Claims (26)
1. Роликовая опора, содержащая корпус ролика, имеющий оппозитные торцы и внутреннюю поверхность; ось, имеющую наружную поверхность; опорные устройства, состоящие по меньшей мере из одного опорного узла, имеющего внутреннюю часть и наружную часть, причем вышеупомянутый узел имеет свою внутреннюю часть соосно установленную на поверхность оси; и кожух, имеющий внешнюю поверхность, находящуюся в контакте с определенной частью внутренней поверхности корпуса ролика, и внутреннюю поверхность, находящуюся в контакте с внешней частью соответствующего опорного узла; кожух, состоящий по меньшей мере из двух соосных частей, а именно, первой части и второй части, при этом первая часть имеет внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность, при этом внутренняя поверхность вышеупомянутой первой части определяет, по меньшей мере, часть внутренней поверхности кожуха и находится в контакте с внешней частью соответствующего опорного узла, в то же время, по существу, не касаясь оси, отличающаяся тем, что внешняя поверхность вышеупомянутой первой части имеет, по меньшей мере, часть, определяющую по меньшей мере часть внешней поверхности кожуха, и находится в контакте с внутренней поверхностью корпуса ролика; вторая часть имеет внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность, при этом внутренняя поверхность второй части находится в контакте с определенной частью внешней части соответствующего опорного узла и/или определенная часть внешней поверхности первой части и внешняя поверхность второй части определяют соответствующую часть внешней поверхности кожуха и находятся в контакте с внутренней поверхностью корпуса ролика и вышеупомянутая вторая часть изготовляется из отверждаемого материала, находящегося в щели, образованной между внешней частью, по меньшей мере, одного соответствующего опорного узла и внутренней поверхностью корпуса ролика, при этом вышеупомянутый материал вводится в вышеупомянутую щель в жидком состоянии и отверждевает на месте установки без усадки.1. Roller bearing, comprising a roller housing having opposed ends and an inner surface; an axis having an outer surface; supporting devices consisting of at least one supporting node having an inner part and an outer part, the aforementioned node having its inner part coaxially mounted on the axis surface; and a casing having an outer surface in contact with a specific part of the inner surface of the roller casing, and an inner surface in contact with the outer part of the corresponding support node; the casing, consisting of at least two coaxial parts, namely, the first part and the second part, while the first part has an inner surface and an outer surface, while the inner surface of the aforementioned first part defines at least part of the inner surface of the casing and is in contact with the outer part of the corresponding support node, at the same time, essentially not touching the axis, characterized in that the outer surface of the aforementioned first part has at least a part defining at least a part the outer surface of the casing, and is in contact with the inner surface of the roller housing; the second part has an inner surface and an outer surface, while the inner surface of the second part is in contact with a certain part of the outer part of the corresponding support node and / or a certain part of the outer surface of the first part and the outer surface of the second part determine the corresponding part of the outer surface of the casing and are in contact with the inner surface of the roller casing and the aforementioned second part is made of a curable material located in the gap formed between the outer part of at least one corresponding support unit and the inner surface of the roller casing, while the aforementioned material is introduced into the aforementioned slot in a liquid state and solidifies at the installation site without shrinkage.
2. Роликовая опора по п. 1, отличающаяся тем, что внешняя поверхность вышеупомянутой первой части находится в контакте только с внутренней поверхностью корпуса ролика и не имеет контакта с внутренней поверхностью вышеупомянутой второй части кожуха. 2. Roller bearing according to claim 1, characterized in that the outer surface of the aforementioned first part is in contact only with the inner surface of the roller casing and has no contact with the inner surface of the aforementioned second casing part.
3. Роликовая опора по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность второй части находится в контакте с внешней поверхностью первой части. 3. Roller bearing according to claim 1 or 2, characterized in that the inner surface of the second part is in contact with the outer surface of the first part.
4. Роликовая опора по п. 3, отличающаяся тем, что отверждаемый материал разбухает при отверждении. 4. Roller bearing according to claim 3, characterized in that the curable material swells during curing.
5. Роликовая опора по п. 3 и 4, отличающаяся тем, что амортизирующие средства кроме того имеются между частью внешней поверхности кожуха и частью корпуса ролика. 5. Roller bearing according to claim 3 and 4, characterized in that the shock absorbing means are also provided between a part of the outer surface of the casing and a part of the roller casing.
