Claims (13)
1. Устройство для шлифования поверхностей слитков, полученных непрерывной разливкой, в том числе тонких плоских слитков и/или лент, полученных горячей прокаткой или подлежащих горячей прокатке во время подачи в прокатный стан для удаления дефектов на определенных участках поверхности, например слоев окалины и/или дефектов текстуры или т.п., с помощью прокатных валков, воздействующих на поверхности слитков, отличающееся тем, что вместо прокатных валков предусмотрено по одному валу (7), проходящему насквозь, на котором расположены по оси друг за другом шлифующие ролики (10), связанные с валом (7) без возможности вращения, имеющие центральную ступицу (16), от наружной поверхности (17) которой отходят гибкие полоски (18), снабженные или которые могут снабжаться шлифующим средством.1. Device for grinding surfaces of ingots obtained by continuous casting, including thin flat ingots and / or strips obtained by hot rolling or to be hot rolled during feeding to a rolling mill to remove defects on certain surface areas, for example, scale layers and / or texture defects or the like using rolling rolls acting on the surface of the ingots, characterized in that instead of the rolling rolls there is one shaft (7) passing through, on which are located along the axis of the other g after another, grinding rollers (10), connected to the shaft (7) without rotation, having a central hub (16), from the outer surface (17) of which flexible strips (18) extend, provided or can be supplied with grinding means.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что полоски (18) расположены по ширине ступицы (16). 2. The device according to claim 1, characterized in that the strips (18) are located across the width of the hub (16).
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что между соседними полосками (18) расположены дистанционирующие элементы (19). 3. The device according to claim 1, characterized in that spacing elements (19) are located between adjacent strips (18).
4. Устройство по п. 1 - 3, отличающееся тем, что шлифующие ролики (10), расположенные на общем валу (7), расположены с промежутками друг относительно друга и что вал (7), снабженный шлифующими роликами (10), периодически имеют возможность перемещаться в осевом направлении. 4. The device according to p. 1 - 3, characterized in that the grinding rollers (10) located on the common shaft (7) are spaced apart from each other and that the shaft (7) equipped with grinding rollers (10) periodically have the ability to move in the axial direction.
5. Устройство по п. 1 - 3, отличающееся тем, что шлифующие ролики (10), предусмотренные на общем валу (7), расположены с промежутками друг относительно друга и что в направлении прокатки друг за другом, распложено, по меньшей мере, два вала (7), шлифующие ролики (10) которых расположены в шахматном порядке относительно шлифующих роликов (10) первого вала (7). 5. The device according to p. 1 to 3, characterized in that the grinding rollers (10) provided on the common shaft (7) are spaced apart from each other and that at least two are arranged in the rolling direction one after the other shaft (7), grinding rollers (10) which are staggered relative to the grinding rollers (10) of the first shaft (7).
6. Устройство по п. 1 - 5, отличающееся тем, что для обеспечения непрерывной работы предусмотрены дополнительные валы (7), снабженные шлифующими роликами (10). 6. The device according to p. 1 to 5, characterized in that to ensure continuous operation, additional shafts (7) are provided, equipped with grinding rollers (10).
7. Устройство по п. 4 - 6, отличающееся тем, зоны вала между шлифующими роликами (10) имеют дополнительные опоры (15). 7. The device according to p. 4 - 6, characterized in that the zone of the shaft between the grinding rollers (10) have additional supports (15).
8. Устройство по п. 1 - 7, отличающееся тем, что валы (7) имеют возможность периодически осевого перемещения. 8. The device according to p. 1 - 7, characterized in that the shafts (7) have the ability to periodically axial movement.
9. Устройство по п. 1 - 8, отличающееся тем, что в рабочих зонах шлифующих роликов (10) имеются всасывающие сопла (20). 9. The device according to p. 1 - 8, characterized in that in the working areas of the grinding rollers (10) there are suction nozzles (20).
10. Устройство по п. 1 - 9, отличающееся тем, что полоски (18) снабжены охлаждающими соплами (13). 10. The device according to p. 1 - 9, characterized in that the strips (18) are equipped with cooling nozzles (13).
11. Устройство по п. 1 - 10, отличающееся тем, что оно снабжено насосом (14) для подачи хладагента к валам (7). 11. The device according to p. 1 - 10, characterized in that it is equipped with a pump (14) for supplying refrigerant to the shafts (7).
12. Устройство по п. 1 - 11. отличающееся тем, что валы (7) расположены под углом к продольной оси шлифуемой детали (1), отличающимся от 90o.12. The device according to p. 1 - 11. characterized in that the shafts (7) are located at an angle to the longitudinal axis of the grinding part (1), other than 90 o .
13. Устройство по п. 1 - 12, отличающееся тем, что устройство установлено непосредственно за машиной для непрерывной разливки в диапазоне от 750oC до 1200oC.13. The device according to p. 1 - 12, characterized in that the device is installed directly behind the machine for continuous casting in the range from 750 o C to 1200 o C.