Claims (20)
1. Способ получения двухфазных порошков из порошка и жидкой фазы, позволяющий достигать равномерного распределения жидкой фазы по поверхности порошка при их смешении, отличающийся тем, что смешение осуществляется во во вращающейся емкости с наклоном оси вращения и с радиальным днищем, интенсивность перемешивания достигается с помощью инертных тел радиальной формы, количество жидкой фазы выбирается большим, чем минимальное количество, обеспечивающее попадание ее на основную массу частиц, и меньшим, чем количество, позволяющее ей оставаться в свободном состоянии даже в небольшой части.1. A method of producing two-phase powders from a powder and a liquid phase, which allows to achieve a uniform distribution of the liquid phase over the surface of the powder when they are mixed, characterized in that the mixing is carried out in a rotating container with an inclined axis of rotation and with a radial bottom, the intensity of mixing is achieved using inert bodies of a radial shape, the amount of the liquid phase is chosen to be larger than the minimum amount that ensures that it enters the bulk of the particles, and less than the amount that allows it to remain sya in the free state, even in a small part.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что радиус инертных тел существенно меньше радиуса кривизны днища перемешивающей емкости, а удельный вес инертных тел существенно больше удельного веса каждой из смешиваемых компонент, что обеспечивает контакт инертных тел с днищем при котором две вращающиеся радиальные поверхности имеют между собой малый зазор, обеспечивающий перемешивание частиц с субмикронными размерами и препятствующий их агрегированию. 2. The method according to p. 1, characterized in that the radius of the inert bodies is substantially less than the radius of curvature of the bottom of the mixing vessel, and the specific gravity of inert bodies is significantly greater than the specific gravity of each of the mixed components, which ensures contact of inert bodies with the bottom in which there are two rotating radial surfaces have a small gap between them, providing mixing of particles with submicron sizes and preventing their aggregation.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что минимальное количество жидкой фазы, обеспечивающее ее попадание на основную массу частиц порошка, определяется общей поверхностью его частиц и технологически приемлемым временем перемешивание и составляет для порошков с усредненной дисперсностью 5 - 15 мкм 0,5% от общего объема частиц порошка. 3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the minimum amount of the liquid phase, ensuring that it enters the bulk of the powder particles, is determined by the total surface of its particles and the technologically acceptable mixing time, and for powders with an average dispersion of 5-15 μm, 0.5% of the total volume powder particles.
4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что максимальное количество связываемой порошком жидкой фазы определяется обшей поверхностью его частиц, вязкостью жидкой фазы, ее поверхностным натяжением, испаряемостью в течение времени технологического процесса и составляет для порошков с усредненной дисперсностью 5-15 мкм 40% от общего объема частиц порошка. 4. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the maximum amount of the liquid phase bound by the powder is determined by the total surface of its particles, the viscosity of the liquid phase, its surface tension, and evaporation during the process time and is 40% of the total volume for powders with an average dispersion of 5-15 μm powder particles.
5. Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что ось вращения перемешивающей емкости имеет наклон к горизонтальной поверхности не более 80o.5. The method according to PP. 1-4, characterized in that the axis of rotation of the mixing tank has an inclination to a horizontal surface of not more than 80 o .
6. Способ по пп. 1-5, отличающийся тем, что общий объем инертных тел не превышает общего объема перемешиваемых компонент, а режим смешения выбирается таким, чтобы исключить соударение инертных тел, особенно при работе с термолабильными веществам. 6. The method according to PP. 1-5, characterized in that the total volume of inert bodies does not exceed the total volume of the components being mixed, and the mixing mode is chosen so as to exclude collision of inert bodies, especially when working with thermolabile substances.