6. Роликовая опора по п. 5, отличающаяся тем, что вышеупомянутые амортизирующие средства составляют вторую часть кожуха. 6. Roller bearing according to claim 5, characterized in that the aforementioned shock absorbing means make up the second part of the casing.
7. Роликовая опора по п. 5, отличающаяся тем, что каждый опорный узел имеет внешнюю часть с внешней поверхностью, обращенной в сторону определенной части внутренней поверхности корпуса ролика и в которой амортизирующие средства, составляющие часть второй части кожуха, находятся между вышеупомянутой внешней поверхностью опорного узла и вышеупомянутой частью внутренней поверхности корпуса ролика. 7. Roller bearing according to claim 5, characterized in that each bearing assembly has an outer part with an outer surface facing a certain part of the inner surface of the roller housing and in which the cushioning means making up part of the second casing part are located between the aforementioned outer surface of the bearing node and the aforementioned part of the inner surface of the roller housing.
8. Роликовая опора по пп. 3-7, отличающаяся тем, что между каждым торцом корпуса ролика и соседним опорным узлом соответственно предусмотрены средства защиты. 8. Roller bearing according to paragraphs. 3-7, characterized in that between each end of the roller housing and the adjacent support node, respectively, protective equipment is provided.
9. Роликовая опора по п. 8, отличающаяся тем, что каждое защитное устройство состоит по меньшей мере из одного лабиринтного уплотнения, имеющего первую часть и вторую часть, при этом первая часть имеет внутреннюю поверхность, находящуюся в контакте с осью, и вторая часть определяет часть вышеупомянутой первой части вышеупомянутого кожуха, при этом между вышеупомянутой первой частью и второй частью лабиринтного уплотнения поставлено жидкостное уплотнение; а вышеупомянутая первая часть кожуха состоит из первого элемента, второго элемента и третьего элемента, при этом второй элемент устанавливается между вышеупомянутым первым элементом и третьим элементом и определяется второй частью лабиринтного уплотнения; и первый элемент кожуха имеет по меньшей мере один канал для перепуска жидкости между лабиринтным уплотнением и наружной частью кожуха. 9. Roller bearing according to claim 8, characterized in that each protective device consists of at least one labyrinth seal having a first part and a second part, the first part having an inner surface in contact with the axis, and the second part defines a portion of the aforementioned first part of the aforementioned casing, wherein a liquid seal is provided between the aforementioned first part and the second part of the labyrinth seal; and the aforementioned first part of the casing consists of a first element, a second element and a third element, wherein the second element is installed between the aforementioned first element and the third element and is determined by the second part of the labyrinth seal; and the first casing element has at least one channel for fluid bypass between the labyrinth seal and the outer part of the casing.
10. Роликовая опора по п. 9, отличающаяся тем, что по крайней мере на внешней поверхности первой части кожуха, на внутренней поверхности вышеупомянутого корпуса ролика или одновременно на внешней поверхности первой части кожуха и внутренней поверхности корпуса ролика предусмотрены средства для механического соединения ее или их со второй частью кожуха. 10. Roller bearing according to claim 9, characterized in that at least on the outer surface of the first part of the casing, on the inner surface of the aforementioned roller housing or at the same time on the outer surface of the first part of the casing and the inner surface of the roller housing with the second part of the casing.
11. Роликовая опора по п. 10, отличающаяся тем, что вышеупомянутые средства для механического соединения внешней поверхности первой части кожуха, внутренней поверхности вышеупомянутого корпуса ролика или одновременно внешней поверхности первой части кожуха и внутренней поверхности корпуса ролика со второй частью кожуха относятся к средствам соединения посредством выступа и паза. 11. Roller bearing according to claim 10, characterized in that the aforementioned means for mechanically connecting the outer surface of the first casing part, the inner surface of the aforementioned roller casing or simultaneously the outer surface of the first casing part and the inner surface of the roller casing with the second casing part protrusion and groove.
12. Роликовая опора по любому из пп. 9-11, отличающаяся тем, что вышеупомянутая первая часть имеет еще и средства позиционирования для соосной установки оси в корпусе ролика. 12. Roller support according to any one of paragraphs. 9-11, characterized in that the aforementioned first part also has positioning means for coaxially mounting the axis in the roller housing.
13. Роликовая опора по п. 12, отличающаяся тем, что вышеупомянутые средства позиционирования являются частью первой части кожуха и далее определяют средства для удержания жидкого материала, подлежащего отверждению в щели, образованной между первой частью кожуха и внутренней поверхностью корпуса ролика. 13. Roller bearing according to claim 12, characterized in that the aforementioned positioning means are part of the first part of the casing and further determine the means for holding the liquid material to be cured in the gap formed between the first part of the casing and the inner surface of the roller casing.
