RU2109665C1

RU2109665C1 - Plastic vessel with handles

Info

Publication number: RU2109665C1
Application number: RU94015275A
Authority: RU
Inventors: И.Вэли Эмери
Original assignee: Пепсико Инк.
Priority date: 1993-06-17
Filing date: 1994-04-28
Publication date: 1998-04-27

Abstract

FIELD: food industry; plastic containers for carbonated drinks. SUBSTANCE: plastic vessel formed by blowing has at least one inner support member made integral with inner surface of body wall to support the wall. Body part of vessel forms projections interconnected by cavities forming handle with inner support member connecting and supporting the cavities. EFFECT: enlarged operating capabilities. 9 cl, 114 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к пластмассовым сосудам, в частности, для хранения таких жидкостей, как газированные напитки или тому подобное. The present invention relates to plastic containers, in particular for storing liquids such as carbonated drinks or the like.

Эти сосуды могут быть изготовлены из предварительно отформованной заготовки, которая может быть отформована литьевым методом или методом выдавливания с последующим формованием раздувом заготовки с получением сосуда нужной формы при использовании формы для раздува, имеющей желаемый контур. Типовыми термопластичными материалами являются полиэтилентерефталат или ПЭТФ, полиолефины и т.д., хотя могут быть использованы и другие материалы. These vessels can be made of preformed billet, which can be molded by injection or extrusion, followed by blow molding of the billet to obtain the vessel of the desired shape when using the form for blowing, having the desired contour. Typical thermoplastic materials are polyethylene terephthalate or PET, polyolefins, etc., although other materials may be used.

Конфигурация сосуда обычно включает горловинную часть со средством удержания крышки, отходящую от нее плечевую часть, боковую стенку или основную корпусную часть, отходящую от плечевой части, и донную часть, присоединенную к боковой стенке и отходящую от нее. Во многих таких сосудах желательно, чтобы донная часть имела конфигурацию днища как у бутылки из-под шампанского с направленной вдоль оси внутрь, обычно - конической, частью [1]. The configuration of the vessel usually includes a neck portion with means for holding the lid, a shoulder portion extending from it, a side wall or a main body portion extending from the shoulder portion, and a bottom portion connected to and extending from the side wall. In many such vessels, it is desirable for the bottom to have a bottom configuration similar to a champagne bottle with an inward directed along the axis, usually a conical part [1].

Донная часть таких сосудов представляет собой слабую часть, и желательно усилить конструкцию донной части. The bottom of such vessels is a weak part, and it is desirable to strengthen the design of the bottom.

Кроме того, потребители предпочитают сосуды большого размера, особенно из-за их удобства и экономичности, например двух- литровые сосуды, широко используемые для газированных напитков. In addition, consumers prefer large-sized vessels, especially because of their convenience and economy, for example, two-liter vessels, which are widely used for carbonated drinks.

На самом деле желательны сосуды еще большего размера. Однако такие сосуды неудобно брать в руки, особенно маленьким детям, кроме того, стенки таких сосудов имеют склонность выпучиваться, делая их еще более неудобными в обращении. In fact, even larger vessels are desirable. However, such vessels are inconvenient to pick up, especially for young children, in addition, the walls of such vessels tend to bulge, making them even more inconvenient to handle.

Поэтому главной целью настоящего изобретения является создание пластмассового сосуда, формуемого раздувом, имеющего улучшенную конфигурацию. Therefore, the main objective of the present invention is to provide a plastic blow molded vessel having an improved configuration.

Дополнительной частью настоящего изобретения является создание вышеупомянутого сосуда с усиленной конфигурацией днища, в частности с усиленной направленной вдоль оси внутрь донной частью. An additional part of the present invention is the creation of the aforementioned vessel with a reinforced bottom configuration, in particular with a reinforced bottom directed along the axis inward.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного вышеупомянутого пластмассового сосуда, формуемого раздувом, который даже при больших размерах удобен в обращении и который включает по крайней мере одну легко отформованную и упрочненную часть с ручкой. Another objective of the present invention is the creation of the improved aforementioned plastic vessel, blow molded, which even with large sizes is easy to handle and which includes at least one easily molded and hardened part with a handle.

И еще одной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного пластмассового сосуда, формуемого раздувом, с упрочненными стенкой или корпусными частями. And another objective of the present invention is the creation of an improved plastic vessel, molded by blowing, with a hardened wall or body parts.

Другие цели и преимущества настоящего изобретения будут очевидны из нижеследующего описания. Other objectives and advantages of the present invention will be apparent from the following description.

В соответствии с настоящим изобретением вышеизложенные цели и преимущества могут быть легко достигнуты. In accordance with the present invention, the above objectives and advantages can be easily achieved.

