RU95109884A - Способ разделения исходного продукта на компоненты - Google Patents

Способ разделения исходного продукта на компоненты

Info

Publication number
RU95109884A
RU95109884A RU95109884/25A RU95109884A RU95109884A RU 95109884 A RU95109884 A RU 95109884A RU 95109884/25 A RU95109884/25 A RU 95109884/25A RU 95109884 A RU95109884 A RU 95109884A RU 95109884 A RU95109884 A RU 95109884A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fragment
volume
mixture
stream
dead
Prior art date
Application number
RU95109884/25A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2143941C1 (ru
Inventor
Отье Жерар
Коэн Шуа
Куэн Николя
Нику Роже-Марк
Original Assignee
Энститю Франсэ Дю Петроль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9407764A external-priority patent/FR2721529B1/fr
Application filed by Энститю Франсэ Дю Петроль filed Critical Энститю Франсэ Дю Петроль
Publication of RU95109884A publication Critical patent/RU95109884A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2143941C1 publication Critical patent/RU2143941C1/ru

Links

Claims (8)

1. Способ разделения исходного продукта (А + В), содержащего по меньшей мере два компонента, на по меньшей мере две фракции, осуществляемый в псевдоподвижном слое в присутствии по меньшей мере одного элюента (S) при использовании n , но предпочтительно от 4 до 24 колонок или фрагментов хроматографических колонок, смонтированных в ряд и в замкнутый контур, в которых обеспечивают циркуляцию жидкой смеси, надкритической смеси или газообразной смеси под давлением, при этом в названном контуре создают по меньшей мере один поток, вводящий исходный продукт, по меньшей мере один поток, вводящий элюент, по меньшей мере один поток, выводящий экстракт (ЕА), и по меньшей мере один поток, выводящий рафинат (RВ), причем в названных колонках формируют по меньшей мере четыре определенных зоны, каждая из которых отделена от последующей потоком, вводящим или выводящим, при этом вводящий поток и поток выводящий периодически перестанавливают, а названный замкнутый контур содержит насос для упомянутой смеси, регулируемый по расходу, и установленный между двумя колонками или последовательными фрагментами колонки, а также возможно содержит по меньшей мере одно средство для измерения или отбора проб и возможно по меньшей мере один рециркуляционный насос, регулирующий давление, при этом названное средство измерения или отбора проб и/или рециркуляционный насос, регулирующий давление, расположены (каждый из них) между двумя колонками или последовательными фрагментами колонок, при этом названные насосы и/или средства для измерения или отбора проб (каждый из них) содержат мертвый объем в контуре рецикла, который вызывает искажения в составе экстракта и в составе рафината, отличающийся тем, что осуществляют снижение на соответствующую величину объема фрагмента непосредственно в верхней точке мертвого объема, когда мертвый объем находится в нижней точке фрагмента и в верхней точке выводящих потоков фрагмента, или осуществляют снижение на соответствующую величину объема фрагмента непосредственно в нижней точке мертвого объема, когда мертвый объем расположен в нижней точке вводящих потоков в этот фрагмент и в верхней точке фрагмента.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве смеси используют жидкостную смесь или надкритическую смесь, и осуществляют снижение объема каждого фрагмента непосредственно в верхней точке или непосредственно в нижней точке каждого мертвого объема Vj названного контура, в соответствии с соотношением
Figure 00000001

где V - представляет собой незаполненный индивидуальный объем одного фрагмента и его соединения со следующим фрагментом, Vi - представляет собой незаполненный индивидуальный объем одного фрагмента уменьшенного объема, и его соединения со следующим фрагментом, Vj - представляет собой мертвый объем или мертвые объемы, которые стремятся изменить, ε - представляет собой коэффициент, выбранный в пределах от εв до 1, где εв выражает объемную часть колонки или фрагмента колонки и представляет собой сумму пористости, образующейся между частицами, и пористости самих частиц в незванной колонке или фрагменте колоноки.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве смеси используют газ под давлением или надкритическую жидкотекучую субстанцию малой плотности, в качестве рециркуляционного насоса используют рециркуляционный компрессор или компрессоры, и осуществляют снижение объема каждого фрагмента непосредственно в верхней точке или непосредственно в нижней точке мертвого объема контура, в соответствии с соотношением
Figure 00000002

