RU9508U1 - Отопительный прибор конвекционного типа - Google Patents

Abstract

1. Отопительный прибор конвекционного типа, содержащий закрепленный на кронштейнах нагревательный элемент, выполненный в виде по меньшей мере одного ряда расположенных одна над другой труб для подачи теплоносителя, снабженных ребрами охлаждения, и охватывающий нагревательный элемент кожух конвектора с вырезом для прохода труб, верхней решеткой для выхода нагретого воздуха, нижним воздухозаборником и поворотной заслонкой с ручкой ее привода для регулировки расхода воздуха, отличающийся тем, что кожух конвектора выполнен из Г-образной панели и двух боковин с отформованным по меньшей мере в одной из них вырезом для прохода труб и расположенным выше него отверстием для оси поворотной заслонки, при этом по всему периметру боковины, за исключением участка упомянутого выреза, выполнена отбортовка, состыкованная с верхней и вертикальной поверхностями панели, с которыми она соединена контактной сваркой с помощью внутренних радиусных подкладок, решетка для выхода нагретого воздуха образована сквозными поперечными проштамповками верхней плоскости панели, а ручка привода заслонки выполнена в виде установленного в отверстии боковины и соосного оси поворота заслонки тела вращения, наружный конец ручки выполнен с плоским язычком, плоскость которого совпадает с плоскостью заслонки, внутренний конец ручки снабжен двумя выступами, между которыми своей средней частью установлена заслонка, имеющая выштамповку под указанные выступы.2. Прибор по п.1, отличающийся тем, что отбортовка боковины кожуха выполнена с радиусом, равным 0,11 - 0,065 ширины боковины.3. Прибор по пп.1 и 2, отличающийся тем, что верхняя часть Г-образной па�

Description

Отопительный прибор копвекциопиого типа

Полезная модель относится к области бытовых отонительных нриборов, нреимущественно для систем центрального отонления.

Известен отопительный нрибор, содержащий закрепленный на кронштейнах нагревательный элемент, выполненный в виде одного ряда расположенных одна над другой труб для подачи теплоносителя, снабженных ребрами охлаждения (см., например, авт. свид. СССР №308275, 1968 г., кл. F 24 D 19/04). При подаче теплоносителя в трубы происходит рассеяние тепла в окружающем воздухе, которому способствует наличие на трубах ребер, таким образом отапливается помещение, в котором установлен этот отопительный прибор.

Однако такой отопительный прибор обладает целым рядом недостатков, снижающих его технические характеристики и потребительские качества и препятствующих его применению в современных строениях. Известный прибор обладает очень низкой теплоотдачей и соответственно тепловой мощностью из-за несформированности воздушного потока, обтекающего его ребра. Кроме того, конструкция известного прибора не позволяет регулировать отдаваемую им тепловую мощность по желанию потребителя, например, в зависимости от температуры воздуха в помещении, т.е. не обеспечивает комфортности создаваемых условий. И наконец, ребра известного прибора представляют собой повышенную травмоонасность.

МПК F 24 D 19/00 19/06

из-за чего такая конструкция была запрещена к применению, в первую очередь, в детских садах и других детских учреждениях.

Известны также отопительные приборы конвекционного типа, содержащие закрепленный на кронщтейнах нагревательный элемент, выполненный в виде по меньшей мере одного ряда расположенных одна над другой труб для нодачи теплоносителя, снабженных ребрами охлаждения, и охватывающий нагревательный элемент кожух конвектора с вырезом для прохода труб, верхней решеткой для выхода нагретого воздуха и нижним воздухозаборником. ( см., например, патенты Великобритании №2248923 от 1991 г. и № 2277986 от 1994 г., кл. F 24 D 19/04). Благодаря наличию кожуха в зоне нагревательного элемента образуется упорядоченный воздушный поток и тяга снизу вверх (как в печной трубе) из-за разности атмосферных давлений, приводящая к повыщению обдува ребер нагревательного элемента и повышению за счет этого эффективности отопительного прибора более, чем на 30% по сравнению с ранее описанным аналогом. Кроме того, конструктивное выполнение отонительного прибора с кожухом значительно снижает его травмоопасность, поскольку больщинство травмоопасных элементов (острых кромок ребер и т.п.) закрываются кожухом. Однако данные отопительные приборы также не позволяют целенаправленно регулировать тепловую мощность в зависимости от желания потребителя для создания комфортных условий обитания. Кроме того, подчеркнуто угловатые формы самого кожуха и его элементов также оставляют массу возможностей для получения травм, например, нри случайном падении или задевании за этот кожух участками тела человека.

