RU95550U1 - INSTALLING GLYCOL REGENERATION - Google Patents
INSTALLING GLYCOL REGENERATION Download PDFInfo
- Publication number
- RU95550U1 RU95550U1 RU2010106703/22U RU2010106703U RU95550U1 RU 95550 U1 RU95550 U1 RU 95550U1 RU 2010106703/22 U RU2010106703/22 U RU 2010106703/22U RU 2010106703 U RU2010106703 U RU 2010106703U RU 95550 U1 RU95550 U1 RU 95550U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glycol
- saturated
- unit
- phase separator
- heat exchanger
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Установка регенерации гликоля, включающая трубопровод подачи насыщенного гликоля, подключенный к блоку подготовки насыщенного гликоля, содержащему фазовый разделитель, узел фильтрации и рекуперативный теплообменник, соединенный с массообменной колонной, имеющей отводы паров воды и углеводородов в верхней части и регенерированного гликоля в нижней части, узел орошения верха и подогреватель низа, отличающаяся тем, что вход в узел фильтрации соединен с выходом насыщенного гликоля фазового разделителя. ! 2. Установка регенерации гликоля по п.1, отличающаяся тем, что узел фильтрации состоит из последовательно установленных фильтра очистки от механических примесей, фильтра удаления примесей органического происхождения и фильтра тонкой очистки. ! 3. Установка регенерации гликоля по п.1, отличающаяся тем, что узел орошения выполнен в виде встроенного парциального конденсатора. ! 4. Установка регенерации гликоля по п.3, отличающаяся тем, что встроенный парциальный конденсатор соединен с трубопроводом подачи насыщенного гликоля. ! 5. Установка регенерации гликоля по п.1, отличающаяся тем, что перед фазовым разделителем установлен дополнительный рекуперативный теплообменник. 1. Installation of glycol regeneration, including a saturated glycol supply pipe, connected to a saturated glycol preparation unit containing a phase separator, a filtration unit and a heat recovery heat exchanger connected to a mass transfer column having water and hydrocarbon vapor outlets in the upper part and regenerated glycol in the lower part, node irrigation top and bottom heater, characterized in that the entrance to the filtration unit is connected to the output of saturated glycol phase separator. ! 2. The glycol regeneration unit according to claim 1, characterized in that the filtration unit consists of sequentially installed filter for removing mechanical impurities, a filter for removing organic impurities and a fine filter. ! 3. The glycol regeneration unit according to claim 1, characterized in that the irrigation unit is made in the form of an integrated partial condenser. ! 4. The glycol regeneration unit according to claim 3, characterized in that the integrated partial capacitor is connected to the saturated glycol supply pipe. ! 5. The glycol regeneration unit according to claim 1, characterized in that an additional recuperative heat exchanger is installed in front of the phase separator.
Description
Полезная модель относится к установкам регенерации гликолей, используемых для выделения водяных паров, поглощенных на установках абсорбционной осушки природных и нефтяных газов при подготовке их к транспорту или в установках низкотемпературной конденсации/сепарации, где гликоль применяется в качестве ингибитора гидратообразования, и может быть использована в газовой, нефтяной или химической отраслях промышленности.The utility model relates to glycol regeneration plants used to separate water vapor absorbed by absorption drying plants for natural and petroleum gases when preparing them for transport or in low-temperature condensation / separation plants, where glycol is used as an inhibitor of hydration, and can be used in gas , petroleum or chemical industries.
