RU95118400A - METHOD FOR SEPARATING LIQUID PHASE FROM SOLID MATERIAL, METHOD FOR FILTERING AND RINSING TERPHEAL ACID AND SYSTEMS FOR SUSPENSION TREATMENT - Google Patents

METHOD FOR SEPARATING LIQUID PHASE FROM SOLID MATERIAL, METHOD FOR FILTERING AND RINSING TERPHEAL ACID AND SYSTEMS FOR SUSPENSION TREATMENT

Info

Publication number
RU95118400A
RU95118400A RU95118400/25A RU95118400A RU95118400A RU 95118400 A RU95118400 A RU 95118400A RU 95118400/25 A RU95118400/25 A RU 95118400/25A RU 95118400 A RU95118400 A RU 95118400A RU 95118400 A RU95118400 A RU 95118400A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
medium
washing
zone
layer
Prior art date
Application number
RU95118400/25A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2125979C1 (en
Inventor
Макферсон Юр Алан
Original Assignee
Империал Кемикал Индастриз ПЛС
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB939302333A external-priority patent/GB9302333D0/en
Application filed by Империал Кемикал Индастриз ПЛС filed Critical Империал Кемикал Индастриз ПЛС
Publication of RU95118400A publication Critical patent/RU95118400A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2125979C1 publication Critical patent/RU2125979C1/en

Links

Claims (1)

1. Способ отделения жидкой фазы от твердого материала, включающий формирование твердого материала в слой на движущейся фильтрующей среде, транспортировку слоя при помощи фильтрующей среды через зону промывки, при прохождении которой слой соприкасается с промывной средой, причем промывная среда служит для вытеснения жидкой фазы из слоя и прохождения вместе с ней через фильтрующую среду, обеспечение над слоем газовой среды, из которой газ проходит через слой, подачу газа в газовую среду для получения в газовой среде такого градиента концентрации, при котором содержание жидкой фазы в газе, проходящем через указанный слой, возрастает в направлении, противоположном направлению движения слоя.1. A method of separating a liquid phase from a solid material, comprising forming a solid material in a layer on a moving filter medium, transporting the layer using a filter medium through a washing zone, during which the layer is in contact with the washing medium, and the washing medium is used to displace the liquid phase from the layer and passing with it through the filtering medium, providing above the layer of the gas medium from which the gas passes through the layer, supplying gas to the gas medium to obtain such a gradient in the gas medium tration, wherein the content of the liquid phase in the gas passing through said layer increases in a direction opposite the direction of motion of the layer. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что градиент концентрации получают, направляя поток газа в направлении, противоположном направлению движения слоя твердого материала, посредством чего пары жидкости из слоя твердого материала в зоне и на входе зоны по существу исключают из потока, выходящего из зоны. 2. The method according to p. 1, characterized in that the concentration gradient is obtained by directing the gas flow in the direction opposite to the direction of movement of the solid material layer, whereby liquid vapors from the solid material layer in the zone and at the entrance of the zone are essentially excluded from the stream exiting from the zone. 3. Способ отделения жидкой фазы от твердого материала, включающий формирование твердого материала в слой на движущейся фильтрующей среде, транспортировку слоя при помощи фильтрующей среды через зону промывки, при прохождении которой слой соприкасается с промывной средой при сохранении в области над слоем газовой среды, причем промывная среда служит для вытеснения жидкой фазы из слоя и прохождения вместе с жидкой фазой и газом из газовой среды через фильтрующую среду, выделение газа и обработку его для исключения или, по меньшей мере, уменьшения его загрязнения жидкой фазой и повторный ввод обработанного газа в газовую среду в месте, расположенном таким образом, что газ, проходящий через слой на выходе или внутри секции выхода из зоны промывки, менее загрязнен жидкой фазой, чем газ, проходящий через слой в месте входа или внутри секции входа в зону промывки. 3. A method of separating a liquid phase from a solid material, comprising forming a solid material in a layer on a moving filter medium, transporting the layer using a filter medium through a washing zone, during which the layer is in contact with the washing medium while maintaining a gas medium in the region above the layer, the washing the medium serves to displace the liquid phase from the layer and pass along with the liquid phase and gas from the gaseous medium through the filter medium, gas evolution and its treatment to exclude or, at least, the mind To prevent its contamination with the liquid phase and re-introduction of the treated gas into the gas medium in a place so that the gas passing through the layer at the outlet or inside the section of the exit from the washing zone is less contaminated with the liquid phase than the gas passing through the layer at the inlet or inside the flush zone entry section. 