RU96120354A - BLOW-FORMED PLASTIC VESSEL AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE - Google Patents

BLOW-FORMED PLASTIC VESSEL AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE

Info

Publication number
RU96120354A
RU96120354A RU96120354/13A RU96120354A RU96120354A RU 96120354 A RU96120354 A RU 96120354A RU 96120354/13 A RU96120354/13 A RU 96120354/13A RU 96120354 A RU96120354 A RU 96120354A RU 96120354 A RU96120354 A RU 96120354A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wall
spaced
recesses
handle
hollow space
Prior art date
Application number
RU96120354/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2144894C1 (en
Inventor
И.Вэли Эмери
Original Assignee
Пепсико Инк.
Filing date
Publication date
Application filed by Пепсико Инк. filed Critical Пепсико Инк.
Priority to RU96120354A priority Critical patent/RU2144894C1/en
Priority claimed from RU96120354A external-priority patent/RU2144894C1/en
Publication of RU96120354A publication Critical patent/RU96120354A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2144894C1 publication Critical patent/RU2144894C1/en

Links

Claims (11)

1. Формованный дутьем пластиковый сосуд, который содержит горловину, образующую отверстие, дно и корпус, соединяющий горловину и нижнюю часть, в котором горловина, корпус и дно образуют полое пространство, закрытое на дне и открытое на горловине; горловина, корпус и дно имеют внутреннюю поверхность стенки и наружную поверхность стенки; по меньшей мере один опорный элемент в полом пространстве, проходящий полностью через полое пространство и составляющий единое целое с внутренней поверхностью стенки корпуса в двух разнесенных его местах для опоры внутренней поверхности стенки, отличающийся тем, что корпус образует зоны, которые содержат по меньшей мере два смежных выступа, при этом выступы, имеющие две разнесенные выемки, и стенку, проходящую от одной разнесенной выемки к другой, образуют часть стенки в форме ручки, по меньшей мере один опорный элемент в полом пространстве, проходящий от одной разнесенной выемки к другой для опоры разнесенных выемок, и тем, что разнесенные выемки имеют основание, а опорный элемент проходит внутри полого пространства от основания одной из разнесенных выемок к основанию другой разнесенной выемки, и тем, что стенка по меньшей мере одного выступа формована вдуванием в форму для включения сегментов, удаляемых из формы и деформируемых под действием внутреннего давления в конфигурацию ручки.1. A blow-molded plastic vessel that contains a neck that forms an opening, a bottom and a body connecting the neck and the lower part, in which the neck, body and bottom form a hollow space, closed at the bottom and open at the neck; the neck, body and bottom have an inner wall surface and an outer wall surface; at least one supporting element in the hollow space, which extends completely through the hollow space and is integral with the inner surface of the wall of the housing in two spaced apart places for supporting the inner surface of the wall, characterized in that the housing forms zones that contain at least two adjacent protrusions, the protrusions having two spaced recesses, and a wall extending from one spaced recess to the other, form a part of the wall in the form of a handle, at least one supporting element in the hollow space ve extending from one exploded recess to another for supporting the exploded recesses and the fact that the exploded recesses have a base and the support element extends inside the hollow space from the base of one of the exploded recesses to the base of the other exploded recess, and the wall at least one protrusion is injection molded to include segments removed from the mold and deformed by internal pressure in the handle configuration. 2. Сосуд по п.1, отличающийся тем, что один из выступов меньше, чем другой. 2. The vessel according to claim 1, characterized in that one of the protrusions is smaller than the other. 3. Сосуд по п.2, отличающийся тем, что меньший выступ включает стенку, выступающую наружу от выемок и имеющую по существу прямые стенки, упомянутая стенка выгибается наружу для образования дугообразных сегментов при заполнении сосуда газированным напитком. 3. The vessel according to claim 2, characterized in that the smaller protrusion includes a wall protruding outward from the recesses and having substantially straight walls, said wall curving outward to form arcuate segments when filling the vessel with a carbonated drink. 4. Сосуд по п.3, отличающийся тем, что смежные выступы выполнены различного размера, при этом меньший выступ, имеющий две разнесенные выемки, со стенкой, проходящей от одной разнесенной выемки к другой, образуют ручку. 4. The vessel according to claim 3, characterized in that the adjacent protrusions are made of different sizes, while the smaller protrusion having two spaced recesses, with a wall extending from one spaced recess to the other, form a handle. 5. Сосуд по п.4, отличающийся тем, что ручка ограничена, по протяженности, корпусом. 5. The vessel according to claim 4, characterized in that the handle is limited, in extent, by the body. 6. Сосуд по п.5, отличающийся тем, что опорный элемент, который проходит от одной разнесенной выемки к другой, ограничен корпусом и ручкой. 6. The vessel according to claim 5, characterized in that the supporting element, which extends from one spaced recess to another, is limited to the housing and the handle. 7. Сосуд по п.1, отличающийся тем, что ручка имеет изогнутую конфигурацию. 7. The vessel according to claim 1, characterized in that the handle has a curved configuration. 8. Способ изготовления формованного дутьем пластикового сосуда, отличающийся тем, что изготавливают заготовку литьем под давлением, имеющую корпус с полым пространством в нем и внутренней поверхностью стенки, причем внутри ее корпуса расположена внутренняя стенка, проходящая полностью через полое пространство и выполненная за одно целое с внутренней поверхностью стенки в двух ее разнесенных местах для опоры внутренней поверхности стенки; осуществляют формование дутьем заготовки в форме для получения формы предварительного изделия, содержащего по меньшей мере два смежных выступа, разделенных двумя разнесенными выемками, в котором внутренняя стенка проходит от одной выемки к другой, разнесенные выемки имеют основание, и опорный элемент проходит внутри полого пространства от основания одной из разнесенных выемок к основанию другой разнесенной выемки; при этом выступы находятся в габаритах разделяющих поверхностей формы; и удаляют предварительное изделие из формы и создают внутреннее давление в предварительном изделии для деформации по меньшей мере одного из выступов для получения из него изогнутой ручки. 8. A method of manufacturing a blow-molded plastic vessel, characterized in that the blank is manufactured by injection molding having a body with a hollow space in it and an inner surface of the wall, and inside its body there is an inner wall passing completely through the hollow space and made in one piece with the inner surface of the wall in its two spaced places to support the inner surface of the wall; blow molding of a preform in a mold to obtain a pre-product form containing at least two adjacent protrusions separated by two spaced apart recesses, in which the inner wall extends from one recess to another, the spaced recesses have a base, and the support element extends inside the hollow space from the base one of the spaced recesses to the base of another spaced recess; while the protrusions are in the dimensions of the separating surfaces of the form; and remove the preliminary product from the mold and create internal pressure in the preliminary product to deform at least one of the protrusions to obtain a curved handle from it. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что включает в себя стадию литья под давлением заготовки так, чтобы внутренняя стенка была ограничена по протяженности корпусом заготовки. 9. The method according to claim 8, characterized in that it includes the stage of injection molding of the workpiece so that the inner wall is limited in length by the body of the workpiece. 10. Способ по п.8, отличающийся тем, что удаляют предварительное изделие из формы и создают внутреннее давление в нем для деформации предшествующего изделия в окончательную форму сосуда, включающего по меньшей мере один из выступов для образования стенки деформированного выступа с формой ручки. 10. The method according to claim 8, characterized in that the preliminary product is removed from the mold and internal pressure is created therein to deform the previous product into the final vessel shape, comprising at least one of the protrusions for forming a wall of the deformed protrusion with the shape of the handle. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что внутреннее давление прилагают к предварительному изделию путем его заполнения газированным напитком. 11. The method according to claim 10, characterized in that the internal pressure is applied to the preliminary product by filling it with a carbonated drink.
RU96120354A 1996-10-10 1996-10-10 Blow-moulded plastic vessel and of its manufacture RU2144894C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96120354A RU2144894C1 (en) 1996-10-10 1996-10-10 Blow-moulded plastic vessel and of its manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96120354A RU2144894C1 (en) 1996-10-10 1996-10-10 Blow-moulded plastic vessel and of its manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96120354A true RU96120354A (en) 1998-12-27
RU2144894C1 RU2144894C1 (en) 2000-01-27