Известен способ регенерации насыщенного раствора гликоля по патенту РФ №2257945, МПК7 B01D 53/14, опубл. 10.08.2005, который осуществляется на установке, включающей трубопровод подачи насыщенного гликоля, соединенный с рекуперативным теплообменником, массообменную колонну с отводами паров в верхней части и отработанного насыщенного гликоля в нижней части и испаритель с отводом регенерированного гликоля, соединенный с нижней частью массообменной колонны, при этом трубопровод подачи насыщенного гликоля дополнительно соединен с верхней частью массообменной колонны, а рекуперативный теплообменник соединен с испарителем.A known method of regeneration of a saturated solution of glycol according to the patent of the Russian Federation No. 2257945, IPC 7 B01D 53/14, publ. 08/10/2005, which is carried out on a plant including a saturated glycol supply pipe connected to a recuperative heat exchanger, a mass transfer column with exhaust vapors in the upper part and spent saturated glycol in the lower part, and an evaporator with a recovery of regenerated glycol connected to the lower part of the mass transfer column, this saturated glycol supply pipe is additionally connected to the upper part of the mass transfer column, and the recuperative heat exchanger is connected to the evaporator.
Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:Common features of the known and proposed installations are:
- трубопровод подачи насыщенного гликоля, соединенный с рекуперативным теплообменником;- a saturated glycol feed line connected to a regenerative heat exchanger;
- массообменная колонна с отводами паров в верхней части и гликоля в нижней части, снабженная подогревателем низа.- mass transfer column with vents in the upper part and glycol in the lower part, equipped with a bottom heater.
Недостатком известной установки является накопление в растворе гликоля загрязняющих веществ (механических примесей, продуктов коррозии, растворенных и "свободных" углеводородов, смол и продуктов термохимического разложения гликоля, поверхностно-активных веществ, солей) вследствие отсутствия на установке узла фильтрации и очистки гликоля от органических соединений и солей. Наличие этих примесей приводит к образованию достаточно стабильных эмульсий, вызывающих ценообразование раствора гликоля на стадиях абсорбции и регенерации, повышенным потерям гликоля в период эксплуатации, ухудшению массо- и теплообмена оборудования и, как следствие, ухудшению качества осушки.A disadvantage of the known installation is the accumulation of contaminants in the glycol solution (mechanical impurities, corrosion products, dissolved and "free" hydrocarbons, resins and products of thermochemical decomposition of glycol, surface-active substances, salts) due to the absence of the unit for filtering and cleaning glycol from organic compounds and salts. The presence of these impurities leads to the formation of sufficiently stable emulsions that cause glycol solution pricing at the stages of absorption and regeneration, increased glycol losses during operation, deterioration of mass and heat transfer of equipment, and, as a consequence, deterioration in the quality of drying.
Известна установка регенерации гликоля, описанная в процессе регенерации насыщенного раствора гликоля в авторском свидетельстве №1404099, МПК4 B01D 53/14, 53/26, опубл. 23.06.1988, включающая трубопровод подачи насыщенного гликоля, рекуперативный теплообменник и десорбер с отводами паров воды и углеводородов в верхней части и регенерированного гликоля в нижней части, снабженный узлом орошения в верхней части, при этом в нижней части десорбера установлена полуглухая тарелка, которая через трубопровод соединена с отпарной секцией испарителя.A known installation of glycol regeneration described in the process of regeneration of a saturated glycol solution in the copyright certificate No. 1404099, IPC 4 B01D 53/14, 53/26, publ. 06/23/1988, including a saturated glycol supply pipeline, a recuperative heat exchanger and a stripper with vents of water and hydrocarbons in the upper part and regenerated glycol in the lower part, equipped with an irrigation unit in the upper part, with a half-blind plate installed through the pipeline in the lower part of the stripper connected to the stripping section of the evaporator.
Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:Common features of the known and proposed installations are:
- трубопровод подачи насыщенного гликоля;- saturated glycol supply pipeline;
- рекуперативный теплообменник;- recuperative heat exchanger;
- массообменная колонна с отводами паров в верхней части и регенерированного гликоля в нижней части, снабженная узлом орошения в верхней части и подогревателем низа.- mass transfer column with vents in the upper part and regenerated glycol in the lower part, equipped with an irrigation unit in the upper part and a bottom heater.