Наиболее близким к предложенному по технической сути и достигаемому результату является отопительный прибор конвекционного типа, содержащий закрепленный на кронштейнах нагревательный элемент, выполненный в виде по меньшей мере одного ряда расположенных одна над другой труб для подачи теплоносителя, снабженных ребрами охлаждения, и охватываюш;ий нагревательный элемент кожух конвектора с вырезом для прохода труб, верхней решеткой для выхода нагретого воздуха, нижним воздухозаборником и поворотной заслонкой с ручкой ее привода для регулировки расхода воздуха (патент Великобритании № 2170000 от 1986 г., кл. F 24 D 19/00).

Известное устройство позволяет целенаправленно изменять эффективность теплообмена путем регулирования расхода воздуха, нодводимого к нагревательному элементу, и, следовательно, отдаваемую им тенловую мош:ность по желанию потребителя для создания комфортных условий в помещении. Однако, максимальная эффективность известного устройства достаточно низка из-за того, что поворотная заслонка расположена сбоку от нагревательного элемента и допускает прохождение значительной части воздушного потока под кожухом, минуя нагревательный элемент. Кроме того, принятое расположение заслонки, вызывает увеличение ширины кожуха и самого устройства, при этом соотношения высоты и щирины кожуха становятся такими, что не позволяют создать активную тягу воздуха за счет разности атмосферного давления и, следовательно, еще больще снижают максимальную тепловую мощность этого отопительного прибора. Больщие габариты и масса в расчете на отдаваемую тепловую мощность свидетельствуют о нерациональности его конструкции, а угловатые формы кожуха могут служить источником повышенной

травмоопасности. Помимо всего указанного известная конструкция явно нетехнологична в массовом производстве из-за усложненной сборки элементов.

Основной решаемой задачей, является создание отопительного прибора повышенных потребительских качеств, обладаюш,его высокой максимальной тепловой мош;ностью при низкой собственной материалоемкости, удовлетворяюш,его условиям повышенной комфортности, удобства в эксплуатации и травмобезопасности при низких издержках производства за счет простой конструкции и высокой технологичности в массовом производстве.

Для достижения указанного результата в отопительном приборе конвекционного тина, содержаш,ем закрепленный на кронштейнах нагревательный элемент, выполненный в виде по меньшей мере одного ряда расположенных одна над другой труб для подачи теплоносителя, снабженных ребрами охлаждения, и охватываюш;ий нагревательный элемент кожух конвектора с вырезом для прохода труб, верхней решеткой для выхода нагретого воздуха, нижним воздухозаборником и поворотной заслонкой с ручкой ее привода для регулировки расхода воздуха, кожух конвектора выполнен из Г-образной панели и двух боковин с отформованным по меньшей мере в одной из них вырезом для прохода труб и расположенным выше него отверстием для оси поворотной заслонки, при этом по всему периметру боковины за исключением участка упомянутого выреза выполнена отбортовка, состыкованная с верхней и вертикальной поверхностями панели, с которыми она соединена контактной сваркой с помощью внутренних радиусных подкладок, решетка для выхода нагретого воздуха образована сквозными поперечными проштамповками верхней плоскости панели, а

ручка привода заслонки выполнена в виде установленного в отверстии боковины и соосного оси поворота заслонки тела вращения, наружный конец ручки выполнен с плоским язычком, плоскость которого совпадает с плоскостью заслонки, внутренний конец ручки снабжен двумя выступами, между которыми своей средней частью установлена заслонка, имеющая выштамповку под указанные выступы.

