RU95589U1

RU95589U1 - PRIMARY SLIMMING MACHINE

Info

Publication number: RU95589U1
Application number: RU2010109086/22U
Authority: RU
Inventors: Анатолий Анатольевич Фомин; Владимир Григорьевич Гусев
Priority date: 2010-03-11
Filing date: 2010-03-11
Publication date: 2010-07-10

Abstract

Станок для первичной обработки горбыля, содержащий механизм подачи, пильный и фрезерный механизмы, а также систему управления станком, отличающийся тем, что механизм подачи выполнен в виде, по крайней мере, четырех зубчатых вальцов, над каждым из которых расположен соответствующий прижимной ролик, причем по направлению подачи заготовки последовательно установлены сначала два прижимных ролика, имеющих врезающуюся в заготовку острую кромку, затем фрезерный механизм, фасонный прижимной ролик, пильный механизм и, наконец, второй фасонный прижимной ролик. A machine for primary processing of slabs containing a feed mechanism, a saw and a milling mechanism, as well as a machine control system, characterized in that the feed mechanism is made in the form of at least four gear rollers, each of which has a corresponding pressure roller, first, two pressure rollers are installed in the feed direction of the workpiece, having a sharp edge crashing into the workpiece, then a milling mechanism, a shaped pressure roller, a saw mechanism and, finally, a second shaped izhimnoy roller.

Description

Полезная модель относится к деревообработке и может быть использована на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях.The utility model relates to woodworking and can be used at sawmills and woodworking enterprises.

Известен станок для первичной обработки горбыля, включающий механизм подачи, пильный и фрезерный механизмы, а также систему управления станком (см. патент RU 2313446, кл. В27В 1/00, опубл. 27.12.2007). Недостатком известного устройства является недостаточная фиксация положения заготовки в процессе обработки.A known machine for the primary processing of slabs, including a feed mechanism, saw and milling mechanisms, as well as a control system for the machine (see patent RU 2313446, class B27B 1/00, publ. 27.12.2007). A disadvantage of the known device is the lack of fixation of the position of the workpiece during processing.

Задачей полезной модели является устранение указанного недостатка. Технический результат заключается в увеличении надежности фиксации заготовок в виде горбыля. Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что в станке для обработки горбыля, содержащем механизм подачи, пильный и фрезерный механизмы, а также систему управления станком, механизм подачи выполнен в виде, по крайней мере, четырех зубчатых вальцов, над каждым из которых расположен соответствующий прижимной ролик, причем по направлению подачи заготовки последовательно установлены: сначала два прижимных ролика, имеющие врезающуюся в заготовку острую кромку, затем фрезерный механизм, фасонный прижимной ролик, пильный механизм и, наконец, второй фасонный прижимной ролик.The objective of the utility model is to eliminate this drawback. The technical result consists in increasing the reliability of fixing the workpieces in the form of a croaker. The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that in the machine for processing slabs containing the feed mechanism, saw and milling mechanisms, as well as the control system of the machine, the feed mechanism is made in the form of at least four gear rolls, each of which the corresponding pressure roller is located, and in the direction of supply of the workpiece are sequentially installed: first two pressure rollers having a sharp edge crashed into the workpiece, then a milling mechanism, a shaped pressure roller, yl mechanism and finally, a second shaped presser roller.

На чертеже представлен предлагаемый станок.The drawing shows the proposed machine.

Станок для первичной обработки горбыля включает систему управления станком (на чертеже не показана), механизм подачи в виде зубчатых вальцов 1, два прижимных ролика 2 с острой кромкой, фрезерный механизм 3, фасонный прижимной ролик 4, пильный механизм 5 и второй фасонный прижимной ролик 6. Фасонные прижимные ролики 4 и 6 имеют образующую, совпадающую с образующей фрезы 3.The machine for the primary processing of the slab includes a machine control system (not shown), a feed mechanism in the form of gear rollers 1, two pressure rollers 2 with a sharp edge, a milling mechanism 3, a shaped pressure roller 4, a saw mechanism 5 and a second shaped pressure roller 6 Shaped pinch rollers 4 and 6 have a generatrix that matches the generatrix of the cutter 3.

Станок работает следующим образом.The machine operates as follows.

