycomb structure to a temperature at which the adhesive material (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) acquires increased adhesive ability, in particular, it becomes liquid, while the adhesive material (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) accumulates mainly in the gaps near the soldered places (58) of the contact;
applying to the element (8) with a honeycomb structure or on its part a solder flux, which is fixed on areas provided with adhesive material (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61 , 62). 13. Способ по одному из пп. 1 - 11, включающий стадии:
нанесение на предусмотренные для этой цели участки покрытых прокатным маслом металлических листов (1, 2) клеящего материала (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62), в частности находящегося в жидком состоянии термоплавкого безрастворного клея, который при соприкосновении с металлическими листами (1, 2) образует на них твердое покрытие (37);
скручивание в рулон, сплетение или пакетирование металлических листов (1, 2) с получением элемента (8) с сотовой структурой;
термическое обезжиривание слоев металлических листов (1, 2) элемента с сотовой структурой путем нагрева, однако клеящий материал (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) при этом не удаляется;
нанесение на элемент (8) с сотовой структурой или на его части паяльного флюса, который закрепляется на участках, снабженных клеящим материалом (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62), при температуре, при которой клеящий материал (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) еще обладает большой клеящей способностью, в частности находится в жидком состоянии, причем клеящий материал (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) скапливается преимущественно в зазорах вблизи спаиваемых мест (58) контакта.13. The method according to one of paragraphs. 1 to 11, including the stages:
applying to the sections provided for this purpose coated with rolled oil metal sheets (1, 2) of adhesive material (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62), in in particular, in a liquid state, hot-melt adhesive, which, when in contact with metal sheets (1, 2), forms a hard coating on them (37);
twisting into a roll, weaving or packaging metal sheets (1, 2) to obtain an element (8) with a honeycomb structure;
thermal degreasing of layers of metal sheets (1, 2) of a cell with a honeycomb structure by heating, however, the adhesive material (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) at this is not deleted;
applying to the element (8) with a honeycomb structure or on its part a solder flux, which is fixed on areas provided with adhesive material (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61 , 62), at a temperature at which the adhesive material (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) still has great adhesive ability, in particular it is in the liquid state, and the adhesive material (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) accumulates mainly in the gaps near the soldered places (58) of the contact. 14. Способ по п. 12 или 13, отличающийся тем, что предназначенный для пайки элемент (8) с сотовой структурой вновь охлаждают до температуры, при которой клеящий материал (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) становится твердым, и дальнейшие технологические операции и транспортировку осуществляют при этой пониженной температуре. 14. The method according to p. 12 or 13, characterized in that the soldering element (8) with a honeycomb structure is again cooled to a temperature at which the adhesive material (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) becomes solid, and further technological operations and transportation are carried out at this reduced temperature. 15. Способ по пп. 12, 13 или 14, отличающийся тем, что предназначенный для пайки элемент (8) с сотовой структурой подвергают высокотемпературной пайке в паяльной печи, в частности подвергают высокотемпературной вакуумной пайке, при этом клеящий материал (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) испаряется практически без остатка. 15. The method according to PP. 12, 13 or 14, characterized in that the honeycomb-designed element (8) with a honeycomb structure is subjected to high-temperature brazing in a soldering furnace, in particular, it is subjected to high-temperature vacuum brazing, while the adhesive material (11, 12, 17; 27; 31, 37 ; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) evaporates with almost no residue. 16. Способ по одному из пп. 1 - 8, отличающийся тем, что после скручивания в рулон, сплетения или пакетирования металлических листов (1, 2) на весь элемент (8) с сотовой структурой или только на его соответствующие части наносят горячий паяльный флюс, который при соприкосновении с клеящим материалом (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) переводит его в состояние с повышенной клеящей способностью и закрепляется на нем. 16. The method according to one of paragraphs. 1 to 8, characterized in that after twisting into a roll, weaving or bundling metal sheets (1, 2), a hot solder flux is applied to the entire element (8) with a honeycomb structure or only to its corresponding parts, which, in contact with the adhesive material ( 11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) puts it in a state with increased adhesive ability and is fixed on it. 17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что клеящий материал (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) имеет три состояния, а именно, первое, предназначенное для нанесения покрытия, второе, в котором он не обладает или обладает низкой клеящей способностью при скручивании, сплетении или пакетировании, и третье с повышенной клеящей способностью при нанесении паяльного флюса. 17. The method according to p. 1, characterized in that the adhesive material (11, 12, 17; 27; 31, 37; 47; 53, 54, 55, 56, 57; 61, 62) has three states, namely, the first, intended for coating, the second in which it does not have or has low adhesive ability when twisting, braiding or packaging, and the third with increased adhesive ability when applying solder flux.
RU96123746A 1994-05-10 1995-04-26 Metallic structure soldering method RU2133176C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4416539.0 1994-05-10
DE4416539A DE4416539C1 (en) 1994-05-10 1994-05-10 Method for applying solder to metal structures using solder powder
PCT/EP1995/001591 WO1995030508A1 (en) 1994-05-10 1995-04-26 Process for soldering metal structures with a bonding material comprising different states