При таком выполнении конструкция отопительного прибора получается наиболее простой и соответствует требованиям технологичности производства за счет возможности нрименения высокопроизводительных процессов таких, как штамповка и контактная сварка. Расположение отверстия оси поворотной заслонки выше выреза для прохода труб нагревательного элемента определяет положение поворотной заслонки над нагревательным элементом и делает схему конвектора полнопоточной, т.е. при этом достигается, что весь поток воздуха, проходящий под кожухом конвектора, участвует в теплообмене с нагревательным элементом, что обеспечивает наивысшие показатели тепловой мощности отопительного прибора при существующих габаритах. Также при этом обеспечивается регулирование расхода воздуха выходного потока, что является более эффективным, чем регулирование входного потока. Кроме того, при этом возрастает конструктивная высота кожуха конвектора, что способствует созданию более активной тяги за счет разности атмосферного давления по высоте воздушного столба, и таким образом возрастает расход воздуха через отопительный прибор и соответственно увеличивается его максимальная тепловая мощность. Соосное расположение ручки и заслонки максимально упрощает конструкцию привода поворота заслонки, а совпадение плоскости язычка ручки с плоскостью заслонки повышает

удобство в эксплуатации, обесиечивая наглядиость установленного режима работы отопительного прибора.

Наиболее предпочтительно, если отбортовка боковины кожуха выполнена с радиусом, равным 0,11...0,065 ширины боковины. В данном диапазоне обеспечивается совпадение требований травмобезопасности с требованиями технологичности производства. При значениях радиуса отбортовки, меньших 0,065 ширины боковины, сопряжение двух поверхностей становится травмоопасным, поскольку более напоминает острую кромку, опасную при падении или задевании за нее частями тела. Значения радиуса, большие 0,11 ширины боковины, не удовлетворяют требованиям технологичности производства, поскольку для контактной сварки необходим определенный отступ от участка с криволинейной поверхностью, каковым является радиусный переход. Кроме того, при больших радиусах неизбежно увеличивается расход металла на внутренние радиусные подкладки и уменьшается проходное сечение воздуховода и решетки для выхода нагретого воздуха, что не способствует повышению технических характеристик отопительного прибора.

Наиболее целесообразно, если верхняя часть Г-образной панели кожуха на всей длине своего торца отогнута вниз на величину, равную трем радиусам сгиба, и снабжена дополнительной отбортовкой внутрь кожуха, равной 0,7 упомянутого радиуса сгиба, который равен радиусу отбортовки боковины кожуха, при этом на расстоянии, равном 1,5 упомянутого радиуса, от верхней плоскости решетки для выхода нагретого воздуха упомянутая часть Г-образной панели снабжена ступенчатой подсечкой, направленной внутрь кожуха на толщину его материала. Это способствует созданию наиболее жесткой, но

травмобезопасной конструкции кожуха из тонколистового материала и делает возможным наиболее нростое и удобное в экснлуатации закренление кожуха на кронштейнах путем упругой деформации упомянутого участка верхней части Г-образной панели кожуха.

Кроме того, нижняя часть Г-образной панели кожуха на всей длине может быть снабжена горизонтальной отбортовкой внутрь кожуха на величину, от двух до трех упомянутых радиусов, при этом край ее торца загнут на 180° относительно плоскости отбортовки на величину 0,8 уномянутого радиуса. Это обеспечивает жесткость, способствующую снижению материалоемкости конструкции, и уменьшает травмоопасность нижней части кожуха при ручной протирке пыли под отопительным прибором.

Однако, наиболее предпочтительно, если нижняя часть Гобразной панели кожуха на всей длине снабжена горизонтальной отбортовкой, повторяющей конфигурацию верхней части этой нанели, зеркально отраженную относительно плоскости, расположенной между ними под углом 45°. При таком исполнении, кроме указанных выше преимуществ, появляется возможность вынолнять и верхнюю и нижнюю части Г-образной панели кожуха с помощью одного и того же технологического оборудования, что значительно повышает технологичность конструкции и обеснечивает удешевление производства.