4. Способ по любому из пп. 1 - 3, отличающийся тем, что фильтрующую среду направляют непрерывно через зону промывки. 4. The method according to any one of paragraphs. 1 to 3, characterized in that the filter medium is sent continuously through the washing zone. 5. Способ по любому из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что в зону промывки включают ряд стадий промывки, расположенных последовательно вдоль пути движения фильтрующей среды через зону промывки. 5. The method according to any one of paragraphs. 1 to 4, characterized in that the washing zone includes a number of washing stages, arranged in series along the path of movement of the filter medium through the washing zone. 6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что промывную среду пропускают через стадии промывки в направлении противотока относительно направления движения фильтрующей среды. 6. The method according to p. 5, characterized in that the washing medium is passed through the washing stage in a counterflow direction relative to the direction of movement of the filter medium. 7. Способ по любому из пп. 3 - 5, отличающийся тем, что выделенный газ делят на два потока, которые обрабатывают с различной степенью так, что один поток имеет меньший уровень загрязнения, чем другой, и в котором два потока повторно вводят в газовую среду в различных местах, причем один поток повторно вводят в месте, расположенном выше места, в которое повторно вводят другой поток. 7. The method according to any one of paragraphs. 3-5, characterized in that the separated gas is divided into two streams, which are treated with different degrees so that one stream has a lower level of pollution than the other, and in which two streams are re-introduced into the gas medium in different places, with one stream re-introduced in a place located above the place in which re-enter another stream. 8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что выделенный газ охлаждают перед делением на два потока таким образом, что загрязнения, находящиеся газообразном состоянии, по существу конденсируют и отделяют от газа. 8. The method according to p. 7, characterized in that the extracted gas is cooled before dividing into two streams in such a way that contaminants in the gaseous state are essentially condensed and separated from the gas. 9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что после охлаждения газ делят на два потока, причем другой поток повторно вводят в газовую среду без дальнейшей обработки для удаления загрязнений. 9. The method according to p. 8, characterized in that after cooling the gas is divided into two streams, the other stream being reintroduced into the gas medium without further processing to remove contaminants. 10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что один поток дополнительно обрабатывают для снижения уровня загрязнения в нем. 10. The method according to p. 9, characterized in that one stream is further processed to reduce the level of pollution in it. 11. Способ по любому из пп. 1 - 10, отличающийся тем, что в фильтрующую среду включают бесконечную фильтрующую ленту с горизонтально расположенным верхним путем пробега, на котором образуется слой твердого материала. 11. The method according to any one of paragraphs. 1 to 10, characterized in that the filter medium includes an endless filter tape with a horizontally arranged upper path, on which a layer of solid material is formed. 12. Способ по любому из пп. 1 - 11, отличающийся тем, что в твердый материал включают кристаллы терефталевой кислоты, полученные жидкофазным окислением параксилола в среде низшей карбоновой кислоты. 12. The method according to any one of paragraphs. 1 to 11, characterized in that the solid material includes crystals of terephthalic acid obtained by liquid-phase oxidation of paraxylene in a lower carboxylic acid medium. 13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что после промывающей обработки регенерированную терефталевую кислоту используют без дальнейшей химической очистки в процессе получения сложного полиэфира. 13. The method according to p. 12, characterized in that after washing the regenerated terephthalic acid is used without further chemical purification in the process of producing a polyester. 