Claims (20)
1. Режущая вставка для стружкоформирующих режущих инструментов, в особенности для режущих фрез, содержащая верхнюю поверхность схода стружки, плоскую нижнюю поверхность, которая приспособлена для ее установки с упором во взаимодействующую опорную поверхность режущего инструмента, по меньшей мере одну боковую поверхность, простирающуюся между верхней и нижней поверхностями, отличающаяся тем, что по крайней мере часть указанной одной боковой поверхности приспособлена для установки с упором в по крайней мере одну взаимодействующую боковую опорную поверхность режущего инструмента, при этом указанная по крайней мере одна боковая поверхность наклонена на острый угол относительно поверхности схода стружки и на тупой угол относительно нижней поверхности, причем по крайней мере одна режущая кромка образована вдоль линии перехода между верхней поверхностью схода стружки и указанной по крайней мере одной боковой поверхностью, при этом первая разгрузочная поверхность предусмотрена на указанной по крайней мере одной боковой поверхности, примыкающей к режущей кромке, а вторичная разгрузочная поверхность предусмотрена ниже указанной первой разгрузочной поверхности, при этом предусмотрена выточка, простирающаяся вдоль по крайней мере части длины указанной по крайней мере одной боковой поверхности между первой разгрузочной поверхностью и вторичной разгрузочной поверхностью.1. A cutting insert for chip forming cutting tools, in particular for cutting mills, comprising an upper surface for chip evacuation, a flat lower surface that is adapted to be installed with an emphasis on an interacting supporting surface of the cutting tool, at least one side surface extending between the upper and lower surfaces, characterized in that at least a portion of the indicated one side surface is adapted for installation with emphasis in at least one interacting side the supporting surface of the cutting tool, wherein said at least one side surface is inclined at an acute angle with respect to the chip exit surface and at an obtuse angle with respect to the lower surface, wherein at least one cutting edge is formed along the transition line between the upper chip exit surface and at least one side surface, while the first unloading surface is provided on the specified at least one side surface adjacent to the cutting edge, and the second a distinct unloading surface is provided below said first unloading surface, wherein a recess is provided extending along at least a portion of the length of said at least one side surface between the first unloading surface and the secondary unloading surface.
2. Вставка по п. 1, отличающаяся тем, что вторичная разгрузочная поверхность главным образом плоская. 2. The insert according to claim 1, characterized in that the secondary discharge surface is mainly flat.
3. Вставка по п. 1, отличающаяся тем, что вторичная разгрузочная поверхность подгоняется. 3. The insert according to claim 1, characterized in that the secondary discharge surface is customized.
4. Вставка по п. 1, отличающаяся тем, что производится заточка выточки после формования вставки. 4. The insert according to claim 1, characterized in that the undercut is sharpened after the insert is molded.
5. Вставка по п. 2, отличающаяся тем, что плоскость вторичной разгрузочной поверхности лежит снаружи как относительно режущей кромки, так и относительно плоскости первой разгрузочной поверхности, если смотреть из точки, располагающейся приблизительно посредине боковой поверхности режущей вставки. 5. The insert according to claim 2, characterized in that the plane of the secondary discharge surface lies outside both relative to the cutting edge and relative to the plane of the first discharge surface, when viewed from a point located approximately in the middle of the side surface of the cutting insert.
6. Вставка по п. 1, отличающаяся тем, что выточка простирается вдоль главным образом полной длины боковой поверхности, ограничивающей режущую кромку. 6. The insert according to claim 1, characterized in that the undercut extends along mainly the full length of the side surface bounding the cutting edge.
7. Вставка по п. 1, отличающаяся тем, что выточка расположена внутри плоскости вторичной разгрузочной поверхности. 7. The insert according to claim 1, characterized in that the recess is located inside the plane of the secondary unloading surface.
8. Вставка по п. 1, отличающаяся тем, что она имеет форму, выбранную из треугольной, ромбической, ромбоидальной, квадратной, прямоугольной или круглой. 8. The insert according to claim 1, characterized in that it has a shape selected from triangular, rhombic, rhomboidal, square, rectangular or round.
9. Вставка по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит вторую выточку, образованную на указанной вторичной разгрузочной поверхности. 9. The insert according to claim 1, characterized in that it further comprises a second undercut formed on said secondary unloading surface.
10. Вставка по п. 1, отличающаяся тем, что первая разгрузочная поверхность спирально закручена. 10. The insert according to claim 1, characterized in that the first discharge surface is helically twisted.