Настоящее изобретение обеспечивает усовершенствованный пластмассовый сосуд, формуемый раздувом. Отформованный раздувом пластмассовый сосуд состоит из горловинной части, образующей отверстие, донной части и корпусной части, соединяющей горловинную и донную части, при этом горловинная, корпусная и донная части образуют полое пространство, закрытое в донной части и открытое в горловинной части, и имеют внутреннюю поверхность стенки и внешнюю поверхность стенки, причем по меньшей мере один опорный элемент в полом пространстве проходит полностью через полое пространство и представляет собой единое целое с внутренней поверхностью стенки корпусной части в двух ее отстоящих друг от друга местах, чтобы поддерживать внутреннюю поверхность стенки. The present invention provides an improved blow molded plastic vessel. The blow molded plastic vessel consists of a neck portion forming a hole, a bottom part and a body part connecting the neck and bottom parts, while the neck, body and bottom parts form a hollow space, closed in the bottom part and open in the neck part, and have an inner surface walls and the outer surface of the wall, and at least one supporting element in the hollow space passes completely through the hollow space and is a single unit with the inner surface of the wall ki body portion at its two spaced apart locations to support the inner wall surface.

Предпочтительный вариант настоящего изобретения обеспечивает то, что внешняя поверхность стенки корпусной части определяет области, которые заключают в себе по меньшей мере два примыкающих друг к другу выступа, соединенных между собой углублениями, в которых опорный элемент представляет собой единое целое с внутренней поверхностью стенки корпусной части соседних впадин и поддерживает последние. Желательно, чтобы выступы и впадины образовывали ручку. В одном варианте опорный элемент является смежным с двумя углублениями и поддерживает их, а в другом варианте предусмотрены четыре соседних выступа и четыре углубления с двумя опорными элементами, причем опорные элементы заключают в себе опорные стенки, проходящие полностью через полое пространство, а каждая опорная стенка соединяет два углубления. В одном варианте выступы имеют приблизительно одинаковые размеры, а опорная стенка проходит приблизительно через центр полого пространства. В другом варианте выступы имеют разные размеры, а опорная стенка проходит через полое пространство со смещением от его центра. Внутренняя опорная стенка проходит от донной части до корпусной части, составляет с ними единое целое и оканчивается в корпусной части, причем выступы и углубления могут находиться только в корпусной части. A preferred embodiment of the present invention ensures that the outer surface of the wall of the hull defines regions that enclose at least two adjacent protrusions, interconnected by recesses, in which the support element is integral with the inner surface of the wall of the hull of adjacent troughs and supports the latter. It is desirable that the protrusions and depressions form a handle. In one embodiment, the support element is adjacent to and supports two recesses, and in another embodiment, four adjacent protrusions and four recesses with two support elements are provided, the support elements enclosing support walls extending completely through the hollow space, and each supporting wall connects two indentations. In one embodiment, the protrusions are approximately the same size, and the support wall extends approximately through the center of the hollow space. In another embodiment, the protrusions have different sizes, and the supporting wall passes through the hollow space with an offset from its center. The inner supporting wall extends from the bottom to the hull, forms a whole with them and ends in the hull, and the protrusions and recesses can only be in the hull.

В еще одном варианте настоящего изобретения донная часть включает направленную внутрь по оси часть, имеющую свою внутреннюю поверхность стенки, причем опорный элемент составляет одно целое с по меньшей мере частью внутренней поверхности стенки корпусной части, а также составляет одно целое с внутренней поверхностью стенки, направленной внутрь части, чтобы поддерживать представляющие собой единое целое внутренние поверхности стен. Может быть создано множество опорных стенок и опорные стенки могут оканчиваться в корпусной части. In yet another embodiment of the present invention, the bottom part includes an inwardly directed part having its inner wall surface, the support element being integral with at least part of the inner wall surface of the body part, and also being integral with the inner wall surface directed inward parts to support the interior walls of the walls. Many support walls can be created, and support walls can end in the hull.

Кроме того, настоящее изобретение обеспечивает пластмассовую заготовку для изготовления отформованных раздувом сосудов. In addition, the present invention provides a plastic preform for the manufacture of blow molded vessels.

Заготовка состоит из: горловинной части, образующей отверстие, отходящей от нее корпусной части, и объединенной донную часть, отходящую от корпусной части; причем корпусная часть определяет полое пространство, закрытое в донной части и открытое в горловинной части, и по меньшей мере одной внутренней стенки, проходящей полностью через полое пространство от донной части до корпусной части и заканчивающейся в корпусной части. The billet consists of: a neck portion forming an opening, a body part extending from it, and a combined bottom part extending from the body part; moreover, the body part defines a hollow space, closed in the bottom part and open in the neck part, and at least one inner wall, passing completely through the hollow space from the bottom part to the body part and ending in the body part.

Сосуд согласно настоящему изобретению дает множество преимуществ. Во-первых, отформованный пластмассовый сосуд снабжен опорным элементом внутри сосуда, обеспечивающим ему опору. Легко получить опорные ручки, а донную часть можно снабдить внутренними опорными элементами, обеспечивающими опору для направленной внутрь вдоль оси донной части. Далее, эти сосуды просто и легко изготавливать. The vessel of the present invention provides many advantages. Firstly, the molded plastic vessel is equipped with a supporting element inside the vessel, providing support to it. It is easy to obtain support handles, and the bottom part can be provided with internal support elements providing support for the bottom part directed inward along the axis. Further, these vessels are simple and easy to manufacture.

