RU95650U1

RU95650U1 - TAPE CONVEYOR ROLLER

Info

Publication number: RU95650U1
Application number: RU2010110688/22U
Authority: RU
Inventors: Владимир Васильевич Марьин; Антон Владимирович Марьин; Валентин Георгиевич Соловьёв; Сергей Валентинович Соловьёв
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "Трансбелт"
Priority date: 2010-03-23
Filing date: 2010-03-23
Publication date: 2010-07-10

Abstract

1. Ролик ленточного конвейера, содержащий цилиндрическую обечайку, установленную с возможностью вращения на центральной оси, и расположенные в торцовых частях обечайки подшипники скольжения, корпус каждого из которых соединен с внутренней поверхностью обечайки, отличающийся тем, что обечайка ролика выполнена из базальтопластика, а каждый подшипник скольжения выполнен в виде углеграфитовой втулки, установленной в центральной части корпуса, выполненного в виде диска, по периферии жестко соединенного с внутренней поверхностью обечайки. ! 2. Ролик по п.1, отличающийся тем, что обечайка выполнена методом пултрузии из базальтопластика на основе эпоксидного или полиуретанового связующего, армированного базальтовым волокном и/или полуфабрикатами из него. ! 3. Ролик по п.1, отличающийся тем, что углеграфитовая втулка выполнена на основе пористых углеродных материалов с дисперсными наполнителями в виде графита, дисульфида молибдена, фторопластов, металлических порошков и других антифрикционных материалов. ! 4. Ролик по п.1, отличающийся тем, что углеграфитовая втулка выполнена в виде полимерной композитной структуры, включающей волокнистую углеграфитовую ткань, пропитанную с одной стороны антифрикционным полимерным композитом, внедренным в поры ткани в расплавленном состоянии с покрытием сверху тонким слоем того же композита с ориентированными макромолекулами. ! 5. Ролик по п.1, отличающийся тем, что углеграфитовая втулка каждого подшипника заключена в обойму, соединенную по наружной поверхности с корпусом подшипника. ! 6. Ролик по пп.1 и 5, отличающийся тем, что обойма каждой углеграфитовой втулки выполнена из ме 1. A conveyor belt roller comprising a cylindrical shell mounted rotatably on the central axis and sliding bearings located in the end parts of the shell, each of which is connected to the inner surface of the shell, characterized in that the roller shell is made of basalt plastic, and each bearing the slide is made in the form of a carbon-graphite sleeve installed in the central part of the housing, made in the form of a disk, on the periphery of which is rigidly connected to the inner surface of the shell. ! 2. The roller according to claim 1, characterized in that the shell is made by pultrusion of basalt plastic based on an epoxy or polyurethane binder reinforced with basalt fiber and / or semi-finished products from it. ! 3. The roller according to claim 1, characterized in that the carbon graphite sleeve is made on the basis of porous carbon materials with dispersed fillers in the form of graphite, molybdenum disulfide, fluoroplastics, metal powders and other antifriction materials. ! 4. The roller according to claim 1, characterized in that the carbon-graphite sleeve is made in the form of a polymer composite structure comprising a fibrous carbon-graphite fabric impregnated on one side with an antifriction polymer composite embedded in the pores of the fabric in a molten state coated on top with a thin layer of the same composite with oriented macromolecules. ! 5. The roller according to claim 1, characterized in that the carbon-graphite sleeve of each bearing is enclosed in a cage connected on the outer surface with the bearing housing. ! 6. Roller according to claims 1 and 5, characterized in that the holder of each carbon-graphite sleeve is made of metal

Description

Полезная модель относится к транспортирующим устройствам, в частности, к конвейерным установкам, используемым в строительстве, горнодобывающей и других отраслях промышленности и представляет собой роликовую опору ленты транспортера.The utility model relates to conveyor devices, in particular, to conveyor systems used in construction, mining and other industries and is a roller support of the conveyor belt.

