RU95120010A - INSTALLATION FOR CONTINUOUS CASTING BETWEEN TWO ROLLERS - Google Patents

INSTALLATION FOR CONTINUOUS CASTING BETWEEN TWO ROLLERS

Info

Publication number
RU95120010A
RU95120010A RU95120010/02A RU95120010A RU95120010A RU 95120010 A RU95120010 A RU 95120010A RU 95120010/02 A RU95120010/02 A RU 95120010/02A RU 95120010 A RU95120010 A RU 95120010A RU 95120010 A RU95120010 A RU 95120010A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casing
installation
accordance
roll
working surface
Prior art date
Application number
RU95120010/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2150348C1 (en
Inventor
Барб Жак
Пеллетье Жан-Мари
Делясю Пьер
Патайски Герхард
Original Assignee
Юзинор Сасилор
Тиссен Шталь АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9414571A external-priority patent/FR2727338A1/en
Application filed by Юзинор Сасилор, Тиссен Шталь АГ filed Critical Юзинор Сасилор
Publication of RU95120010A publication Critical patent/RU95120010A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2150348C1 publication Critical patent/RU2150348C1/en

Links

Claims (10)

1. Установка для непрерывного литья между двумя валками, содержащая валки (1, 2), вращающиеся в противоположные стороны, имеющие параллельные оси вращения и определяющие между собой литейное пространство (5), и кожух (4), установленный над упомянутым литейным пространством и содержащий две продольные стенки (41), которые установлены соответственно вдоль рабочей поверхности каждого из упомянутых литейных валков и которые снабжены каналами для подачи газа, содержащими отверстия, открывающиеся в направлении упомянутых рабочих поверхностей валков, отличающаяся тем, что каждая упомянутая выше стенка (41) кожуха содержит средства (50, 64) герметизации для снижения а зоне (22), располагающейся между упомянутой стенкой кожуха и рабочей поверхностью соответствующего валка и между двумя упомянутыми выше каналами (45, 46) таким образом, чтобы поток газа, подаваемый через упомянутый канал (45), находящийся выше по течению относительно направления вращения данного валка, был направлен наружу из данного кожуха, а поток газа, подаваемого через канал (46), располагающийся ниже по течению относительно вращения данного валка, был направлен в сторону упомянутого литейного пространства (5) данной установки.1. Installation for continuous casting between two rolls, containing rolls (1, 2), rotating in opposite directions, having parallel rotation axes and defining a casting space (5), and a casing (4) mounted above said casting space and containing two longitudinal walls (41), which are respectively installed along the working surface of each of the aforementioned casting rolls and which are equipped with gas supply channels containing openings opening in the direction of the said working surfaces of the roll s, characterized in that each of the aforementioned wall (41) of the casing contains sealing means (50, 64) to reduce a zone (22) located between the casing wall and the working surface of the corresponding roll and between the two channels mentioned above (45, 46 ) so that the gas stream supplied through the said channel (45), located upstream relative to the direction of rotation of the roll, is directed outward from this casing, and the gas stream supplied through the channel (46) located downstream relative to ascheniya of the roll, is directed towards said casting space (5) of the installation. 2. Установка, выполненная в соответствии с п. 1, отличающаяся тем, что упомянутые средства герметизации для снижения давления образованы выступом (50) стенки кожуха, располагающимся между упомянутыми каналами для подачи газа и заканчивающимся в непосредственной близости от упомянутой рабочей поверхности данного валка. 2. Installation, made in accordance with p. 1, characterized in that the said means of sealing to reduce pressure are formed by the protrusion (50) of the casing wall located between the said channels for supplying gas and ending in close proximity to the said working surface of this roll. 3. Установка, выполненная в соответствии с любым из пп. 1 или 2, отличающаяся тем, что упомянутые средства герметизации содержат продольные пазы (64), параллельные упомянутым каналам для подачи газа. 3. Installation made in accordance with any of paragraphs. 1 or 2, characterized in that said sealing means comprise longitudinal grooves (64) parallel to said gas supply channels. 