RU96122526A - SUBMERSIBLE ENTRANCE NOZZLE - Google Patents

SUBMERSIBLE ENTRANCE NOZZLE

Info

Publication number
RU96122526A
RU96122526A RU96122526/02A RU96122526A RU96122526A RU 96122526 A RU96122526 A RU 96122526A RU 96122526/02 A RU96122526/02 A RU 96122526/02A RU 96122526 A RU96122526 A RU 96122526A RU 96122526 A RU96122526 A RU 96122526A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
sectional area
angle
cross
transition section
Prior art date
Application number
RU96122526/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2176576C2 (en
Inventor
Джон Хислип Лоуренс
Дерек Доррикотт Джеймс
Original Assignee
Визувиус Крусибл Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/233,049 external-priority patent/US5785880A/en
Application filed by Визувиус Крусибл Компани filed Critical Визувиус Крусибл Компани
Publication of RU96122526A publication Critical patent/RU96122526A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2176576C2 publication Critical patent/RU2176576C2/en

Links

Claims (16)

1. Погружаемая входная насадка для прохождения через нее потока жидкого металла, отличающаяся тем, что содержит вертикально расположенную входную трубу, имеющую осевую симметрию и первую площадь поперечного сечения потока, диффузный переход, сообщающийся с трубой и имеющий две или более передние стенки и две или более боковые стенки, передние стенки, сходящиеся в первой вертикальной плоскости, и боковые стенки, расходящиеся во второй вертикальной плоскости, перпендикулярной первой вертикальной плоскости с, по существу, непрерывным изменением площади поперечного сечения насадки в переходной секции от первой площади поперечного сечения потока к удлиненной второй площади поперечного сечения потока, которая больше, чем первая площадь поперечного сечения потока, и к, по существу, непрерывному изменению симметрии насадки в переходе от осевой симметрии к плоскостной симметрии; и разделительную секцию, сообщающуюся с переходной секцией для разделения потока жидкого металла, поступающего из переходной секции, на две струи, отклоняемые под углом к вертикали в противоположных направлениях.1. Immersed inlet nozzle for passing through it a stream of liquid metal, characterized in that it contains a vertically arranged inlet pipe having axial symmetry and a first cross-sectional area of the stream, a diffuse transition in communication with the pipe and having two or more front walls and two or more side walls, front walls converging in a first vertical plane, and side walls diverging in a second vertical plane perpendicular to the first vertical plane with substantially continuous change by varying the cross-sectional area of the nozzle in the transition section from the first cross-sectional area of the flow to an elongated second cross-sectional area of the flow, which is larger than the first cross-sectional area of the flow, and to a substantially continuous change in the symmetry of the nozzle in the transition from axial symmetry to plane symmetry ; and a separation section in communication with the transition section for separating the liquid metal stream coming from the transition section into two jets deflected at an angle to the vertical in opposite directions. 2. Насадка по п.1, отличающаяся тем, что переходная секция по существу обеспечивает уменьшение скорости потока. 2. The nozzle according to claim 1, characterized in that the transition section essentially provides a decrease in flow rate. 3. Насадка по п.1, отличающаяся тем, что разделительная секция включает пару отклоняющих секций, включающих разделитель потока, находящийся между отклоняющими секциями ниже переходной секции, отклоняющие секции имеют боковые стенки, которые расходятся от вертикали под некоторым углом в целом параллельно боковым стенкам, образуемым разделителем потока. 3. The nozzle according to claim 1, characterized in that the separation section includes a pair of deflecting sections, including a flow separator located between the deflecting sections below the transition section, the deflecting sections have side walls that diverge from the vertical at an angle generally parallel to the side walls, a stream splitter. 4. Насадка по п.1, отличающаяся тем, что передние стенки сходятся под суммарным внутренним сходящимся углом передних стенок, составляющим примерно от 2,0 до 8,6o.4. The nozzle according to claim 1, characterized in that the front walls converge at a total internal converging angle of the front walls of about 2.0 to 8.6 o . 5. Насадка по п.1, отличающаяся тем, что боковые стенки сходятся под суммарным внутренним расходящимся углом боковых стенок, составляющим примерно от 16,6 до 6o.5. The nozzle according to claim 1, characterized in that the side walls converge at a total internal diverging angle of the side walls of approximately 16.6 to 6 o . 6. Насадка по п.3, отличающаяся тем, что отклоняющие секции создают угол отклонения от вертикали в пределах от 10 до 80o с каждой стороны.6. The nozzle according to claim 3, characterized in that the deflecting sections create an angle of deviation from the vertical in the range from 10 to 80 o on each side. 7. Насадка по п.3, отличающаяся тем, что отклоняющие секции создают угол отклонения от вертикали в пределах от 20 до 40o.7. The nozzle according to claim 3, characterized in that the deflecting sections create an angle of deviation from the vertical in the range from 20 to 40 o . 