Другие преимущества настоящего изобретения будут ясны из изложенного ниже. Other advantages of the present invention will be apparent from the following.

На фиг. 1 представлено боковое сечение заготовки для получения сосуда согласно настоящему изобретению; фиг. 2 - поперечное сечение вдоль линии 1А-1А на фиг. 1; фиг. 3 - изображение в перспективе части стержня для формования заготовки, показанной на фиг. 1; фиг. 4 - поперечное сечение узла стержневой литейной формы для формования заготовки, показанной на фиг. 1; фиг. 5 - вертикальный вид сосуда согласно настоящему изобретению; фиг. 6 - изображение части поперечного сечения, проведенного через форму для формования выдувания сосуда согласно настоящему изобретению из заготовки, подобной той, что показана на фиг. 1; фиг. 7 - поперечное сечение вдоль линии 5A - 5A на фиг. 5; фиг. 8 - разновидность варианта выполнения, изображенного на фиг. 7; фиг. 9 - поперечное сечение, вдоль линии 5C - 5C на фиг. 5; фиг. 10 - альтернативный вариант выполнения, подобный варианту, изображенному на фиг. 5; фиг. 11 - боковое сечение донной части сосуда согласно настоящему изобретению, включающее донную часть, направленную внутрь вдоль оси, с опорным элементом для нее; фиг. 12 - изображения в перспективе варианта поддержанной донной части сосуда по настоящему изобретению; фиг. 13 - сечение донной части, изображенной на фиг. 12; фиг 14 - изображение в перспективе части стержня заготовки для формования заготовки, пригодной для получения сосуда, конструкция которого показана на фиг. 12. In FIG. 1 is a side sectional view of a preform for producing a vessel according to the present invention; FIG. 2 is a cross section along line 1A-1A in FIG. one; FIG. 3 is a perspective view of a portion of the core for forming the blank of FIG. one; FIG. 4 is a cross-sectional view of a core mold assembly for forming the blank of FIG. one; FIG. 5 is a vertical view of a vessel according to the present invention; FIG. 6 is a view of a portion of a cross-section drawn through a mold for molding a blow-molding vessel according to the present invention from a preform similar to that shown in FIG. one; FIG. 7 is a cross section along line 5A-5A in FIG. 5; FIG. 8 is a variation of the embodiment depicted in FIG. 7; FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line 5C-5C of FIG. 5; FIG. 10 is an alternative embodiment similar to that shown in FIG. 5; FIG. 11 is a lateral section of the bottom of the vessel according to the present invention, including the bottom, directed inward along the axis, with a supporting element for it; FIG. 12 is a perspective view of a variant of a supported bottom of a vessel of the present invention; FIG. 13 is a sectional view of the bottom of FIG. 12; FIG. 14 is a perspective view of a portion of a preform rod for forming a preform suitable for producing a vessel, the structure of which is shown in FIG. 12.

В соответствии с настоящим изобретением внешняя конфигурация сосуда может быть такой, что углубления и выступы между углублениями, которые могут служить для облегчения зажигания бутылки, окажутся снаружи. Это, в частности, желательно для бутылки или сосуда большого диаметра и делает контейнер удобным в обращении, когда он полностью или частично наполнен. Внутренние опорные элементы выполнены по соседству с углублениями, чтобы служить им опорами при воздействии внутреннего давления и для создания жесткой части с ручкой. In accordance with the present invention, the external configuration of the vessel may be such that the recesses and protrusions between the recesses, which can serve to facilitate ignition of the bottle, are on the outside. This, in particular, is desirable for a bottle or vessel of large diameter and makes the container easy to handle when it is fully or partially filled. The internal support elements are made adjacent to the recesses to serve as supports when exposed to internal pressure and to create a rigid part with a handle.

Кроме того, дополнительной особенностью настоящего изобретения является обеспечение основания или донной части с направленной внутрь вдоль оси деталью, в основном конической, и по меньшей мере одного опорного элемента внутри сосуда, предохраняющего донную деталь от деформаций из-за внутреннего давления. Это полезно, в частности, потому, что весьма желательно усилить такую направленную внутрь деталь или конструкцию типа основания бутылки от шампанского. In addition, an additional feature of the present invention is the provision of a base or bottom with an inwardly directed along the axis part, mainly conical, and at least one support element inside the vessel, which protects the bottom part from deformation due to internal pressure. This is useful, in particular, because it is highly desirable to reinforce such an inwardly directed part or structure such as a champagne bottle base.

Далее, внутренняя опорная стенка или стенка согласно настоящему изобретению являются, в частности, желательными в формованных раздувом пластмассовых сосудах, чтобы обеспечить конструкцию с опорными стенками. Further, an internal abutment wall or a wall according to the present invention is particularly desirable in blow molded plastic vessels in order to provide a structure with abutment walls.