4. Установка, выполненная в соответствии с любым из пп. 1-3, отличающаяся тем, что упомянутые каналы (45, 46) для подачи газа выполнены в упомянутых стенках (41) кожуха и содержат по меньшей мере в зоне упомянутых отверстий, открывающихся напротив рабочей поверхности соответствующего валка, пористый материал. 4. Installation made in accordance with any of paragraphs. 1-3, characterized in that the said channels (45, 46) for supplying gas are made in the said walls (41) of the casing and contain at least in the region of said openings opening opposite the working surface of the corresponding roll, porous material. 5. Установка, выполненная в соответствии с любым из приведенных выше пунктов, отличающаяся тем, что на наружной поверхности стенки (41) кожуха установлена щетка (51), прижатая к рабочей поверхности данного валка. 5. Installation made in accordance with any of the above paragraphs, characterized in that a brush (51) is mounted on the outer surface of the wall (41) of the casing, pressed against the working surface of the roll. 6. Установка, выполненная в соответствии с любым из приведенных выше пунктов, отличающаяся тем, что она содержит средства (63, 55) для управления положением кожуха (4) по отношению к рабочей поверхности данного валка. 6. Installation made in accordance with any of the above paragraphs, characterized in that it contains means (63, 55) for controlling the position of the casing (4) with respect to the working surface of this roll. 7. Установка, выполненная в соответствии с любым из приведенных выше пунктов, отличающаяся тем, что упомянутый кожух (4) содержит внутри теплозащитный экран (59), изготовленный из огнеупорного материала, связанный с обеими стенками этого кожуха и обеспечивающий при этом проход для подающего патрубка (7) и отделяющий литейное пространство от верхней камеры кожуха, а в упомянутом защитном экране выполнены отверстия для сообщения литейного пространства с упомянутой верхней камерой кожуха. 7. Installation made in accordance with any of the above paragraphs, characterized in that the said casing (4) contains inside a heat shield (59) made of refractory material, connected to both walls of this casing and providing a passage for the supply pipe (7) and separating the casting space from the upper chamber of the casing, and in said protective shield, holes are made for communicating the casting space with said upper chamber of the casing. 8. Установка, выполненная в соответствии с любым из приведенных выше пунктов, отличающаяся тем, что содержит средства (84, 92) для независимого поддержания на заданном уровне давления и/или химического состава газа, подаваемого в каждый канал (45, 46). 8. An installation made in accordance with any of the above items, characterized in that it contains means (84, 92) for independently maintaining at a given level the pressure and / or chemical composition of the gas supplied to each channel (45, 46). 9. Установка, выполненная в соответствии с любым из приведенных выше пунктов, отличающаяся тем, что содержит средства (14) для динамической герметизации между кожухом (4) и стенками (11) бокового перекрытия литейного пространства. 9. Installation made in accordance with any of the above paragraphs, characterized in that it contains means (14) for dynamic sealing between the casing (4) and the walls (11) of the lateral overlap of the foundry space. 10. Установка, выполненная в соответствии с любым из приведенных выше пунктов, отличающаяся тем, что содержит средства для динамической герметизации между кожухом и торцами валков. 10. Installation made in accordance with any of the above paragraphs, characterized in that it contains means for dynamic sealing between the casing and the ends of the rolls.
RU95120010/02A 1994-11-30 1995-11-29 Plant for continuous casting between two rolls RU2150348C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9414571 1994-11-30
FR9414571A FR2727338A1 (en) 1994-11-30 1994-11-30 CONTINUOUS CASTING DEVICE BETWEEN INHERENT COVER CYLINDERS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95120010A true RU95120010A (en) 1997-11-20
RU2150348C1 RU2150348C1 (en) 2000-06-10

Family

ID=9469460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95120010/02A RU2150348C1 (en) 1994-11-30 1995-11-29 Plant for continuous casting between two rolls