8. Насадка по п.4, отличающаяся тем, что суммарный внутренний угол схождения примерно равен 5,3o.8. The nozzle according to claim 4, characterized in that the total internal angle of convergence is approximately equal to 5.3 o . 9. Насадка по п.5, отличающаяся тем, что суммарный угол расхождения примерно равен 10,4o.9. The nozzle according to claim 5, characterized in that the total divergence angle is approximately equal to 10.4 o . 10. Насадка по п.2, отличающаяся тем, что переход обеспечивает уменьшение скорости потока и увеличение площади поперечного сечения примерно на 38%. 10. The nozzle according to claim 2, characterized in that the transition reduces the flow rate and increases the cross-sectional area by about 38%. 11. Насадка по п.1, отличающаяся тем, что первая площадь поперечного сечения, по существу, круглая. 11. The nozzle according to claim 1, characterized in that the first cross-sectional area is essentially round. 12. Насадка по п.1, отличающаяся тем, что передние стенки сходятся под суммарным внутренним углом схождения и боковые стенки сходятся под суммарным внутренним углом расхождения, и разница между суммарным внутренним углом расхождения боковых стенок и суммарным внутренним углом схождения передних стенок меньше, чем примерно 8o.12. The nozzle according to claim 1, characterized in that the front walls converge at the total internal angle of convergence and the side walls converge at the total internal angle of divergence, and the difference between the total internal angle of divergence of the side walls and the total internal angle of convergence of the front walls is less than about 8 o . 13. Насадка по п. 3, в которой отклоняющие секции обеспечивают угол отклонения от вертикали около 30o с каждой стороны.13. The nozzle according to claim 3, in which the deflecting sections provide an angle of deviation from the vertical of about 30 o on each side. 14. Погружаемая входная насадка для прохождения через нее жидкого металла, отличающаяся тем, что содержит вертикально расположенную входную трубу, имеющую первую площадь поперечного сечения потока и в целом осевую симметрию диффузную переходную секцию, сообщающуюся с трубой, переходную секцию, выполненную так, что в ней по существу непрерывно изменяется площадь поперечного сечения потока насадки в переходной секции от первой площади поперечного сечения потока до в целом удлиненной второй площади поперечного сечения потока, которая больше, чем первая площадь поперечного сечения потока и по существу непрерывно изменяется симметрия насадки в переходной секции от в целом осевой симметрии и в целом плоскостной симметрии и разделяющую секцию, сообщающуюся с переходной секцией для разделения потока жидкого металла от переходной секции на две струи, отклоненные от вертикали в противоположных направлениях. 14. Immersed inlet nozzle for passing through it a liquid metal, characterized in that it contains a vertically located inlet pipe having a first cross-sectional area of the flow and generally axial symmetry diffuse transition section in communication with the pipe, transition section made so that it the cross-sectional area of the nozzle flow in the transition section is substantially continuously changed from the first cross-sectional area of the flow to a generally elongated second cross-sectional area of the flow, which is more larger than the first cross-sectional area of the flow and the nozzle symmetry in the transition section is substantially continuously changing from generally axial symmetry and generally plane symmetry and a separating section communicating with the transition section to separate the liquid metal stream from the transition section into two jets deviated from verticals in opposite directions. 15. Погружаемая входная насадка для непрерывной разливки расплавленного металла, отличающаяся тем, что содержит вертикально расположенную входную трубу, имеющую в основном осевую симметрию, и разделитель потока, предназначенный для разделения потока входной трубы на две струи, отклоненные под углом к вертикали в противоположных направлениях, и содержащей переходную секцию для по существу непрерывного изменения симметрии насадки от осевой к плоскостной. 15. Submersible inlet nozzle for continuous casting of molten metal, characterized in that it contains a vertically located inlet pipe having mainly axial symmetry, and a flow splitter designed to divide the input pipe stream into two jets, deflected at an angle to the vertical in opposite directions, and comprising a transition section for substantially continuously changing nozzle symmetry from axial to planar. 16. Насадка по пп. 1, 14, 15, отличающаяся тем, что симметрия насадки является, по существу, шестиугольной в переходной секции. 16. Nozzle according to claims 1, 14, 15, characterized in that the symmetry of the nozzle is essentially hexagonal in the transition section.
RU96122526/02A 1994-04-25 1995-04-25 Immersible inlet nozzle RU2176576C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/233,049 US5785880A (en) 1994-03-31 1994-04-25 Submerged entry nozzle
US08/233,049 1994-04-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96122526A true RU96122526A (en) 1999-01-20
RU2176576C2 RU2176576C2 (en) 2001-12-10