Family

ID=20186434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96120354A RU2144894C1 (en) 1996-10-10 1996-10-10 Blow-moulded plastic vessel and of its manufacture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2144894C1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018195240A1 (en) * 2017-04-20 2018-10-25 Access Business Group International Llc Pressure vessel for water treatment system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5579937A (en) Blow molded plastic containers including a handgrip and method for obtaining same
KR0166578B1 (en) A preform for a monobase container
CA2187249C (en) Blow molded plastic containers
MX9703516A (en) Handled plastic container.
JP5980813B2 (en) Parison and container blow molding method using the same
GB2037220A (en) Tubular parison for moulding bottleshaped container of synthetic resin
US5529195A (en) Blow molded plastic container and method
RU2005106224A (en) PLASTIC CONTAINER WITH DECORATIVE ADVANCED ELEMENTS AND THE RELATED METHOD AND DEVICE FOR ITS MANUFACTURE
US4395378A (en) Method for making an injection stretch blow molded container with an integral tab
JPH02258214A (en) Production of vessel molding device and its apparatus
ES2135941T3 (en) IMPROVEMENTS INTRODUCED IN CONTAINERS.
RU96120354A (en) BLOW-FORMED PLASTIC VESSEL AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
JP2000043128A5 (en) Molding method and mold for synthetic resin containers
JPS5850575B2 (en) Blow molding method for synthetic resin hollow molded products with base caps
US6129803A (en) Method for producing a thermoplastic container
JPH06198719A (en) Biaxial stretching blow molding method for self-standing bottle and preform used therefor
HUT72722A (en) Multi-chamber plastic container
RU2144894C1 (en) Blow-moulded plastic vessel and of its manufacture
KR100242505B1 (en) Blow molded plastic container including handgrip
KR200267509Y1 (en) A bottle for cosmetic of aluminum
JP2000318720A (en) Pet bottle
JP3627110B2 (en) Manufacturing method of glass container whose inner bottom part is recessed toward one place
RU2109665C1 (en) Plastic vessel with handles
JPH08198256A (en) Synthetic resin container in double structure, and its manufacture
KR200323510Y1 (en) The preform of PET receptacle Heat-resistance