14. Способ фильтрования и промывки терефталевой кислоты, полученной из реакционной емкости в виде суспензии с алифатической карбоновой кислотой, использованной в качестве растворителя в реакции, включающий (а) вытеснение терефталевой кислоты, первоначально в форме суспензии, на фильтрующую поверхность, служащую для поддержки и транспортировки терефталевой кислоты на фильтрующей поверхности через ряд зон, (b) первичное фильтрование суспензии при прохождении первой зоны для удаления растворителя через фильтрующую поверхность и получения первично высушенного мокрого осадка, (с) последующую промывку первичного мокрого осадка по мере прохождения второй зоны и фильтрование через фильтрующую поверхность для выделения из терефталевой кислоты любого растворителя, остающегося в первичном осадке, и промывной жидкости, использованной для промывки, (d) обеспечение во второй зоне и/или по меньшей мере в одной зоне, следующей по ходу фильтрующей среды за второй зоной, газовой среды при помощи газа, который проходит через фильтрующую среду, и подачу газа таким образом, что со стороны фильтрующей поверхности, на которую подается суспензия, получают такой градиент концентрации в газовой среде, что степень загрязнения газа, проходящего из среды через фильтр, уменьшается в направлении движения фильтрующей среды. 14. A method for filtering and washing terephthalic acid obtained from a reaction vessel in the form of a suspension with aliphatic carboxylic acid used as a solvent in the reaction, comprising (a) displacing terephthalic acid, initially in the form of a suspension, onto a filter surface that serves to support and transport terephthalic acid on the filter surface through a series of zones, (b) first filtering the suspension while passing the first zone to remove solvent through the filter surface and obtain primary dried wet cake, (c) subsequent washing of the primary wet cake as the second zone passes and filtering through the filter surface to isolate any solvent remaining in the primary cake from the terephthalic acid and the washing liquid used for washing, (d) providing a second zone and / or at least one zone following the filter medium after the second zone, the gas medium using gas that passes through the filter medium, and the gas supply so that from Filtering surface on which is applied a slurry obtained by the concentration gradient in the gas medium, the degree of contamination of the gas flowing out through the filter medium decreases in the direction of movement of the filter medium. 15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что фильтрующую среду изготавливают в виде цилиндрической петли, содержащей серию отдельных секций, при этом для сушки отфильтрованной и промытой терефталевой кислоты применяют газ. 15. The method according to p. 14, characterized in that the filtering medium is made in the form of a cylindrical loop containing a series of separate sections, while gas is used to dry the filtered and washed terephthalic acid. 17. Способ фильтрования и промывки терефталевой кислоты, полученной из реакционной емкости в виде суспензии с алифатической карбоновой кислотой, использованной в качестве растворителя, включающий (а) вытеснение терефталевой кислоты первоначально в форме суспензии на фильтрующую поверхность, служащую для поддержки и транспортировки терефталевой кислоты на фильтрующей поверхности через первую и вторую зоны, (b) первичное фильтрование суспензии при прохождении первой зоны для удаления растворителя через фильтрующую поверхность и получения первично высушенного мокрого осадка, (с) дальнейшее прохождение первичного мокрого осадка серии стадий промывки при прохождении второй зоны и осуществление фильтрования через фильтрующую поверхность для отделения от терефталевой кислоты любого растворителя, остающегося в первичном осадке, и промывной жидкости, использованной для промывки, причем стадии промывки (за исключением последней стадии промывки) работают с использованием жидкой фазы, подученной с последующих стадий, противотоком так, что осадок соприкасается с промывной жидкостью повышенной чистоты, которая возрастает при прохождении через вторую зону, создание давления в первой и второй зонах посредством газа, который проходит через фильтрующую среду вместе с растворителем и промывной жидкостью, подачу сжимающего газа таким образом, что на поверхности фильтра, куда поступает суспензия, газ, присутствующий в по меньшей мере конечной стадии второй зоны, менее загрязнен растворителем, чем газ, присутствующий в первой зоне. 17. A method of filtering and washing terephthalic acid obtained from a reaction vessel in the form of a suspension with aliphatic carboxylic acid, used as a solvent, comprising (a) displacing terephthalic acid, initially in the form of a suspension, on the filter surface, which serves to support and transport terephthalic acid to the filter surfaces through the first and second zones, (b) the initial filtration of the suspension during the passage of the first zone to remove solvent through the filter surface and ia primary dried wet cake, (c) further