При вращении зубчатых вальцов 1 в заготовку врезаются специального профиля ролики 2, которые прижимают заготовку к зубчатым вальцам 1, врезаются в нее и тем самым фиксируют ее положение. Заготовка, перемещаясь по стрелке Ds, вступает в контакт с фрезой 3, которая, вращаясь, осуществляет обработку окоренной поверхности заготовки по дуге окружности. В непосредственной близости после фрезы 3 положение заготовки фиксируется фасонным прижимным роликом 4. После этого вступает в работу пильный механизм 5, который отрезает неровные края заготовки. В конце процесса обработки установлен аналогичный 4-му ролик 6. Ролики 4 и 6 направляют заготовку со второго ее конца по обработанной поверхности. Установочная база на таком станке является участком между роликами 2, направляющая технологическая база создается всеми прижимными роликами, опорная технологическая база создается зубчатыми вальцами 1 за счет остаточных деформаций поверхности горбыля.During the rotation of the gear rolls 1, a special profile of rollers 2 cut into the workpiece, which press the workpiece to the gear rolls 1, cut into it and thereby fix its position. The workpiece, moving along the arrow Ds, comes into contact with the cutter 3, which, rotating, processes the barked surface of the workpiece in an arc of a circle. In the immediate vicinity after the milling cutter 3, the position of the workpiece is fixed by a shaped pressure roller 4. After this, the saw mechanism 5 comes into operation, which cuts off the uneven edges of the workpiece. At the end of the machining process, a similar 4th roller 6 is installed. Rollers 4 and 6 guide the workpiece from its second end along the machined surface. The mounting base on such a machine is the area between the rollers 2, the guiding technological base is created by all the pressure rollers, the supporting technological base is created by gear rollers 1 due to residual deformations of the slab surface.

Направляющая технологическая база предлагаемого станка имеет самую большую длину по сравнению с известными аналогами и обеспечивает устойчивое базирование заготовки в процессе обработки. Поскольку фрезерование выполняется перед операцией продольного пиления заготовки, на указанном станке не требуется освобождение плоскости от продольных неровных обрезков горбыля, которые имеют не только различные размеры, но и могут обламываться в узких местах из-за криволинейности боковых кромок и малого припуска на их обработку. По этой причине на аналогичных предлагаемому станках, даже при установке механизмов для удаления обрезков, высока вероятность попадания их в зону фрезерования в механизм подачи заготовки, что может привести к нарушению процесса обработки, а в некоторых случаях к аварийной ситуации. Удаление обрезков, конечно, возможно путем раздвигания их в обе стороны от обрабатываемого материала, например, клиньями или отбрасывающими устройствами. Однако, данные технические устройства изгибают обрезки, направляют и транспортируют их из зоны обработки, а поэтому являются сложными в практической реализации. В силу этого предлагаемый станок предпочтительнее.The guiding technological base of the proposed machine has the largest length in comparison with the known analogues and provides stable basing of the workpiece during processing. Since milling is performed before the operation of longitudinal cutting of the workpiece, the indicated machine does not need to release the plane from the longitudinal uneven slabs of the slab, which are not only of different sizes, but can also break off in narrow places due to the curvature of the side edges and small allowance for their processing. For this reason, on machines similar to the proposed one, even when installing mechanisms to remove scraps, there is a high probability of them falling into the milling zone in the workpiece feed mechanism, which can lead to disruption of the processing process, and in some cases to an emergency. Removing the scraps, of course, is possible by pushing them to both sides of the material being processed, for example, wedges or throwing devices. However, these technical devices bend the scraps, direct and transport them from the processing zone, and therefore are difficult to implement. Therefore, the proposed machine is preferable.

Создание устойчивой направляющей технологической базы возможно путем использования прижимных роликов специального профиля. На передних прижимных роликах формируют заостренную контактирующую с горбылем часть, обеспечивающую врезание в обрабатываемый материал и тем самым исключающую смещение заготовки в поперечном направлении. При врезании описанной части ролика появляется базовая точка, исключающая поперечное смещение заготовки в зоне их контакта. Предотвращение поворота заготовки обеспечивается установкой дополнительного ролика аналогичной формы перед началом обработки.Creating a stable guide technological base is possible by using pressure rollers of a special profile. On the front pinch rollers, a pointed part contacting with the neck is formed, which ensures cutting into the material to be processed and thereby preventing the workpiece from moving in the transverse direction. When embedding the described part of the roller, a base point appears, eliminating the lateral displacement of the workpiece in the area of their contact. Prevention of rotation of the workpiece is provided by installing an additional roller of a similar shape before processing.

Таким образом, предлагаемый станок характеризуется меньшими значениями реакций в опорных точках направляющей базы, технически более прост и предпочтителен для практической реализации.Thus, the proposed machine is characterized by lower reaction values at the reference points of the guide base, is technically simpler and preferable for practical implementation.

Claims

A machine for primary processing of slabs containing a feed mechanism, a saw and a milling mechanism, as well as a machine control system, characterized in that the feed mechanism is made in the form of at least four gear rollers, each of which has a corresponding pressure roller, first, two pressure rollers are installed in the feed direction of the workpiece, having a sharp edge crashing into the workpiece, then a milling mechanism, a shaped pressure roller, a saw mechanism and, finally, a second shaped izhimnoy roller.