Заготовку для формования этих сосудов можно изготовить методами литьевого формования или выдавливания; она включает внутреннюю стенку, проходящую полностью через внутреннее пространство заготовки, которая должна соответствовать, в основном, внутреннему опорному элементу в готовом отформованном раздувом сосуде. A blank for molding these vessels can be made by injection molding or extrusion; it includes an inner wall passing completely through the inner space of the workpiece, which should correspond mainly to the internal support element in the finished molded blown vessel.

Обратимся к фиг. 1, на которой изображена пластмассовая черновая форма или заготовка 10, изготовленная методом литьевого формования или выдавливания из синтетического полимера, который, желательно, может быть биаксиально ориентированным, как, например, полиэтилентерефталат. Заготовка 10 имеет горловинную часть 11, образующую отверстие 12, и может быть снабжена наружной резьбой 13, служащей местом для крепления крыши или укупорочного средства на готовом отформованном выдуванием пластмассовом сосуде. У заготовки 10 есть корпусная часть 14, отходящая от горловинной части 11 и составляющая одно целое донная часть 15, отходящая от корпусной части. Корпусная часть, показанная на фиг. 1, обычно трубчатая, хотя она может, конечно, иметь и не трубчатую конструкцию. Горловинная часть 11 имеет внутреннюю поверхность 11А стенки и внешнюю поверхность 11В стенки, трубчатая корпусная часть - внутреннюю поверхность 14А стенки и внешнюю поверхность 14В стенки, и донная часть 15 - внутреннюю поверхность 15А стенки и внешнюю поверхность 15В стенки. Корпусная часть 14 образует полое пространство 16 внутри заготовки 10, причем полое пространство 16 закрыто в донной части 15 и открыто в отверстии 12 горловинной части. Донная часть 15 может иметь любую желаемую или подходящую форму, зависящую от желаемого процесса изготовления и характеристик готового сосуда, например, такую, как закругленная полукруглая форма, показанная на фиг. 1, или, например, плоская форма, или даже форма днища, направленного во внутрь. Turning to FIG. 1, which shows a plastic draft mold or preform 10 made by injection molding or extrusion from a synthetic polymer, which, desirably, can be biaxially oriented, such as, for example, polyethylene terephthalate. The preform 10 has a neck portion 11 forming an opening 12, and may be provided with an external thread 13, which serves as a place for attaching a roof or closure to a finished blow molded plastic vessel. The workpiece 10 has a hull 14 extending from the neck portion 11 and integrally forming a bottom portion 15 extending from the hull. The body portion shown in FIG. 1, usually tubular, although it may, of course, have a non-tubular construction. The neck portion 11 has an inner wall surface 11A and an outer wall surface 11B, a tubular body portion has an inner wall surface 14A and an outer wall surface 14B, and a bottom portion 15 has an inner wall surface 15A and an outer wall surface 15B. The body part 14 forms a hollow space 16 inside the workpiece 10, and the hollow space 16 is closed in the bottom part 15 and open in the hole 12 of the neck part. The bottom portion 15 may have any desired or suitable shape, depending on the desired manufacturing process and the characteristics of the finished vessel, for example, such as the rounded semicircular shape shown in FIG. 1, or, for example, a flat shape, or even the shape of a bottom directed inward.

Заготовка 10 включает по крайней мере одну и, предпочтительно, две внутренние стенки 17, такие, как две стенки, показанные на фиг. 2. Внутренние стенки 17 проходят полностью через полое пространство 16 и от донной части 15 в трубчатую корпусную часть 14, заканчиваясь в корпусной части 14. Как показано на фиг. 2, четыре отдельные камеры 17A, 17B, 17C и 17D образованы внутренними стенками 17, хотя, конечно, камеры сообщаются между собой над стенкой 17. Как ясно видно на фиг. 2, внутренние стенки 17 составляют одно целое с внутренней поверхностью 14А стенки. Они также объединены внутренней поверхностью 15А стенки, как можно увидеть на фиг. 1. Таким образом, внутренняя стенка или стенки образуют единую поддерживающую конструкцию для стенок заготовки. Заготовку также можно изготовить из прозрачного полиэтилентерефталата, чтобы внутренние стенки были легко различимы. The blank 10 includes at least one and preferably two inner walls 17, such as the two walls shown in FIG. 2. The inner walls 17 extend completely through the hollow space 16 and from the bottom part 15 into the tubular body part 14, ending in the body part 14. As shown in FIG. 2, four separate chambers 17A, 17B, 17C and 17D are defined by the inner walls 17, although, of course, the chambers communicate with each other above the wall 17. As is clearly seen in FIG. 2, the inner walls 17 are integral with the inner wall surface 14A. They are also joined by the inner wall surface 15A, as can be seen in FIG. 1. Thus, the inner wall or walls form a single supporting structure for the walls of the workpiece. The blank can also be made of transparent polyethylene terephthalate so that the inner walls are easily distinguishable.