Недостатком известной установки также является отсутствие узла фильтрации насыщенного гликоля и, как следствие, накопление в растворе гликоля загрязняющих веществ.A disadvantage of the known installation is the lack of a filtration unit of saturated glycol and, as a consequence, the accumulation of contaminants in the glycol solution.
Наиболее близкой по технической сущности и заявляемому результату к предлагаемой установке является установка регенерации гликоля (см. Жданова Н.В., Халиф А.Л. «Осушка углеводородных газов» - М.: Химия, 1984, стр.54), включающая трубопровод подачи насыщенного гликоля, подключенный к блоку подготовки насыщенного гликоля, содержащему последовательно установленные фазовый разделитель, сепаратор, фильтр очистки от механических примесей и рекуперативный теплообменник, соединенный с десорбером, имеющим отводы паров воды и углеводородов в верхней части и регенерированного гликоля в нижней части и снабженный узлом орошения в верхней части и подогревателем низа.The closest in technical essence and the claimed result to the proposed installation is a glycol regeneration unit (see Zhdanova N.V., Khalif A.L. “Drying of hydrocarbon gases” - M .: Chemistry, 1984, p. 54), including a supply pipe saturated glycol connected to a saturated glycol preparation unit containing a phase separator, a separator, a filter for removing mechanical impurities and a recuperative heat exchanger connected to a stripper having taps of water vapor and hydrocarbons parts and regenerated glycol in the lower part and equipped with an irrigation unit in the upper part and a bottom heater.
Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:Common features of the known and proposed installations are:
- трубопровод подачи насыщенного гликоля;- saturated glycol supply pipeline;
- блок подготовки насыщенного гликоля, содержащий фазовый разделитель, узел фильтрации и рекуперативный теплообменник;- a saturated glycol preparation unit containing a phase separator, a filtration unit and a regenerative heat exchanger;
- массообменная колонна с отводами паров воды и углеводородов в верхней части и регенерированного гликоля в нижней части, снабженная узлом орошения в верхней части и подогревателем низа;- a mass transfer column with vents of water and hydrocarbon vapors in the upper part and regenerated glycol in the lower part, equipped with an irrigation unit in the upper part and a bottom heater;
- рекуперативный теплообменник блока подготовки насыщенного гликоля соединен с массообменной колонной.- a recuperative heat exchanger of the saturated glycol preparation unit is connected to the mass transfer column.
Недостатком известной установки является наличие в узле фильтрации только фильтра очистки от механических примесей, который не обеспечивает комплексную очистку от всех присутствующих в растворе гликоля загрязняющих веществ, достаточную для эффективного предупреждения вспенивания гликоля, так как позволяет удалить из раствора гликоля только механические примеси, продукты коррозии и частично соли.A disadvantage of the known installation is the presence in the filtration unit of only a filter for removing mechanical impurities, which does not provide a comprehensive cleaning of all contaminants present in the glycol solution, sufficient to effectively prevent glycol foaming, since it allows only mechanical impurities, corrosion products and partially salt.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является повышение качества подготовки гликоля к регенерации за счет исключения накопления механических примесей, продуктов осмоления и разложения гликоля, а также исключение потерь гликоля, снижение эксплуатационных расходов на подпитку системы циркуляции гликоля, улучшение качества осушки газов и повышение надежности эксплуатации.The technical objective of the proposed utility model is to improve the quality of glycol preparation for regeneration by eliminating the accumulation of mechanical impurities, gum products and glycol decomposition, as well as eliminating glycol losses, reducing operating costs for replenishing the glycol circulation system, improving the quality of gas drying and improving the reliability of operation.