Согласно предлагаемому выполнению тело вращения ручки может быть выполнено в виде тарелки с углубленной внутрь кожуха центральной частью, в которой выполнен сквозной паз для пластины с наружным плоским язычком, размеры которого превышают длину паза, и разрезным противоположным концом, на котором выполнены выступы

ручки, конструктивно оформленные в виде двух лапок, нри этом поворотная заслонка установлена в одной плоскости с лапками, а ее подштамповка снабжена прорезью для возможности фиксапии путем заведения в нее одной из лапок и ее подгиба на 180°. Такое решение предпочтительно при выполнении ручки из металлического листа и обеспечивает простоту конструкпии при высокой технологичности и малой металлоемкости.

Согласно альтернативному исполнению тело вращения и язычок ручки могут быть выполнены из полимерного материала.

Для снижения травмоопасности наружная поверхность язычка ручки может быть утоплена внутрь боковины кожуха.

Нагревательный элемент может быть выполнен также в виде двух параллельных рядов упомянутых труб, соединение которых выполнено в виде радиусного отвода, исходящего под прямым углом от трубы первого ряда и входящего соосно в трубу второго ряда. При этом за счет наиболее простых средств удается повысить мощность нагревательного элемента почти в два раза.

В последнем случае наиболее целесообразно, если ребра охлаждения связывают попарно верхние трубы и попарно нижние. При этом обеспечивается наиболее технологичный вариант изготовления нагревательного элемента и простота его закрепления.

Сущность предлагаемого технического рещения иллюстрируется чертежами, на которых изображено:

Па фиг.1 - общий вид отопительного прибора.

Па фиг.2 - общий вид отопительного прибора проходного типа.

Па фиг.З - вид сбоку на кронштейн крепления.

На фиг.4 - вид сбоку на отопительиый прибор.

На фиг.5 - вид сверху на отопительный ирибор.

На фиг.6 - фрагмент разреза А-А по фиг.4 по оси поворотной заслонки.

На фиг.7 - фрагмент разреза верхней части Г-образной панели кожуха (выносной элемент Б по фиг.4).

На фиг.8 - фрагмент разреза нижней части Г-образной панели кожуха (выносной элемент В по фиг.4).

На фиг.9 - то же в другом исполнении.

На фиг. 10 - возможное исполнение ручки из полимерного материала (заслонка условно повернута на 90 относительно положения, изображенного на фиг.6).

На фиг. И - возможное исполнение отопительного прибора с двумя рядами труб, вид сбоку.

На фиг. 12 - то же, вид сверху на нагревательный элемент проходного типа.

Отопительный прибор, изображенный на фигуре 1, содержит нагревательный элемент 1, выполненный в виде расположенных одна над другой верхней 2 и нижней 3 труб для подачи теплоносителя, например горячей воды. Трубы 2 и 3 снабжены ребрами охлаждения 4. Нагревательный элемент 1 закреплен на кронштейнах 5, которые могут крепиться к стене известным образом, например с помощью крепежных элементов 6 (см. фиг.З). В общем случае кронштейны 5 могут устанавливаться и на полу, для чего они должны иметь ножки (на фигурах не показаны). Для интенсификации конвекционного теплообмена нагревательный элемент охвачен кожухом 7, состоящим из Г-образной панели 8 и двух боковин 9 и 10 с отформованным по

меньшей мере в одной из них вырезом 11 для прохода труб 2 и 3. На фигуре 1 показано исполнение отопительного прибора концевого тина (который устанавливается в конце секции однотипных отопительных приборов), противоположные концы труб 2 и 3 которого соединены между собой дугообразным переходом. В этом случае вырез 11 достаточно иметь только на одной боковине 9. В случае иснолнения отопительного прибора проходного типа (см. фиг.2 ), в котором трубы нагревательного элемента могут выходить с противоположной стороны и проходить к следующей секции отопительных приборов, вырез 11 выполняется также и на боковине 10.