На фиг. 3 и 4 показан обычный способ изготовления заготовки 10 литьевым формованием. Это предпочтительный способ формования заготовки 10; однако должно быть понятно, что заготовку 10 можно при желании отформовать выдавливанием с использованием обычной технологии выдавливания, обуславливающей применение выдавливающей головки, включающей крестообразное отверстие, чтобы сформировать желаемые внутренние стенки, с последующей отсечкой днища, чтобы сформировать донную часть. In FIG. 3 and 4, a conventional method for manufacturing a preform 10 by injection molding is shown. This is the preferred method of forming the blank 10; however, it should be understood that the preform 10 can be extruded, if desired, using conventional extrusion technology, using an extrusion head including a cross-shaped hole to form the desired inner walls, followed by cutting off the bottom to form the bottom.

Обратимся к фиг. 3, где представлен стержень 20 для литьевого формования, имеющий внешнюю стенку 21 обычно цилиндрической формы, соответствующей желаемой внутренней форме заготовки 10. Кроме того, литьевой стержень 20 включает сообщающиеся полые крестообразные каналы или пазы 22, соответствующие желаемым внутренним разделительным стенкам в заготовке. Таким образом, стержень 20 помещен в литьевую форму 23 обычным способом литьевой заготовки 24, посаженной в литьевую форму 23 рядом с днищем 25 литьевого стержня 20. Стержень 20 посажен в литьевую форму 23 так, что появляется пространство 26 между стержнем 20 и литьевой формой 23, и расплавленную пластмассу 27 впрыскивают в пространство 26 через литьевую головку 24. Расплавленная пластмасса 27 должна также пройти в пазы 22 в стержне 20, чтобы образовать внутренние стенки 17. Затем узел литьевой формы и стержня открывают и извлекают литьевой стержень с заготовкой 10 на нем с помощью пластины 29. Литьевой стержень 20 затем удаляют из заготовки 10 путем удержания заготовки неподвижной во время перемещения стержня в осевом направлении. Turning to FIG. 3, an injection molding rod 20 is shown having an outer wall 21 of generally cylindrical shape corresponding to the desired internal shape of the preform 10. Furthermore, the injection rod 20 includes interconnected hollow cross-shaped channels or grooves 22 corresponding to the desired internal dividing walls in the preform. Thus, the rod 20 is placed in the injection mold 23 in the usual way of the injection mold 24, fitted in the injection mold 23 next to the bottom 25 of the injection rod 20. The rod 20 is placed in the injection mold 23 so that there is a space 26 between the rod 20 and the injection mold 23, and the molten plastic 27 is injected into the space 26 through the injection head 24. The molten plastic 27 must also pass into the grooves 22 in the rod 20 to form the inner walls 17. Then the injection mold and rod assembly is opened and the injection rod is removed from the workpiece 10 on it using a plate 29. The injection bar 20 is then removed from the workpiece 10 by keeping the workpiece stationary while moving the bar in the axial direction.

Теплую заготовку 10 затем помещают в форму 30 для раздува, как показано на фиг. 6, и формуют из заготовки сосуд по настоящему изобретению, как будет описано ниже. Температуру отформованной таким образом заготовки доводят до величины, при которой может быть выполнено формование раздувом и которая может быть достигнута путем нагрева предварительно отформованной заготовки или путем образования горячей заготовки одновременно с операцией литьевого формования и подходящего регулирования ее температуры, если необходимо. Нагревание внутренних стенок, если необходимо, можно будет выполнить путем циркуляции теплового воздуха внутри полого пространства 16 или путем введения нагревателей внутрь по крайней мере одной из деталей, образующих стенки 17. The warm preform 10 is then placed in the blow mold 30, as shown in FIG. 6, and a vessel of the present invention is molded from the preform as described below. The temperature of the preform thus molded is brought to a value at which blow molding can be performed and which can be achieved by heating the preformed preform or by forming a hot preform simultaneously with the injection molding operation and appropriate temperature control if necessary. The heating of the inner walls, if necessary, can be performed by circulating thermal air inside the hollow space 16 or by introducing heaters into at least one of the parts forming the walls 17.

Теплую заготовку помещают в форму для раздува, имеющую конфигурацию желаемого сосуда, как форма 30 для раздува 30 на фиг. 6, во время дутья сжатого воздуха в нее так, чтобы заготовка расширялась до формы 31, показанной пунктирными линиями на фиг. 6, и чтобы обеспечить ориентацию по двум осям и продольное удлинение. Эту операцию можно провести с использованием или без использования вытяжного стержня или дорна, чтобы выполнить осевое растяжение. Если такой стержень используется, у него должно быть столько зубцов, сколько там имеется отсеков, причем каждый зубец должен служить опорой днища заготовки внутри каждого отсека. Стенки 17 тоже будут расширяться до той степени, которую позволяет форма 30 для раздува. Конкретная форма для раздува, показанная на фиг. 6, имеет внутреннюю конфигурацию, которая позволяет сформировать пластмассовый сосуд 40, показанный на фиг. 5, хотя, естественно, можно выбрать и другие очертания. Конечно, если желаемая окончательная конфигурация включает по меньшей мере два примыкающих друг к другу выступа, соединенных углублением, форма для раздува будет иметь такую конфигурацию. Аналогично, если желательна направленная внутрь вдоль оси донная часть (как показано на фиг. 5 и 6), форма для раздува будет иметь это очертание. Заготовка будет расширяться до такой степени, которую позволяет форма для раздува, и внутренние стенки также будут соответственно расширяться. The warm preform is placed in a blow mold having the configuration of the desired vessel, such as blow mold 30 in FIG. 6, during the blasting of compressed air into it so that the preform expands to a mold 31 shown by dashed lines in FIG. 6, and to provide two-axis orientation and longitudinal elongation. This operation can be carried out with or without the use of an exhaust bar or mandrel to perform axial tension. If such a rod is used, it should have as many teeth as there are compartments, and each tooth should serve as a support for the bottom of the workpiece inside each compartment. The walls 17 will also expand to the extent that the blow mold 30 allows. The specific blowing mold shown in FIG. 6 has an internal configuration that allows the plastic container 40 shown in FIG. 5, although, of course, other shapes can be chosen. Of course, if the desired final configuration includes at least two adjacent protrusions connected by a recess, the blow mold will have such a configuration. Similarly, if a bottom portion inwardly directed along the axis is desired (as shown in FIGS. 5 and 6), the blow mold will have this shape. The preform will expand to the extent that the blowing mold allows, and the inner walls will also expand accordingly.

