RU95113496A - Перфорированный корпус отжимного валка, способы его изготовления и способ получения сахара из сахарного тростника - Google Patents

Claims (48)

1. Перфорированный корпус отжимного валка, имеющий ось вращения и два аксиальных конца и устанавливаемый на вал для измельчения содержащего текучую среду материала и извлечения из него текучей среды, включающий в себя: а) множество каналов для прохода текучей среды, в целом проходящих между указанными аксиальными концами указанного корпуса валка; б) множество отводных элементов для текучей среды, расположенных в радиальном направлении снаружи указанных каналов для перехода текучей среды, каждый из которых содержит по меньшей мере один в целом радиально направленный отвод для текучей среды, сообщающийся с указанным каналом для прохода текучей среды; в) литое тело корпуса валка, формуемое литье из расплавленного материала с целью включения в указанное тело корпуса указанных каналов для прохода текучей среды и по меньшей мере части указанных отводных элементов для текучей среды в ходе процесса литья, благодаря чему указанные радиальные отводы для текучей среды естественно формуются в указанном корпусе валка без необходимости использования устанавливаемых извне вставных элементов с проходами для текучей среды, при этом указанное литое тело корпуса валка содержит также сквозное центральное отверстие для пропуска сквозь него указанного вала; г) наружную периферическую поверхность на самой внешней в радиальном направлении части указанного литого тела корпуса валка, образующую собой поверхность измельчения.

2. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 1, в котором указанные отводные элементы для текучей среды жестко закреплены в указанном корпусе валка по меньшей мере частично за счет усилия удержания, создаваемого в ходе указанного процесса литья для формования указанного литого тела корпуса валка.

3. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 2, в котром указанное усилие удержания включает в себя силу сцепления между указанными отводными элементами для текучей среды и указанным литым телом корпуса валка, которое возникает, когда указанный расплавленный материал отверждается в ходе указанного процесса литья.

4. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 2, в котором указанное усилие удержания обеспечивается также геометрией выполнения указанного отводного элемента для текучей среды, по меньшей мере часть поверхности которого утапливается в радиальном направлении внутри указанного литого тела корпуса валка и образует анкерное соединение, благодаря чему указанный отводной элемент удерживается от выпадения из указанного корпуса валка.

5. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 4, в котором указанные отводные элементы для текучей среды имеют неоднороное в радиальном направлении поперечное сечение и по меньшей мере часть из указанных неоднородных в радиальном направлении поперечных сечений имеют площадь большую, чем более внешняя в радиальном направлении часть поперечных сечений, что и образует указанное анкерное соединение.

6. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 4, в котором каждый из указанных отводных элементов для текучей среды определяется внешней в радиальном направлении поверхностью, внутренней в радиальном направлении поверхностью и расположенными между ними боковыми поверхностями, включающими в свое число по меньшей мере пары противолежащих поверхностей, по меньшей мере часть которых имеет схождение в радиальном направлении наружу, образуя указанное анкерное соединение.

7. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 1, в котором указанные отводные элементы для текучей среды в целом центрированы в аксиальном направлении или в окружном направлении, или и в окружном, и в аксиальном направлениях.

8. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 1, в котором указанные отводные элементы для текучей среды расположены ступенчато либо в окружном направлении, либо в аксиальном направлении, либо и, в окружном, и в аксиальном направлениях.

9. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 1, в котором указанная наружная периферическая поверхность содержит множество кольцевых канавок (рифлей) с целью увеличения указанной поверхности измельчения.

10. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 9, в котором каждая из указанных кольцевых канавок определяется дном канавки, верхней поверхностью и парой боковых поверхностей, и в котором каждый из указанных радиально направленных отводов для текучей среды включает в себя по меньшей мере входной проход для текучей среды, выполненный по меньшей мере в части поверхности дна одной из указанных канавок, в донной части множества указанных канавок, в по меньшей мере части верхней поверхности одной из указанных канавок, во множестве верхних поверхностей указанных канавок, в по меньшей мере части одной из указанных боковых поверхностей, во множестве указанных боковых поверхностей или в их комбинации.

11. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 1, в котором указанные радиально направленные отводы для текучей среды в целом выполнены расходящимися в радиальном направлении внутрь.

12. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 1, в котором по меньшей мере часть указанного отвода для текучей среды в целом имеет величину эффективного зазора в окружном направлении меньшую, чем в аксиальном направлении.

13. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 1, в котором указанные каналы для прохода текучей среды выполнены вогнутыми относительно указанной оси вращения указанного корпуса отжимного валка.

14. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 1, в котором по меньшей мере внешние в радиальном направлении участки указанных каналов для прохода текучей среды выполнены вогнутыми относительно указанной оси вращения указанного корпуса отжимного валка.

15. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 1, в котором по меньшей мере часть указанного канала для прохода текучей среды выполнена изогнутой, спиральной или криволинейной.

16. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 1, в котором каждый из указанных каналов для прохода текучей среды снабжен по меньшей мере одним выходным отверстием у одного из указанных аксиальных концов.

17. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 1, в котором указанные каналы для прохода текучей среды имеют в целом имеющий форму сектора профиль сечения с расхождением лучей сектора в радиальном направлении наружу.

18. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 1, в котором указанный канал для прохода текучей среды имеет внутреннюю поверхность с покрытием из антифрикционного материала, выполненным в форме вкладыша, инкрустации или наносимого покрытия.

19. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 1, в котором указанный радиальный отвод для текучей среды имеет внутреннюю поверхность с покрытием из антифрикционного материала, выполненным в форме вкладыша, инкрустации или наносимого покрытия.

20. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 1, в котором указанные каналы для прохода текучей среды выполнены по меньшей мере частично заливкой расплавленного материала вокруг стержневого элемента с последующим удалением материала стержня.

21. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 1, в котором указанный радиально направленный отвод для текучей среды выполнен по меньшей мере частично заливкой расплавленного материала вокруг стержневого элемента с последующим удалением материала стержня.

22. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 1, в котором указанный отводной элемент для текучей среды выполняется по меньшей мере частично соединением в единое целое одного или более составляющих элементов.

23. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 1, в котором указанный отводной элемент для текучей среды выполняется по меньшей мере частично многостадийным процессом литья.

24. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 1, в котором каждый из указанных каналов для прохода текучей среды определяется полым образующим стенку канала элементом, имеющим множество выполненных в нем вырезов, расположенных так, чтобы они в целом соответствовали расположению указанных отводов для текучей среды.

25. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 24, дополнительно содержащий средства крепления для жесткого соединения указанных отводных элементов для текучей среды с указанными образующими стенку канала элементами так, что указанные отводы для текучей среды сообщаются с указанными каналами для прохода текучей среды через указанные вырезы.

26. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 25, в котором по меньшей мере часть указанных средств крепления включает в себя элементы цельного литья, благодаря чему указанные отводные элементы для текучей среды отливаются за одно целое с указанными образующими стенками каналов элементами.

27. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 25, в котором по меньшей мере часть указанных средств крепления предусматривает наличие выступа в указанном отводном элементе и отводного углубления в указанном образующем стенку канала элементе или выступа в указанном образующем стенку канала элементе и отводного углубления в указанном отводном элементе, при этом указанный выступ и указанное углубление имеют геометрические размеры, позволяющие осуществлять жесткое соединение указанного выступа с указанным углублением за счет тугой посадки.

28. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 25, в котором по меньшей мере часть указанных средств крепления предусматривает использование сварных соединений между указанными отводными элементами для текучей среды и указанными образующими стенки каналов элементами.

29. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 25, в котором по меньшей мере часть указанных средств крепления предусматривает наличие на указанном отводном элементе хомутообразного средства, рассчитанного на надвигание на указанный образующий стенку канала элемент.

30. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 1, в котором по меньшей мере один из указанных отводных элементов для текучей среды исходно полностью утапливается в радиальном направлении внутрь от указанной наружной периферической поверхности указанного корпуса валка, и указанный в целом радиально направленный отвод для текучей среды, расположенный в указанном отводном элементе, может затем обрести сообщение с указанной наружной периферией за счет удаления части указанной наружной периферии или части указанного отводного элемента, или того и другого.

31. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 1, дополнительно содержащий по меньшей мере одну цилиндрическую гильзу, рассчитанную на размещение между указанным валом и указанным сквозным центральным отверстием.

32. Перфорированный корпус отжимного валка по п.1, в котором по меньшей мере один из указанных отводных элементов для текучей среды является частично открытым на указанной наружной периферической поверхности указанного корпуса валка.

33. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 1, в котором указанное литое тело корпуса валка содержит внешнюю отливку и внутреннюю отливку, при этом внешняя отливка имеет первую наружную периферию, которая является наружной периферической поверхностью всего корпуса валка, и первую внутреннюю периферию, а указанная внутренняя отливка содержит вторую наружную периферию и вторую внутреннюю периферию, где: а) указанная внутренняя отливка рассчитана на установку на указанном валу и содержит сформованное в ней множество указанных каналов для прохода текучей среды и дополнительно содержит множество в целом радиально направленных отверстий, предназначенных для обеспечения сообщения между указанными каналами для прохода текучей среды и указанной второй наружной периферией; б) указанная вторая отливка формуется заливкой расплавленного материала вокруг множества отводных элементов для текучей среды и рассчитана на установку на указанной внутренней отливке, при этом каждый из указанных отводных элементов для текучей среды содержит по меньшей мере один в целом радиально направленный отвод для текучей среды, сообщающийся с указанной первой внутренней периферией, и указанные отводные элементы для текучей среды расположены так, чтобы они примыкали к указанной внутренней отливке в местах расположения указанных радиально направленных отверстий при установке указанной внешней отливки на указанную внутреннюю отливку, благодаря чему обеспечивается сообщение между указанными отводами для текучей среды и указанными каналами для прохода текучей среды; в) указанная внешняя отливка дополнительно содержит множество входных отверстий для прохода текучей среды на ее указанной первой наружной периферии, каковые отверстия сообщаются с указанными каналами для прохода текучей среды через указанные отводы для текучей среды, которые в предусмотренных случаях необходимости приводятся в сообщение с указанной первой наружной периферией удалением части указанной внешней отливки или части указанного отводного элемента для текучей среды, или того и другого.

34. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 33, в котором указанная внутренняя отливка содержит множество открытых канавок, проходящих в целом между указанными аксиальными концами на указанной второй наружной периферии указанной внутренней отливки, и указанные каналы для прохода текучей среды образуются частично указанными открытыми канавками и отчасти указанной первой внутренней периферией указанной внешней отливки, при этом указанные отводные элементы для текучей среды располагаются в радиальном направлении снаружи от указанных открытых канавок, благодаря чему при установке указанной внешней отливки на указанную внутреннюю отливку указанные открытые канавки преобразуются в указанные каналы для прохода текучей среды, сообщающиеся с указанной первой наружной периферией указанной внешней отливки через указанные радиально направленные отводы для текучей среды, содержащиеся в указанных отводных элементах.

35. Перфорированный корпус отжимного валка по п. 33, в котором указанная наружная периферия указанной внешней отливки дополнительно содержит множество выполненных в ней кольцевых канавок.

36. Способ изготовления перфорированного корпуса отжимного валка, имеющего в целом цилиндрическую наружную периферическую поверхность и сквозное центральное отверстие для установки его на вращающемся валу, включающий в себя следующие операции: а) формирование множества наборных закладных звеньев, образующих собой каналы для прохода текучей среды, каждое из которых содержит полый образующий стенку канала элемент и множество прикрепленных к нему отводных элементов для текучей среды, каждый из которых имеет по меньшей мере один радиально направленный отвод для текучей среды, причем каждый из образующих стенку канала элементов содержит множество вырезов, обеспечивающих сообщение между указанным каналом для текучей среды и указанными отводами для текучей среды; б) формирование литого корпуса валка заливкой расплавленного материала вокруг указанных наборных закладных звеньев, ориентированных указанными отводными элементами в целом в радиальном внешнем направлении, при этом указанный литой корпус валка содержит полости, образующие множество указанных каналов для прохода текучей среды и множество указанных отводов для текучей среды, причем каждый из указанных каналов для прохода текучей среды имеет по меньшей мере одно выходное отверстие на одном аксиальном конце указанного корпуса валка; в) удаление части указанного литого корпуса или части указанного отводного элемента, или того и другого, в случае, если отводы для текучей среды не сообщаются еще с указанной наружной периферией, или когда необходимо соединить указанные отводы с указанной наружной периферией указанного корпуса валка.

37. Способ по п. 36, в котором операция формирования указанных наборных закладных звеньев включает в себя операцию отливки за одно целое множества содержащих отводы для текучей среды отводных элементов и образующего стенку канала для прохода текучей среды полого элемента.

38. Способ по п. 36, в котором операция формирования литого корпуса валка включает в себя операцию заливки расплавленного материала вокруг множества стержневых элементов, формирующих отводы для текучей среды и каналы для прохода текучей среды.

39. Способ по п. 36, дополнительно включающий в себя операцию формирования кольцевых поверхностных канавок литьем или удалением части указанной наружной периферии указанного корпуса валка механической обработкой или иными удобными методами, или их комбинацией.

40. Способ по п. 36, дополнительно включающий в себя операцию формирования по меньшей мере одной промежуточной гильзы, предназначенной для размещения между указанным валом и указанным литым корпусом валка.