7. Технология получения инсектоакарицидных порошков и твердых препаратов на основе действующих веществ преимущественно класса пиретроидов и тонких порошков легких носителей, преимущественно растительного, пищевого, иного биологического происхождения, заключающаяся в получении порошка носителя с закрепленным на нем действующим веществом и другими компонентами путем пропитки носителя малым количеством раствора вышеуказанных компонент по способу по пп. 1-6, с целью равномерного распределения мелкодисперсных капель раствора или его пленки по поверхности частиц носителя, последующем удалении растворителя, а получаемый при этом инсектоакарицидный порошок может быть использован в виде конечного препарата и/или полупродукта при получении других порошковых препаратов или твердых инсектоакарицидных средств путем прессования, таблетирования, формования, экструзии его самого или в сочетании с наполнителем и/или связующим. 7. The technology for producing insect-acaricidal powders and solid preparations based on active substances, mainly of the class of pyrethroids and fine powders of light carriers, mainly of plant, food, other biological origin, which consists in obtaining a carrier powder with an active substance and other components fixed to it by impregnating the carrier with a small amount a solution of the above components according to the method according to PP. 1-6, with the aim of uniformly distributing finely dispersed drops of the solution or its film over the surface of the carrier particles, subsequent removal of the solvent, and the resulting insecticaricidal powder can be used in the form of the final preparation and / or intermediate in the preparation of other powder preparations or solid insecticaricidal agents by pressing, tabletting, molding, extrusion of himself or in combination with a filler and / or binder.
8. Технология по пп. 1-7, отличающаяся тем, что количество раствора компонент для пропитки выбирают по его вязкости и испаряемости растворителя в количестве 5-30% по объему от объема частиц порошка носителя. 8. Technology according to paragraphs. 1-7, characterized in that the amount of the solution of the components for impregnation is selected according to its viscosity and the volatility of the solvent in the amount of 5-30% by volume of the volume of particles of the carrier powder.
9. Технология по пп. 1-8, отличающаяся тем, что испарение растворителя осуществляют преимущественно в стационарном состоянии без перемешивания с последующим его улавливанием и возвратом в технологический цикл. 9. The technology of claims. 1-8, characterized in that the evaporation of the solvent is carried out mainly in a stationary state without mixing, followed by its capture and return to the technological cycle.
10. Технология получения инсектоакарицидных порошковых препаратов, отличающаяся тем, что они получаются смешением инсектоакарицидных порошков, полученных в соответствии с пп. 1-9, между собой и/или с наполнителем в виде мелкодисперсного порошка, преимущественно мелом, двуводным гипсом, тальком, каолином, другими инертными неорганическими материалами в типовых смесителях или по способу по пп. 1 и 2. 10. The technology for the production of insecticaricidal powder preparations, characterized in that they are obtained by mixing insectoacaricidal powders obtained in accordance with paragraphs. 1-9, between each other and / or with a filler in the form of a fine powder, mainly chalk, two-water gypsum, talc, kaolin, other inert inorganic materials in standard mixers or according to the method according to paragraphs. 1 and 2.
11. Технология получения твердых инсектоакарицидных препаратов, отличающаяся тем, что порошки, полученные в соответствии с пп. 1-10, прессуются или таблетируются в типовом оборудовании, причем для таблетирования используются композиции с наполнителем в виде хлористого калия или его сочетаний с крахмалом. 11. The technology for producing solid insectoacaricidal preparations, characterized in that the powders obtained in accordance with paragraphs. 1-10 are pressed or tabletted in typical equipment, and compositions with a filler in the form of potassium chloride or its combinations with starch are used for tabletting.
12. Технология получения твердых инсектоакарицидных препаратов, отличающаяся тем, что порошки, полученные в соответствии с пп. 1-10, перемешиваются до однородного состояния со связующим, преимущественно гипсом, цементом, клеями, и жидкой компонентой, преимущественно водой, и формуются путем заливки полученной массы в соответствующие формы с последующей сушкой. 12. The technology for producing solid insecticaricidal preparations, characterized in that the powders obtained in accordance with paragraphs. 1-10, are mixed to a homogeneous state with a binder, mainly gypsum, cement, adhesives, and a liquid component, mainly water, and are molded by pouring the resulting mass into appropriate forms, followed by drying.
13. Технология получения твердых инсектоакарицидных препаратов, отличающаяся тем, что порошки, полученные в соответствии с пп. 1-10, превращаются в конечные изделия путем экструдирования массы, полученной их смешением со связующим, преимущественно гипсом, цементом, каолином, клеями, и жидкой фазой, преимущественно водой, через фильеру в жгуты, которые разрезаются и затем сушатся, либо вначале сушатся, а затем разрезаются в конечные изделия. 13. The technology for producing solid insecticaricidal preparations, characterized in that the powders obtained in accordance with paragraphs. 1-10, turn into final products by extruding the mass obtained by mixing with a binder, mainly gypsum, cement, kaolin, adhesives, and the liquid phase, mainly water, through a die into bundles that are cut and then dried, or first dried, and then cut into final products.
