Claims (220)
1. Изделие, изготовленное из неорганически наполненного материала, содержащего неорганически наполненную структурную матрицу, образованную удалением значительного количества воды из формовочной смеси, включающей диспергируемое в воде органическое связующее вещество и заполнитель, отличающееся тем, что формовочная смесь включает неорганический заполнитель, имеющий концентрацию примерно 40-98% по объему от общего объема твердого вещества формовочной смеси и волокнистый материал, причем волокнистый материал и неорганический заполнитель в принципе однородно диспергированы по всей формовочной смеси, при этом формовочная смесь имеет такие реологические свойства и раннюю прочность в сыром состоянии, что во время образования изделия неорганически наполненная структурная матрица принимает стабильную форму примерно через 10 мин или менее после ее превращения в желаемую форму изделия, причем неорганически наполненная структурная матрица имеет толщину примерно 0,01-20 мм и плотность примерно 1,6 г/см3 или менее.1. An article made of an inorganically filled material containing an inorganically filled structural matrix formed by removing a significant amount of water from the molding mixture, including a water-dispersible organic binder and a filler, characterized in that the molding mixture comprises an inorganic filler having a concentration of about 40- 98% by volume of the total volume of solids of the sand and fibrous material, the fibrous material and inorganic aggregate b, in principle, they are uniformly dispersed throughout the moldable mixture, and the moldable mixture has such rheological properties and early wet strength that, during the formation of the product, the inorganically filled structural matrix takes a stable form in about 10 minutes or less after its transformation into the desired shape of the product wherein the inorganically filled structural matrix has a thickness of about 0.01-20 mm and a density of about 1.6 g / cm 3 or less.
2. Изделие, изготовленное из гидравлически твердеющего материала, содержащего гидравлически твердеющую структурную матрицу, включающую продукты химической реакции гидравлически твердеющей смеси, содержащей связующее вещество, заполнитель, модифицирующее реологические свойства вещество и воду, отличающееся тем, что гидравлически твердеющее связующее вещество выбрано из группы, состоящей из портландцемента, бесклинкерного шлакового цемента, цемента из алюмината кальция, силикатного цемента, фосфатного цемента, белого цемента, высоко глиноземистого цемента и цемента из хлорокиси магния, при этом гидравлически твердеющая смесь имеет такие реологические свойства и раннюю прочность в сыром состоянии, что во время образования изделия структурная матрица принимает стабильную форму примерно через 10 мин или менее после ее превращения в желаемую форму изделия, причем гидравлически твердеющая структурная матрица имеет толщину около 5 мм или менее и плотность примерно 1,6 г/см3 или менее.2. The product is made of hydraulically hardening material containing a hydraulically hardening structural matrix, including the chemical reaction products of a hydraulically hardening mixture containing a binder, aggregate, rheological modifying substance and water, characterized in that the hydraulically hardening binder is selected from the group consisting of Portland cement, clinker-free slag cement, calcium aluminate cement, silicate cement, phosphate cement, white cement, high alumina cement and magnesium chloride cement, wherein the hydraulically hardening mixture has such rheological properties and early wet strength that, during the formation of the product, the structural matrix takes a stable shape in about 10 minutes or less after its transformation into the desired shape of the product, and hydraulically hardening structural matrix has a thickness of about 5 mm or less and a density of about 1.6 g / cm 3 or less.
3. Изделие по п. 2, отличающееся тем, что оно содержит неорганический заполнитель в количестве примерно 3 - 50% по весу от веса смеси. 3. The product according to p. 2, characterized in that it contains inorganic aggregate in an amount of about 3 to 50% by weight of the weight of the mixture.
4. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что неорганический заполнитель содержит ряд разных материалов заполнителей. 4. The product according to claim 1 or 2, characterized in that the inorganic aggregate contains a number of different aggregate materials.
5. Изделие по п. 2, отличающееся тем, что концентрация неорганического заполнителя составляет примерно 20 - 35% по объему от общего объема твердых веществ в структурной матрице. 5. The product according to p. 2, characterized in that the concentration of inorganic aggregate is approximately 20 - 35% by volume of the total volume of solids in the structural matrix.
6. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что концентрация неорганического заполнителя составляет примерно 60 - 80% по объему от общего объема твердых веществ в структурной матрице. 6. The product according to claim 1, characterized in that the concentration of inorganic aggregate is approximately 60 - 80% by volume of the total volume of solids in the structural matrix.
7. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что неорганический заполнитель содержит отдельные частицы, размер которых оптимизирован для получения заранее определенной плотности упаковки частиц заполнителя. 7. The product according to claim 1 or 2, characterized in that the inorganic aggregate contains individual particles whose size is optimized to obtain a predetermined packing density of the aggregate particles.
8. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что неорганический заполнитель содержит легкий заполнитель, снижающий плотность и повышающий изоляционную способность структурной матрицы. 8. The product according to claim 1 or 2, characterized in that the inorganic aggregate contains a light aggregate that reduces density and increases the insulating ability of the structural matrix.
9. Изделие по п. 8, отличающееся тем, что легкий заполнитель выбран из группы, состоящей из перлита, вермикулита, полых стеклянных сфер, пористых керамических сфер, расширенной глины, легких расширенных геологических материалов, пемзы, микросфер и их смесей или производных. 9. The product according to claim 8, characterized in that the lightweight aggregate is selected from the group consisting of perlite, vermiculite, hollow glass spheres, porous ceramic spheres, expanded clay, light expanded geological materials, pumice, microspheres and mixtures or derivatives thereof.
10. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем. что неогранический заполнитель выбран из группы, состоящей из глины, гипса, карбоната кальция, слюды, кремнезема (силики), глинозема, металлов, песка, гравия, песчаника, известняка и их смесей или производных. 10. The product according to p. 1 or 2, characterized in that. that the non-organic aggregate is selected from the group consisting of clay, gypsum, calcium carbonate, mica, silica (silica), alumina, metals, sand, gravel, sandstone, limestone, and mixtures or derivatives thereof.
11. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что структурная матрица содержит заполнитель, выбираемый из группы, состоящей из семян, крахмалов, желатинов, полимеров, коры и материалов типа агара и их смесей или производных. 11. The product according to claim 1 or 2, characterized in that the structural matrix contains a filler selected from the group consisting of seeds, starches, gelatins, polymers, bark and materials such as agar and mixtures or derivatives thereof.
12. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что структурная матрица содержит пластиковые сферы. 12. The product according to claim 1 or 2, characterized in that the structural matrix contains plastic spheres.
13. Изделие по п. 12, отличающееся тем, что пластиковые сферы составляют примерно 1-10% от веса смеси. 13. The product according to p. 12, characterized in that the plastic spheres comprise about 1-10% of the weight of the mixture.
14. Изделие по п. 12, отличающееся тем, что пластиковые сферы сконцентрированы около поверхности изделия. 14. The product according to p. 12, characterized in that the plastic spheres are concentrated near the surface of the product.
15. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что неорганический заполнитель содержит гидравлически твердеющее связующее вещество. 15. The product according to claim 1, characterized in that the inorganic aggregate contains a hydraulically hardening binder.
16. Изделие по п. 15, отличающееся тем, что гидравлически твердеющее связующее вещество содержит портландцемент. 16. The product according to p. 15, characterized in that the hydraulically hardening binder contains Portland cement.
17. Изделие по п. 15, отличающееся тем, что гидравлически твердеющее связующее вещество выбрано из группы, состоящей из бесклинкерного шлакового цемента, цемента из алюмината кальция, алебастра, силикатного цемента, фосфатного цемента, микротонкого цемента, белого цемента, высоко глиноземистого цемента, цемента из хлорокиси магния, заполнителей, покрытых микротонкими частицами цемента, и их смесей и производных. 17. The product according to p. 15, characterized in that the hydraulically hardening binder is selected from the group consisting of clinker-free slag cement, cement from calcium aluminate, alabaster, silicate cement, phosphate cement, microfine cement, white cement, highly aluminous cement, cement from magnesium chloride, aggregates coated with microfine particles of cement, and mixtures and derivatives thereof.
18. Изделие по п. 2 или 15, отличающееся тем, что гидравлически твердеющее связующее вещество выбрано из группы, состоящей из полугидрата сульфата кальция, окиси кальция и их смесей или производных. 18. The product according to p. 2 or 15, characterized in that the hydraulically hardening binder is selected from the group consisting of hemihydrate of calcium sulfate, calcium oxide and mixtures or derivatives thereof.
19. Изделие по п. 2 или 15, отличающееся тем, что гидравлически твердеющее связующее вещество выбрано из группы, состоящей из цемента MDF, цемента DSP, цемента типа Pyrament, цемента типа Densit и их смесей и производных. 19. The product according to claim 2 or 15, characterized in that the hydraulically hardening binder is selected from the group consisting of MDF cement, DSP cement, Pyrament cement, Densit cement and mixtures and derivatives thereof.
20. Изделие по п. 2, отличающееся тем, что гидравлически твердеющая структурная матрица дополнительно содержит волокнистый материал. 20. The product according to claim 2, characterized in that the hydraulically hardening structural matrix further comprises a fibrous material.
21. Изделие по п. 1 или 20, отличающееся тем, что концентрация волокнистого материала составляет примерно 0,5-0,5% по объему от общего объема твердых веществ в структурной матрице. 21. The product according to claim 1 or 20, characterized in that the concentration of fibrous material is about 0.5-0.5% by volume of the total volume of solids in the structural matrix.
22. Изделие по п. 1 или 20, отличающееся тем, что концентрация волокнистого материала составляет примерно 15-30% по объему от общего объема твердых веществ в структурной матрице. 22. The product according to p. 1 or 20, characterized in that the concentration of fibrous material is approximately 15-30% by volume of the total volume of solids in the structural matrix.
23. Изделие по п. 1 или 20, отличающееся тем, что волокнистый материал содержит органические волокна. 23. The product according to p. 1 or 20, characterized in that the fibrous material contains organic fibers.