Family

ID=22875676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96122526/02A RU2176576C2 (en) 1994-04-25 1995-04-25 Immersible inlet nozzle

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5785880A (en)
EP (1) EP0804309B1 (en)
JP (1) JP3779993B2 (en)
KR (1) KR100274173B1 (en)
CN (1) CN1081501C (en)
AT (1) ATE197685T1 (en)
AU (1) AU696557B2 (en)
BR (1) BR9507849A (en)
CA (1) CA2188764C (en)
CZ (1) CZ292263B6 (en)
DE (1) DE69519480T2 (en)
ES (1) ES2153479T3 (en)
PL (1) PL179731B1 (en)
RU (1) RU2176576C2 (en)
UA (1) UA41997C2 (en)
WO (1) WO1995029025A1 (en)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5944261A (en) * 1994-04-25 1999-08-31 Vesuvius Crucible Company Casting nozzle with multi-stage flow division
JP3096635B2 (en) * 1996-03-29 2000-10-10 住友金属工業株式会社 Flat continuous casting nozzle
IT1284035B1 (en) * 1996-06-19 1998-05-08 Giovanni Arvedi DIVER FOR CONTINUOUS CASTING OF THIN SLABS
UA51734C2 (en) * 1996-10-03 2002-12-16 Візувіус Крусібл Компані Immersed cup for liquid metal passing and method for letting liquid metal to path through it
IT1290931B1 (en) * 1997-02-14 1998-12-14 Acciai Speciali Terni Spa FEEDER OF MELTED METAL FOR INGOT MACHINES OF CONTINUOUS CASTING MACHINES.
DE19724232C2 (en) * 1997-06-03 1999-04-15 Mannesmann Ag Method and device for producing slabs
ATE258088T1 (en) * 1998-11-20 2004-02-15 Sms Demag Ag IMMERSION CASTING TUBE FOR INTRODUCING MELT INTO A MOLD FOR CONTINUOUS CASTING, PARTICULARLY OF FLAT PRODUCTS
US6425505B1 (en) 1999-09-03 2002-07-30 Vesuvius Crucible Company Pour tube with improved flow characteristics
JP2001087843A (en) * 1999-09-20 2001-04-03 Nisshin Steel Co Ltd Immersion nozzle for continuous casting
AU2001232891A1 (en) * 2000-02-03 2001-08-14 Corning Incorporated Refractory burner nozzle with stress relief slits
HUP0301297A2 (en) * 2000-06-23 2003-08-28 Vesuvius Crucible Co Continuous casting nozzle with pressure modulator
US6467704B2 (en) 2000-11-30 2002-10-22 Foseco International Limited Nozzle for guiding molten metal
DE10113026C2 (en) * 2001-03-17 2003-03-27 Thyssenkrupp Stahl Ag Immersion tube for pouring molten metal, especially molten steel
DE10117097A1 (en) * 2001-04-06 2002-10-10 Sms Demag Ag Immersion pouring tube for introducing molten steel into a mold or into a two-roll casting machine
JP4079415B2 (en) * 2002-04-26 2008-04-23 黒崎播磨株式会社 Submerged nozzle for continuous casting of thin slabs