passing the primary wet cake of a series of washing steps during the passage of the second zone and filtering through a filter surface to separate from the terephthalic acid any solvent remaining in the primary cake and the washing liquid used for washing, wherein leaching (except for the last stage of washing) work using the liquid phase, obtained from the subsequent stages, countercurrently so that the precipitate is in contact with the washing liquid a liquid of increased purity, which increases as it passes through the second zone, creating pressure in the first and second zones by means of a gas that passes through the filter medium together with the solvent and the washing liquid, supplying a compressing gas in such a way that on the surface of the filter where the suspension enters, the gas present in at least the final stage of the second zone is less solvent contaminated than the gas present in the first zone. 18. Способ по любому из пп. 14 - 17, отличающийся тем, что при последующем прохождении через фильтрующую поверхность газ выделяют, обрабатывают для отделения газа от паров растворителя, поступающего в газовый поток, и повторно вводят в газовую среду в различных местах вдоль пути продвижения фильтрующей поверхности, причем газ, поданный в месте или местах ниже по ходу фильтра, подвергают более тщательному разделению. 18. The method according to any one of paragraphs. 14 to 17, characterized in that upon subsequent passage through the filter surface, gas is released, treated to separate gas from solvent vapor entering the gas stream, and reintroduced into the gas medium at various places along the path of the filter surface, and the gas supplied to place or places downstream of the filter, subjected to a more thorough separation. 19. Система для обработки суспензии, состоящей из твердого материала и жидкой фазы, содержащая средство для фильтрования твердого материала с образованием слоя твердого материала на движущейся фильтрующей среде, зону промывки, средство для управления фильтрующей средой для транспортировки слоя через зону промывки, средство для подачи промывной среды на слой в процессе прохождения промывной зоны, причем промывная среда служит для вытеснения жидкой фазы из слоя и прохождения через фильтрующую среду, и средство для обеспечения в зоне промывки и/или зоне ниже ее газовой среды, из которой газ проходит через слой и фильтрующую среду, причем среду - средство для обеспечения располагают с получением такого градиента концентрации загрязнения, что загрязнение газа, проходящего через слой и фильтрующую среду, уменьшается в направлении движения фильтрующей среды. 19. A system for processing a suspension consisting of a solid material and a liquid phase, comprising means for filtering the solid material to form a layer of solid material on a moving filter medium, a washing zone, means for controlling the filter medium for transporting the layer through the washing zone, means for supplying a washing medium on the layer during the passage of the washing zone, and the washing medium serves to displace the liquid phase from the layer and passing through the filtering medium, and means for providing in the zone of washing wake and / or the zone below its gaseous medium, from which the gas passes through the layer and the filtering medium, and the medium - means for providing have such a concentration gradient that the pollution of gas passing through the layer and the filtering medium decreases in the direction of movement of the filter Wednesday. 20. Система по п. 19, отличающаяся тем, что включает средство для выделения газа после прохождения газа через слой и обработку его для исключения или по меньшей мере для уменьшения загрязнения его жидкой фазой, и средство для повторного ввода обработанного газа в газовую среду в одном или более местах для получения градиента концентрации. 20. The system according to p. 19, characterized in that it includes means for gas evolution after passing the gas through the layer and processing it to eliminate or at least reduce its pollution by the liquid phase, and means for re-introducing the treated gas into the gas medium in one or more places to obtain a concentration gradient. 21. Система по п. 20, отличающаяся тем, что средство для обработки регенерированного газа производит по меньшей мере два газовых потока, по меньшей мере один из которых более высоко очищен, чем другой(ие), и вводится в среду в месте ниже по ходу фильтра относительно другого(их) газового(ых) потока(ов). 21. The system according to p. 20, characterized in that the means for processing the regenerated gas produces at least two gas streams, at least one of which is more highly purified than the other (s), and is introduced into the medium at a place downstream filter relative to the other (s) gas (s) stream (s).