24. Изделие по п. 23, отличающееся тем, что органические волокна выбраны из группы, состоящей из пеньки, хлопка, багасса манильской пеньки, льна, южной сосны, волокон южной твердой древесины и их смесей и производных. 24. The product according to p. 23, wherein the organic fibers are selected from the group consisting of hemp, cotton, bagasse manila hemp, flax, southern pine, southern hardwood fibers and mixtures and derivatives thereof.
25. Изделие по п. 1 или 20, отличающееся тем, что волокнистый материал содержит неорганические волокна. 25. The product according to p. 1 or 20, characterized in that the fibrous material contains inorganic fibers.
26. Изделие по п. 25, отличающееся тем, что неорганические волокна выбраны из группы, состоящей из стекла, кремнезема, керамики, графита, металлических волокон и их смесей и производных. 26. The product according to p. 25, characterized in that the inorganic fibers are selected from the group consisting of glass, silica, ceramic, graphite, metal fibers and their mixtures and derivatives.
27. Изделие по п. 1 или 20, отличающееся тем, что волокнистый материал содержит смесь волокон, имеющих разные значения прочности и гибкости для придания прочности и гибкости структурной матрице. 27. The product according to p. 1 or 20, characterized in that the fibrous material contains a mixture of fibers having different values of strength and flexibility to give strength and flexibility to the structural matrix.
28. Изделие по п. 1 или 20, отличающееся тем, что используют волокнистый материал, повышающий прочность матрицы на разрыв. 28. The product according to p. 1 or 20, characterized in that they use a fibrous material that increases the tensile strength of the matrix.
29. Изделие по п. 1 или 20, отличающееся тем, что используют волокнистые материалы, повышающие гибкость матрицы. 29. The product according to p. 1 or 20, characterized in that the use of fibrous materials that increase the flexibility of the matrix.
30. Изделие по п. 1 или 20, отличающееся тем, что оно содержит волокнистый материал, состоящий из отдельных волокон, имеющих аспектное отношение как минимум 100:1. 30. The product according to p. 1 or 20, characterized in that it contains a fibrous material consisting of individual fibers having an aspect ratio of at least 100: 1.
31. Изделие по п. 2, отличающееся тем, что модифицирующее реологические свойства вещество содержит органическое связующее вещество. 31. The product according to p. 2, characterized in that modifying the rheological properties of the substance contains an organic binder.
32. Изделие по п. 31, отличающееся тем, что органическое связующее вещество включено в количестве, достаточном для связи частиц внутри гидравлически твердеющей структурной матрицы. 32. The product according to p. 31, characterized in that the organic binder is included in an amount sufficient to bond the particles inside a hydraulically hardening structural matrix.
33. Изделие по п. 1 или 31, отличающееся тем, что органическое связующее вещество содержит полимер на основе целлюлозы. 33. The product according to p. 1 or 31, characterized in that the organic binder contains a polymer based on cellulose.
34. Изделие по п. 33, отличающееся тем, что полимер на основе целлюлозы выбран из группы, состоящей из метилгидроксиэтилцеллюлозы, гидроксиметилэтилцеллюлозы. карбоксиметилцеллюлозы, метилцеллюлозы, этилцеллюлозы. гидроксиэтилцеллюлозы, гидроксиэтилпропилцеллюлозы и их смесей и производных. 34. The product according to p. 33, wherein the cellulose-based polymer is selected from the group consisting of methylhydroxyethyl cellulose, hydroxymethyl ethyl cellulose. carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, ethyl cellulose. hydroxyethyl cellulose, hydroxyethyl propyl cellulose and mixtures and derivatives thereof.
35. Изделие по п. 1 или 31, отличающееся тем, что органическое связующее вещество содержит полимер на основе крахмала. 35. The product according to p. 1 or 31, characterized in that the organic binder contains a polymer based on starch.
36. Изделие по п. 35, отличающееся тем, что полимер на основе крахмала выбран из группы, состоящей из амилопектина, амилозы, сеа-геля, ацетатов крахмала, гидроксиэтил-эфиров крахмала, ионных крахмалов, алкил-крахмалов с длинной цепочкой, декстринов, крахмалов амина, фосфатных крахмалов, диальдегидных крахмалов и их смесей или производных. 36. The product according to p. 35, characterized in that the starch-based polymer is selected from the group consisting of amylopectin, amylose, segel, starch acetates, starch hydroxyethyl esters, ionic starches, long-chain alkyl starches, dextrins, amine starches, phosphate starches, dialdehyde starches, and mixtures or derivatives thereof.
37. Изделие по п. 1 или 31, отличающееся тем, что органическое связующее вещество содержит материал на основе белка. 37. The product according to p. 1 or 31, characterized in that the organic binder contains a material based on protein.
38. Изделие по п. 37, отличающееся тем, что материал на основе белка выбран из группы, состоящей из проламина, коллагена, желатина, клея, казеина и их смесей или производных. 38. The product according to p. 37, wherein the protein-based material is selected from the group consisting of prolamine, collagen, gelatin, glue, casein and mixtures or derivatives thereof.
39. Изделие по п. 1 или 31, отличающееся тем, что органическое связующее вещество выбрано из группы, состоящей из альгиновой кислоты, фикоколлоидов, агара, камеди арабик, камеди гуар. камеди бобов белой акации, камеди карая, камеди трагакант и их смесей или производных. 39. The product according to claim 1 or 31, characterized in that the organic binder is selected from the group consisting of alginic acid, phycocolloids, agar, arabic gum, guar gum. white acacia gum, karai gum, tragacanth gum and mixtures or derivatives thereof.
40. Изделие по п. 1 или 31, отличающееся тем, что органическое связующее вещество содержит синтетический органический полимер. 40. The product according to p. 1 or 31, characterized in that the organic binder contains a synthetic organic polymer.
41. Изделие по п. 40, отличающееся тем, что синтетический органический полимер выбран из группы, состоящей из поливинилпирролидона, полиэтиленгликоля, поливинилспирта. поливинилметил-эфира, полиакриловых кислот, солей полиакриловых кислот, поливинилакриловых кислот, солей поливинилакриловых кислот, полиакрилимидов, полимолочной кислоты, полимеров окиси этилена, синтетической смолы, латекса и их смесей или производных. 41. The product according to p. 40, characterized in that the synthetic organic polymer is selected from the group consisting of polyvinylpyrrolidone, polyethylene glycol, polyvinyl alcohol. polyvinyl methyl ether, polyacrylic acids, salts of polyacrylic acids, polyvinyl acrylic acids, salts of polyvinyl acrylic acids, polyacrylimides, polylactic acid, polymers of ethylene oxide, synthetic resin, latex, and mixtures or derivatives thereof.
42. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что концентрация органического связующего вещества составляет примерно 1-50% по объему от общего объема твердых веществ в матрице. 42. The product according to claim 1, characterized in that the concentration of the organic binder is approximately 1-50% by volume of the total volume of solids in the matrix.
43. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что концентрация органического связующего вещества составляет примерно 5-20% по объему от общего объема твердых веществ в структурной матрице. 43. The product according to claim 1, characterized in that the concentration of the organic binder is approximately 5-20% by volume of the total volume of solids in the structural matrix.
44. Изделие по п. 2, отличающееся тем, что концентрация модифицирующего реологические свойства вещества составляет примерно 0,2-5% по объему от общего объема твердых веществ в структурной матрице. 44. The product according to p. 2, characterized in that the concentration of modifying the rheological properties of the substance is approximately 0.2-5% by volume of the total volume of solids in the structural matrix.
45. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что общая концентрация органического связующего вещества и волокнистого материала составляет примерно 5-60% по объему от общего объема твердых веществ в структурной матрице. 45. The product according to claim 1, characterized in that the total concentration of organic binder and fibrous material is about 5-60% by volume of the total volume of solids in the structural matrix.
46. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что общая концентрация органического связующего вещества и волокнистого материала составляет примерно 5-30% по объему от общего объема твердых веществ в структурной матрице. 46. The product according to claim 1, characterized in that the total concentration of the organic binder and the fibrous material is about 5-30% by volume of the total volume of solids in the structural matrix.
47. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что структурная матрица включает в себя диспергент. 47. The product according to p. 1 or 2, characterized in that the structural matrix includes a dispersant.
48. Изделие по п. 47, отличающееся тем, что диспергент выбран из группы, состоящей из сульфонированного конденсата нафталина-формальдегида, сульфонированного конденсата меламин-формальдегида, лигносульфоната и полиакриловой кислоты. 48. The product according to p. 47, wherein the dispersant is selected from the group consisting of a sulfonated condensate of naphthalene-formaldehyde, a sulfonated condensate of melamine-formaldehyde, lignosulfonate and polyacrylic acid.
49. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что структурная матрица дополнительно содержит прерывистую неагломерированную фазу, включающую в себя тонко диспергированные пустоты. 49. The product according to p. 1 or 2, characterized in that the structural matrix further comprises an intermittent non-agglomerated phase, including finely dispersed voids.
50. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что гидравлически твердеющая матрица выполнена толщиной примерно 0,01-3 мм. 50. The product according to p. 1 or 2, characterized in that the hydraulically hardening matrix is made of a thickness of about 0.01-3 mm
51. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что толщина структурной матрицы равна примерно 0,5-3 мм. 51. The product according to claim 1 or 2, characterized in that the thickness of the structural matrix is approximately 0.5-3 mm.
52. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что структурная матрица выполнена с возможностью разложения в воде. 52. The product according to p. 1 or 2, characterized in that the structural matrix is made with the possibility of decomposition in water.
53. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью легкого разложения на экологически нейтральные компоненты. 53. The product according to claim 1 or 2, characterized in that it is made with the possibility of easy decomposition into environmentally neutral components.
54. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что прочность на разрыв структурной матрицы равна примерно 0,05-70 МПа. 54. The product according to p. 1 or 2, characterized in that the tensile strength of the structural matrix is approximately 0.05-70 MPa.
55. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что прочность на разрыв структурной матрицы равна примерно 5-40 МПа. 55. The product according to p. 1 or 2, characterized in that the tensile strength of the structural matrix is approximately 5-40 MPa.
56. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что объемная плотность структурной матрицы равна 0,1-1,5 г/см3.56. The product according to p. 1 or 2, characterized in that the bulk density of the structural matrix is 0.1-1.5 g / cm 3 .
57. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что отношение прочности на разрыв структурной матрицы к ее объемной плотности равно примерно 2-200 МПа•см3/г.57. The product according to claim 1 or 2, characterized in that the ratio of the tensile strength of the structural matrix to its bulk density is approximately 2-200 MPa • cm 3 / g.
58. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что отношение прочности на разрыв структурной матрицы к ее объемной плотности равно примерно 3-50 МПа•см3/г.58. The product according to claim 1 or 2, characterized in that the ratio of the tensile strength of the structural matrix to its bulk density is about 3-50 MPa • cm 3 / g.
59. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит подобный листу продукт. 59. The product according to claim 1 or 2, characterized in that it contains a sheet-like product.
60. Изделие по п. 59, отличающееся тем, что оно содержит ряд листов. 60. The product according to p. 59, characterized in that it contains a number of sheets.
61. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит контейнер. 61. The product according to p. 1 or 2, characterized in that it contains a container.
62. Изделие по п. 61, отличающееся тем, что контейнер выполнен в форме изделия, выбираемого из группы, содержащей коробку, ящик, мешок, трубку, чашку, "ракушечку", картонку, контейнер для французского жаркого, тарелку, чашу и крышку. 62. The product according to p. 61, characterized in that the container is made in the form of a product selected from the group consisting of a box, box, bag, tube, cup, “shell”, cardboard, container for French fries, plate, bowl and lid.
63. Изделие по п. 61, отличающееся тем, что контейнер выполнен в виде рифленой коробки. 63. The product according to p. 61, characterized in that the container is made in the form of a corrugated box.
64. Изделие по п. 61, отличающееся тем, что контейнер выполнен в форме изделия, выбираемого из группы, состоящей из контейнера для хранения, контейнера для продажи, контейнера для порционирования, упаковочного контейнера и контейнера для перевозок. 64. The product according to p. 61, characterized in that the container is made in the form of a product selected from the group consisting of a storage container, a container for sale, a portioning container, a packaging container and a shipping container.
65. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено покрытием. 65. The product according to p. 1 or 2, characterized in that it is additionally provided with a coating.
66. Изделие по п. 65, отличающееся тем, что покрытие выбрано из группы, состоящей из меламина, поливинилхлорида, поливинилспирта, поливинилацетата, полиакрилата, гидроксипропилметилцеллюлозы, полиэтиленгликоля, акрилов. полиуретана, полимолочной кислоты, крахмала, белка соевых бобов, полиэтилена, синтетических полимеров, воска и эластомеров. 66. The product according to p. 65, characterized in that the coating is selected from the group consisting of melamine, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyacrylate, hydroxypropyl methylcellulose, polyethylene glycol, acrylic. polyurethane, polylactic acid, starch, soybean protein, polyethylene, synthetic polymers, waxes and elastomers.
67. Изделие по п. 65. отличающееся тем, что покрытие выбрано из группы, состоящей из силиката натрия, карбоната кальция, каолина и керамики. 67. The product according to p. 65. characterized in that the coating is selected from the group consisting of sodium silicate, calcium carbonate, kaolin and ceramics.
68. Изделие по п. 65, отличающееся тем, что используют покрытие, повышающее способность структурной матрицы противостоять разложению в воде. 68. The product according to p. 65, characterized in that they use a coating that increases the ability of the structural matrix to withstand decomposition in water.
69. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что структурная матрица выполнена с возможностью удлинения примерно на 0,5-8% без полного растрескивания. 69. The product according to p. 1, characterized in that the structural matrix is made with the possibility of elongation by about 0.5-8% without complete cracking.
70. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит напечатанные отличительные обозначения. 70. The product according to claim 1 or 2, characterized in that it further comprises printed distinctive signs.
71. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что структурная матрица содержит пенообразный продукт. 71. The product according to claim 1 or 2, characterized in that the structural matrix contains a foamy product.
72. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что структурная матрица содержит "глинообразный" продукт. 72. The product according to claim 1 or 2, characterized in that the structural matrix contains a "clay" product.
73. Способ изготовления изделия, изготовленного из неорганически наполненного материала, включающий перемешивание диспергируемого в воде органического связующего вещества, неорганического заполнителя, воды и волокнистого материала вместе для образования формовочной смеси, ее формование и твердение, отличающийся тем, что неорганический заполнитель включают в количестве, равном примерно 40-98% по объему от общего объема твердых веществ в смеси, причем волокнистый материал и неорганический заполнитель в принципе однородно диспергируют по всей формовочной смеси, формование смеси в желаемую форму изделия ведут таким образом, что неорганически наполненная структурная матрица достигает стабильной формы спустя примерно 10 мин или менее после придания ей желаемой формы изделия и твердение неорганически наполненной структурной матрицы осуществляют в желаемой форме изделия, причем толщина неорганически наполненной структурой матрицы равна примерно 0,01-20 мм, а плотность - 1,6 г/см3 или менее.73. A method of manufacturing a product made of inorganically filled material, comprising mixing a water-dispersible organic binder, inorganic aggregate, water and fibrous material together to form a molding mixture, molding and hardening, characterized in that the inorganic aggregate is included in an amount equal to about 40-98% by volume of the total volume of solids in the mixture, the fibrous material and inorganic aggregate in principle uniformly dispersing in of the entire molding mixture, the mixture is molded into the desired shape of the product so that the inorganically filled structural matrix reaches a stable shape after about 10 minutes or less after giving it the desired shape of the product and the inorganically filled structural matrix is solidified in the desired shape of the product, the thickness of the inorganically filled the matrix structure is about 0.01-20 mm, and the density is 1.6 g / cm 3 or less.
74. Способ изготовления изделия, изготовленного из гидравлически твердеющего материала, включающий перемешивание компонентов формовочной смеси, формование и твердение изделия, отличающийся тем, что перемешивают гидравлически твердеющее связующее вещество, которое выбирают из группы, состоящей из портландцемента, бесклинкерного шлакового цемента, цемента из алюмината кальция, силикатного цемента, фосфатного цемента, белого цемента, высокоглиноземистого цемента и цемента из хлорокиси магния, с водой, материалом заполнителя и модифицирующим реологические свойства веществом для образования формовочной смеси, формование смеси в желаемую форму изделия ведут под давлением таким образом, что гидравлически твердеющая структурная матрица достигает стабильной формы спустя примерно 10 мин или менее после придания ей желаемой формы изделия и твердение гидравлически твердеющей структурной матрицы осуществляют в желаемой форме изделия, причем гидравлически твердеющая структурная матрица содержит продукты реакции гидравлически твердеющего связующего вещества и воды и имеет толщину, равную примерно 5 мм или менее, и плотность около 1,6 г/см3 или менее.74. A method of manufacturing a product made of hydraulically hardening material, comprising mixing the components of the molding sand, molding and hardening the product, characterized in that the hydraulically hardening binder is mixed, which is selected from the group consisting of Portland cement, clinker-free slag cement, calcium aluminate cement , silicate cement, phosphate cement, white cement, high alumina cement and magnesium chloride cement, with water, aggregate material and modifier the rheological properties of the substance for forming the molding sand, the molding of the mixture into the desired shape of the product is carried out under pressure so that the hydraulically hardening structural matrix reaches a stable shape after about 10 minutes or less after giving it the desired shape of the product and hardening of the hydraulically hardening structural matrix is performed in the desired the shape of the product, and hydraulically hardening structural matrix contains the reaction products of hydraulically hardening binder and water and has a thickness of about 5 mm or less, and a density of about 1.6 g / cm 3 or less.
75. Способ изготовления изделия по п. 73, отличающийся тем, что перемешивание включает комбинирование гидравлически твердеющего связующего вещества со смесью. 75. A method of manufacturing an article of claim 73, wherein the mixing comprises combining a hydraulically settable binder with a mixture.
76. Способ изготовления изделия по п. 75, отличающийся тем, что в гидравлически твердеющее связующее вещество вводят портландцемент. 76. A method of manufacturing a product according to claim 75, characterized in that Portland cement is introduced into the hydraulically hardening binder.
77. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что при перемешивании в смесь вводят диспергент. 77. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that a dispersant is introduced into the mixture with stirring.
78. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что при перемешивании на смесь воздействуют источником двуокиси углерода. 78. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that, with stirring, the mixture is exposed to a source of carbon dioxide.
79. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что при перемешивании в смесь вводят воздухововлекающие вещества для образования прерывистых воздушных пустот. 79. The method of manufacturing the product according to p. 73 or 74, characterized in that with stirring, air-entraining substances are introduced into the mixture to form intermittent air voids.
80. Способ изготовления изделия по п. 79, отличающийся тем, что воздухововлекающее вещество содержит поверхностно-активное вещество. 80. A method of manufacturing a product according to claim 79, characterized in that the air-entraining substance contains a surfactant.
81. Способ изготовления изделия по п. 79, отличающийся тем, что при перемешивании в смесь вводят стабилизирующее вещество для сохранения прерывистой фазы воздушных пустот в смеси. 81. A method of manufacturing a product according to claim 79, characterized in that, with stirring, a stabilizing substance is introduced into the mixture to maintain the discontinuous phase of the air voids in the mixture.
82. Способ изготовления изделия по п. 81, отличающийся тем, что стабилизирующее вещество содержит модифицирующее реологические свойства смеси вещество. 82. A method of manufacturing a product according to claim 81, characterized in that the stabilizing substance contains a substance modifying the rheological properties of the mixture.