DE10240491A1 (en) * 2002-09-03 2004-01-15 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co.Kg Refractory ceramic immersion tube used in a continuous casting installation comprises a through-channel for connecting a feed opening for a metal melt on one end to an outlet opening for the metal melt on another end
JP2006520694A (en) * 2003-03-17 2006-09-14 ベスビウス クルーシブル カンパニー Immersion injection nozzle with dynamic stabilization function
WO2005021187A1 (en) * 2003-08-27 2005-03-10 Chosun Refractories Co., Ltd. Submerged entry nozzle for continuous casting
KR100551997B1 (en) * 2003-08-27 2006-02-20 조선내화 주식회사 submerged entry nozzle for continuous casting
US6997346B2 (en) * 2003-12-08 2006-02-14 Process Control Corporation Apparatus and method for reducing buildup of particulate matter in particulate-matter-delivery systems
WO2006010231A1 (en) * 2004-07-29 2006-02-02 Vesuvius Crucible Company Submerged entry nozzle
US7757747B2 (en) 2005-04-27 2010-07-20 Nucor Corporation Submerged entry nozzle
US20060243760A1 (en) * 2005-04-27 2006-11-02 Mcintosh James L Submerged entry nozzle
US7363959B2 (en) * 2006-01-17 2008-04-29 Nucor Corporation Submerged entry nozzle with installable parts
CA2652436A1 (en) * 2006-05-16 2007-11-22 Celestica International Inc. Laminar flow well
GB0610809D0 (en) 2006-06-01 2006-07-12 Foseco Int Casting nozzle
US7926550B2 (en) * 2007-01-19 2011-04-19 Nucor Corporation Casting delivery nozzle with insert
US7926549B2 (en) * 2007-01-19 2011-04-19 Nucor Corporation Delivery nozzle with more uniform flow and method of continuous casting by use thereof
US8047264B2 (en) * 2009-03-13 2011-11-01 Nucor Corporation Casting delivery nozzle
US8225845B2 (en) * 2009-12-04 2012-07-24 Nucor Corporation Casting delivery nozzle
CN101966567A (en) * 2010-10-19 2011-02-09 维苏威高级陶瓷(苏州)有限公司 Submersed nozzle for thin slab
RU2680554C2 (en) * 2013-11-07 2019-02-22 Везувиус Крусибл Компани Nozzle and casting installation
HUE040597T2 (en) 2014-06-11 2019-03-28 Arvedi Steel Eng S P A Thin slab nozzle for distributing high mass flow rates
CN104057077A (en) * 2014-07-08 2014-09-24 华耐国际(宜兴)高级陶瓷有限公司 High-pulling-speed sheet billet immersion-type water opening
CN208976824U (en) * 2017-05-15 2019-06-14 维苏威美国公司 For casting the slab mouth of a river of slab made of metal and for the metallurgical component of cast metal slab
CN214161385U (en) 2019-05-23 2021-09-10 维苏威集团有限公司 Pouring gate
CN110695349B (en) * 2019-11-21 2024-03-12 辽宁科技大学 CSP sheet billet continuous casting high-pulling-speed submerged nozzle and manufacturing method thereof
KR102612890B1 (en) 2021-04-15 2023-12-12 시나가와 리프랙토리스 컴퍼니, 리미티드 Submerged nozzle for continuous casting

