RU95109884A - Способ разделения исходного продукта на компоненты - Google Patents
Способ разделения исходного продукта на компонентыInfo
- Publication number
- RU95109884A RU95109884A RU95109884/25A RU95109884A RU95109884A RU 95109884 A RU95109884 A RU 95109884A RU 95109884/25 A RU95109884/25 A RU 95109884/25A RU 95109884 A RU95109884 A RU 95109884A RU 95109884 A RU95109884 A RU 95109884A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fragment
- volume
- mixture
- stream
- dead
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 10
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 claims 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 claims 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
Claims (8)
1. Способ разделения исходного продукта (А + В), содержащего по меньшей мере два компонента, на по меньшей мере две фракции, осуществляемый в псевдоподвижном слое в присутствии по меньшей мере одного элюента (S) при использовании n , но предпочтительно от 4 до 24 колонок или фрагментов хроматографических колонок, смонтированных в ряд и в замкнутый контур, в которых обеспечивают циркуляцию жидкой смеси, надкритической смеси или газообразной смеси под давлением, при этом в названном контуре создают по меньшей мере один поток, вводящий исходный продукт, по меньшей мере один поток, вводящий элюент, по меньшей мере один поток, выводящий экстракт (ЕА), и по меньшей мере один поток, выводящий рафинат (RВ), причем в названных колонках формируют по меньшей мере четыре определенных зоны, каждая из которых отделена от последующей потоком, вводящим или выводящим, при этом вводящий поток и поток выводящий периодически перестанавливают, а названный замкнутый контур содержит насос для упомянутой смеси, регулируемый по расходу, и установленный между двумя колонками или последовательными фрагментами колонки, а также возможно содержит по меньшей мере одно средство для измерения или отбора проб и возможно по меньшей мере один рециркуляционный насос, регулирующий давление, при этом названное средство измерения или отбора проб и/или рециркуляционный насос, регулирующий давление, расположены (каждый из них) между двумя колонками или последовательными фрагментами колонок, при этом названные насосы и/или средства для измерения или отбора проб (каждый из них) содержат мертвый объем в контуре рецикла, который вызывает искажения в составе экстракта и в составе рафината, отличающийся тем, что осуществляют снижение на соответствующую величину объема фрагмента непосредственно в верхней точке мертвого объема, когда мертвый объем находится в нижней точке фрагмента и в верхней точке выводящих потоков фрагмента, или осуществляют снижение на соответствующую величину объема фрагмента непосредственно в нижней точке мертвого объема, когда мертвый объем расположен в нижней точке вводящих потоков в этот фрагмент и в верхней точке фрагмента.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве смеси используют жидкостную смесь или надкритическую смесь, и осуществляют снижение объема каждого фрагмента непосредственно в верхней точке или непосредственно в нижней точке каждого мертвого объема Vj названного контура, в соответствии с соотношением
где V - представляет собой незаполненный индивидуальный объем одного фрагмента и его соединения со следующим фрагментом, Vi - представляет собой незаполненный индивидуальный объем одного фрагмента уменьшенного объема, и его соединения со следующим фрагментом, Vj - представляет собой мертвый объем или мертвые объемы, которые стремятся изменить, ε - представляет собой коэффициент, выбранный в пределах от εв до 1, где εв выражает объемную часть колонки или фрагмента колонки и представляет собой сумму пористости, образующейся между частицами, и пористости самих частиц в незванной колонке или фрагменте колоноки.
где V - представляет собой незаполненный индивидуальный объем одного фрагмента и его соединения со следующим фрагментом, Vi - представляет собой незаполненный индивидуальный объем одного фрагмента уменьшенного объема, и его соединения со следующим фрагментом, Vj - представляет собой мертвый объем или мертвые объемы, которые стремятся изменить, ε - представляет собой коэффициент, выбранный в пределах от εв до 1, где εв выражает объемную часть колонки или фрагмента колонки и представляет собой сумму пористости, образующейся между частицами, и пористости самих частиц в незванной колонке или фрагменте колоноки.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве смеси используют газ под давлением или надкритическую жидкотекучую субстанцию малой плотности, в качестве рециркуляционного насоса используют рециркуляционный компрессор или компрессоры, и осуществляют снижение объема каждого фрагмента непосредственно в верхней точке или непосредственно в нижней точке мертвого объема контура, в соответствии с соотношением
где имеют параметры, аналогичные указанным в п. 2, и где df - представляет собой плотность жидкотекучей фазы, da - представляет собой плотность адсорбированной фазы.
где имеют параметры, аналогичные указанным в п. 2, и где df - представляет собой плотность жидкотекучей фазы, da - представляет собой плотность адсорбированной фазы.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при использовании контура, содержащего по меньшей мере два различных мертвых объема между двумя последовательными фрагментами, выводящими потоками, находящимися между различными объемами, осуществляют снижение объема каждого из двух фрагментов в зависимости от соотношения, представленного в любом из п. 2 или 3.