RU95118400A 1993-02-05 1994-01-24 Method of liquid phase separation from solid material and system for its embodiment RU2125979C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9302333.1 1993-02-05
GB939302333A GB9302333D0 (en) 1993-02-05 1993-02-05 Filtration process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95118400A true RU95118400A (en) 1997-10-10
RU2125979C1 RU2125979C1 (en) 1999-02-10

Family

ID=10729949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95118400A RU2125979C1 (en) 1993-02-05 1994-01-24 Method of liquid phase separation from solid material and system for its embodiment

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5643468A (en)
EP (1) EP0682554B2 (en)
JP (1) JPH08506049A (en)
KR (1) KR100309971B1 (en)
CN (1) CN1044785C (en)
AT (1) ATE185282T1 (en)
AU (1) AU685419B2 (en)
BR (1) BR9406268A (en)
CA (1) CA2153309C (en)
CO (1) CO4130207A1 (en)
DE (1) DE69421068D1 (en)
GB (2) GB9302333D0 (en)
IN (1) IN188681B (en)
MY (1) MY111966A (en)
RU (1) RU2125979C1 (en)
SG (1) SG47014A1 (en)
TW (1) TW338004B (en)
WO (1) WO1994017892A1 (en)
ZA (1) ZA94444B (en)

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL9201576A (en) * 1992-09-10 1994-04-05 Pannevis Bv Filtering device.
US6409929B2 (en) * 1992-11-11 2002-06-25 Bokela Ingenieurgesellschaft Fur Mechanische Verfahrenstechnik Mbh Steam drying of rotary filter cakes without crack formation
KR100275928B1 (en) * 1998-08-27 2000-12-15 김승철 A method for washing a filter
US6521135B1 (en) * 1999-01-19 2003-02-18 Steve C. Benesi Filtration apparatus operation features
US6655531B1 (en) * 2000-05-23 2003-12-02 Baker Hughes Incorporated Pressure filtration device
US7404904B2 (en) * 2001-10-02 2008-07-29 Melvin Stanley Method and apparatus to clean particulate matter from a toxic fluid
US7276625B2 (en) * 2002-10-15 2007-10-02 Eastman Chemical Company Process for production of a carboxylic acid/diol mixture suitable for use in polyester production
MXPA05005979A (en) * 2002-12-09 2005-08-18 Eastman Chem Co Process for the oxidative purification of terephthalic acid.