Обычно роликовые опоры имеют цилиндрическую трубку (обечайку), вращающуюся на оси с помощью подшипников.Typically, the roller bearings have a cylindrical tube (shell), rotating on the axis using bearings.

Одной из основных проблем, возникающих в процессе эксплуатации роликовых опор, является разрушение подшипников от воздействия внешних загрязнений и нагрузок, в том числе и вибрационных, и, как правило, сопутствующий этому их перегрев.One of the main problems that arise during the operation of roller bearings is the destruction of bearings from external impurities and loads, including vibration, and, as a rule, their overheating.

Уже известен ролик ленточного конвейера, содержащий цилиндрический патрубок (обечайку), установленный с возможностью вращения на закрепленной на раме конвейера оси посредством расоложенных в торцевых частях патрубка подшипниковых узлов [1].A conveyor belt roller is already known, containing a cylindrical pipe (shell) mounted rotatably on an axis fixed to the conveyor frame by means of bearing assemblies located in the end parts of the pipe [1].

Эта известная роликовая опора имеет повышенный срок службы благодаря конструктивному исполнению подшипниковых узлов с комбинированной системой уплотнения подшипников качения, однако такое их выполнение усложняет конструкцию ролика, увеличивает его массу и стоимость. Кроме того, в этом известном ролике не рассмотрены вопросы долговечности и надежности других элементов, в частности, обечайки ролика, которая в процессе функционирования подвержена интенсивному износу и должна иметь высокие фрикционные свойства, выдерживать большие нагрузки, высокие температуры и быть негорючейThis well-known roller bearing has an increased service life due to the design of the bearing units with a combined rolling bearing sealing system, however, their implementation complicates the design of the roller, increases its weight and cost. In addition, this well-known video does not address the durability and reliability of other elements, in particular, the shell of the roller, which during operation is subject to intense wear and must have high frictional properties, withstand heavy loads, high temperatures and be non-combustible.

Известен также ролик ленточного конвейера, содержащий закрепляемую на раме конвейера ось, цилиндрическую обечайку и расположенные по торцам обечайки между ней и осью подшипники качения с уплотнениями [2].Also known is a conveyor belt roller containing an axis fixed to the conveyor frame, a cylindrical shell and rolling bearings with seals located at the ends of the shell between it and the axis [2].

Этот известный ролик имеет керамическую обечайку из силикатного песка и характеризуется простотой конструктивного выполнения, а его обечайка обладает хорошими фрикционными параметрами, высокой износостойкостью, теплостойкостью и негорючестью. Однако из-за хрупкости материала она имеет большую толщину, а следовательно и массу, при этом защищенный лишь одним уплотнением подшипник качения имеет ограниченный срок службы из-за возможности попадания в него пыли и загрязнений, приводящих к повышению коэффициента трения, нагреву и выходу из строя подшипника.This well-known roller has a ceramic shell made of silicate sand and is characterized by simplicity of structural design, and its shell has good frictional parameters, high wear resistance, heat resistance and incombustibility. However, due to the brittleness of the material, it has a large thickness and, consequently, a mass, while the rolling bearing protected by only one seal has a limited service life due to the possibility of dust and contaminants entering it, leading to an increase in the friction coefficient, heating and failure bearing.

Наиболее близким к заявляемому в качестве полезной модели устройству является ролик ленточного конвейера, содержащий цилиндрическую обечайку, установленную с возможностью вращения на центральной оси в подшипниках, расположенных в торцовых частях обечайки и выполненных в виде подшипников скольжения из модифицированной древесины с радиальной капиллярно-пористой структурой, заполненной пластичным смазывающим веществом [3].Closest to the claimed device as a utility model is a conveyor belt roller containing a cylindrical shell mounted rotatably on a central axis in bearings located in the end parts of the shell and made in the form of sliding bearings of modified wood with a radial capillary-porous structure filled plastic lubricant [3].