Поставленная задача достигается тем, что в установке регенерации гликоля, включающей трубопровод подачи насыщенного гликоля, подключенный к блоку подготовки насыщенного гликоля, содержащему фазовый разделитель, узел фильтрации и рекуперативный теплообменник, соединенный с массообменной колонной, имеющей отводы паров воды и углеводородов в верхней части и регенерированного гликоля в нижней части, узел орошения верха и подогреватель низа, вход в узел фильтрации соединен с выходом насыщенного гликоля фазового разделителя.The problem is achieved in that in the installation of glycol regeneration, including a saturated glycol supply pipe, connected to a saturated glycol preparation unit containing a phase separator, a filtration unit and a recuperative heat exchanger connected to a mass transfer column having water and hydrocarbon vapor outlets in the upper part and regenerated glycol in the lower part, the top irrigation unit and the bottom heater, the entrance to the filtration unit is connected to the outlet of the saturated glycol phase separator.
Кроме того, узел фильтрации состоит из последовательно установленных фильтра очистки от механических примесей, фильтра удаления примесей органического происхождения и фильтра тонкой очистки.In addition, the filtration unit consists of a sequentially installed filter for removing mechanical impurities, a filter for removing organic impurities and a fine filter.
Кроме того, узел орошения выполнен в виде встроенного парциального конденсатора.In addition, the irrigation unit is made in the form of an integrated partial capacitor.
Кроме того, встроенный парциальный конденсатор соединен с трубопроводом подачи насыщенного гликоля.In addition, an integrated partial capacitor is connected to the saturated glycol supply line.
Кроме того, перед фазовым разделителем установлен дополнительный рекуперативный теплообменник.In addition, an additional recuperative heat exchanger is installed in front of the phase separator.
Соединение выхода насыщенного гликоля фазового разделителя со входом в узел фильтрации, состоящим из последовательно установленных фильтра очистки от механических примесей, фильтра удаления примесей органического происхождения и фильтра тонкой очистки позволяет качественно подготовить насыщенный раствор гликоля к регенерации за счет его ступенчатой очистки, которая позволяет предотвратить накопление в растворе гликоля механических примесей, жидких углеводородов и продуктов разложения, которые способствуют образованию и стабилизации пены в массообменных колоннах, тем самым приводя к повышенному уносу гликоля.The connection of the output of the saturated glycol of the phase separator with the entrance to the filtration unit, consisting of sequentially installed filter for cleaning from mechanical impurities, a filter for removing impurities of organic origin and a fine filter allows you to qualitatively prepare a saturated glycol solution for regeneration due to its step-by-step cleaning, which prevents accumulation in glycol solution of mechanical impurities, liquid hydrocarbons and decomposition products that contribute to the formation and stabilization of ation foam mass exchange columns, thus resulting in increased entrainment of glycol.
Снабжение узла фильтрации фильтром очистки от механических примесей и фильтром тонкой очистки позволяет удалять из раствора гликоля частицы размером 5 мкм и более. Наличие в узле фильтрации фильтра удаления примесей органического происхождения позволяет за счет применения адсорбционной технологии (адсорбции на углеродных материалах и на ионообменных смолах) удалять растворенные примеси, например, высококипящие углеводороды, некоторые химические реагенты, применявшиеся для обработки скважин, смазочные материалы из компрессоров и продуктов термохимического и окислительного разложения гликоля, а также полярные соединения (соли, поверхностно-активные вещества и др.).Providing the filtration unit with a filter for removing mechanical impurities and a fine filter allows particles of 5 microns or more to be removed from the glycol solution. The presence in the filtration unit of a filter for removing organic impurities allows, through the use of adsorption technology (adsorption on carbon materials and ion-exchange resins), to remove dissolved impurities, for example, high-boiling hydrocarbons, some chemicals used for processing wells, lubricants from compressors and thermochemical products and oxidative decomposition of glycol, as well as polar compounds (salts, surfactants, etc.).
Таким образом, заявляемая совокупность признаков позволяет повысить качество подготовки раствора гликоля и поддерживать высокие эксплуатационные свойства циркулирующего раствора гликоля, а, следовательно, и качество осушки газа.Thus, the claimed combination of features can improve the quality of preparation of the glycol solution and maintain high operational properties of the circulating glycol solution, and, consequently, the quality of gas drying.