5. Способ по любому из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что разделение ведут в псевдо-подвижном слое, находящемся в противотоке.
6. Способ по любому из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что разделение ведут в псевдо-подвижном слое, находящемся в прямотоке.
7. Способ по любому из пп. 1 - 6, отличающийся тем, что обеспечивают псевдо-подвижный слой с постоянным рециклируемым расходом.
8. Способ по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что в качестве исходного продукта берут смесь ароматических углеводородов, содержащих 8 атомов углерода.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9407764A FR2721529B1 (fr) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | Procédé de séparation par chromatographie en lit mobile simulé avec correction de volume mort par diminution de longueur. |
FR9407764 | 1994-06-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95109884A true RU95109884A (ru) | 1997-08-27 |
RU2143941C1 RU2143941C1 (ru) | 2000-01-10 |
Family
ID=9464607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95109884A RU2143941C1 (ru) | 1994-06-22 | 1995-06-21 | Способ разделения исходного продукта на компоненты |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5578216A (ru) |
EP (1) | EP0688590B1 (ru) |
JP (1) | JP3513630B2 (ru) |
KR (1) | KR100375979B1 (ru) |
CN (1) | CN1090516C (ru) |
BR (1) | BR9502877A (ru) |
CA (1) | CA2152305C (ru) |
DE (1) | DE69518799T2 (ru) |
ES (1) | ES2151947T3 (ru) |
FR (1) | FR2721529B1 (ru) |
MY (1) | MY112152A (ru) |
RU (1) | RU2143941C1 (ru) |
TW (1) | TW290469B (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2751888B1 (fr) * | 1996-07-31 | 1998-09-11 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif et procede de rincage en lit mobile simule comportant au moins deux lignes de distribution de fluides |
FR2755879B1 (fr) * | 1996-11-19 | 1999-01-08 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif d'equilibrage de pression et de rincage dans une enceinte |
FR2772634B1 (fr) * | 1997-12-22 | 2000-02-18 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif d'amelioration de la purete d'un produit en lit mobile simule |
FR2785196B1 (fr) * | 1998-10-29 | 2000-12-15 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de separation avec des zones chromatographiques a longueur variable |
FR2810897B1 (fr) * | 2000-06-28 | 2002-10-11 | Novasep | Procede et dispositif de separation en lit mobile simule d'au moins un constituant dans des colonnes ayant un rapport longueur sur diametre approprie |
EP1596955A1 (en) * | 2003-02-25 | 2005-11-23 | Finnfeeds Finland OY | A simulated moving bed system and process |
US6896812B1 (en) | 2003-07-17 | 2005-05-24 | Uop Llc | Process to compensate for a discrete non-separating section in simulated moving bed adsorptive separation processes |
DE102004025000A1 (de) | 2004-05-21 | 2005-12-08 | Bayer Technology Services Gmbh | Verfahren zur Herstellung von chemischen und pharmazeutischen Produkten mit integrierter Mehrsäulen-Chromatographie |
FR2925350B1 (fr) | 2007-12-21 | 2009-12-11 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif perfectionne de separation en lit mobile simule. |
FR2930174B1 (fr) * | 2008-04-17 | 2010-04-30 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif perfectionne de separation en lit mobile simule |
FR2956037B1 (fr) * | 2010-02-11 | 2012-02-17 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de separation en lit mobile simule comportant des lignes de derivation d'un lit sur deux avec debits de balayage controles lors des injections et des soutirages |
FR2976500B1 (fr) | 2011-06-16 | 2013-05-31 | IFP Energies Nouvelles | Procede et dispositif de sepation chromatographique a contre-courant simule a faible perte de charge et nombre de zones eleve. |
CN103301650A (zh) * | 2012-03-12 | 2013-09-18 | 江苏汉邦科技有限公司 | 模拟移动床色谱装置的智能化控制方法 |
CN106596761B (zh) * | 2016-12-07 | 2019-03-26 | 辽宁科技大学 | 用模拟移动床色谱分离复杂物中目标物的三角形优化方法 |
CN109432822B (zh) | 2018-11-14 | 2023-09-29 | 内蒙古伊泰煤基新材料研究院有限公司 | 一种高效模拟移动床设备以及高效模拟移动床工艺 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2985589A (en) | 1957-05-22 | 1961-05-23 | Universal Oil Prod Co | Continuous sorption process employing fixed bed of sorbent and moving inlets and outlets |
US4402832A (en) | 1982-08-12 | 1983-09-06 | Uop Inc. | High efficiency continuous separation process |
US4511476A (en) * | 1983-01-17 | 1985-04-16 | The Amalgamated Sugar Company | Method for preventing compaction in sorbent beds |
US4498991A (en) | 1984-06-18 | 1985-02-12 | Uop Inc. | Serial flow continuous separation process |
US4724081A (en) * | 1986-04-28 | 1988-02-09 | Soken Kagaku Kabushiki Kaisha | Process and apparatus for separation by liquid chromatography |
JPH0669521B2 (ja) * | 1986-12-23 | 1994-09-07 | 三菱化成エンジニアリング株式会社 | クロマト分離法 |
JPH0746097B2 (ja) * | 1988-05-17 | 1995-05-17 | 三菱化成エンジニアリング株式会社 | クロマト分離法 |
US4990259A (en) * | 1988-12-16 | 1991-02-05 | The Amalgamated Sugar Company | Chromatographic separator sorbent bed preparation |