Таким образом, получен отформованный раздувом пластмассовый сосуд 40, имеющий горловинную часть 41, образующую отверстие 42, донную часть 43, корпусную часть 44, обычно - трубчатую корпусную часть, взаимосвязанную горловинную часть 41 и донную часть 43. Горловинная часть 41 снабжена внешней резьбой 45, соответствующей резьбе 13 на заготовке 10 и предназначенной для того, чтобы служить местом крепления крышки на сосуде. Донная часть 43 имеет направленное внутрь вдоль оси, обычно коническое, основание 46. Сосуд 40 также включает плечевую часть 47, соединяющую горловинную часть 41 и трубчатую корпусную часть 44, и имеет еще внутреннюю поверхность 48А стенки корпусной части и внешнюю поверхность 49А стенки, внутреннюю поверхность 48В стенки плечевой части и внешнюю поверхность 49В стенки, внутреннюю поверхность 48С стенки донной части и внешнюю поверхность 49С стенки и внутреннюю поверхность 48D стенки горловинной части и внешнюю поверхность 49D стенки. Thus, a blow molded plastic vessel 40 is obtained having a neck portion 41 forming an opening 42, a bottom portion 43, a body portion 44, typically a tubular body portion, an interconnected neck portion 41 and a bottom portion 43. The neck portion 41 is provided with an external thread 45, the corresponding thread 13 on the workpiece 10 and intended to serve as a place for mounting the lid on the vessel. The bottom portion 43 has an inwardly directed along the axis, usually conical, base 46. The vessel 40 also includes a shoulder portion 47 connecting the neck portion 41 and the tubular body portion 44, and also has an inner wall surface 48A of the body portion and an outer wall surface 49A, an inner surface 48B of the shoulder wall and the outer wall surface 49B, the inner wall surface 48C and the outer wall surface 49C and the inner wall surface 48D and the outer wall surface 49D.

Сосуд 40 снабжен по меньшей мере одной внутренней стенкой 50, которая соответствует внутренней стенке 17 заготовки 10 и которая полностью проходит через полое пространство 51 внутри сосуда 40 и из донной части 43 в корпусную часть 44, заканчиваясь в корпусной части, чтобы образовать по меньшей мере две отдельные камеры, см. камеры, 51А, 51В, 51С и 51D на фиг. 7, сообщающиеся между собой в корпусной части и конце внутренней стенки 50. The vessel 40 is provided with at least one inner wall 50, which corresponds to the inner wall 17 of the workpiece 10 and which completely passes through the hollow space 51 inside the vessel 40 and from the bottom part 43 to the body part 44, ending in the body part to form at least two individual chambers, see chambers 51A, 51B, 51C and 51D in FIG. 7 communicating with each other in the hull and at the end of the inner wall 50.

Как можно легко увидеть на фиг. 5 и 7, внутренние стенки составляют единое целое с сосудом, причем на фиг. 7 ясно показана внутренняя стенка 50, составляющая одно целое с внутренней поверхностью 48 стенки и обеспечивающая прочную опору для стенок контейнера. Естественно также, что опорная стенка или стенки составляют единое целое с внутренней поверхностью 48С стенки донной части и обеспечивают ее прочную опору. As can be easily seen in FIG. 5 and 7, the inner walls are integral with the vessel, and in FIG. 7, the inner wall 50 is clearly shown to be integral with the inner surface 48 of the wall and providing strong support for the walls of the container. It is also natural that the supporting wall or walls are integral with the inner surface 48C of the wall of the bottom and provide its strong support.

На фиг. 7 внешняя поверхность 49 стенки образует примыкающие друг к другу дуговые выступы 60, соединенные углубленными областями или углублениями 61, в частности, удобные в обращении в случае сосудов большого размера. Естественно, можно получить и другие формы. Опорные элементы 50 в полом пространстве 51 расположены смежно с углублениями и обеспечивают их опору. Полученные таким образом опертые ручки не будут выворачиваться, когда бутылка находится под давлением. In FIG. 7, the outer surface 49 of the wall forms adjacent to each other arched protrusions 60 connected by recessed areas or recesses 61, in particular, convenient to handle in the case of large vessels. Naturally, other forms can also be obtained. The supporting elements 50 in the hollow space 51 are adjacent to the recesses and provide their support. The supported handles obtained in this way will not turn out when the bottle is under pressure.