где
Figure 00000003
имеют параметры, аналогичные указанным в п. 2, и где df - представляет собой плотность жидкотекучей фазы, da - представляет собой плотность адсорбированной фазы.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при использовании контура, содержащего по меньшей мере два различных мертвых объема между двумя последовательными фрагментами, выводящими потоками, находящимися между различными объемами, осуществляют снижение объема каждого из двух фрагментов в зависимости от соотношения, представленного в любом из п. 2 или 3.
5. Способ по любому из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что разделение ведут в псевдо-подвижном слое, находящемся в противотоке.
6. Способ по любому из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что разделение ведут в псевдо-подвижном слое, находящемся в прямотоке.
7. Способ по любому из пп. 1 - 6, отличающийся тем, что обеспечивают псевдо-подвижный слой с постоянным рециклируемым расходом.
8. Способ по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что в качестве исходного продукта берут смесь ароматических углеводородов, содержащих 8 атомов углерода.
RU95109884A 1994-06-22 1995-06-21 Способ разделения исходного продукта на компоненты RU2143941C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9407764A FR2721529B1 (fr) 1994-06-22 1994-06-22 Procédé de séparation par chromatographie en lit mobile simulé avec correction de volume mort par diminution de longueur.
FR9407764 1994-06-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95109884A true RU95109884A (ru) 1997-08-27
RU2143941C1 RU2143941C1 (ru) 2000-01-10

Family

ID=9464607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95109884A RU2143941C1 (ru) 1994-06-22 1995-06-21 Способ разделения исходного продукта на компоненты

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5578216A (ru)
EP (1) EP0688590B1 (ru)
JP (1) JP3513630B2 (ru)
KR (1) KR100375979B1 (ru)
CN (1) CN1090516C (ru)
BR (1) BR9502877A (ru)
CA (1) CA2152305C (ru)
DE (1) DE69518799T2 (ru)
ES (1) ES2151947T3 (ru)
FR (1) FR2721529B1 (ru)
MY (1) MY112152A (ru)
RU (1) RU2143941C1 (ru)
TW (1) TW290469B (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2751888B1 (fr) * 1996-07-31 1998-09-11 Inst Francais Du Petrole Dispositif et procede de rincage en lit mobile simule comportant au moins deux lignes de distribution de fluides
FR2755879B1 (fr) * 1996-11-19 1999-01-08 Inst Francais Du Petrole Dispositif d'equilibrage de pression et de rincage dans une enceinte
FR2772634B1 (fr) * 1997-12-22 2000-02-18 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif d'amelioration de la purete d'un produit en lit mobile simule
FR2785196B1 (fr) * 1998-10-29 2000-12-15 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif de separation avec des zones chromatographiques a longueur variable
FR2810897B1 (fr) * 2000-06-28 2002-10-11 Novasep Procede et dispositif de separation en lit mobile simule d'au moins un constituant dans des colonnes ayant un rapport longueur sur diametre approprie
EP1596955A1 (en) * 2003-02-25 2005-11-23 Finnfeeds Finland OY A simulated moving bed system and process
US6896812B1 (en) 2003-07-17 2005-05-24 Uop Llc Process to compensate for a discrete non-separating section in simulated moving bed adsorptive separation processes
DE102004025000A1 (de) 2004-05-21 2005-12-08 Bayer Technology Services Gmbh Verfahren zur Herstellung von chemischen und pharmazeutischen Produkten mit integrierter Mehrsäulen-Chromatographie
FR2925350B1 (fr) 2007-12-21 2009-12-11 Inst Francais Du Petrole Dispositif perfectionne de separation en lit mobile simule.
FR2930174B1 (fr) * 2008-04-17 2010-04-30 Inst Francais Du Petrole Dispositif perfectionne de separation en lit mobile simule
FR2956037B1 (fr) * 2010-02-11 2012-02-17 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif de separation en lit mobile simule comportant des lignes de derivation d'un lit sur deux avec debits de balayage controles lors des injections et des soutirages
FR2976500B1 (fr) 2011-06-16 2013-05-31 IFP Energies Nouvelles Procede et dispositif de sepation chromatographique a contre-courant simule a faible perte de charge et nombre de zones eleve.
CN103301650A (zh) * 2012-03-12 2013-09-18 江苏汉邦科技有限公司 模拟移动床色谱装置的智能化控制方法
CN106596761B (zh) * 2016-12-07 2019-03-26 辽宁科技大学 用模拟移动床色谱分离复杂物中目标物的三角形优化方法
CN109432822B (zh) 2018-11-14 2023-09-29 内蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司 一种高效模拟移动床设备以及高效模拟移动床工艺