14. Роликовая опора по п. 13, отличающаяся тем, что два опорных устройства установлены соответственно около каждого из вышеупомянутых торцов корпуса ролика. 14. Roller bearing according to claim 13, characterized in that two supporting devices are mounted respectively near each of the above ends of the roller housing.
15. Роликовая опора по п. 14, отличающаяся тем, что каждый опорный узел имеет муфту, изготовленную из антифрикционного материала и имеющую внутреннюю часть и внешнюю часть, соответствующие таковым частям опорного узла. 15. Roller bearing according to claim 14, characterized in that each support node has a coupling made of antifriction material and having an inner part and an outer part corresponding to those parts of the support node.
16. Роликовая опора по п. 14, отличающаяся тем, что по меньшей мере, еще один опорный узел дополнительно расположен между опорными узлами, уже установленными около каждого из вышеупомянутых торцов, при этом каждый опорный узел состоит из муфты, изготовленной из антифрикционного материала и имеющей внутреннюю часть и внешнюю часть, соответствующие таковым опорного узла. 16. The roller bearing according to claim 14, characterized in that at least one further supporting node is additionally located between the supporting nodes already installed near each of the above ends, each supporting node consisting of a coupling made of antifriction material and having the inner part and the outer part corresponding to those of the support node.
17. Роликовая опора по п. 14, отличающаяся тем, что каждый опорный узел имеет, по меньшей мере, один роликовый подшипник с внутренним кольцом, определяющим внутреннюю часть опорного узла, и внешним кольцом, определяющим внешнюю часть вышеупомянутых опорных устройств. 17. Roller bearing according to claim 14, characterized in that each bearing assembly has at least one roller bearing with an inner ring defining the inside of the bearing assembly and an outer ring defining the outer part of the aforementioned supporting devices.
18. Роликовая опора по п. 14, отличающаяся тем, что по меньшей мере еще один опорный узел далее предусмотрен между опорными узлами, уже установленными около каждого из вышеупомянутых торцов, и в которой каждый из вышеупомянутых узлов имеет, по меньшей мере, один роликовый подшипник, снабженный внутренним кольцом, определяющим внутреннюю часть опорного узла, и внешним кольцом, определяющим внешнюю часть вышеупомянутого опорного узла. 18. Roller bearing according to claim 14, characterized in that at least one further supporting node is further provided between supporting nodes already installed near each of the aforementioned ends, and in which each of the aforementioned nodes has at least one roller bearing provided with an inner ring defining the inner part of the support node, and an outer ring defining the outer part of the aforementioned support node.
19. Роликовая опора по любому из пп. 17 и 18, отличающаяся тем, что роликовый корпус изготовлен из трубы, ось имеет два буртика, каждое опорное устройство боковой стороной упирается в соответствующий буртик оси, а также предусмотрены дополнительные средства для защиты опорного узла, а опорный узел имеет кольцевое уплотнение, установленное около торца роликовой трубы и находящееся в контакте с внешней поверхностью первого элемента кожуха и с осью, и средства для позиционирования и удержания оси соосно с трубой ролика имеют кольцевое уплотнение, определяющее часть внешней поверхности третьего элемента и находящееся в контакте с внутренней поверхностью трубы ролика. 19. Roller bearing according to any one of paragraphs. 17 and 18, characterized in that the roller casing is made of pipe, the axis has two flanges, each supporting device abuts against the corresponding flange of the axis, and additional means are provided for protecting the supporting assembly, and the supporting assembly has an o-ring mounted near the end the roller tube and being in contact with the outer surface of the first casing element and the axis, and means for positioning and holding the axis coaxially with the roller tube have an annular seal that defines part of the outer the surface of the third element and in contact with the inner surface of the roller tube.