Соединение встроенного парциального конденсатора с трубопроводом подачи насыщенного гликоля позволяет использовать в качестве хладагента часть потока насыщенного гликоля, поступающего на вход установки.The connection of the built-in partial condenser to the saturated glycol supply line allows using a part of the saturated glycol stream entering the unit input as a refrigerant.
Предварительный подогрев гликоля перед его поступлением в фазовый разделитель необходим для процесса разгазирования гликоля, для которого нужно не только сбросить давление, но и повысить температуру гликоля, так как растворимость углеводородных газов в гликолях уменьшается с понижением давления и повышением температуры.Preheating the glycol before it enters the phase separator is necessary for the glycol degassing process, for which it is necessary not only to relieve pressure, but also to increase the glycol temperature, since the solubility of hydrocarbon gases in glycols decreases with decreasing pressure and temperature.
На фигуре представлена принципиальная технологическая схема установки регенерации гликоля.The figure shows a schematic flow diagram of a glycol regeneration unit.
Установка регенерации гликоля включает трубопровод I подачи насыщенного гликоля, подключенный к блоку подготовки насыщенного гликоля, включающему фазовый разделитель 1, узел фильтрации, состоящий из последовательно установленных фильтра 2 очистки насыщенного гликоля от механических примесей, фильтра 3 удаления примесей органического происхождения и фильтра 4 тонкой очистки, и рекуперативный теплообменник 5.The glycol regeneration unit includes a saturated glycol supply line I connected to a saturated glycol preparation unit including a phase separator 1, a filtration unit consisting of sequentially installed filter 2 for cleaning saturated glycol from mechanical impurities, filter 3 for removing organic impurities and fine filter 4, and recuperative heat exchanger 5.
Вход в фильтр 2 очистки насыщенного гликоля от механических примесей соединен с выходом насыщенного гликоля из фазового разделителя 1. Выход насыщенного гликоля из фильтра 4 тонкой очистки соединен с рекуперативным теплообменником 5.The entrance to the filter 2 for cleaning saturated glycol from mechanical impurities is connected to the output of saturated glycol from the phase separator 1. The output of saturated glycol from the fine filter 4 is connected to a regenerative heat exchanger 5.
Выход насыщенного гликоля из рекуперативного теплообменника 5 соединен со входом насыщенного гликоля в массообменную колонну 6, снабженную узлом орошения верха, включающим аппарат воздушного охлаждения 7, трехфазный сепаратор 8, насос 9, и подогревателем низа в виде печи 10 (или другим нагревательным аппаратом). Массообменная колонна 6 имеет отвод II паров воды и углеводородов в верхней части, соединенный с аппаратом воздушного охлаждения 7 узла орошения, и отвод III регенерированного гликоля в нижней части, соединенный с рекуперативным теплообменником 5.The outlet of the saturated glycol from the recuperative heat exchanger 5 is connected to the inlet of the saturated glycol in the mass transfer column 6, equipped with a top irrigation unit including an air cooling apparatus 7, a three-phase separator 8, a pump 9, and a bottom heater in the form of a furnace 10 (or other heating apparatus). The mass transfer column 6 has an outlet II of water vapor and hydrocarbons in the upper part, connected to an air cooling apparatus 7 of the irrigation unit, and an outlet III of regenerated glycol in the lower part, connected to a regenerative heat exchanger 5.
Узел охлаждения может быть выполнен и в виде встроенного парциального конденсатора 11, соединенного с трубопроводом I подачи насыщенного гликоля (на фиг. показано пунктиром).The cooling unit can also be made in the form of an integrated partial condenser 11 connected to the saturated glycol supply line I (shown in broken lines in Fig.).