83. Способ изготовления изделия по п. 79, отличающийся тем, что воздухововлекающее вещество содержит металл, реагирующий с компонентами смеси, для получения газа, обеспечивающего включения пустот в структурную матрицу. 83. The method of manufacturing the product according to p. 79, characterized in that the air-entraining substance contains a metal that reacts with the components of the mixture to produce a gas that ensures the inclusion of voids in the structural matrix.
84. Способ изготовления изделия по п. 83, отличающийся тем, что воздухововлекающее вещество дополнительно содержит основу, которая ускоряет реакцию с металлом. 84. The method of manufacturing the product according to p. 83, characterized in that the air-entraining substance further comprises a base that accelerates the reaction with the metal.
85. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что при перемешивании в смесь вводят ускоритель твердевания. 85. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that a hardening accelerator is introduced into the mixture with stirring.
86. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что компоненты добавляют в таком отношении, что получающаяся смесь имеет предел текучести примерно 5-5000 кПа. 86. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that the components are added in such a way that the resulting mixture has a yield strength of about 5-5000 kPa.
87. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что компоненты добавляют в таком отношении, что получающаяся смесь имеет предел текучести примерно 200-700 кПа. 87. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that the components are added in such a way that the resulting mixture has a yield strength of about 200-700 kPa.
88. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что перемешивание осуществляют с использованием мешалки с большим сдвигающим усилием. 88. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that the mixing is carried out using a mixer with a large shear force.
89. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что этап перемешивания и как минимум часть этапа формования ведут с использованием двойной шнековой шприц-машины. 89. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that the mixing step and at least part of the molding step are carried out using a double screw syringe machine.
90. Способ изготовления изделия по п. 74, отличающийся тем, что при перемешивании осуществляют диспергирование волокнистого материала в матрице путем перемешивания с большим сдвигающим усилием в течение периода времени, достаточного для диспергирования отдельных волокон волокнистого материала равномерно по всей смеси, смешивание органического связующего вещества со смесью путем перемешивания с большим сдвигающим усилием для равномерного диспергирования органического связующего вещества по всей смеси и соединение легкого заполнителя со смесью путем перемешивания с малым сдвигающим усилием. 90. The method of manufacturing the product according to p. 74, characterized in that when stirring, the fibrous material is dispersed in the matrix by mixing with high shear for a period of time sufficient to disperse the individual fibers of the fibrous material uniformly throughout the mixture, mixing the organic binder with the mixture by mixing with high shear to uniformly disperse the organic binder throughout the mixture and the connection of a light filler with the mixture by stirring with a low shear.
91. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что до формования смеси ее вакуумируют для удаления ненужных воздушных пустот из структурной матрицы изделия. 91. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that before forming the mixture it is evacuated to remove unnecessary air voids from the structural matrix of the product.
92. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что со смесью соединяют адсорбирующий материал, воздействуют на смесь раздувающим веществом под давлением для адсорбирования раздувающего вещества в адсорбирующем материале, а затем ослабляют давление на смесь для расширения раздувающего вещества и создания в смеси воздушных пустот. 92. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that the absorbent material is connected to the mixture, the mixture is pressurized with a blowing agent to adsorb the blowing agent in the adsorbent material, and then the pressure on the mixture is relaxed to expand the blowing agent and create mixtures of air voids.
93. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что формование осуществляют процессом, выбираемым из группы, состоящей из формования прессованием в матрицах, инжекционного формования, формования дутьем, джиггеринга, формования влажных листов и формования сухих листов. 93. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that the molding is carried out by a process selected from the group consisting of compression molding, injection molding, blow molding, jigging, wet sheet forming and dry sheet forming.
94. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что средства формования нагревают до температуры, достаточной для принципиального предотвращения прилипания изделия к средствам формования. 94. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that the molding means are heated to a temperature sufficient to fundamentally prevent the product from sticking to the molding means.
95. Способ изготовления изделия по п. 94, отличающийся тем, что температуру средств формования выбирают из диапазона примерно 50-300°С. 95. The method of manufacturing the product according to p. 94, characterized in that the temperature of the molding means is selected from a range of about 50-300 ° C.
96. Способ изготовления изделия по п. 94, отличающийся тем, что температуру средств формования выбирают из диапазона примерно 75-200°С. 96. A method of manufacturing a product according to claim 94, characterized in that the temperature of the molding means is selected from a range of about 75-200 ° C.
97. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что смесь сначала нагревают до повышенной температуры, а средства формования охлаждают до более низкой температуры, чем повышенная температура перед этапом формования, причем более низкая температура должна быть достаточна для предотвращения в принципе прилипания материала к матрице. 97. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that the mixture is first heated to an elevated temperature, and the molding means are cooled to a lower temperature than the elevated temperature before the molding step, and a lower temperature should be sufficient to prevent in principle adhesion of the material to the matrix.
98. Способ изготовления изделия по п. 97, отличающийся тем, что более низкую температуру выбирают из диапазона примерно 20-40°С. 98. The method of manufacturing the product according to p. 97, characterized in that the lower temperature is selected from a range of about 20-40 ° C.
99. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что формование проводят в период времени менее примерно 30 с и отформованное изделие достигает стабильной формы за это время. 99. The method of manufacturing the product according to p. 73 or 74, characterized in that the molding is carried out in a period of time less than about 30 s and the molded product reaches a stable shape during this time.
100. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что формование производят за период времени менее примерно 10 с и отформованное изделие достигает стабильной формы за это время. 100. The method of manufacturing the product according to p. 73 or 74, characterized in that the molding is carried out for a period of time less than about 10 s and the molded product reaches a stable shape during this time.
101. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что смеси придают форму, выбираемую из группы, состоящей из коробки, ящика, мешка, трубки, чашки, "ракушечки", картонки, контейнера для французского жаркого, тарелки, чаши и крышки. 101. The method of manufacturing the product according to p. 73 or 74, characterized in that the mixture gives a shape selected from the group consisting of a box, box, bag, tube, cup, shell, cardboard, container for French fries, plates, bowls and covers.
102. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что изделие извлекают из средств формования аэровейером изделия от средств формования. 102. A method of manufacturing an article of claim 73 or 74, wherein the article is removed from the molding means by an aero-fan of the article from the molding means.
103. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что изделие вынимают из средств формования путем вдувания воздуха между матрицей и отформованным изделием. 103. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that the product is removed from the molding means by blowing air between the die and the molded product.
104. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что при формовании смесь размещают между подвижной матрицей желаемой формы и неподвижной матрицей, конфигурация которой в принципе дополняет форму подвижной матрицы, причем подвижная матрица имеет верх и основание, выполненное в виде окружности, прессуют смесь между подвижной матрицей и неподвижной матрицей для придания смеси желаемой формы изделия, а снимают подвижную и неподвижную матрицы с изделия, когда отформованное изделие достигло стабильной формы и может выдержать свой вес без подвижной и неподвижной матриц. 104. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that during molding the mixture is placed between the moving matrix of the desired shape and the fixed matrix, the configuration of which in principle complements the shape of the moving matrix, the moving matrix having a top and a base made in the form of a circle press the mixture between the movable matrix and the fixed matrix to give the mixture the desired shape of the product, and remove the movable and fixed matrix from the product when the molded product has reached a stable shape and can withstand howling weight without moving and stationary templates.
105. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что формование осуществляют с использованием как минимум одной матрицы, выбираемой из группы, состоящей из разъемной пресс-формы, штампа с последовательными операциями и раздвижной матрицы. 105. The method of manufacturing the product according to p. 73 or 74, characterized in that the molding is carried out using at least one matrix selected from the group consisting of a split mold, a stamp with sequential operations and a sliding matrix.
106. Способ изготовления изделия по п. 104, отличающийся тем, что при размещении смеси подвижную матрицу вставляют в неподвижную матрицу взаимодополняющим образом до тех пор, пока между ними не образуют зазор, затем вбрызгивают смесь между подвижной и неподвижной матрицами. 106. The method of manufacturing the product according to p. 104, characterized in that when the mixture is placed, the movable matrix is inserted into the fixed matrix in a complementary manner until a gap is formed between them, then the mixture is sprayed between the movable and fixed matrices.
107. Способ изготовления изделия по п. 106, отличающийся тем, что смесь вбрызгивают между подвижной и неподвижной матрицами через впускное отверстие в одной из матриц. 107. A method of manufacturing a product according to p. 106, characterized in that the mixture is sprayed between the movable and fixed matrices through the inlet in one of the matrices.
108. Способ изготовления изделия по п. 104, отличающийся тем, что при размещении смесь формуют в некоторую массу, имеющую диаметр, и размещают массу между подвижной и неподвижной матрицами, затем сжимают вместе подвижную и неподвижную матрицы. 108. The method of manufacturing the product according to p. 104, characterized in that when placed the mixture is molded into some mass having a diameter, and the mass is placed between the movable and fixed matrices, then the movable and fixed matrices are compressed together.
109. Способ изготовления изделия по п. 108, отличающийся тем, что при размещении массу помещают на шаблон, имеющий отверстие, внутренний диаметр которого больше диаметра основания подвижной матрицы, причем массу помещают на шаблон, перекрывая отверстие, и выравнивают отверстие шаблона между подвижной и неподвижной матрицами для обеспечения перемещения подвижной матрицы через отверстие шаблона при сжатии подвижной и неподвижной матриц вместе. 109. The method of manufacturing the product according to p. 108, characterized in that when placed, the mass is placed on a template having an opening whose inner diameter is larger than the diameter of the base of the movable matrix, and the mass is placed on the template, overlapping the hole, and the template hole is aligned between the movable and stationary matrices to ensure the movement of the movable matrix through the hole of the template when compressing the movable and fixed matrices together.