US7074954B2 (en) 2002-12-09 2006-07-11 Eastman Chemical Company Process for the oxidative purification of terephthalic acid
US7161027B2 (en) 2002-12-09 2007-01-09 Eastman Chemical Company Process for the oxidative purification of terephthalic acid
WO2004052821A1 (en) * 2002-12-09 2004-06-24 Eastman Chemical Company Process for the oxidative purification of terephthalic acid
CA2505976A1 (en) * 2002-12-09 2004-06-24 Eastman Chemical Company Process for the purification of a crude carboxylic acid slurry
US7132566B2 (en) 2003-09-22 2006-11-07 Eastman Chemical Company Process for the purification of a crude carboxylic acid slurry
US7193109B2 (en) * 2003-03-06 2007-03-20 Eastman Chemical Company Process for production of a carboxylic acid/diol mixture suitable for use in polyester production
US7282151B2 (en) * 2003-06-05 2007-10-16 Eastman Chemical Company Process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid using pressure filtration
US7351396B2 (en) * 2003-06-05 2008-04-01 Eastman Chemical Company Extraction process for removal of impurities from an aqueous mixture
US7494641B2 (en) * 2003-06-05 2009-02-24 Eastman Chemical Company Extraction process for removal of impurities from an oxidizer purge stream in the synthesis of carboxylic acid
US7452522B2 (en) * 2003-06-05 2008-11-18 Eastman Chemical Company Extraction process for removal of impurities from an oxidizer purge stream in the synthesis of carboxylic acid
US7381386B2 (en) * 2003-06-05 2008-06-03 Eastman Chemical Company Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid
US7410632B2 (en) * 2003-06-05 2008-08-12 Eastman Chemical Company Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid
US20050059709A1 (en) * 2003-09-15 2005-03-17 Meythaler Jay M. Treatment of a neuropathy with rapid release aminopyridine
US8211319B2 (en) * 2003-09-16 2012-07-03 Bp Corporation North America Inc. Solid-liquid separation process
US7214760B2 (en) * 2004-01-15 2007-05-08 Eastman Chemical Company Process for production of a carboxylic acid/diol mixture suitable for use in polyester production
US7546747B2 (en) 2004-01-15 2009-06-16 Eastman Chemical Company Process for production of a dried carboxylic acid cake suitable for use in polyester production
US7888530B2 (en) * 2004-09-02 2011-02-15 Eastman Chemical Company Optimized production of aromatic dicarboxylic acids
US20080161598A1 (en) * 2004-09-02 2008-07-03 Eastman Chemical Company Optimized Production of Aromatic Dicarboxylic Acids
US20070238899A9 (en) * 2004-09-02 2007-10-11 Robert Lin Optimized production of aromatic dicarboxylic acids
US7273559B2 (en) * 2004-10-28 2007-09-25 Eastman Chemical Company Process for removal of impurities from an oxidizer purge stream
US7291270B2 (en) * 2004-10-28 2007-11-06 Eastman Chemical Company Process for removal of impurities from an oxidizer purge stream
US7402694B2 (en) * 2005-08-11 2008-07-22 Eastman Chemical Company Process for removal of benzoic acid from an oxidizer purge stream
US7569722B2 (en) * 2005-08-11 2009-08-04 Eastman Chemical Company Process for removal of benzoic acid from an oxidizer purge stream
US20070179312A1 (en) * 2006-02-02 2007-08-02 O'meadhra Ruairi Seosamh Process for the purification of a crude carboxylic axid slurry
US7897808B2 (en) * 2006-03-01 2011-03-01 Eastman Chemical Company Versatile oxidation byproduct purge process
US7863481B2 (en) * 2006-03-01 2011-01-04 Eastman Chemical Company Versatile oxidation byproduct purge process
US7847121B2 (en) * 2006-03-01 2010-12-07 Eastman Chemical Company Carboxylic acid production process
US8173836B2 (en) * 2006-03-01 2012-05-08 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Method and apparatus for drying carboxylic acid
US20070203359A1 (en) * 2006-03-01 2007-08-30 Philip Edward Gibson Versatile oxidation byproduct purge process