Для снижения парциального давления насыщенных паров воды и достижения высокой концентрации регенерированного гликоля (при необходимости) в нижнюю часть массообменной колонны 6 может подаваться отпарной газ (углеводородный или инертный).To reduce the partial pressure of saturated water vapor and achieve a high concentration of regenerated glycol (if necessary), stripping gas (hydrocarbon or inert) can be supplied to the lower part of the mass transfer column 6.
Выход регенерированного гликоля из рекуперативного теплообменника 5 последовательно соединен с емкостью 12 накопления регенерированного гликоля, насосом 13 и дополнительно установленным рекуперативным теплообменником 14.The outlet of the regenerated glycol from the regenerative heat exchanger 5 is connected in series with the storage capacity 12 of the regenerated glycol, pump 13 and an additionally installed regenerative heat exchanger 14.
На трубопроводе I подачи насыщенного гликоля может быть установлен (при необходимости) теплообменник 15.A heat exchanger 15 can be installed on the supply line I for saturated glycol.
Установка снабжена необходимой запорно-регулирующей арматурой.The installation is equipped with the necessary shut-off and control valves.
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Насыщенный раствор гликоля с установки абсорбционной осушки газа или с установки низкотемпературной переработки газа поступает по трубопроводу I в дополнительный рекуперативный теплообменник 14, нагревается и далее подается в блок подготовки насыщенного гликоля.The saturated glycol solution from the gas absorption drying unit or from the low-temperature gas processing unit is fed via line I to an additional recuperative heat exchanger 14, is heated and then fed to the saturated glycol preparation unit.
В фазовом разделителе 1 из насыщенного раствора гликоля отделяются поглощенный углеводородный газ и унесенные ("свободные") жидкие углеводороды, что позволяет снизить количество паров, выделяемых при регенерации в массообменной колонне 6, а также снизить образование пены и унос гликоля при регенерации. Отделенные углеводородный газ и жидкие углеводороды выводятся с установки.In phase separator 1, the absorbed hydrocarbon gas and entrained (“free”) liquid hydrocarbons are separated from the saturated glycol solution, which allows to reduce the amount of vapors released during regeneration in the mass transfer column 6, as well as to reduce the formation of foam and entrainment of glycol during regeneration. The separated hydrocarbon gas and liquid hydrocarbons are discharged from the installation.
Насыщенный раствор гликоля из фазового разделителя 1 поступает в узел фильтрации, в котором из него удаляются механические примеси, жидкие углеводороды и продукты разложения, т.е. все те примеси, которые способствуют образованию и стабилизации пены в массообменных колоннах (абсорбере и регенераторе) и повышенному уносу гликоля.A saturated glycol solution from the phase separator 1 enters the filtration unit, in which mechanical impurities, liquid hydrocarbons and decomposition products are removed from it, i.e. all those impurities that contribute to the formation and stabilization of the foam in the mass transfer columns (absorber and regenerator) and increased entrainment of glycol.
Очищенный от примесей насыщенный раствор гликоля нагревается в рекуперативном теплообменнике 5 за счет тепла регенерированного гликоля, выходящего с низа массообменной колонны 6, и поступает в массообменную колонну 6.The saturated glycol solution purified from impurities is heated in the regenerative heat exchanger 5 due to the heat of the regenerated glycol coming from the bottom of the mass transfer column 6 and enters the mass transfer column 6.
Пары воды и углеводородов уходят из верхней части массообменной колонны 6, охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения 7 и поступают в трехфазный сепаратор 8. Углеводородные газы из трехфазного сепаратора 8 подаются в факельную линию или в случае применения в качестве отдувки инертного газа - на свечу. Также из него отводится вода и жидкие углеводороды. Часть сконденсированной воды насосом 9 подается на орошение, излишек воды дренируется в промканализацию.Vapors of water and hydrocarbons leave the upper part of the mass transfer column 6, are cooled in an air cooling apparatus 7 and enter a three-phase separator 8. Hydrocarbon gases from a three-phase separator 8 are fed to the flare line or, if used as an inert gas blower, to the candle. Also, water and liquid hydrocarbons are discharged from it. A portion of the condensed water is pumped by irrigation pump 9, and excess water is drained into the sewage system.