110. Способ изготовления изделия по п. 104. отличающийся тем, что при формовании дополнительно вытесняют воздух между подвижной и неподвижной матрицами через как минимум одно вентиляционное отверстие в матрице. 110. The method of manufacturing the product according to p. 104. characterized in that during molding, air is additionally displaced between the movable and stationary dies through at least one ventilation hole in the dies.
111. Способ изготовления изделия по п. 104, отличающийся тем, что в процессе формования подвижная и неподвижная матрицы прикладывают к смеси давление, равное примерно 25-10000 фунтов на квадратный дюйм. 111. The method of manufacturing the product according to p. 104, characterized in that during the molding process, the movable and fixed matrixes apply a pressure of about 25-10000 pounds per square inch to the mixture.
112. Способ изготовления изделия по п. 104, отличающийся тем, что в процессе формования подвижная и неподвижная матрицы прикладывают к смеси давление, равное примерно 100-5000 фунтов на квадратный дюйм. 112. The method of manufacturing the product according to p. 104, characterized in that during the molding process, the movable and stationary matrixes apply a pressure of about 100-5000 psi to the mixture.
113. Способ изготовления изделия по п. 104, отличающийся тем, что в процессе формования к изделию подают нагретый воздух для высушивания изделия до состояния стабильной формы перед удалением подвижной и неподвижной матриц. 113. The method of manufacturing the product according to p. 104, characterized in that during the molding process heated air is supplied to the product to dry the product to a state of stable shape before removing the movable and fixed matrices.
114. Способ изготовления изделия по п. 113, отличающийся тем, что температуру нагретого воздуха выбирают примерно 100-300°С. 114. The method of manufacturing the product according to p. 113, characterized in that the temperature of the heated air is selected at about 100-300 ° C.
115. Способ изготовления изделия по п. 104, отличающийся тем, что для высушивания изделия до состояние стабильной формы перед удалением подвижной и неподвижной матриц на него направляют микроволны. 115. The method of manufacturing the product according to p. 104, characterized in that for drying the product to a state of stable shape before removing the movable and fixed matrices, microwaves are sent to it.
116. Способ изготовления изделия по п. 104, отличающийся тем, что снимают изделие продуванием воздуха через вентиляционные отверстия в подвижной матрице, чтобы помочь удалению изделия из подвижной матрицы. 116. The method of manufacturing the product according to p. 104, characterized in that they remove the product by blowing air through the ventilation holes in the movable matrix to help remove the product from the movable matrix.
117. Способ изготовления изделия по п. 104, отличающийся тем, что удаление изделия ведут путем подъема шаблона, размещенного вокруг основания подвижной матрицы, относительно подвижной матрицы, так что изделие остается на шаблоне отдельно от подвижной и неподвижной матриц. 117. The method of manufacturing the product according to p. 104, characterized in that the product is removed by lifting a template placed around the base of the movable matrix relative to the movable matrix, so that the product remains on the template separately from the movable and stationary matrices.
118. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что в процессе формования смесь впрыскивают в матрицу (форму), имеющую конфигурацию, соответствующую желаемой форме изделия, причем смесь впрыскивают под давлением, достаточным для заполнения матрицы, а удаляют изделие из матрицы, когда отформованное изделие достигло стабильной формы и может выдерживать свой вес без матрицы. 118. The method of manufacturing the product according to p. 73 or 74, characterized in that in the molding process, the mixture is injected into a matrix (shape) having a configuration corresponding to the desired shape of the product, the mixture being injected under pressure sufficient to fill the matrix, and the product is removed from matrix, when the molded product has reached a stable shape and can support its weight without a matrix.
119. Способ изготовления изделия по п. 118, отличающийся тем, что смесь впрыскивают при давлении примерно 500-40000 фунтов на квадратный дюйм. 119. A method of manufacturing an article of claim 118, wherein the mixture is injected at a pressure of about 500-40000 psi.
120. Способ изготовления изделия по п. 118, отличающийся тем, что при формовании над отформованным изделием продувают нагретый воздух до того, как изделие полностью вынимают из матрицы. 120. A method of manufacturing a product according to claim 118, characterized in that during molding heated air is blown over the molded product before the product is completely removed from the matrix.
121. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что в процессе формования смесь впрыскивают в полость баночки вокруг помещенного в ней стержня, стержень с помещенной на нем смесью размещают в формовочной матрице с дутьем, имеющей желаемую форму изделия, продувают воздух через стержень для расширения смеси внутри формовочной матрицы с дутьем и придания ей желаемой формы изделия, затем, когда отформованное изделие достигло стабильной формы и может выдержать свой вес без формовочной матрицы, снимают формовочную матрицу с дутьем с изделия. 121. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that in the molding process the mixture is injected into the cavity of the jar around the rod placed in it, the rod with the mixture placed on it is placed in a molding matrix with a blast having the desired shape of the product, air is blown through the rod to expand the mixture inside the molding matrix with the blast and give it the desired shape of the product, then when the molded product has reached a stable shape and can support its weight without the molding matrix, the molding matrix is removed from the blown I eat with the product.
122. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что в процессе формования смесь выдавливают в форме трубки, захватывают трубку между формовочной матрицей с выдавливанием и дутьем, имеющей две половины и стенки, которые определяют полость, соответствующую желаемой форме изделия, вставляют наконечник для дутья в трубку, захваченную матрицей, продувают воздух через наконечник для дутья для прижатия смеси к стенкам матрицы и придания смеси желаемой формы изделия, затем, когда отформованное изделие достигло стабильной формы и может выдержать свой вес без матрицы, ее удаляют путем разведения двух половин. 122. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that during the molding process the mixture is extruded in the form of a tube, a tube is caught between the extrusion molding matrix and the blast having two halves and walls that define a cavity corresponding to the desired shape of the product, insert the blasting tip into the tube captured by the die, blow air through the blasting tip to press the mixture to the matrix walls and give the mixture the desired shape of the product, then when the molded product has reached a stable shape and ozhet sustain your weight without the matrix, it is removed by dilution of the two halves.
123. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что в процессе формования смесь размещают в матрице (форме) для джиггеринга, имеющей стенки, образующие полость, соответствующую желаемой форме изделия, прижимают к смеси головку вращающегося ролика, для формования смеси относительно стенок матрицы и придания смеси желаемой формы изделия, затем, когда отформованное изделие достигло стабильной формы и может выдерживать свой вес без матрицы для джиггеринга, изделие удаляют из матрицы. 123. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that in the molding process, the mixture is placed in a jigger matrix (mold) having walls forming a cavity corresponding to the desired shape of the product, the rotary roller head is pressed against the mixture to form the mixture relative to the walls of the matrix and giving the mixture the desired shape of the product, then when the molded product has reached a stable shape and can support its weight without a jigger matrix, the product is removed from the matrix.
124. Способ изготовления изделия по п. 123, отличающийся тем, что в процессе формования дополнительно матрицу помещают на шпиндель и вращают матрицу шпинделем до этапа прессования. 124. The method of manufacturing the product according to p. 123, characterized in that during the molding process, the matrix is additionally placed on the spindle and the matrix is rotated by the spindle until the pressing stage.
125. Способ изготовления изделия по п. 123, отличающийся тем, что при размещении смеси придают дискообразную форму. 125. The method of manufacturing the product according to p. 123, characterized in that when placing the mixture give a disk-like shape.
126. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что в процессе формования смеси придают форму листа. 126. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that in the process of molding the mixture shape the sheet.
127. Способ изготовления изделия по п. 126, отличающийся тем, что в процессе формования лист в желаемое изделие формуют вакуумным формованием. 127. The method of manufacturing the product according to p. 126, characterized in that in the process of forming the sheet into the desired product is formed by vacuum molding.
128. Способ изготовления изделия по п. 127, отличающийся тем, что в процесс вакуумного формования включают формование "обойного материала". 128. The method of manufacturing the product according to p. 127, characterized in that in the process of vacuum forming include the formation of "wallpaper material".
129. Способ изготовления изделия по п. 127, отличающийся тем, что в процесс вакуумного формования включают прямое вакуумное формование. 129. A method of manufacturing a product according to claim 127, characterized in that direct vacuum molding is included in the vacuum molding process.
130. Способ изготовления изделия по п. 127, отличающийся тем, что в процесс прямого вакуумного формования включают вакуумное формование "обойного материала". 130. The method of manufacturing the product according to p. 127, characterized in that in the process of direct vacuum molding include vacuum forming "wallpaper material".
131. Способ изготовления изделия по п. 127, отличающийся тем, что в процесс вакуумного формования включают вакуумное формование с вакуумным отжиманием назад. 131. The method of manufacturing the product according to p. 127, characterized in that the vacuum molding process includes vacuum molding with vacuum backward pressing.
132. Способ изготовления изделия по п. 127, отличающийся тем, что в процесс вакуумного формования включают вакуумное формование типа "большая волна - воздушное скольжение". 132. The method of manufacturing the product according to p. 127, characterized in that in the process of vacuum molding include vacuum molding of the type "big wave - air glide".
133. Способ изготовления изделия по п. 127, отличающийся тем, что в процесс вакуумного формования включают вакуумное формование типа "большая волна - обойный материал". 133. The method of manufacturing the product according to p. 127, characterized in that in the process of vacuum molding include vacuum molding of the type "big wave - wallpaper material".
134. Способ изготовления изделия по п. 127, отличающийся тем, что в процесс вакуумного формования включают вакуумное формование с помощью калибра-пробки. 134. The method of manufacturing the product according to p. 127, characterized in that in the process of vacuum forming include vacuum molding using a gauge tube.
135. Способ изготовления изделия по п. 127, отличающийся тем, что в процесс вакуумного формования включают формование типа "большая волна с помощью калибра-пробки с отжиманием назад". 135. The method of manufacturing the product according to p. 127, characterized in that in the process of vacuum forming include the formation of the type "big wave using caliber cork with push-up".