Этот известный ролик ленточного конвейера также характеризуется простотой конструктивного исполнения, низкой стоимостью и повышенным сроком службы, т.к. в меньшей мере подвержен отрицательному воздействию проникающих через уплотнение пыли и абразивных частиц. Вместе с тем, используемый в этом ролике подшипник скольжения имеет относительно высокий коэффициент трения (f=0,05-0,12) и выполнен из горючих материалов, не отличающихся высокой теплостойкостью, а весь ролик имеет большую массу, т.к. его обечайка и корпус подшипника выполнены из металла.This famous roller conveyor belt is also characterized by simplicity of design, low cost and increased service life, because less affected by dust and abrasive particles penetrating through the seal. At the same time, the sliding bearing used in this roller has a relatively high coefficient of friction (f = 0.05-0.12) and is made of combustible materials that do not differ in high heat resistance, and the entire roller has a large mass, because its shell and bearing housing are made of metal.

Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, состоит в создании простой в изготовлении и недорогой роликовой опоры, обладающей высокой прочностью и износостойкостью, в незначительной степени подверженной влиянию загрязнений и температурных воздействий, а технический результат, который может быть достигнут при реализации полезной модели, заключается в увеличении срока службы ролика ленточного конвейера и обеспечении его пожаробезопасности.The problem to which the claimed utility model is directed is to create an easy-to-manufacture and inexpensive roller bearing with high strength and wear resistance, slightly affected by pollution and temperature effects, and the technical result that can be achieved by implementing the utility model consists in increasing the service life of the conveyor belt roller and ensuring its fire safety.

Для решения этой задачи и достижения указанного технического результата в ролике, содержащем цилиндрическую обечайку, установленную с возможностью вращения на центральной оси в расположенных в торцовых частях обечайки подшипниках скольжения, корпус каждого из которых жестко соединен с внутренней поверхностью обечайки,To solve this problem and achieve the specified technical result in a roller containing a cylindrical shell mounted rotatably on a central axis in sliding bearings located in the end parts of the shell, the housing of each of which is rigidly connected to the inner surface of the shell,

Предлагается выполнить обечайку ролика из базальтопластика, а подшипники скольжения - в виде углеграфитовой втулки.It is proposed to perform a basaltoplastic roller shell and sliding bearings in the form of a carbon-graphite sleeve.

Обечайка может быть выполнена методом пултрузии из базальтопластика на основе эпоксидного или полиуретанового связующего, армированного базальтовым волокном и/или полуфабрикатами из него.The shell can be made by pultrusion of basalt plastic based on an epoxy or polyurethane binder reinforced with basalt fiber and / or semi-finished products from it.

Углеграфитовая втулка каждого подшипника скольжения может быть выполнена из пористых углеродных материалов с наполнителями в виде графита, дисульфида молибдена, фторопластов, металлических порошков и других антифрикционных материалов, или в виде полимерной композитной структуры, включающей волокнистую углеграфитовую ткань, с одной стороны пропитанную антифрикционным полимерным композитом, внедренным в расплавленном состоянии в поры ткани и покрытую тонким слоем того же композита с ориентированными макромолекулами [4].The carbon-graphite sleeve of each sliding bearing can be made of porous carbon materials with fillers in the form of graphite, molybdenum disulfide, fluoroplastics, metal powders and other antifriction materials, or in the form of a polymer composite structure including fibrous carbon-graphite fabric, on one side impregnated with an antifriction polymer composite, embedded in the molten state into the pores of the tissue and covered with a thin layer of the same composite with oriented macromolecules [4].

Для обеспечения возможности замены углеграфитовая втулка каждого подшипника может быть установлена в обойме, разъемно соединенной с корпусом подшипника.To ensure the possibility of replacement, the carbon-graphite sleeve of each bearing can be installed in a cage detachably connected to the bearing housing.

Корпус подшипника может быть выполнен из фторопласта или из эбонита - для повышения пожаробезопасности.The bearing housing can be made of fluoroplastic or ebonite - to increase fire safety.

Каждый торец обечайки может быть закрыт соединенной с ней крышкой, выполненной из базальтопластика и имеющей центральное отверстие под ось.Each end of the shell can be closed by a lid connected to it, made of basalt plastic and having a central hole for the axis.