20. Роликовая опора по любому из пп. 15 и 16, отличающаяся тем, что роликовый корпус изготовлен из трубы, ось имеет два буртика и два буртика, каждое опорное устройство своей боковой частью упирается в соответствующий буртик оси, внутренняя поверхность первой части лабиринтного уплотнения опирается на еще один буртик вышеупомянутой оси, дополнительные средства для защиты соответствующего опорного узла представлены кольцевым уплотнением, установленным около торца трубы ролика и находятся в контакте с внешней поверхностью первого элемента и с осью, и средства для позиционирования и удержания оси соосно с трубой ролика представлены кольцевым уплотнением, установленным около противоположного торца кожуха, определяющим внешнюю поверхность первой части кожуха и находящимся в контакте с внутренней поверхностью трубы ролика. 20. Roller bearing according to any one of paragraphs. 15 and 16, characterized in that the roller casing is made of pipe, the axis has two flanges and two flanges, each supporting device abuts its corresponding side flange of the axis, the inner surface of the first part of the labyrinth seal rests on another flange of the aforementioned axis, additional means to protect the corresponding support node represented by an annular seal installed near the end of the roller pipe and are in contact with the outer surface of the first element and the axis, and means for positioning The axis is held and held coaxially with the roller tube and is represented by an O-ring mounted near the opposite end of the casing, defining the outer surface of the first part of the casing and in contact with the inner surface of the roller tube.
21. Способ изготовления роликовой опоры по любому из пп. 1-20, включающий заливку отверждаемого материала в жидком состоянии в щель, образованную между внешней частью, по меньшей мере, опорного узла и внутренней поверхностью корпуса ролика, и отверждение вышеупомянутого материала на месте установки для формовки второй части кожуха, изготовленного из отвержденного материала. 21. A method of manufacturing a roller support according to any one of paragraphs. 1-20, which includes pouring the cured material in a liquid state into a slit formed between the outer part of at least the support assembly and the inner surface of the roller casing, and curing the aforementioned material at the installation site for forming the second casing part made of cured material.
22. Способ изготовления роликовой опоры по п. 21, отличающийся тем, что перед заливкой выполняют вертикальное позиционирование, по меньшей мере, одного заранее собранного комплекта после установки, по меньшей мере, одного опорного узла и его соответствующей первой части кожуха на место на ось внутри корпуса ролика и временное удержание его пространственного положения по отношению к внутренней поверхности корпуса ролика. 22. A method of manufacturing a roller support according to claim 21, characterized in that before casting, at least one preassembled set is vertically positioned after at least one support assembly and its corresponding first casing part are in place on the axis inside the roller housing and the temporary retention of its spatial position with respect to the inner surface of the roller housing.
23. Способ изготовления роликовой опоры по п. 22, отличающийся тем, что заливка материала осуществляется через верхний торец корпуса ролика. 23. A method of manufacturing a roller support according to claim 22, characterized in that the material is poured through the upper end of the roller housing.
24. Способ по п. 22, отличающийся тем, что ввод материала выполняется путем заливки в каналы, имеющиеся в корпусе ролика. 24. The method according to p. 22, characterized in that the input material is carried out by pouring into the channels available in the roller casing.
25. Способ изготовления роликовой опоры по п. 14, отличающийся тем, что для обоих опорных устройств, установленных соответственно около каждого торца корпуса ролика выполняются последовательно следующие этапы: вертикальное позиционирование через верхний торец корпуса ролика первого заранее собранного комплекта после установки одного из опорных устройств и его соответствующей первой части кожуха на место на ось внутри корпуса ролика и временное удержание его пространственного положения по отношению к внутренней поверхности корпуса ролика; заливка отверждаемого материала в жидком состоянии в щель, образованную между внешней поверхностью первой части кожуха и внутренней поверхностью корпуса ролика; отверждение вышеупомянутого материала на месте установки и для формовки второй части кожуха, изготовленного из отвержденного материала; поворот верхней части ролика торцом вниз и повторение операций, выполненных выше на противоположном торце корпуса ролика. 25. A method of manufacturing a roller support according to claim 14, characterized in that for both support devices mounted respectively near each end of the roller case, the following steps are performed sequentially: vertical positioning through the upper end of the roller case of the first preassembled set after installing one of the supporting devices and its corresponding first part of the casing into place on the axis inside the roller housing and the temporary retention of its spatial position relative to the inner surface of the roller housing ika pouring curable material in a liquid state into a gap formed between the outer surface of the first part of the casing and the inner surface of the roller casing; curing the aforementioned material at the installation site and for molding the second part of the casing made of cured material; turning the top of the roller face down and repeating the operations performed above on the opposite end of the roller body.
26. Способ изготовления роликовой опоры по п. 25, отличающийся тем, что заливка материала осуществляется через верхний торец корпуса ролика. 26. A method of manufacturing a roller support according to claim 25, characterized in that the material is poured through the upper end of the roller housing.