136. Способ изготовления изделия по п. 127, отличающийся тем, что в процесс вакуумного формования включают формование двойного листа. 136. A method of manufacturing a product according to p. 127, characterized in that in the process of vacuum forming include forming a double sheet.
137. Способ изготовления изделия по п. 126, отличающийся тем, что в формование дополнительно включают формование листа под давлением в желаемую форму. 137. The method of manufacturing the product according to p. 126, characterized in that the molding further includes forming a sheet under pressure in the desired shape.
138. Способ изготовления изделия по п. 126, отличающийся тем, что в процессе формования листа формовочную смесь пропускают между парой роликов. 138. The method of manufacturing the product according to p. 126, characterized in that in the process of forming the sheet, the molding mixture is passed between a pair of rollers.
139. Способ изготовления изделия по п. 138, отличающийся тем, что ролики нагревают для уменьшения прилипания формовочной смеси к роликам. 139. A method of manufacturing a product according to claim 138, characterized in that the rollers are heated to reduce the adhesion of the moldable mixture to the rollers.
140. Способ изготовления изделия по п. 139, отличающийся тем, что нагреванием роликов значительно уменьшают количество воды в смеси. 140. A method of manufacturing a product according to p. 139, characterized in that by heating the rollers significantly reduce the amount of water in the mixture.
141. Способ изготовления изделия по п. 139, отличающийся тем, что ролики нагревают до температуры примерно 60-140oC.141. A method of manufacturing a product according to p. 139, characterized in that the rollers are heated to a temperature of about 60-140 o C.
142. Способ изготовления изделия по п. 139, отличающийся тем, что ролики нагревают до температуры примерно 80-95°С. 142. A method of manufacturing a product according to p. 139, characterized in that the rollers are heated to a temperature of about 80-95 ° C.
143. Способ изготовления изделия по п. 138, отличающийся тем, что формовочную смесь нагревают до первой температуры и охлаждают
ролики до второй температуры, которая значительно ниже первой температуры для уменьшения прилипания между нагретой формовочной смесью и охлажденными роликами. 143. A method of manufacturing a product according to p. 138, characterized in that the molding mixture is heated to a first temperature and cooled
rollers to a second temperature, which is significantly lower than the first temperature to reduce adhesion between the heated molding sand and the cooled rollers.
144. Способ изготовления изделия по п. 143, отличающийся тем, что первая температура равна примерно 20-80°С, а вторая температура - 0-40°С. 144. The method of manufacturing the product according to p. 143, characterized in that the first temperature is approximately 20-80 ° C, and the second temperature is 0-40 ° C.
145. Способ изготовления изделия по п. 138, отличающийся тем, что ролики покрывают веществом, уменьшающим сцепление между формовочной смесью и роликами. 145. The method of manufacturing the product according to p. 138, characterized in that the rollers are coated with a substance that reduces adhesion between the moldable mixture and the rollers.
146. Способ изготовления изделия по п. 126, отличающийся тем, что формование листа ведут выдавливанием формовочной смеси через матрицу с прорезью, превращая смесь в лист. 146. A method of manufacturing a product according to p. 126, characterized in that the sheet is molded by extruding the molding mixture through a slotted matrix, turning the mixture into a sheet.
147. Способ изготовления изделия по п. 146, отличающийся тем, что формовочную смесь выдавливают под давлением, равным примерно 50-70 МПа. 147. A method of manufacturing a product according to p. 146, characterized in that the molding mixture is extruded under a pressure equal to about 50-70 MPa.
148. Способ изготовления изделия по п. 146, отличающийся тем, что формовочную смесь выдавливают под давлением, равным примерно 350 кПа - 3,5 МПа. 148. A method of manufacturing a product according to p. 146, characterized in that the molding mixture is extruded under a pressure equal to about 350 kPa - 3.5 MPa.
149. Способ изготовления изделия по п. 146, отличающийся тем, что дополнительно выдавленную смесь пропускают между парой обжимных роликов. 149. A method of manufacturing an article of claim 146, wherein the extruded mixture is passed between a pair of crimp rollers.
150. Способ изготовления изделия по п. 149, отличающийся тем, что толщину листа уменьшают поэтапно путем пропускания листа через ряд наборов обжимных роликов, имеющих уменьшающийся зазор. 150. A method of manufacturing a product according to claim 149, characterized in that the sheet thickness is reduced in stages by passing the sheet through a series of sets of crimp rollers having a decreasing clearance.
151. Способ изготовления изделия по п. 126, отличающийся тем, что лист пропускают как минимум над одним высушивающим роликом. 151. The method of manufacturing the product according to p. 126, characterized in that the sheet is passed over at least one drying roller.
152. Способ изготовления изделия по п. 126, отличающийся тем, что дополнительно лист пропускают между как минимум одним набором уплотняющих роликов для уменьшения объема нежелательных пустот и дефектов в листе и повышения его плотности. 152. A method of manufacturing a product according to claim 126, characterized in that an additional sheet is passed between at least one set of sealing rollers to reduce the volume of unwanted voids and defects in the sheet and increase its density.
153. Способ изготовления изделия по п. 126, отличающийся тем, что дополнительно лист пропускают между парой каландрирующих роликов, один из которых твердый ролик, а другой мягкий ролик, при этом твердый ролик оказывает сглаживающее воздействие на примыкающую поверхность листа. 153. A method of manufacturing a product according to claim 126, characterized in that an additional sheet is passed between a pair of calendaring rollers, one of which is a solid roller and the other a soft roller, while the solid roller has a smoothing effect on the adjacent surface of the sheet.
154. Способ изготовления изделия по п. 126, отличающийся тем, что дополнительно лист пропускают между парой гофрирующих роликов для образования рифленого листа. 154. A method of manufacturing a product according to claim 126, characterized in that an additional sheet is passed between a pair of corrugating rollers to form a corrugated sheet.
155. Способ изготовления изделия по п. 126, отличающийся тем, что дополнительно лист прессуют между подвижной матрицей с желаемой формой и неподвижной матрицей, имеющей форму, дополняющую форму подвижной матрицы для придания листу требуемой формы изделия и, когда отформованное изделие достигло стабильной формы и может выдержать свой вес без подвижной и неподвижной матрицы, снимают подвижную и неподвижную матрицы с изделия. 155. The method of manufacturing the product according to p. 126, characterized in that the sheet is additionally pressed between a movable matrix with the desired shape and a fixed matrix having a shape that complements the shape of the movable matrix to give the sheet the desired shape of the product and when the molded product has reached a stable shape and can maintain its weight without a movable and fixed matrix, remove the movable and fixed matrix from the product.
156. Способ изготовления изделия по п. 155, отличающийся тем, что подвижную и неподвижную матрицы нагревают до соответствующих температур. 156. The method of manufacturing the product according to p. 155, characterized in that the movable and stationary matrices are heated to appropriate temperatures.
157. Способ изготовления изделия по п. 156, отличающийся тем, что соответствующие температуры подвижной и неподвижной матриц выбирают из диапазона примерно 150 - 250°С. 157. A method of manufacturing a product according to p. 156, characterized in that the corresponding temperature of the movable and fixed matrices is selected from a range of about 150 - 250 ° C.
158. Способ изготовления изделия по п. 126, отличающийся тем, что отвердевший лист сворачивают на бобину с образованием рулона. 158. A method of manufacturing a product according to p. 126, characterized in that the hardened sheet is rolled onto a bobbin to form a roll.
159. Способ изготовления изделия по п. 126, отличающийся тем, что отвердевший лист разрезают на отдельные листы и штаблируют отдельные листы с образованием штабеля листов, содержащих производимое изделие. 159. The method of manufacturing the product according to p. 126, characterized in that the hardened sheet is cut into separate sheets and stacked individual sheets with the formation of a stack of sheets containing the manufactured product.
160. Способ изготовления изделия по п. 126, отличающийся тем, что с одной стороны лист покрывают материалом покрытия. 160. A method of manufacturing a product according to claim 126, characterized in that on one side the sheet is coated with a coating material.
161. Способ изготовления изделия по п. 126, отличающийся тем, что в поверхности отвердевшего листа выполняют надрубки. 161. A method of manufacturing a product according to claim 126, characterized in that notches are made in the surface of the hardened sheet.
162. Способ изготовления изделия по п. 161, отличающийся тем, что надрубка или надрез определяет линию сгиба, по которой лист можно согнуть. 162. A method of manufacturing an article of claim 161, wherein the notch or notch defines a fold line along which the sheet can be bent.
163. Способ изготовления изделия по п. 126, отличающийся тем, что отвердевший лист перфорируют. 163. A method of manufacturing a product according to p. 126, characterized in that the hardened sheet is perforated.
164. Способ изготовления изделия по п. 126, отличающийся тем, что ряд отвердевших листов склеивают вместе. 164. A method of manufacturing a product according to p. 126, characterized in that a number of hardened sheets are glued together.
165. Способ изготовления изделия по п. 126, отличающийся тем, что в отвердевшем листе создают слои. 165. The method of manufacturing the product according to p. 126, characterized in that layers are created in the hardened sheet.
166. Способ изготовления изделия по п. 126, отличающийся тем, что от отвердевшего листа отрезают заготовки. 166. A method of manufacturing a product according to p. 126, characterized in that the blank is cut from the hardened sheet.
167. Способ изготовления изделия по п. 126, отличающийся тем, что лист крепируют. 167. A method of manufacturing a product according to p. 126, characterized in that the sheet is creped.
168. Способ изготовления изделия по п. 126, отличающийся тем, что как минимум часть отвердевшего листа формуют в изделие заранее определенной формы. 168. A method of manufacturing a product according to claim 126, characterized in that at least a part of the hardened sheet is formed into a product of a predetermined shape.
169. Способ изготовления изделия по п. 168, отличающийся тем, что при формовании как минимум часть листа сгибают в заранее определенную форму производимого изделия. 169. A method of manufacturing a product according to claim 168, characterized in that during molding at least a portion of the sheet is bent into a predetermined shape of the manufactured product.