11. Вставка по п. 1, отличающаяся тем, что выточка содержит первую поверхность, которая главным образом параллельна нижней поверхности и расположена смежно к первой разгрузочной поверхности, и вторую поверхность, расположенную между первой поверхностью и вторичной разгрузочной поверхностью, причем вторая поверхность главным образом перпендикулярна нижней поверхности. 11. The insert according to claim 1, characterized in that the undercut comprises a first surface that is mainly parallel to the bottom surface and adjacent to the first discharge surface, and a second surface located between the first surface and the secondary discharge surface, the second surface being mainly perpendicular bottom surface.
12. Вставка по п. 9, отличающаяся тем, что вторичная разгрузочная поверхность простирается от выточки до нижней поверхности. 12. The insert according to claim 9, characterized in that the secondary discharge surface extends from the undercut to the bottom surface.
13. Вставка по п. 9, отличающаяся тем, что вторичная выточка простирается на 25-35 % длины нижней поверхности. 13. The insert according to claim 9, characterized in that the secondary undercut extends to 25-35% of the length of the lower surface.
14. Вставка по п. 1, отличающаяся тем, что первая разгрузочная поверхность спирально закручена так, что зазор возрастает при увеличении глубины резания. 14. The insert according to claim 1, characterized in that the first discharge surface is helically twisted so that the gap increases with increasing depth of cut.
15. Вставка по п. 1, отличающаяся тем, что плоскости верхней и нижней поверхностей параллельны и выточка содержит первую поверхность, которая в основном перпендикулярна верхней и нижней поверхностям. 15. The insert according to claim 1, characterized in that the planes of the upper and lower surfaces are parallel and the undercut contains a first surface that is generally perpendicular to the upper and lower surfaces.
16. Вставка по п. 15, отличающаяся тем, что выточка содержит вторую поверхность, плоскость которой главным образом параллельна плоскостям верхней и нижней поверхностей вставки. 16. The insert according to claim 15, wherein the undercut comprises a second surface, the plane of which is mainly parallel to the planes of the upper and lower surfaces of the insert.
17. Вставка по п. 1, отличающаяся тем, что она изготовлена прессованием в форму и спеканием образующего вставку порошка. 17. The insert according to claim 1, characterized in that it is made by pressing into a mold and sintering the powder forming the insert.
18. Вставка по п. 1, отличающаяся тем, что первая разгрузочная поверхность занимает 8 - 20 % толщины вставки. 18. The insert according to claim 1, characterized in that the first unloading surface occupies 8 to 20% of the thickness of the insert.
19. Вставка по п. 4, отличающаяся тем, что выточка смещена от режущей кромки так, что заточка указанной выточки не воздействует на указанную режущую кромку или на указанную первую разгрузочную поверхность. 19. The insert according to claim 4, characterized in that the undercut is offset from the cutting edge so that the sharpening of said undercut does not affect said cutting edge or said first unloading surface.
20. Корпус фрезы, отличающийся тем, что он содержит по крайней мере одну вставку, содержащую верхнюю поверхность схода стружки, плоскую нижнюю поверхность, которая приспособлена для ее установки с упором во взаимодействующую опорную поверхность режущего инструмента, по меньшей мере одну боковую поверхность, простирающуюся между верхней и нижней поверхностями, причем часть указанной одной боковой поверхности приспособлена для установки с упором в по крайней мере одну взаимодействующую боковую опорную поверхность режущего инструмента, при этом указанная по крайней мере одна боковая поверхность наклонена на острый угол относительно поверхности схода стружки и на тупой угол относительно нижней поверхности, причем по крайней мере одна режущая кромка образована вдоль линии перехода между верхней поверхностью схода стружки и указанной по крайней мере одной боковой поверхностью, при этом первая разгрузочная поверхность предусмотрена на указанной по крайней мере одной боковой поверхности, примыкающей к режущей кромке, а вторичная разгрузочная поверхность предусмотрена ниже указанной первой разгрузочной поверхности, при этом предусмотрена выточка, простирающаяся между первой разгрузочной поверхностью и вторичной разгрузочной поверхностью. 20. The cutter body, characterized in that it contains at least one insert containing the upper surface of the chip, a flat bottom surface, which is adapted for installation with a stop in the interacting supporting surface of the cutting tool, at least one side surface extending between upper and lower surfaces, and part of the specified one side surface is adapted for installation with emphasis in at least one interacting side supporting surface of the cutting tool, p wherein said at least one side surface is inclined by an acute angle with respect to the chip exit surface and by an obtuse angle with respect to the lower surface, wherein at least one cutting edge is formed along a transition line between the upper chip exit surface and the at least one side surface, wherein the first unloading surface is provided on said at least one side surface adjacent to the cutting edge, and the secondary unloading surface is provided on the said first relief surface, wherein the recess is provided, extending between the first relief surface and the secondary relief surface.