US7462736B2 (en) * 2006-03-01 2008-12-09 Eastman Chemical Company Methods and apparatus for isolating carboxylic acid
US7863483B2 (en) * 2006-03-01 2011-01-04 Eastman Chemical Company Carboxylic acid production process
US7880032B2 (en) * 2006-03-01 2011-02-01 Eastman Chemical Company Versatile oxidation byproduct purge process
US8697906B2 (en) * 2006-03-01 2014-04-15 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Methods and apparatus for producing a low-moisture carboxylic acid wet cake
US20070208199A1 (en) * 2006-03-01 2007-09-06 Kenny Randolph Parker Methods and apparatus for isolating carboxylic acid
US7812206B2 (en) 2006-03-21 2010-10-12 Bp Corporation North America Inc. Apparatus and process for the separation of solids and liquids
US8614350B2 (en) 2008-01-15 2013-12-24 Eastman Chemical Company Carboxylic acid production process employing solvent from esterification of lignocellulosic material
US8455680B2 (en) 2008-01-15 2013-06-04 Eastman Chemical Company Carboxylic acid production process employing solvent from esterification of lignocellulosic material
TW200948453A (en) * 2008-04-05 2009-12-01 Flowmax Technologies Ltd Liquid removal apparatus
US8147689B1 (en) * 2008-07-11 2012-04-03 Lowell Cogar Materials dewatering unit
US8530716B2 (en) * 2008-08-14 2013-09-10 Bp Corporation North America Inc. Melt-crystallization separation and purification process
JP2012504488A (en) * 2008-10-02 2012-02-23 グリフォン エンヴィロンメンタル,エルエルシー Suspension liquid withdrawal apparatus and method
DE102009054076B8 (en) * 2009-11-20 2012-07-05 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Method for separating abrasive oil from abrasive slurries; Separation station for carrying out the method and process plant
FI126335B (en) * 2013-02-19 2016-10-14 Outotec Finland Oy Procedure for air drying a filter cake and filter disc
US9826757B2 (en) 2013-03-15 2017-11-28 Advance International Inc. Automated method and system for recovering protein powder meal, pure omega 3 oil and purified distilled water from animal tissue
BR112016015320A2 (en) 2013-12-30 2017-10-10 Bp Corp North America Inc feed mixtures of pressurized raw aromatic carboxylic acid
WO2015104990A1 (en) * 2014-01-10 2015-07-16 月島機械株式会社 Equipment for solid-liquid separation and drying of fine-powder slurry, and method therefor
WO2016025399A1 (en) * 2014-08-11 2016-02-18 Bp Corporation North America Inc. Separation process having improved capacity
EP3098215B1 (en) * 2015-05-29 2020-07-01 BOKELA Ingenieurgesellschaft für Mechanische Verfahrenstechnik mbH Method and device for treating terephthalic acid
CA2959851A1 (en) * 2016-03-03 2017-09-03 Recover Energy Services Inc. Gas tight shale shaker for enhanced drilling fluid recovery and drilled solids washing
DE102016115577A1 (en) * 2016-08-23 2018-03-01 Andritz Kmpt Gmbh Vacuum and / or pressure drum filter device
CN109200667A (en) * 2017-07-10 2019-01-15 邯郸学院 A kind of equipment for separating liquid from solid for Chemical Manufacture
WO2019030738A1 (en) * 2017-08-11 2019-02-14 Vahid Atharinia Water disinfection method and apparatus
WO2019241248A1 (en) * 2018-06-13 2019-12-19 Cargill, Incorporated Liquid discharge filter and its use
US11932549B2 (en) 2018-08-02 2024-03-19 Posco Co., Ltd Manufacturing apparatus for lithium sulfate and manufacturing method therefor
JP7151778B2 (en) * 2018-10-09 2022-10-12 三菱ケミカル株式会社 Method for purifying (meth)acrylic acid
CN110115869A (en) * 2019-05-27 2019-08-13 太仓塑料助剂厂有限公司 The separator and its application method of cumyl peroxide
RU2718632C1 (en) * 2019-07-19 2020-04-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно - Исследовательский Институт Технологий Органической, Неорганической Химии И Биотехнологий" Multi-tap steam dryer