170. Способ изготовления изделия по п. 168, отличающийся тем, что при формовании часть листа фальцуют. 170. A method of manufacturing a product according to p. 168, characterized in that when forming part of the sheet is folded.
171. Способ изготовления изделия по п. 168, отличающийся тем, что при формовании как минимум часть листа свертывают в заранее определенную форму производимого изделия. 171. The method of manufacturing the product according to p. 168, characterized in that when forming at least part of the sheet is rolled into a predetermined shape of the manufactured product.
172. Способ изготовления изделия по п. 168, отличающийся тем, что при формовании выполняют спиральную завивку как минимум части листа в заранее определенную форму производимого изделия. 172. The method of manufacturing the product according to p. 168, characterized in that during molding, they perform a spiral curl of at least a portion of the sheet into a predetermined shape of the manufactured product.
173. Способ изготовления изделия по п. 168, отличающийся тем, что при формовании выполняют прессование как минимум части листа между парой матриц в заранее определенную форму производимого изделия. 173. A method of manufacturing a product according to claim 168, characterized in that during molding, at least part of the sheet is pressed between a pair of dies into a predetermined shape of the product to be manufactured.
174. Способ изготовления изделия по п. 168, отличающийся тем, что при формовании выполняют сборку как минимум части листа в заранее определенную форму производимого изделия. 174. A method of manufacturing a product according to claim 168, characterized in that during molding, at least a portion of the sheet is assembled into a predetermined shape of the manufactured product.
175. Способ изготовления изделия по п. 168, отличающийся, что при формовании из как минимум части листа образуют мешочек (кармашек). 175. A method of manufacturing a product according to claim 168, characterized in that when forming from at least a portion of the sheet, a pouch (pocket) is formed.
176. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что дополнительно на высушенное изделие наносят печать. 176. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that it additionally prints on the dried product.
177. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что дополнительно на отвердевшее изделие накладывают материал покрытия. 177. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that an additional coating material is applied to the hardened product.
178. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что толщину изделия выбирают примерно 0,05 - 3 мм. 178. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that the thickness of the product is selected from about 0.05 to 3 mm.
179. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что толщину изделия выбирают примерно 0,5 - 1 мм. 179. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that the thickness of the product is chosen to be about 0.5-1 mm.
180. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что отформованное изделие обретает стабильную форму за время, достаточно короткое для массового производства изделий. 180. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that the molded product acquires a stable shape in a time short enough for mass production of products.
181. Устройство для изготовления изделия, изготовленного из неорганически наполненного материала, содержащее мешалку, средства формования и средства сушки, отличающееся тем, что оно содержит мешалку, структура которой позволяет готовить формовочную смесь, содержащую диспергируемое в воде органическое связующее вещество, неорганический заполнитель с концентрацией примерно 40 - 98% по объему от общего объема твердых веществ в смеси, воду и волокнистый материал, причем волокнистый материал и неорганический заполнитель в принципе однородно диспергированы по всей формовочной смеси, средства формования для формования формовочной смеси в желаемую форму изделия таким образом, что неорганически наполненная структурная матрица достигает стабильной формы спустя примерно 10 мин или менее после ее формования в желаемую форму изделия, и средства сушки для твердения смеси в желаемую форму изделия, при этом неорганически наполненная структурная матрица имеет толщину примерно 0,01 - 20 мм и плотность примерно 1,6 г/см3 или менее.181. A device for manufacturing an article made of inorganically filled material containing a stirrer, molding means and drying means, characterized in that it contains a stirrer, the structure of which allows the preparation of a molding mixture containing a water-dispersible organic binder, an inorganic aggregate with a concentration of approximately 40 - 98% by volume of the total volume of solids in the mixture, water and fibrous material, the fibrous material and inorganic aggregate in principle uniformly the molding means for molding the molding mixture into the desired shape of the article so that the inorganically filled structural matrix reaches a stable shape after about 10 minutes or less after molding into the desired shape of the product and drying means to solidify the mixture into the desired shape articles, wherein the inorganically filled structural matrix has a thickness of about 0.01 to 20 mm and a density of about 1.6 g / cm 3 or less.
182. Устройство для изготовления изделия, изготовленного из гидравлически твердеющего материала, содержащее мешалку, средства формования и средства сушки, отличающееся тем, что оно содержит мешалку, структура которой позволяет готовить формовочную смесь, содержащую воду, неорганический заполнитель и модифицирующее реологические свойства вещество и гидравлически твердеющее связующее вещество, выбираемое из группы, состоящей из портландцемента, бесклинкерного шлакового цемента, цемента из алюмината кальция, силикатного цемента, фосфатного цемента, белого цемента, высокоглиноземистого цемента и цемента из хлорокиси магния, средства формования для формования смеси в желаемую форму изделия таким образом, что гидравлически твердеющая структурная матрица достигает стабильности формы спустя примерно 10 мин или менее после ее формования в желаемую форму изделия и средства сушки для твердения смеси в желаемой форме изделия, при этом гидравлически твердеющая структурная матрица имеет толщину около 5 мм или менее и плотность примерно 1,6 г/см3 или менее.182. A device for manufacturing a product made of hydraulically hardening material containing a stirrer, molding means and drying means, characterized in that it contains a stirrer, the structure of which allows you to prepare a molding mixture containing water, an inorganic filler and a rheological modifying substance and hydraulically hardening a binder selected from the group consisting of Portland cement, clinker-free slag cement, calcium aluminate cement, silicate cement, phosphate cement, white cement, high alumina cement and magnesium chloride cement, molding means for molding the mixture into the desired shape of the article such that a hydraulically set structural matrix achieves shape stability after about 10 minutes or less after molding into the desired shape of the article and drying means for hardening the mixture in the desired shape of the product, while the hydraulically hardening structural matrix has a thickness of about 5 mm or less and a density of about 1.6 g / cm 3 or less.
183. Устройство для изготовления изделия по п. 181 или 182, отличающееся тем, что мешалка содержит мешалку с большим сдвигающим усилием. 183. A device for manufacturing the product according to p. 181 or 182, characterized in that the mixer contains a mixer with a large shear force.
184. Устройство для изготовления изделия по п. 181 или 182, отличающееся тем, что мешалка и средства формования содержат двойную шнековую шприц-машину. 184. A device for manufacturing the product according to claim 181 or 182, characterized in that the mixer and molding means comprise a double screw syringe machine.
185. Устройство для изготовления изделия по п. 184, отличающееся тем, что двойная шнековая шприц-машина выполнена с возможностью создания вакуума в смеси для удаления нежелательного воздуха из смеси. 185. The device for manufacturing the product according to p. 184, characterized in that the double screw syringe machine is configured to create a vacuum in the mixture to remove unwanted air from the mixture.
186. Устройство для изготовления изделия по п. 181 или 182, отличающееся тем, что мешалка снабжена структурой, осуществляющей перемешивание с высокой энергией и перемешивание с малой энергией. 186. A device for manufacturing the product according to p. 181 or 182, characterized in that the mixer is equipped with a structure that performs mixing with high energy and mixing with low energy.
187. Устройство для изготовления изделия по п. 181 или 182, отличающееся тем, что средства формования снабжены шприц-машиной. 187. A device for manufacturing the product according to p. 181 or 182, characterized in that the molding means are equipped with a syringe machine.
188. Устройство для изготовления изделия по п. 187, отличающееся тем, что шприц-машина - это шнековая шприц-машина. 188. A device for manufacturing the product according to p. 187, characterized in that the syringe machine is a screw syringe machine.
189. Устройство для изготовления изделия по п. 187, отличающееся тем, что шприц-машина выполнена в виде инжектора с возвратно-поступательным винтом. 189. A device for manufacturing the product according to p. 187, characterized in that the syringe machine is made in the form of an injector with a reciprocating screw.
190. Устройство для изготовления изделия по п. 187, отличающееся тем, что шприц-машина выполнена в виде двухэтапного инжектора. 190. The device for manufacturing the product according to p. 187, characterized in that the syringe machine is made in the form of a two-stage injector.
191. Устройство для изготовления изделия по п. 187, отличающееся тем, что шприц-машина снабжена головкой матрицы с прорезью для выдавливания, смесь выдавливается в форме листа. 191. The device for manufacturing the product according to p. 187, characterized in that the syringe machine is equipped with a die head with a slot for extrusion, the mixture is extruded in the form of a sheet.
192. Устройство для изготовления изделия по п. 191, отличающееся тем, что средства формования снабжены как минимум одной парой обжимных роликов, через которые пропускается выдавленный лист. 192. A device for manufacturing the product according to p. 191, characterized in that the molding means are provided with at least one pair of crimp rollers through which the extruded sheet is passed.
193. Устройство для изготовления изделия по п. 181 или 182, отличающееся тем, что средства формования снабжены парой выдавливающих роликов, через которые может пропускаться формовочная смесь, чтобы непосредственно образовать лист. 193. A device for manufacturing the product according to claim 181 or 182, characterized in that the molding means are provided with a pair of extrusion rollers through which the molding mixture can be passed to directly form a sheet.
194. Устройство для изготовления изделия по п. 181 или 182, отличающееся тем, что средства формования снабжены парой гофрированных роликов, через которые пропускается лист. 194. A device for manufacturing the product according to claim 181 or 182, characterized in that the molding means is provided with a pair of corrugated rollers through which the sheet is passed.
195. Устройство для изготовления изделия по п. 191, отличающееся тем, что средства формования снабжены как минимум одним высушивающим роликом, над которым пропускается лист. 195. A device for manufacturing the product according to p. 191, characterized in that the molding means is provided with at least one drying roller, over which a sheet is passed.
196. Устройство для изготовления изделия по п. 191, отличающееся тем, что средства формования снабжены как минимум одной парой уплотняющих роликов, через которые пропускается лист. 196. The device for manufacturing the product according to p. 191, characterized in that the molding means are provided with at least one pair of sealing rollers through which the sheet is passed.