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE444397B (en) * 1982-10-15 1986-04-14 Frykendahl Bjoern DEVICE FOR CASTING BY METALLURGICAL PROCESSES
IT1177924B (en) * 1984-07-24 1987-08-26 Centro Speriment Metallurg IMPROVEMENT IN CONTINUOUS CASTING UNLOADERS
DE3623660A1 (en) * 1986-07-12 1988-01-14 Thyssen Stahl Ag FIREPROOF PIPE
US5198126A (en) * 1987-02-28 1993-03-30 Thor Ceramics Limited Tubular refractory product
DE3709188A1 (en) * 1987-03-20 1988-09-29 Mannesmann Ag POURING PIPE FOR METALLURGICAL VESSELS
JPS63303679A (en) * 1987-06-05 1988-12-12 Toshiba Ceramics Co Ltd Dipping nozzle for cast steel
DE3918228C2 (en) * 1989-06-03 1996-11-07 Schloemann Siemag Ag Immersion pouring tube for introducing molten steel into a continuous casting mold
US5205343A (en) * 1989-06-03 1993-04-27 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Pouring tube for feeding molten steel into a continuous casting mold
DE4032624A1 (en) * 1990-10-15 1992-04-16 Schloemann Siemag Ag SUBMERSIBLE PIPE FOR INLETING STEEL MELT IN A CONTINUOUS MOLD
DE4116723C2 (en) * 1991-05-17 1999-01-21 Mannesmann Ag Diving spout
DE4142447C3 (en) * 1991-06-21 1999-09-09 Mannesmann Ag Immersion nozzle - thin slab

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU96122526A (en) SUBMERSIBLE ENTRANCE NOZZLE
UA41997C2 (en) SubmerGED ENTRY nozzle for the FLOWING through it of the flow of liquid metal (variants)
RU99108991A (en) SUBMERSIBLE GLASS WITH REVERSED DIRECTIONAL RHOMBIDE DOMESTIC GEOMETRY, COMPOSITE SUBMERSIBLE GLASS WITH VARIABLE EFFECTIVE UNLOADING ANGLES AND METHOD OF PASSING LIQUID METAL
US6464154B1 (en) Casting nozzle with diamond-back internal geometry and multi-part casting nozzle with varying effective discharge angles and method for flowing liquid metal through same
US5318609A (en) Separator for liquids in a stream of gas, in particular for oil mist
US5249744A (en) Apparatus for creating waterfall for swimming pools
US4975101A (en) Device for separating liquid droplets from a gas stream
DE69702984D1 (en) SUBMERSIBLE PIPE FOR CONTINUOUSLY THIN SLAM
RU95108317A (en) Pouring cup for continuous casting of slabs
CN103301708B (en) Special purifying device for burning tail gas of biomass boiler
JPS63258612A (en) Blade type separator
US4527956A (en) Pipe for elevating liquid, and device provided therewith
FI92339C (en) Screening device for cleaner or separator
CN203389489U (en) Special purification device for combustion tail gas of biomass boiler
KR870000981A (en) Diving nozzles for continuous casting of slabs
KR102605081B1 (en) Multiphase material separation device
CN104925910A (en) Nozzle for water purification and water purifier
RU2758875C1 (en) Output apparatus of a flat jet nozzle
US2923533A (en) Liquid phase-fluid phase contacting apparatus
CN208959848U (en) A kind of trough box type liquid distributor
US3039611A (en) Straining vat
JPS56136666A (en) Liquid cyclone type separator
SU1724798A1 (en) Device for connecting tunnel spillway to lower pond of hydraulic structure
JPH0824620A (en) Liquid distributor for mass and/or heat exchanging tower with at least two liquid flow paths
SU1516572A1 (en) Outlet termination of tubular hydraulic structure