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96123746A true RU96123746A (en) 1999-02-10
RU2133176C1 RU2133176C1 (en) 1999-07-20

Family

ID=6517812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96123746A RU2133176C1 (en) 1994-05-10 1995-04-26 Metallic structure soldering method

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6371360B1 (en)
EP (1) EP0758937B1 (en)
JP (1) JP3983283B2 (en)
KR (1) KR100313965B1 (en)
CN (1) CN1089654C (en)
BR (1) BR9507684A (en)
DE (2) DE4416539C1 (en)
ES (1) ES2188660T3 (en)
MX (1) MX9604621A (en)
MY (1) MY115953A (en)
RU (1) RU2133176C1 (en)
TW (1) TW299263B (en)
WO (1) WO1995030508A1 (en)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5772104A (en) * 1996-08-26 1998-06-30 Peerless Of America Incorporated Methods of brazing and preparing articles for brazing, and coating composition for use in such methods
DE19859735B4 (en) * 1998-12-23 2006-04-27 Erbslöh Ag Process for partially or completely coating the surfaces of aluminum and its alloys with solder, flux and binder for brazing
JP3790089B2 (en) * 2000-05-15 2006-06-28 昭和飛行機工業株式会社 Catalyst carrier for exhaust gas purification device and method for producing the same
US6908028B2 (en) 2000-10-10 2005-06-21 Nippon Steel Corporation Method of manufacturing honeycomb body
DE10122082C1 (en) * 2001-05-07 2002-11-14 Emitec Emissionstechnologie Sheet metal foil with sliding structure, honeycomb body and process for its production
JP2003001409A (en) * 2001-06-22 2003-01-08 Showa Denko Kk Heat exchanger manufacturing method, heat exchange tube having brazing filler metal foil, and method and device for manufacturing heat exchange tube having brazing filler metal foil
US6732432B2 (en) * 2001-11-30 2004-05-11 Delphi Technologies, Inc. Apparatus and method for forming an exhaust emission control device, and the device formed thereby
US6660401B2 (en) * 2001-12-20 2003-12-09 Charles Hsu Disposition of solder for heat resistant structure
DE10200069A1 (en) * 2002-01-03 2003-07-24 Emitec Emissionstechnologie Honeycomb structure and process for gluing and brazing
DE10338360A1 (en) * 2003-08-21 2005-03-31 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Method and device for producing a honeycomb body
DE102004021037A1 (en) * 2004-04-29 2005-11-24 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Process for producing a high temperature resistant structure
DE102004021038A1 (en) * 2004-04-29 2005-11-24 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Process for producing a high temperature resistant structure
JP2006150436A (en) 2004-12-01 2006-06-15 Denso Corp Method for forming flux layer on sheet member made of aluminum, flux composition and sheet member made of aluminum with flux layer formed
DE102004058285A1 (en) * 2004-12-02 2006-06-08 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Connecting material for positioning of solder material, method for producing a honeycomb body and corresponding honeycomb body
DE102005045492A1 (en) * 2005-09-23 2007-03-29 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Honeycomb body for exhaust gas treatment of internal combustion engines of truck or bus, comprises two opposite faces comprising a housing and channels forming metallic layer
RU2479815C1 (en) * 2011-08-22 2013-04-20 Открытое акционерное общество "Производственно-конструкторское объединение "Теплообменник" Heat exchanger manufacturing method; heat exchanger from composite materials, and manufacturing method of corrugated plate for heat exchanger
WO2013033881A1 (en) * 2011-09-05 2013-03-14 Basf Corporation Method for applying brazing material to metal honeycomb matrix, metal honeycomb matrix and manufacturing method thereof
CN103737204B (en) * 2013-12-23 2016-01-20 苏州宏泉高压电容器有限公司 A kind of preparation method of silver oxide welding material
RU2562274C1 (en) * 2014-06-18 2015-09-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет) (МАИ) Manufacturing method of corrugated plate for heat exchanger from composite materials
US10486389B2 (en) * 2016-10-05 2019-11-26 Space Exploration Technologies Corp. Laser-perforated metal honeycomb material and method of manufacturing same
CN106859092A (en) * 2017-04-10 2017-06-20 成都大唐弘伟木业有限公司 Seamless edge sealing environmental protection core plate
SG11201909928PA (en) * 2017-05-05 2019-11-28 Pink Gmbh Thermosysteme Soldering device and a method for producing a solder connection of components using adhesive material for temporary connection of the components
CN112555518B (en) * 2020-11-18 2022-07-26 杭州奔流科技有限公司 Artificial roughening pipe with changeable roughness and its making and reprocessing method