Возможное конструктивное исполнение полезной модели проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на фигуре 1 которого показан фрагмент продольного сечения ролика ленточного конвейера.A possible embodiment of the utility model is illustrated in the attached drawing, figure 1 of which shows a fragment of a longitudinal section of a roller conveyor belt.

Ролик ленточного конвейера содержит цилиндрическую обечайку 1, установленную с возможностью вращения на центральной оси 2 в расположенных в торцовых частях обечайки 1 подшипниках скольжения 3. Каждый из подшипников скольжения 3 выполнен в виде углеграфитовой втулки 4, установленной в корпусе 5, соединенном с внутренней поверхностью 6 обечайки 1.The conveyor belt roller contains a cylindrical shell 1 mounted rotatably on the central axis 2 in the sliding bearings 3 located in the end parts of the shell 1. Each of the sliding bearings 3 is made in the form of a carbon graphite sleeve 4 mounted in the housing 5 connected to the inner surface 6 of the shell one.

Углеграфитовая втулка 4 контактирует непосредственно с осью 2 или с закрепленными на ней насадкой 7 и кольцом 8, выполненными из материала с высокой степенью твердости (сталь, керамика) и с низкой степенью шероховатости контактных поверхностей.The carbon-graphite sleeve 4 is in direct contact with the axis 2 or with the nozzle 7 and ring 8 fixed on it, made of a material with a high degree of hardness (steel, ceramics) and with a low degree of roughness of the contact surfaces.

Обечайка 1 может быть выполнена методом пултрузии из базальтопластика на основе эпоксидного или полиуретанового связующего, армированного базальтовым волокном и/или полуфабрикатами из него (такими как ленты, жгуты, ровница, ткань).The shell 1 can be made by pultrusion of basalt plastic based on an epoxy or polyurethane binder, reinforced with basalt fiber and / or semi-finished products from it (such as ribbons, bundles, roving, fabric).

Углеграфитовая втулка 4 может быть выполнена в виде пористой спеченной матрицы из углеродных материалов с дисперсными наполнителями, такими как графит, дисульфид молибдена, фторопласт и т.п., или в виде полимерной композитной структуры, включающей волокнистую углеграфитовую ткань с односторонней пропиткой антифрикционным полимерным композитом, внедренным в поры ткани в расплавленном состоянии с покрытием сверху слоем того же композита с ориентированными макромолекулами.The carbon graphite sleeve 4 can be made in the form of a porous sintered matrix of carbon materials with dispersed fillers, such as graphite, molybdenum disulfide, fluoroplastic, etc., or in the form of a polymer composite structure comprising a carbon fiber graphite fabric with one-sided impregnation with an antifriction polymer composite, embedded in the pores of the tissue in the molten state, coated on top with a layer of the same composite with oriented macromolecules.

Для удобства в эксплуатации и возможности замены углеграфитовая втулка 4 может быть заключена в обойму 9, которая может быть выполнена из металла и разъемно соединена с корпусом 5, например, посредством стопорного штифта или шлицевого соединения (на чертеже не показано). Корпус 5 каждого подшипника 3 может быть выполнен из фторопласта, а в случае повышенных требований к пожаробезопасности - из эбонита.For ease of use and the possibility of replacement, the carbon-graphite sleeve 4 can be enclosed in a ferrule 9, which can be made of metal and detachably connected to the housing 5, for example, by means of a locking pin or spline connection (not shown in the drawing). The housing 5 of each bearing 3 can be made of fluoroplastic, and in case of increased fire safety requirements - from ebonite.

Фиксация подшипника 3 относительно оси 2 осуществляется штифтом 10.The bearing 3 is fixed relative to the axis 2 by a pin 10.

Торцы обечайки 1 закрыты крышками 11, которые могут быть выполнены из базальтопластика, например, методом прессования.The ends of the shell 1 are closed by covers 11, which can be made of basalt plastic, for example, by pressing.