41. Способ изготовления перфорированного корпуса отжимного валка, имеющего в целом цилиндрическую первую наружную периферию и сквозное центральное отверстие для установки корпуса на вращающемся валу, включающий в себя следующие операции: а) формирование внутренней отливки корпуса валка, содержащей указанное сквозное центральное отверстие, вторую наружную периферию, два аксиальных конца и множество каналов для прохода текучей среды, проходящих в целом между указанными аксиальными концами; б) формирование множества средств сообщения, соединяющих указанные каналы для прохода текучей среды с указанной второй наружной периферией; в) формирование внешней отливки корпуса валка, содержащей указанную первую наружную периферию и множество отводных элементов для текучей среды, каждый из которых включает в себя по меньшей мере один в целом радиально направленный отвод для текучей среды, заливкой расплавленного материала вокруг указанных отводных элементов; г) установку (надвигание) указанной внешней отливки корпуса валка на указанную внутреннюю отливку корпуса валка; д) удаление части указанной наружной отливки корпуса валка или части указанного отводного элемента, или того и другого, в случае, если указанные отводы для текучей среды еще не сообщаются с указанной первой наружной периферией, или когда необходимо соединить указанные отводы для текучей среды с указанной первой наружной периферией.

42. Способ по п. 41, в котором операция формирования указанной внутренней отливки корпуса валка включает в себя операцию заливки расплавленного материала вокруг множества имеющих форму каналов стержневых элементов.

43. Способ по п. 41, в котором операция формирования указанной внутренней отливки корпуса валка включает в себя операцию заливки расплавленного материала вокруг множества образующих стенки каналов элементов.

44. Способ по п. 41, в котором каждый из указанных каналов для прохода текучей среды включает в себя канавку на указанной второй наружной периферии указанной внутренней отливки корпуса валка, благодаря чему указанные каналы для прохода текучей среды формируются, когда указанная внешняя отливка корпуса валка устанавливается на указанную внутреннюю отливку корпуса валка.

45. Способ по п. 41, дополнительно включающий в себя операцию формирования кольцевых поверхностных канавок литьем или удалением части указанной первой наружной периферии указанной внешней отливки корпуса валка механической обработкой или иными приемлемыми методами, или их комбинацией.

46. Способ по п. 41, дополнительно включающий в себя операцию формирования по меньшей мере одной промежуточной гильзы, предназначенной для размещения между указанным валом и указанной внутренней отливкой корпуса валка.

47. Способ получения сахара из сахарного тростника, отличающийся тем, что извлечение сахарозы из сахарного тростника содержит следующие операции: а) изготовление отжимного валка, включающего в себя по меньшей мере один перфорированный корпус отжимного валка, устанавливаемый на валу, при этом указанный корпус отжимного валка содержит (1) ось вращения и два аксиальных конца; (2) множество каналов для прохода текучей среды, проходящих в целом между указанными аксиальными концами; (3) множество отводных элементов для текучей среды, выполняемых литьем в указанном корпусе валка и расположенных в радиальном направлении снаружи указанных каналов для прохода текучей среды, при этом каждый из указанных отводных элементов содержит по меньшей мере один в целом радиально направленный отвод для текучей среды, сообщающийся с указанным каналом для прохода текучей среды; (4) отливку корпуса валка, выполняемую заливкой расплавленного материала с целью включения в тело указанного корпуса валка указанных каналов для прохода текучей среды и по меньшей мере части указанных отводных элементов для текучей среды в ходе процесса литья; (5) наружную периферию на самой внешней в радиальном направлении части указанной отливки корпуса валка, образующую поверхность измельчения, при этом указанная наружная периферия содержит множество входных отверстий и, факультативно, множество кольцевых канавок, причем указанные входные отверстия сообщаются с указанными в целом радиально направленными отводами для текучей среды с целью обеспечения возможности протекания извлеченной текучей среды в указанные каналы для прохода текучей среды; б) подачу содержащего текучую среду материала на указанный отжимной валок; в) сбор извлеченной текучей среды из-под указанной поверхности измельчения и от указанных аксиальных концов; благодаря чему указанные отводы для текучей среды, выполненные литьем в теле указанного корпуса валка, исключают необходимость использования устанавливаемых извне вставных элементов с отводами для текучей среды и таким образом устраняют проблему выпадения элементов конструкции, порождаемую использованием указанных вставных элементов с отводами для текучей среды.

48. Способ изготовления перфорированного отжимного валка, включающий в себя следующие операции: выполнение множества наборных закладных звеньев, образующих собой каналы для прохода текучей среды и имеющих множество прикрепленных к ним отводных элементов для текучей среды, каждый из которых имеет обвод для текучей среды, сообщающийся с каналом для прохода текучей среды связанного с ним наборного закладного звена; размещение наборных закладных звеньев параллельно друг другу в круговом порядке с ориентированием отводов для текучей среды указанных отводных элементов в радиальном внешнем направлении от указанного круга; заливку материала вокруг указанных наборных закладных звеньев; формирование корпуса валка, в котором каждый канал для прохода текучей среды сообщается по меньшей мере с одним аксиальным концом корпуса валка и отводы для текучей среды сообщаются с наружной периферией указанного корпуса валка.