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4194931A (en) * 1977-05-16 1980-03-25 Western Electric Co. Soldering flux
US4255475A (en) * 1979-03-22 1981-03-10 Delgrande Donald Mosaic structures
DE2924592C2 (en) * 1979-06-19 1983-05-26 Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart Method for producing a carrier matrix for a catalytic reactor for exhaust gas purification in internal combustion engines of motor vehicles
DE3037796C2 (en) * 1980-10-07 1983-06-30 Interatom Internationale Atomreaktorbau Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach Method of soldering and its use
US4477527A (en) * 1982-09-30 1984-10-16 Vitta Corporation Shapes for sealing or joining materials together
DE3818512A1 (en) * 1988-05-31 1989-12-07 Interatom METHOD FOR GLUING AND SOLDERING A METAL CATALYST SUPPORT BODY AND RELATED DEVICE
US5093545A (en) * 1988-09-09 1992-03-03 Metcal, Inc. Method, system and composition for soldering by induction heating
DE69006028T2 (en) * 1990-09-13 1994-05-05 Nippon Kinzoku Co Ltd Process for soldering a honeycomb body.
DE4219145C1 (en) * 1992-06-11 1994-03-17 Emitec Emissionstechnologie Method and device for soldering a metallic honeycomb body
DE4231338A1 (en) * 1992-09-18 1994-03-24 Emitec Emissionstechnologie Method for soldering a metallic structure, in particular partial areas of a honeycomb body
US5556023A (en) * 1992-10-30 1996-09-17 Showa Denko K.K. Method of forming solder film

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU96123746A (en) METHOD OF SOLDING METAL STRUCTURES USING BINDING MATERIAL IN DIFFERENT CONDITIONS
RU2133176C1 (en) Metallic structure soldering method
JP7082641B2 (en) Indium-tin-silver-based lead-free solder
US5549927A (en) Modified substrate surface and method
JPS61154764A (en) Method of combining metal with structural member and combining material
US6715667B2 (en) Method of joining steel tubes with aluminum ribs
CN1076239C (en) Method for producing soldered metal honeycomb body
US2824365A (en) Soldering of aluminum base metals
US5152056A (en) Method for replacing tape automated bonding components on a printed circuit board
JP2007314875A (en) Antioxidant composition for heat-treatment of steel pipe
JPS6236640B2 (en)
DE102005026176B3 (en) Method for surface contact of semiconductor devices with reduced deflection and corresponding semiconductor device and manufacturing device
US3660891A (en) Filler metal alloy for titanium brazing
JP2659156B2 (en) Manufacturing method of metal carrier
JP2541377B2 (en) Method for producing copper / stainless steel composite material
JPH042669A (en) Joining method of superconducting film and repairing method thereof
JPH0431800B2 (en)
JPS6125471B2 (en)
JPS6151063B2 (en)
JP4427379B2 (en) Hermetic sealing material and manufacturing method thereof
JPS6024585B2 (en) Manufacturing method of cladding material
RU2080458C1 (en) Method of manufacture of metal block for exhaust gas catalytic converter of internal combustion engine
JP3183710B2 (en) Solder glass rod and bonding method using it
KR950031342A (en) Fused Beryllium-Zircon Soldering Method
JPH0471582B2 (en)