Вариант, изображенный на фиг. 8, показывает естественную опорную стенку 50А с выступом 60А', который меньше, чем выступ 60А'', причем эти выступы соединены друг с другом углублениями 61А, и с опорной стенкой, пересекающей полое пространство 51 и смещенной из его центра. Эта конструкция обеспечивает относительно маленький удобный в употреблении выступ. The embodiment of FIG. 8 shows a natural abutment wall 50A with a protrusion 60A ′ that is smaller than the protrusion 60A ″, these protrusions being connected to each other by recesses 61A, and to the abutment wall intersecting the hollow space 51 and offset from its center. This design provides a relatively small protrusion in use.

Вариант согласно фиг. 7 отображает выступы 60 приблизительно равного размера с опорной стенкой 50, пересекающей полое пространство 51 в его центре. Следует оценить по достоинству, что можно использовать единственную опорную стенку, как показано на фиг. 8, или две опорные стенки, как показано на фиг. 7, или более чем две опорные стенки, если желательно. Предпочтительно, опорные стенки составляют единое целое с внутренними поверхностями стенок донной части и по крайней мере с частью корпусной части, в зависимости от протяженности вверх опорной стенки. Они расположены смежно с углублениями и обеспечивают прочную опору для них, которая будет, например, предотвращать выворачивание стенок. Поэтому ручка останется жесткой и устойчивой, независимо от того, полностью или частично заполнен сосуд. Как можно увидеть из фиг. 5 и 9, внутренняя стенка, желательно, оканчивается внутри корпусной части. Аналогично, выступы и углубления, предназначенные для образования ручки, могут оканчиваться в корпусной части, и, естественно, могут, если желательно, начинаться и оканчиваться в корпусной части, образуя отдельную ручку. Это показано в типовом варианте на фиг. 7, в котором у сосуда 40А есть отдельная ручка, образованная углублениями 61В и выступами 60В. Опорный элемент 50В расположен смежно с углублениями и как в других вариантах. Конечно, при желании можно продлить ручку на всю длину пространства до донной части или даже в плечевую часть. Это обеспечивает значительную универсальность сосуда по настоящему изобретению. The embodiment of FIG. 7 displays protrusions 60 of approximately equal size with a support wall 50 intersecting a hollow space 51 at its center. It should be appreciated that a single support wall can be used, as shown in FIG. 8, or two support walls, as shown in FIG. 7, or more than two support walls, if desired. Preferably, the support walls are integral with the inner surfaces of the walls of the bottom and at least part of the hull, depending on the length upward of the support wall. They are adjacent to the recesses and provide strong support for them, which will, for example, prevent the walls from turning out. Therefore, the handle will remain rigid and stable, regardless of whether the vessel is fully or partially filled. As can be seen from FIG. 5 and 9, the inner wall desirably ends inside the body portion. Likewise, protrusions and recesses intended to form a handle can end in the housing, and naturally can, if desired, begin and end in the housing, forming a separate handle. This is exemplarily shown in FIG. 7, in which the vessel 40A has a separate handle formed by recesses 61B and protrusions 60B. The support element 50B is adjacent to the recesses and as in other embodiments. Of course, if you wish, you can extend the handle for the entire length of the space to the bottom or even to the shoulder. This provides significant versatility of the vessel of the present invention.

При желании, выступы и углубления могут просто образовать волнообразную поверхность или другие декоративные узоры на внешней поверхности стенки, как показано на фиг. 7 и 10, чтобы можно было отличить сосуд. Поэтому в соответствии с настоящим изобретением можно легко выполнить множество узких выступов в декоративных целях. If desired, the protrusions and recesses can simply form a wavy surface or other decorative patterns on the outer surface of the wall, as shown in FIG. 7 and 10 so that the vessel can be distinguished. Therefore, in accordance with the present invention, many narrow protrusions for decorative purposes can be easily made.

На фиг. 11 показан сосуд 70 с видоизмененным основанием 71 типа основания бутылки от шампанского, включающим направленную внутрь вдоль оси, обычно коническую, деталь 72. Опорный элемент 50 в полом пространстве 51 расположен смежно с конической деталью 72 и поддерживает коническую деталь, а также может кроме этого служить опорным элементом, как в других вариантах. Согласно фиг. 11 опорный элемент 50 составляет единое целое и соединен с конической деталью 72, проходя в корпусную часть контейнера, как показано на фиг. 5. In FIG. 11 shows a vessel 70 with a modified base 71 of the type of a champagne bottle base including an inwardly directed along the axis, usually conical, part 72. The supporting element 50 in the hollow space 51 is adjacent to the conical part 72 and supports the conical part, and can also serve supporting element, as in other variants. According to FIG. 11, the support member 50 is integral and connected to the conical member 72, passing into the container body, as shown in FIG. 5.

