RU96112881A - METHOD FOR PRODUCING HIGH-DEFENSE PIPES-SHELLS FROM COMPOSITE MATERIALS (OPTIONS) - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING HIGH-DEFENSE PIPES-SHELLS FROM COMPOSITE MATERIALS (OPTIONS)

Info

Publication number
RU96112881A
RU96112881A RU96112881/25A RU96112881A RU96112881A RU 96112881 A RU96112881 A RU 96112881A RU 96112881/25 A RU96112881/25 A RU 96112881/25A RU 96112881 A RU96112881 A RU 96112881A RU 96112881 A RU96112881 A RU 96112881A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
core
binder
mass
filament
filaments
Prior art date
Application number
RU96112881/25A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2107622C1 (en
Inventor
В.В. Васильев
В.А. Салов
О.В. Салов
Original Assignee
Акционерное общество Центр перспективных разработок акционерного общества "Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения"
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество Центр перспективных разработок акционерного общества "Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения" filed Critical Акционерное общество Центр перспективных разработок акционерного общества "Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения"
Priority to RU96112881A priority Critical patent/RU2107622C1/en
Priority claimed from RU96112881A external-priority patent/RU2107622C1/en
Priority to US08/882,853 priority patent/US6077580A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2107622C1 publication Critical patent/RU2107622C1/en
Publication of RU96112881A publication Critical patent/RU96112881A/en

Links

Claims (2)

1. Способ изготовления высокопрочных труб-оболочек из композиционных материалов, включающий намотку на оправку однонаправленных нитей, пропитанных полимерным связующим, формирование несущих слоев с последующим отверждением, отличающийся тем, что однонаправленные нити при пропитке формируют в виде жесткой структуры "оболочка-ядро", в ядро которой вводят высокомодульные нити, наносят оболочку из термореактивного эпоксисодержащего связующего массой, равной 30-40% массы ядра, полностью ее отверждают на этой нити, затем на полученную нить жесткой структуры наносят полимерное связующее, в качестве которого используют термопластичное связующее массой, равной 30-45% массы нити структуры "оболочка-ядро", и намотку ведут нитью новой структуры с последующим формированием из них несущих слоев трубы-оболочки.1. A method of manufacturing high-strength pipes-shells made of composite materials, including winding onto the mandrel of unidirectional filaments impregnated with a polymer binder, the formation of bearing layers with subsequent curing, characterized in that the unidirectional filaments when impregnated form in the form of a rigid shell-core structure, the core of which is introduced by high-modulus filaments, a sheath of a thermosetting epoxy-containing binder with a mass equal to 30-40% of the mass of the core is applied, it is completely cured on this filament, then on the obtained filament mended structure applied polymeric binder, which is used as the thermoplastic binder weight equal to 30-45% weight of the filament structure "sheath-core", and winding the thread lead of the new structure with the subsequent formation of these carrier layers, the cladding tube. 2. Способ изготовления высокопрочных труб-оболочек из композиционных материалов, включающий намотку на оправку однонаправленных нитей, пропитанных полимерным связующим, формирование несущих слоев с последующим отверждением, отличающийся тем, что однонаправленные нити при пропитке формируют в виде жесткой структуры "оболочка-ядро", в ядро которой вводят высокомодульные нити, наносят оболочку из термореактивного эпоксисодержащего связующего массой, равной 30-45% массы ядра, полностью ее отверждают на этой нити, затем на полученную нить жесткой структуры наносят полимерное связующее, в качестве которого используют упруго-эластичное связующее типа резина, полиуретана массой, равной 30-45% массы нити структуры "оболочка-ядро", и намотку ведут нитью новой структуры с последующим формированием из них несущих слоев трубы-оболочки. 2. A method of manufacturing high-strength pipes-shells made of composite materials, including winding onto the mandrel of unidirectional filaments impregnated with a polymer binder, the formation of bearing layers with subsequent curing, characterized in that the unidirectional filaments when impregnated form in the form of a rigid shell-core structure, the core of which is introduced by high-modulus filaments, a sheath of a thermosetting epoxy-containing binder with a mass equal to 30-45% of the mass of the core is applied, it is completely cured on this filament, then on the obtained filament a polymer binder is applied to the structure, using an elastic-elastic binder of the type rubber, polyurethane with a mass equal to 30-45% of the mass of the thread of the shell-core structure, and the winding is carried out with a thread of a new structure, followed by the formation of bearing layers of the shell pipe .
RU96112881A 1996-07-01 1996-07-01 Method of manufacture of high-strength tubes-envelopes from composite materials (versions) RU2107622C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96112881A RU2107622C1 (en) 1996-07-01 1996-07-01 Method of manufacture of high-strength tubes-envelopes from composite materials (versions)
US08/882,853 US6077580A (en) 1996-07-01 1997-06-26 Composite shell shaped as a body of revolution and a method of forming the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96112881A RU2107622C1 (en) 1996-07-01 1996-07-01 Method of manufacture of high-strength tubes-envelopes from composite materials (versions)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2107622C1 RU2107622C1 (en) 1998-03-27
RU96112881A true RU96112881A (en) 1998-10-10

Family

ID=20182461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96112881A RU2107622C1 (en) 1996-07-01 1996-07-01 Method of manufacture of high-strength tubes-envelopes from composite materials (versions)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2107622C1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2483927C2 (en) * 2011-05-27 2013-06-10 Открытое акционерное общество "Пластик" Adapter composed of reinforced tapered shell of revolution from polymer composite materials
RU2674138C1 (en) 2017-10-03 2018-12-04 Общество С Ограниченной Ответственностью "Анизопринт" Products from composite materials manufacturing method by 3d printing and device for its implementation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4380483A (en) Process for forming improved carbon fiber reinforced composite coil spring
US4260143A (en) Carbon fiber reinforced composite coil spring
KR900006608A (en) Composite combined tension body and its manufacturing method
US20050271845A1 (en) Composite poles with an integral mandrel and methods for making the same
US5182064A (en) Method for producing fiber reinforced plastic rods having helical ribs
JPH02258328A (en) Complex screw member with reinforced fiber and its producing method
US2824033A (en) Process of manufacturing composite pipe
US4282764A (en) Rotary to linear actuator and method of making the same
CA2401028A1 (en) Component consisting of a fibre-reinforced synthetic material and a method for producing same
CH434709A (en) Process for the production of fiber-reinforced plastic rings
US4367189A (en) Bearing
RU96112881A (en) METHOD FOR PRODUCING HIGH-DEFENSE PIPES-SHELLS FROM COMPOSITE MATERIALS (OPTIONS)
US3607510A (en) Plastic pipe manufacture
JPS6222038B2 (en)
US3997954A (en) Low friction bearing prepared by winding onto a mandrel
CN221546109U (en) Basalt fiber composite rib
JP3520117B2 (en) FRP steel replacement material and method of manufacturing the same
JPH0751639B2 (en) Cord-shaped or rod-shaped prepreg hollow body
JPH0434240Y2 (en)
JPS55164126A (en) Manufacture of fiber-reinforced plastic coil spring
CN117432921A (en) Basalt fiber composite rib and preparation method thereof
JP3176389B2 (en) Method of manufacturing waterproof fiber-reinforced thermosetting resin twisted structure for optical cable
JPS58111905A (en) Production of reinforced optical fiber
JP2013036148A (en) Composite wire of carbon fiber and synthetic resin and method for manufacturing the same
RU93050570A (en) METHOD FOR PRODUCING TUBULAR ELEMENTS AND ELEMENT OBTAINED BY THIS METHOD