CN115155140A (en) * 2022-08-05 2022-10-11 林炳义 Vertical vacuum filter and vacuum filtering method

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1224706B (en) * 1964-04-16 1966-09-15 Metallgesellschaft Ag Method and device for regulating the operation of belt filters
US4014736A (en) * 1974-12-17 1977-03-29 The Ontario Paper Company Limited Process for treating a slurry of cellulosic material
US4046621A (en) * 1974-12-17 1977-09-06 The Ontario Paper Company Limited Process for treating a slurry of cellulosic material
US4380662A (en) * 1981-03-16 1983-04-19 Labofina, S.A. Process for the purification of terephthalic acid
DE3222235A1 (en) * 1982-06-12 1983-12-15 Salzgitter Maschinen Und Anlagen Ag, 3320 Salzgitter Process and belt filter for separating solid/liquid mixtures
US4670587A (en) * 1986-02-03 1987-06-02 Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College Process for reducing the 4-carboxybenzaldehyde content of a crude terephthalic acid product
DE3626695C1 (en) * 1986-08-07 1987-11-19 Bhs Bayerische Berg Belt filter unit
JP2595657B2 (en) * 1988-05-27 1997-04-02 三井石油化学工業株式会社 How to recover crystals from a slurry
US5091079A (en) * 1990-03-09 1992-02-25 Danny Gayman Sludge treatment apparatus
US5200557A (en) * 1991-04-12 1993-04-06 Amoco Corporation Process for preparation of crude terephthalic acid suitable for reduction to prepare purified terephthalic acid
US5175355A (en) * 1991-04-12 1992-12-29 Amoco Corporation Improved process for recovery of purified terephthalic acid
NL9100738A (en) * 1991-04-29 1992-11-16 Pannevis Bv DEVICE FOR SEPARATING LIQUID AND SOLID FROM A MIXTURE.
US5470473A (en) * 1994-02-17 1995-11-28 Baker Hughes Incorporated Rotary vacuum filtration drum with valved hopper cake treatment means

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU95118400A (en) METHOD FOR SEPARATING LIQUID PHASE FROM SOLID MATERIAL, METHOD FOR FILTERING AND RINSING TERPHEAL ACID AND SYSTEMS FOR SUSPENSION TREATMENT
RU2125979C1 (en) Method of liquid phase separation from solid material and system for its embodiment
RU2106337C1 (en) Method for production of terephthalic acid (versions)
US5840965A (en) Process for the production of purified telephthalic acid
US5698734A (en) Process for the production of purified terephthalic acid
US20030004372A1 (en) Process for the recovery of crude terephthalic acid (cta)
CA2124041A1 (en) Method and apparatus for recovering crystals from slurry
US3625886A (en) Process for recovering organic material from aqueous streams
JP2002502837A (en) Process for treating a cobalt catalyst in the oxidation of a mixture of hydrocarbons to dibasic acids
JP4589927B2 (en) A method for removing ammonia and dust from waste gas produced in the production of chemical fertilizers.
JPH11343264A (en) Production of aromatic carboxylic acid
KR100687097B1 (en) High yields, high purity melamine manufacturing process
JPH10128055A (en) Flue gas desulfurizer and gypsum slurry treatment
JPH08508194A (en) Separation method
GB2263694B (en) Dissolved air flotation
US5830260A (en) Process for cleaning the waste gas from drying processes using heated gas
US3499735A (en) Treatment of silicon-steel pickling baths
US5376165A (en) Method for the treatment of gases, ellipsoidal packing and its use
JP2000119010A (en) Method and apparatus for treating gas containing hydrogen sulfide and sulfur dioxide, comprising process for removing solid by-product
US4435580A (en) Process for the production of phthalic anhydride
JPS605322B2 (en) Method for removing evaporable components from aqueous liquids containing ammonia
JPH10314530A (en) Method for purifying gas loaded with dust
USRE35594E (en) Method for the treatment of gases, ellipsoidal packing and its use
RU2077238C1 (en) Raw plant material cleaning method
KR20000052790A (en) Production of aromatic carboxylic acids