FR2651148B1 (fr) | 1989-08-28 | 1992-05-07 | Inst Francais Du Petrole | Procede continu et dispositif de separation chromatographique d'un melange d'au moins trois constituants en trois effluents purifies au moyen de deux solvants. |
FR2651149B1 (fr) * | 1989-08-28 | 1992-06-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede continu et dispositif de separation chromatographique d'un melange d'au moins trois constituants en trois effluents purifies au moyen d'un seul solvant a deux temperatures et/ou a deux pressions differentes. |
ES2130262T3 (es) * | 1992-04-29 | 1999-07-01 | Inst Francais Du Petrole | Procedimiento y dispositivo de fraccionamiento de una mezcla en lecho movil simulado en presencia de un gas comprimido, de un fluido supercritico o de un liquido subcritico. |
US5470464A (en) * | 1994-04-06 | 1995-11-28 | Uop | Small scale simulated moving bed separation apparatus and process |
-
1994
- 1994-06-22 FR FR9407764A patent/FR2721529B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-15 EP EP95401409A patent/EP0688590B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-15 DE DE69518799T patent/DE69518799T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-15 ES ES95401409T patent/ES2151947T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-21 BR BR9502877A patent/BR9502877A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-06-21 CA CA002152305A patent/CA2152305C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-21 RU RU95109884A patent/RU2143941C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-06-21 MY MYPI95001675A patent/MY112152A/en unknown
- 1995-06-22 JP JP15655395A patent/JP3513630B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-22 US US08/494,568 patent/US5578216A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-22 KR KR1019950016820A patent/KR100375979B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-06-22 CN CN95109133A patent/CN1090516C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-05 TW TW084106932A patent/TW290469B/zh not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU95109884A (ru) | Способ разделения исходного продукта на компоненты | |
Antos et al. | Application of gradients in the simulated moving bed process | |
Berger et al. | Packed column supercritical fluid chromatography with 220,000 plates | |
Glajch et al. | Practical optimization of solvent selectivity in liquid-solid chromatography using a mixture-design statistical technique | |
JPH07500771A (ja) | 圧縮ガス、超臨界流体、または臨界未満液体の存在下における、模擬移動床での混合物の分別方法および装置 | |
Golshan-Shirazi et al. | Comparison between experimental and theoretical band profiles in nonlinear liquid chromatography with a pure mobile phase | |
US20100012584A1 (en) | Method for enriching one or more compounds of a mixture using a liquid mobile phase containing a gas | |
Abel et al. | Solvent gradient operation of simulated moving beds: 2. Langmuir isotherms | |
Di Giovanni et al. | Supercritical fluid simulated moving bed chromatography: II. Langmuir isotherm | |
RU2143941C1 (ru) | Способ разделения исходного продукта на компоненты | |
Berger et al. | Separation of benzene polycarboxylic acids by packed column supercritical fluid chromatography using methanol-carbon dioxide mixtures with very polar additives | |
Majewski et al. | Principle and applications of supercritical fluid chromatography | |
Fonseca et al. | An apparatus for high-pressure VLE measurements using a static mixer. Results for (CO2+ limonene+ citral) and (CO2+ limonene+ linalool) | |
Guiochon | Comparison of the theoretical limits of separating speed in liquid and gas chromatography | |
Menet et al. | Experimental achievement of one million theoretical plates with microbore liquid chromatographic columns | |
Merritt et al. | Wide-Range Programmed Temperature Gas Chromatography in the Separation of Very Complex Mixtures. | |
US2893955A (en) | Continuous separation process | |
Schlabach et al. | Microbore flow-rates and protein chromatography | |
EP1226857A3 (en) | Method and apparatus for separation of a liquid phase from a two phase fluid flow in a low density fraction and a high density fraction | |
Nyiredy et al. | Forced-flow multi-phase liquid extraction, a separation method based on relative and absolute counter-current distribution: I. Description of the method and basic possibilities | |
Golshan-Shirazi et al. | Influence of the mass transfer kinetics on the separation of a binary mixture in displacement liquid chromatography | |
Farthing et al. | Isolation of gingerols from powdered root ginger by countercurrent chromatography | |
Albrecht et al. | Preparative Scale Gas Chromatography. X. Improved Packing Method for Large Diameter Columns | |
Bonmati et al. | Gas chromatography: A new industrial process of separation. Application to essential oils | |
Hollein et al. | Parametric pumping with pH and electric field: Protein separations |