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5660224A (en)
EP (1) EP0714716B1 (en)
JP (1) JP3545119B2 (en)
KR (1) KR100358890B1 (en)
CN (1) CN1051034C (en)
AT (1) ATE168911T1 (en)
AU (1) AU686031B2 (en)
BR (1) BR9505591A (en)
CA (1) CA2163825C (en)
CZ (1) CZ285194B6 (en)
DE (1) DE69503742T2 (en)
DK (1) DK0714716T3 (en)
ES (1) ES2119338T3 (en)
FI (1) FI110071B (en)
FR (1) FR2727338A1 (en)
PL (1) PL178547B1 (en)
RO (1) RO116712B1 (en)
RU (1) RU2150348C1 (en)
SK (1) SK281882B6 (en)
TR (1) TR199501516A1 (en)
TW (1) TW301618B (en)
ZA (1) ZA959872B (en)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2732627B1 (en) * 1995-04-07 1997-04-30 Usinor Sacilor METHOD AND DEVICE FOR ADJUSTING THE BOMB OF THE CYLINDERS OF A CASTING SYSTEM OF METAL STRIPS
FR2746333B1 (en) 1996-03-22 1998-04-24 Usinor Sacilor METHOD FOR CONTINUOUSLY CASTING A AUSTENITIC STAINLESS STEEL STRIP ON OR BETWEEN TWO MOBILE WALLS WITH SURFACES PROVIDED WITH PITCHES, AND CASTING INSTALLATION FOR IMPLEMENTING SAME
IT1290932B1 (en) 1997-02-14 1998-12-14 Voest Alpine Ind Anlagen PROCEDURE AND DEVICE FOR PREVENTING OXYGEN CONTACT WITH A MOLTEN METAL MASS.
IT1290929B1 (en) 1997-02-14 1998-12-14 Voest Alpine Ind Anlagen PROCEDURE AND DEVICE FOR PREVENTING OXYGEN CONTACT WITH A MOLTEN METAL MASS.
FR2762534B1 (en) * 1997-04-29 1999-05-28 Usinor CONTINUOUS CASTING INSTALLATION OF METAL STRIPS BETWEEN TWO CYLINDERS
AT408198B (en) 1998-03-25 2001-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD FOR CONTINUOUSLY CASTING A THIN BELT AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
CN1063688C (en) * 1998-08-28 2001-03-28 重庆钢铁(集团)有限责任公司 Dual-roller conticaster of thin sheet billet
CH691576A5 (en) 1999-09-24 2001-08-31 Main Man Inspiration Ag Belt casting machine for producing a metal belt.
KR100419627B1 (en) * 1999-12-10 2004-02-25 주식회사 포스코 Device for venting the fume in twin roll strip casting machine
JP4542247B2 (en) 2000-08-08 2010-09-08 キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー Strip continuous casting apparatus and method of using the same
RU2281184C2 (en) * 2000-09-19 2006-08-10 Мейн Менеджмент Инспирейшн Аг Machine for continuous casting of metallic band
CH692184A5 (en) * 2000-12-30 2002-03-15 Main Man Inspiration Ag Process for operating a strip casting machine comprises introducing a controlled amount of gas during casting into an inerting chamber so that the heat transition from the strip
JP4610787B2 (en) * 2001-05-18 2011-01-12 三菱重工業株式会社 Twin drum continuous casting machine
KR100766264B1 (en) * 2001-12-17 2007-10-15 주식회사 포스코 soft cooling method of slab corner region in continuous casting process
KR100544578B1 (en) * 2001-12-21 2006-01-24 주식회사 포스코 An apparatus for preventing the contamination of casting roll and the bulging of strip in twin roll strip caster
KR100584751B1 (en) * 2001-12-22 2006-05-30 주식회사 포스코 An apparatus for controlling gas layer thickness on the surface of casting roll in twin roll strip caster
JP4165147B2 (en) * 2002-08-12 2008-10-15 株式会社Ihi Twin roll casting machine
US8196641B2 (en) * 2004-11-16 2012-06-12 Rti International Metals, Inc. Continuous casting sealing method
US20060124271A1 (en) * 2004-12-13 2006-06-15 Mark Schlichting Method of controlling the formation of crocodile skin surface roughness on thin cast strip
US8312917B2 (en) 2004-12-13 2012-11-20 Nucor Corporation Method and apparatus for controlling the formation of crocodile skin surface roughness on thin cast strip
US7891407B2 (en) 2004-12-13 2011-02-22 Nucor Corporation Method and apparatus for localized control of heat flux in thin cast strip
CN100434207C (en) * 2006-07-21 2008-11-19 江苏兴利来特钢有限公司 Continuous steel billet casting process and apparatus
KR100779573B1 (en) * 2006-07-24 2007-11-29 주식회사 포스코 Supporting apparatus for sen in twin roll strip caster
US7888158B1 (en) * 2009-07-21 2011-02-15 Sears Jr James B System and method for making a photovoltaic unit
CN102753347B (en) 2009-12-22 2015-01-07 3M创新有限公司 Apparatus and methods for impinging fluids on substrates
CN102069164B (en) * 2010-11-24 2013-05-01 浙江海亮股份有限公司 Inner surface and outer surface protecting device in horizontal continuous casting tube bloom casting processing and operation method thereof
US9126224B2 (en) * 2011-02-17 2015-09-08 3M Innovative Properties Company Apparatus and methods for impinging fluids on substrates
CN110087800B (en) * 2016-12-26 2022-02-15 宝山钢铁股份有限公司 Installation device and installation method of double-roller thin-strip continuous casting side sealing plate
RU187633U1 (en) * 2018-06-26 2019-03-14 Публичное акционерное общество "Северсталь" Device for protecting a metal stream during continuous casting of high-quality billets with a cross section of up to 150 mm
CN113757382B (en) * 2021-09-09 2022-04-01 广东嘉元科技股份有限公司 Special online anti-oxidation device for cathode roller