Регенерированный гликоль из массообменной колонны 6 поступает в межтрубное пространство рекуперативного теплообменника 5, где частично охлаждается потоком насыщенного гликоля, и поступает в емкость 12 накопления регенерированного гликоля, откуда насосом 13 подается в дополнительный рекуперативный теплообменник 14, доохлаждается и далее направляется на установку осушки газа или низкотемпературной переработки.The regenerated glycol from the mass transfer column 6 enters the annulus of the recuperative heat exchanger 5, where it is partially cooled by a stream of saturated glycol and enters the storage tank 12 of the regenerated glycol, from where it is pumped to an additional recuperative heat exchanger 14, cools, and then goes to a gas or low temperature dehydration unit processing.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010106703/22U RU95550U1 (en) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | INSTALLING GLYCOL REGENERATION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010106703/22U RU95550U1 (en) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | INSTALLING GLYCOL REGENERATION |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95550U1 true RU95550U1 (en) | 2010-07-10 |
Family
ID=42684912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010106703/22U RU95550U1 (en) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | INSTALLING GLYCOL REGENERATION |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU95550U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2645496C1 (en) * | 2017-06-13 | 2018-02-21 | Андрей Владиславович Курочкин | Regeneration unit of rich glycol (options) |
-
2010
- 2010-02-24 RU RU2010106703/22U patent/RU95550U1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2645496C1 (en) * | 2017-06-13 | 2018-02-21 | Андрей Владиславович Курочкин | Regeneration unit of rich glycol (options) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5507584B2 (en) | Method and plant for amine emissions control | |
| CA2903412C (en) | Co2 recovery system and co2 recovery method | |
| JP5658243B2 (en) | Method and recycling device for recycling CO2 absorbent | |
| CN104826472B (en) | Smoke carbon dioxide capture recovery system | |
| RU2480401C2 (en) | Method and apparatus for regenerating amine-containing solution to wash incoming gas during purification | |
| CN105861089B (en) | A kind of gas phase concentrate formula triethylene glycol dehydrating regeneration system | |
| RU2653023C1 (en) | Gas preparation installation | |
| JP2019000845A (en) | Exhaust gas purification and heat recovery system and method for sludge treatment | |
| JP2013059726A (en) | Co2 recovery device and co2 recovery method | |
| KR101726162B1 (en) | Method of resource reuse of stripping system for acid gas capture | |
| KR20140042536A (en) | Apparatus for treating carbon dioxide | |
| RU95550U1 (en) | INSTALLING GLYCOL REGENERATION | |
| CN204799090U (en) | Flue gas carbon dioxide entrapment recovery system | |
| CN101607144B (en) | Purifying and recovery method of organic waste gas | |
| CN106139815A (en) | A kind of cleaning of evaporator gas withdrawal processing technique | |
| KR101131991B1 (en) | Apparatus and method of oil mist treatment | |
| RU2659991C2 (en) | Method of absorption distribution of carbon dioxide from gas mixtures by absorbents containing water solutions of amines | |
| RU2360897C1 (en) | Method for purification of liquid hydrocarbons from water solution of methanol | |
| RU2469774C1 (en) | Installation for purification of liquified hydrocarbon gases from acidic components | |
| RU2307699C2 (en) | Method of regeneration of the saturated solution of the absorbent - triethyleneglycol | |
| CN202164247U (en) | Device for recycling triethylene glycol | |
| CN220459933U (en) | Glycol recovery system | |
| CN108815997A (en) | A kind of desorption tail gas purifying treatment method of indirect thermal containing mercury contaminated soil | |
| RU2464073C1 (en) | Method of saturated amino solutions recovery | |
| RU94873U1 (en) | INSTALLATION OF CLEAN-SULFUR GAS CLEANING FROM HYDROGEN HYDROGEN |