На фиг. 12 показан вариант сосуда 80 с измененным основанием 81 типа основания бутылки от шампанского, включающим направленную внутрь вдоль оси коническую деталь 82. Множество внутренних стенок или опорных элементов 83, 84 и 85 расположены в полом пространстве 86, поддерживая конический элемент 82 и боковые стенки 87 так же, как основание 81. Как можно легко увидеть из фиг. 12 и 13, опорные элементы составляют единое целое с частью внутренней поверхности 87А стенки корпусной части и с внутренней поверхностью 82А стенки, направленной внутрь детали, чтобы обеспечить прочную и жесткую опору для направленной внутрь детали, а также смежных и составляющих единое целое стенок. Опорные стенки могут оканчиваться в корпусной части, как в других вариантах. Точное число опорных стенок будет зависеть от конкретного сосуда. In FIG. 12 shows an embodiment of a vessel 80 with a modified base 81, such as a champagne bottle base, including a conical part 82 directed inward along the axis. A plurality of inner walls or support elements 83, 84 and 85 are located in the hollow space 86, supporting the conical element 82 and side walls 87 same as base 81. As can be easily seen from FIG. 12 and 13, the support elements are integral with a part of the inner surface 87A of the wall of the body part and with the inner surface 82A of the wall directed inward of the part to provide strong and rigid support for the inwardly directed part, as well as adjacent and integral walls. The supporting walls can end in the hull, as in other embodiments. The exact number of support walls will depend on the particular vessel.

На фиг. 14 показано изображение в перспективе части стержня 90, пригодного для формования заготовки, подходящей для изготовления сосуда согласно фиг. 12 и 13. Стержень 90 имеет внешнюю стенку 91, обычно, цилиндрической формы, подобно стержню, показанному на фиг. 3. Сообщающиеся полые крестообразные каналы или пазы 92 соответствуют числу и высоте опорных стенок, желательных в готовом контейнере. Способом, изложенным при описании фиг. 3 и 4, расплавленную пластмассу будут подавать в пазы 92, чтобы сформовать внутренние стенки. In FIG. 14 is a perspective view of a portion of the rod 90 suitable for forming a preform suitable for manufacturing the vessel of FIG. 12 and 13. The rod 90 has an outer wall 91, typically of cylindrical shape, similar to the rod shown in FIG. 3. The interconnected hollow cruciform channels or grooves 92 correspond to the number and height of the support walls desired in the finished container. By the method described in connection with FIG. 3 and 4, molten plastic will be fed into slots 92 to form the inner walls.

Следует понять, что изобретение не ограничено чертежами, описанными и показанными выше, которые следует рассматривать только как иллюстрацию лучших вариантов осуществления изобретения и которые могут изменяться при изменении формы, размеров, компоновки частей и сочетания особенностей режима обработки. Изобретение скорее направлено на охват всех таких изменений, которые находятся в пределах существа и объема изобретения, как определенных в нижеследующей формуле изобретения. It should be understood that the invention is not limited to the drawings described and shown above, which should be considered only as an illustration of the best embodiments of the invention and which may change when changing the shape, size, layout of parts and a combination of features of the processing mode. The invention is more likely to cover all such changes that fall within the spirit and scope of the invention, as defined in the following claims.

Claims

1. A plastic vessel with a handle, blow molded and containing interconnected bottom, hull and neck parts, the walls of which have inner and outer surfaces and form a hollow space, closed on the bottom side and open on the neck side, having an opening, characterized in that it has at least one supporting element extending in the hollow space and made in one piece with the inner surface of the hull in two places spaced from each other, while the outer surface The walls of the body part have regions that form at least two molded recesses separating the body part into at least two adjacent molded protrusions, the recesses and protrusions being limited along the length of the body part, the recesses are connected to the support element and supported by it to prevent bending out recesses, and recesses and protrusions form a handle, limited in length to the hull.

2. The vessel according to claim 1, characterized in that the supporting element extends from the bottom to the hull and is made integrally with both the bottom and hull.

3. The vessel according to claim 2, characterized in that the bottom part contains a part directed inward along the axis, having an inner surface of the wall, while the support element is integral with at least part of the inner surface of the wall of the hull.

4. The vessel according to claim 3, characterized in that it contains many supporting elements.

5. The vessel according to claim 1, characterized in that it contains four adjacent protrusions, four recesses and two supporting elements, including internal supporting walls passing entirely through the hollow space, each supporting wall connecting two of the said recesses.

6. The vessel according to claim 1, characterized in that the protrusions are approximately the same size, and the supporting element extends approximately in the center of the hollow space.

7. The vessel according to claim 1, characterized in that the protrusions are of unequal size, and the supporting element crosses the hollow space with an offset from its center.

8. The vessel according to claim 1, characterized in that the protrusions are connected together using recesses, forming a smoothly curved contour.

9. The vessel according to claim 1, characterized in that it is molded by blowing from a preform in a blow mold, and the size of the support element is determined by the size of the blow mold.