Заявляемый ролик ленточного конвейера достаточно прост в конструктивном отношении, имеет небольшую массу и стоимость, благодаря использованию базальтопластиков характеризуется высокой прочностью, стойкостью к износу и воздействию агрессивных сред, теплостойкостью и негорючестью, а используемый углеграфитовый Подшипник скольжения 3 позволяет получить коэффициент трения, практически равный коэффициенту трения подшипников качения, при этом он в гораздо меньшей степени подвержен влиянию попадающих в него частиц пыли и загрязнений, обладает высокой теплостойкостью и теплопроводностью, повышенной коррозионной стойкостью и износостойкостью. Все указанное позволяет получить недорогой и безопасный в эксплуатации ролик ленточного конвейера с увеличенным сроком службы.The inventive roller of the conveyor belt is quite simple in terms of construction, has a small weight and cost, due to the use of basalt plastics it is characterized by high strength, resistance to wear and aggressive environments, heat resistance and incombustibility, and the carbon-graphite plain Bearing 3 allows to obtain a friction coefficient almost equal to the friction coefficient rolling bearings, while it is much less susceptible to dust particles and contaminants falling into it, Determines the high heat resistance and thermal conductivity, high corrosion resistance and wear resistance. All of the above allows you to get an inexpensive and safe to use roller conveyor belt with extended service life.

Источники информации:Information sources:

[1], US, 5433308, B65G 39/09, 1995.[1], US, 5433308, B65G 39/09, 1995.

[2], US, 5064406, F16H 55/48, 1991/[2], US, 5064406, F16H 55/48, 1991 /

[3], RU, 72948, B65G 39/09, 2007, (прототип).[3], RU, 72948, B65G 39/09, 2007, (prototype).

[4], RU, «Инженерный вестник Дона», №2, 2007,[4], RU, “Engineering Bulletin of the Don”, No. 2, 2007,

loaddir. loaddir.

[5], Б.Д.Воронков, «Подшипники сухого трения», С.-Петербург, Машиностроение, 1979, стр.36-65.[5], B. D. Voronkov, “Dry Friction Bearings”, St. Petersburg, Mechanical Engineering, 1979, pp. 36-65.

[6], GB, 2441651, F16C 17/02, 2007.[6], GB, 2441651, F16C 17/02, 2007.

Claims

1. A conveyor belt roller comprising a cylindrical shell mounted rotatably on the central axis and sliding bearings located in the end parts of the shell, each of which is connected to the inner surface of the shell, characterized in that the roller shell is made of basalt plastic, and each bearing the slide is made in the form of a carbon-graphite sleeve installed in the central part of the housing, made in the form of a disk, on the periphery of which is rigidly connected to the inner surface of the shell.

2. The roller according to claim 1, characterized in that the shell is made by pultrusion of basalt plastic based on an epoxy or polyurethane binder reinforced with basalt fiber and / or semi-finished products from it.

3. The roller according to claim 1, characterized in that the carbon graphite sleeve is made on the basis of porous carbon materials with dispersed fillers in the form of graphite, molybdenum disulfide, fluoroplastics, metal powders and other antifriction materials.

4. The roller according to claim 1, characterized in that the carbon-graphite sleeve is made in the form of a polymer composite structure comprising a fibrous carbon-graphite fabric impregnated on one side with an antifriction polymer composite embedded in the pores of the fabric in a molten state coated on top with a thin layer of the same composite with oriented macromolecules.

5. The roller according to claim 1, characterized in that the carbon-graphite sleeve of each bearing is enclosed in a cage connected on the outer surface with the bearing housing.

6. Roller according to claims 1 and 5, characterized in that the cage of each carbon graphite sleeve is made of metal and is detachably connected to the bearing housing.

7. The roller according to claim 1, characterized in that the housing of each bearing is made of ebonite.

8. The roller according to claim 1, characterized in that the housing of each bearing is made of fluoroplastic.

9. The roller according to claim 1, characterized in that each end of the shell is closed with a lid mounted on it, made of basalt plastic and having a central hole for the axis.