197. Устройство для изготовления изделия по п. 191, отличающееся тем, что средства формования снабжены как минимум одним мягким роликом и как минимум одним твердым роликом, через которые пропускается лист. 197. The device for manufacturing the product according to p. 191, characterized in that the molding means are provided with at least one soft roller and at least one hard roller through which the sheet is passed.
198. Устройство для изготовления изделия по п. 181 или 182, отличающееся тем, что средства формования снабжены подвижной и неподвижной матрицами, конфигурация которых взаимодополняет друг друга таким образом, что при сжатии формовочной смеси между подвижной и неподвижной матрицами она принимает желаемую форму изделия. 198. The device for manufacturing the product according to claim 181 or 182, characterized in that the molding means are equipped with a movable and fixed matrix, the configuration of which is complementary so that when the sand is compressed between the movable and fixed matrix, it takes the desired shape of the product.
199. Устройство для изготовления изделия по п. 181 или 182, отличающееся тем, что средства формования снабжены шприц-машиной, конструкция которой позволяет впрыскивать смесь в замкнутую инжекционную матрицу, в которой формовочная смесь после впрыскивания принимает желаемую форму изделия. 199. The device for manufacturing the product according to claim 181 or 182, characterized in that the molding means are equipped with a syringe machine, the design of which allows the mixture to be injected into a closed injection matrix, in which the molding mixture after injection takes the desired shape of the product.
200. Устройство для изготовления изделия по п. 187, отличающееся тем, что средства формования снабжены шприц-машиной, конструкция которой позволяет впрыскивать формовочную смесь в полость баночки и вокруг стержня расположенного в ней, причем стержень снабжен как минимум одним отверстием для вдувания воздуха для расширения смеси и инжекционной формовочной матрицей с дутьем, имеющей полость, соответствующую желаемой форме изделия для размещения в ней стержня со смесью, которая при продувке воздуха через стержень принимает желаемую форму изделия. 200. The device for manufacturing the product according to p. 187, characterized in that the molding means are equipped with a syringe machine, the design of which allows injection of the molding mixture into the cavity of the jar and around the rod located in it, and the rod is equipped with at least one hole for blowing air for expansion mixture and injection molding matrix with blast having a cavity corresponding to the desired shape of the product for placement of a rod with a mixture in it, which, when air is blown through the rod, takes the desired shape from Elihu.
201. Устройство для изготовления изделия по п. 187, отличающееся тем, что средства формования снабжены шприц-машиной, имеющей круглую головку матрицы для выдавливания смеси в форме трубки, формовочной матрицей с дутьем, имеющей две половины, способные захватывать между собой выдавленную трубку, причем формовочная матрица с дутьем выполнена с полостью, соответствующей форме желаемого изделия и наконечником для дутья, размещаемым внутри выдавленной трубки, захваченной между двумя половинами матрицы, таким образом, что когда воздух вдувается через наконечник, смесь формуется в желаемую форму изделия. 201. A device for manufacturing the product according to p. 187, characterized in that the molding means is equipped with a syringe machine having a round die head for extruding the mixture in the form of a tube, a molding matrix with blast having two halves capable of gripping the extruded tube, and the molding matrix with blasting is made with a cavity corresponding to the shape of the desired product and a blasting tip placed inside an extruded tube trapped between the two halves of the matrix, so that when air is blown in through the tip, the mixture is molded into the desired shape of the product.
202. Устройство для изготовления изделия по п. 181 или 182, отличающееся тем, что средство формования снабжено матрицей для джиггеринга, имеющей внутреннюю стенку, образующую полость, соответствующую желаемой форме изделия, шпинделем для поддержания и вращения матрицы и головкой ролика, размещенной в полости матрицы с возможностью вращения и прижимающей помещенную в матрицу для джирринга формовочную смесь к внутренней стенке матрицы для придания ей желаемой формы изделия. 202. A device for manufacturing the product according to claim 181 or 182, characterized in that the molding means is provided with a jigger matrix having an inner wall forming a cavity corresponding to the desired shape of the product, a spindle for supporting and rotating the matrix, and a roller head located in the matrix cavity with the possibility of rotation and pressing the molding mixture placed in the matrix for jirring against the inner wall of the matrix to give it the desired shape of the product.
203. Устройство для изготовления изделия по п. 202, отличающееся тем, что головка ролика выполнена с полированной металлической поверхностью. 203. A device for manufacturing the product according to p. 202, characterized in that the roller head is made with a polished metal surface.
204. Устройство для изготовления изделия по п. 202, отличающееся тем, что головка ролика выполнена нагреваемой. 204. A device for manufacturing the product according to p. 202, characterized in that the roller head is made heated.
205. Устройство для изготовления изделия по п. 181 или 182, отличающееся тем, что средство высушивания снабжено печью, способной подавать нагретый воздух к изделию после его формования. 205. The device for manufacturing the product according to p. 181 or 182, characterized in that the drying means is equipped with a furnace capable of supplying heated air to the product after its formation.
206. Устройство для изготовления изделия по п. 205, отличающееся тем, что средство высушивания снабжено воздуходувкой, способной создать циркуляцию воздуха от печи над изделиями для повышения скорости испарения воды из смеси. 206. A device for manufacturing the product according to claim 205, characterized in that the drying means is equipped with a blower capable of circulating air from the furnace above the products to increase the rate of evaporation of water from the mixture.
207. Устройство для изготовления изделия по п. 181 или 182, отличающееся тем, что средство высушивания снабжено микроволновым излучателем. 207. A device for manufacturing the product according to p. 181 or 182, characterized in that the drying means is equipped with a microwave emitter.
208. Устройство для изготовления изделия по п. 181 или 182, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средство печати для наложения опознавательных обозначений на отвердевшее изделие. 208. A device for manufacturing an article of claim 181 or 182, characterized in that it further comprises printing means for applying identification marks to the hardened article.
209. Устройство для изготовления изделия по п. 181 или 182, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средство для нанесения покрытия на отвердевшее изделие. 209. A device for manufacturing the product according to p. 181 or 182, characterized in that it further comprises means for coating the hardened product.
210. Устройство для изготовления изделия по п. 209, отличающееся тем, что средство для нанесения покрытия снабжено аппаратом для нанесения покрытия, выбираемым из группы, состоящей из аппарата для покрытия с лезвием, аппарата для покрытия трамбовкой, аппарата для покрытия воздушным ножом, аппарата для покрытия печатью, аппарата для гравюрного покрытия, аппарата покрытия Далгрена и аппарата покрытия напылением. 210. The device for manufacturing the product according to p. 209, characterized in that the coating agent is provided with a coating apparatus selected from the group consisting of a coating apparatus with a blade, a ramming apparatus, an air knife coating apparatus, an apparatus for printing coatings, engraving apparatus, Dalgren coating apparatus and spray coating apparatus.
211. Устройство для изготовления изделия по п. 181 или 182, отличающееся тем, что средства формования покрыты расцепляющим веществом, предотвращающим прилипание отформованного изделия к средствам формования. 211. A device for manufacturing the product according to claim 181 or 182, characterized in that the molding means are coated with a release agent that prevents the molded product from sticking to the molding means.
212. Изделие по п. 1 или 2, отличающее тем, что его структурная матрица принимает стабильную форму спустя менее 1 мин после ее превращения в желаемую форму. 212. The product according to p. 1 or 2, characterized in that its structural matrix takes a stable form after less than 1 min after its transformation into the desired shape.
213. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что его структурная матрица принимает стабильную форму спустя менее 20 с после ее превращения в желаемую форму. 213. The product according to claim 1 or 2, characterized in that its structural matrix takes a stable form after less than 20 s after its transformation into the desired shape.
214. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, его структурная матрица принимает стабильную форму спустя менее 10 с секунд после ее превращения в желаемую форму. 214. The product according to p. 1 or 2, characterized in that its structural matrix takes a stable form after less than 10 seconds after its transformation into the desired shape.
215. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что структурная матрица отформованного изделия достигает стабильной формы спустя менее 1 мин после ее формования в желаемую форму изделия. 215. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that the structural matrix of the molded product reaches a stable shape after less than 1 min after it is molded into the desired shape of the product.
216. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что структурная матрица отформованного изделия достигает стабильной формы спустя менее примерно 30 с после ее формования в желаемую форму изделия. 216. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that the structural matrix of the molded product reaches a stable shape after less than about 30 seconds after it is molded into the desired shape of the product.
217. Способ изготовления изделия по п. 73 или 74, отличающийся тем, что структурная матрица отформованного изделия достигает стабильной формы спустя менее примерно 10 с после ее формования в желаемую форму изделия. 217. A method of manufacturing a product according to claim 73 or 74, characterized in that the structural matrix of the molded product reaches a stable shape after less than about 10 seconds after it is molded into the desired shape of the product.
218. Устройство для изготовления изделия по п. 181 или 182, отличающееся тем, что структурная матрица достигает стабильной формы спустя менее примерно 1 мин после ее формования в желаемую форму изделия. 218. A device for manufacturing the product according to claim 181 or 182, characterized in that the structural matrix reaches a stable shape after less than about 1 minute after it is molded into the desired shape of the product.
219. Устройство для изготовления изделия по п. 181 или 182, отличающееся тем, что структурная матрица достигает стабильной формы спустя менее примерно 30 с после ее формования в желаемую форму изделия. 219. A device for manufacturing the product according to claim 181 or 182, characterized in that the structural matrix reaches a stable shape after less than about 30 seconds after it is molded into the desired shape of the product.
220. Устройство для изготовления изделия по п. 181 или 182, отличающееся тем, что структурная матрица достигает стабильной формы спустя менее примерно 10 с после ее формования в желаемую форму изделия. 220. The device for manufacturing the product according to p. 181 or 182, characterized in that the structural matrix reaches a stable shape after less than about 10 seconds after it is molded into the desired shape of the product.