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5103895A (en) * 1989-07-20 1992-04-14 Nippon Steel Corporation Method and apparatus of continuously casting a metal sheet
JP3172187B2 (en) * 1992-04-24 2001-06-04 石川島播磨重工業株式会社 Continuous strip casting method and apparatus
WO1994002269A1 (en) * 1992-07-21 1994-02-03 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited Strip caster

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU95120010A (en) INSTALLATION FOR CONTINUOUS CASTING BETWEEN TWO ROLLERS
KR960017007A (en) Twin roll continuous casting machine with inert protection plate
US5515619A (en) Flexibly mounted sealing strips of a vacuum roll for a web dryer
US5293699A (en) Process and apparatus for guiding a coated material strip
US5471765A (en) Arrangement in a dryer for a fibre web
US5199623A (en) Device for supporting, turning and spreading of a web
CA2197593A1 (en) Wound roll support in a web winding machine
US4785873A (en) Sealing between a casting nozzle and at least one continuous traveling casting belt
FI82502C (en) Method and apparatus in the drying section of a paper machine to effect the tip drawing of the web
RU2002115276A (en) Cavity shutter in an apparatus for continuous processing of a thin product of infinite length
JPH03240509A (en) Gas sealing device at web piercing part in wall of processing chamber
JPS61189854A (en) Water cooling roll
CA2006811C (en) Device for supporting, turning and spreading of a web
JP2004513255A5 (en) Structure related to Yankee cylinder etc. and roller of paper machine
AU621331B2 (en) Apparatus for heat treatment of material, particularly infra-red radiation of a continuous paper web in a paper machine
TH25399A (en) Double-roller continuous casting equipment with covers for inertization.
CA2174858A1 (en) Arrangement for impregnating webs of porous material
TH10911B (en) Double-roller continuous casting equipment with covers for inertization.
AU730891B2 (en) How to avoid contact between oxygen and molten metal
JPS6328966B2 (en)
TR199902952A3 (en) Machine and method for continuously uncoiling and balancing a fabric.
FI81856C (en) Blow Box
CA2129597A1 (en) System for guiding a paper web to be dried
RU97102515A (en) WORKING BODY OF THE GAS-DYNAMIC DEVICE OF FINE GRINDING
KR20020027517A (en) Apparatus for supporting material to be treated in continuously operated thermal treatment furnaces