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2985589A (en) 1957-05-22 1961-05-23 Universal Oil Prod Co Continuous sorption process employing fixed bed of sorbent and moving inlets and outlets
US4402832A (en) 1982-08-12 1983-09-06 Uop Inc. High efficiency continuous separation process
US4511476A (en) * 1983-01-17 1985-04-16 The Amalgamated Sugar Company Method for preventing compaction in sorbent beds
US4498991A (en) 1984-06-18 1985-02-12 Uop Inc. Serial flow continuous separation process
US4724081A (en) * 1986-04-28 1988-02-09 Soken Kagaku Kabushiki Kaisha Process and apparatus for separation by liquid chromatography
JPH0669521B2 (ja) * 1986-12-23 1994-09-07 三菱化成エンジニアリング株式会社 クロマト分離法
JPH0746097B2 (ja) * 1988-05-17 1995-05-17 三菱化成エンジニアリング株式会社 クロマト分離法
US4990259A (en) * 1988-12-16 1991-02-05 The Amalgamated Sugar Company Chromatographic separator sorbent bed preparation
FR2651148B1 (fr) 1989-08-28 1992-05-07 Inst Francais Du Petrole Procede continu et dispositif de separation chromatographique d'un melange d'au moins trois constituants en trois effluents purifies au moyen de deux solvants.
FR2651149B1 (fr) * 1989-08-28 1992-06-05 Inst Francais Du Petrole Procede continu et dispositif de separation chromatographique d'un melange d'au moins trois constituants en trois effluents purifies au moyen d'un seul solvant a deux temperatures et/ou a deux pressions differentes.
ES2130262T3 (es) * 1992-04-29 1999-07-01 Inst Francais Du Petrole Procedimiento y dispositivo de fraccionamiento de una mezcla en lecho movil simulado en presencia de un gas comprimido, de un fluido supercritico o de un liquido subcritico.
US5470464A (en) * 1994-04-06 1995-11-28 Uop Small scale simulated moving bed separation apparatus and process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU95109884A (ru) Способ разделения исходного продукта на компоненты
Antos et al. Application of gradients in the simulated moving bed process
Berger et al. Packed column supercritical fluid chromatography with 220,000 plates
Glajch et al. Practical optimization of solvent selectivity in liquid-solid chromatography using a mixture-design statistical technique
JPH07500771A (ja) 圧縮ガス、超臨界流体、または臨界未満液体の存在下における、模擬移動床での混合物の分別方法および装置
Golshan-Shirazi et al. Comparison between experimental and theoretical band profiles in nonlinear liquid chromatography with a pure mobile phase
US20100012584A1 (en) Method for enriching one or more compounds of a mixture using a liquid mobile phase containing a gas
Abel et al. Solvent gradient operation of simulated moving beds: 2. Langmuir isotherms
Di Giovanni et al. Supercritical fluid simulated moving bed chromatography: II. Langmuir isotherm
RU2143941C1 (ru) Способ разделения исходного продукта на компоненты
Berger et al. Separation of benzene polycarboxylic acids by packed column supercritical fluid chromatography using methanol-carbon dioxide mixtures with very polar additives
Majewski et al. Principle and applications of supercritical fluid chromatography
Fonseca et al. An apparatus for high-pressure VLE measurements using a static mixer. Results for (CO2+ limonene+ citral) and (CO2+ limonene+ linalool)
Guiochon Comparison of the theoretical limits of separating speed in liquid and gas chromatography
Menet et al. Experimental achievement of one million theoretical plates with microbore liquid chromatographic columns
Merritt et al. Wide-Range Programmed Temperature Gas Chromatography in the Separation of Very Complex Mixtures.
US2893955A (en) Continuous separation process
Schlabach et al. Microbore flow-rates and protein chromatography
EP1226857A3 (en) Method and apparatus for separation of a liquid phase from a two phase fluid flow in a low density fraction and a high density fraction
Nyiredy et al. Forced-flow multi-phase liquid extraction, a separation method based on relative and absolute counter-current distribution: I. Description of the method and basic possibilities
Golshan-Shirazi et al. Influence of the mass transfer kinetics on the separation of a binary mixture in displacement liquid chromatography
Farthing et al. Isolation of gingerols from powdered root ginger by countercurrent chromatography
Albrecht et al. Preparative Scale Gas Chromatography. X. Improved Packing Method for Large Diameter Columns
Bonmati et al. Gas chromatography: A new industrial process of separation. Application to essential oils
Hollein et al. Parametric pumping with pH and electric field: Protein separations