14. Технология по п. 13, отличающаяся тем, что количество связующего выбирается в пределах 2-50% в зависимости от свойств самого связующего, материалов носителя и наполнителя и заданных пластических и специфических свойств конечного изделия - его истираемости. 14. The technology according to p. 13, characterized in that the amount of binder is selected within 2-50% depending on the properties of the binder itself, the materials of the carrier and filler and the specified plastic and specific properties of the final product - its abrasion.
15. Технология по пп. 13 и 14, отличающаяся тем, что количество жидкой фазы, преимущественно воды, выбирается исходя из формуемости жгутов в количестве 500-1000 мл на 1 кг сухих компонент. 15. Technology according to claims 13 and 14, characterized in that the amount of the liquid phase, mainly water, is selected based on the formability of the tows in the amount of 500-1000 ml per 1 kg of dry components.
16. Технология по пп. 13-15, отличающаяся тем, что резку жгутов осуществляют во влажном состоянии одновременно с экструдированием режущим приспособлением в виде струны, ножа, пластины, системы пластин по принципу шторки фотоаппарата либо раздельно от стадии экструдирования с подвижным режущим приспособлением указанных в настоящем пункте типов, а также дискового ножа, или неподвижным режущим приспособлением типа струны, пластины с боковым надвижением или накатыванием на него жгута, кроме того, резку жгутов осуществляют в высушенном состоянии высокооборотистым дисковым режущим устройством. 16. Technology according to claims 13-15, characterized in that the cutting of the harnesses is carried out in a wet state simultaneously with extrusion by a cutting device in the form of a string, knife, plate, plate system according to the principle of a camera shutter or separately from the extrusion stage with a movable cutting device of the types indicated in this clause, as well as a circular knife, or a stationary cutting device such as a string, a plate with lateral sliding or rolling a tourniquet on it, in addition, the cutting of the tourniquets is carried out in a dried state by high-speed m disk cutting device.
17. Технология по пп. 12-16, отличающаяся тем, что стадия сушки изделия осуществляется при температурах не выше 60oC на воздухе, либо в сушильном приспособлении и/или под вакуумом.17. Technology according to paragraphs. 12-16, characterized in that the stage of drying the product is carried out at temperatures not exceeding 60 o C in air, or in a drying device and / or under vacuum.
18. Технология по пп. 12-17, отличающаяся тем, что технологические отходы в виде пыли, частей жгутов, некондиционных изделий возвращаются в технологический цикл после их замачивания на стадию приготовления массы для формования по п. 12 или экструдирования по п. 13. 18. Technology according to paragraphs. 12-17, characterized in that the technological waste in the form of dust, parts of tows, substandard products are returned to the technological cycle after soaking them at the stage of preparation of the mass for molding according to claim 12 or extrusion according to claim 13.
19. Технология по пп. 13-16, отличается тем, что экструзию осуществляют в аппаратах типа шнекового или плунжерного гранулятора через фильеру с отверстием, профиль которого определяется способом резки жгутов по п. 16 и формой конечного изделия. 19. Technology according to claims 13-16, characterized in that the extrusion is carried out in apparatuses such as a screw or plunger granulator through a die with a hole, the profile of which is determined by the method of cutting the bundles according to claim 16 and the shape of the final product.
20. Профиль отверстия фильеры по п. 19, отличающегося тем, что формуемый жгут имеет хотя бы одну плоскую грань, если последующая его резка пп. 16 осуществляется во влажном состоянии дисковым ножом или иным подвижным режущим инструментом со стороны, противоположной плоской грани жгута. 20. The profile of the hole of the die according to claim 19, characterized in that the moldable strand has at least one flat face, if its subsequent cutting PP. 16 is carried out in the wet state with a circular knife or other movable cutting tool from the side opposite to the flat face of the tow.