Верхняя часть 7 снабжена решеткой 12 для выхода нагретого воздуха, которая образована сквозными поперечными проштамповками 13 верхней плоскости Г-образной нанели 8 (см. фиг.5). Над нагревательным элементом 1 на всей длине кожуха расположена поворотная заслонка 14 для регулирования расхода выходяш;его воздуха. Боковины 9 и 10 снабжены отверстиями для оси поворотной заслонки 14, в которых установлены ручки 15 привода поворота заслонки 14. По всему нериметру каждой боковины 9 и 10 за исключением участка упомянутого выреза 11 выполнена отбортовка 16, состыкованная с верхней и вертикальной поверхностями Г-образной панели 8, с которыми она соединена контактной сваркой 17с помощью внутренних радиусных подкладок 18. На фиг.6 в разрезе изображена одна радиусная подкладка 18, расположенная в вертикальном нанравлении, точно такая же в сечении подкладка меньшей длины (на фигурах не показана) установлена и под верхней новерхностью Гобразной панели 8 для ее соединения с верхней отбортовкой боковины.

Ручка 15 привода заслонки 14 выполнена в виде установленного в отверстии боковипы и сооспого оси поворота заслонки тела вращения 19, наружный конец ручки выполнен с плоским язычком 20, плоскость которого совпадает с плоскостью заслонки 14, внутренннй конец ручки снабжен двумя выступами 21 и 22, между которыми своей средней частью установлена заслонка 14, имеющая выщтамновку 23 под указанные выступы. Согласно изображенному на фиг.6 вынолнению тело вращения ручки может быть выполнено в виде тарелки 19 с углубленной внутрь кожуха цешральной частью 24, в которой выполнен сквозной паз 25 для пластины 26 с наружным плоским язычком 20, размеры которого превыщают длину паза 25. Выступы ручки 21 и 22 конструктивно оформлены в виде двух лапок, при этом поворотная заслонка 14 установлена в одной плоскости с лапками 21 и 22, а ее выщтамповка 23 снабжена прорезью 27 для фиксации путем заведения в нее лапки 22 и ее подгиба на 180. Такое рещение предпочтительно при выполнении ручки из металлического листа.

Отбортовка 16 боковины кожуха выполнена с радиусом R, равным 0,11...0,065 ширины Н боковины 9 или 10. В данном диапазоне обеспечивается совпадение требований травмобезопасности с требованиями технологичности производства. При значениях радиуса отбортовки, меньщих 0,065 ширины боковины, сопряжение двух поверхностей становится травмоопасным. Значения радиуса, большие 0,11 ширины боковины, не удовлетворяют требованиям технологичности производства, поскольку для контактной сварки 17 необходим определенный отступ от участка с криволинейной поверхностью.

Верхняя часть 28 Г-образной панели 8 кожуха 7 на всей длине своего торца отогнута вниз (см. фиг.7) на величину, равную трем

радиусам R сгиба, и снабжена донолнительной отбортовкой 29 внутрь кожуха, равной 0,7 R, при этом на расстоянии, равном 1,5 R, от верхней плоскости решетки 12 для выхода нагретого воздуха упомянутая часть Гобразной панели 8 снабжена ступенчатой подсечкой 30, направленной внутрь кожуха на толщину s его материала.

Нижняя часть 31 Г-образной панели 8 кожуха 7 (см. фиг. 8) на всей длине может быть снабжена горизонтальной отбортовкой 32 внутрь кожуха на величину, от двух до трех упомянутых радиусов R, при этом край 33 ее торца загнут на 180° относительно плоскости отбортовки 32 на величину 0,8R. Это обеспечивает достаточно большое нроходное сечение воздухозаборника, расположенного под кожухом и придает необходимую жесткость конструкции, способствующую снижению материалоемкости, а также уменьщает травмоопасность нижней части кожуха при ручной протирке пыли под отопительным прибором.

Альтернативный вариант исполнения по фиг.9 предполагает, что нижняя часть 31 Г-образной панели кожуха на всей длине снабжена горизонтальной отбортовкой 34, повторяющей конфигурацию верхней части 28 этой панели, зеркально отраженную относительно плоскости Д-Д, расположенной между ними под углом 45°. При таком исполнении, кроме указанных выше преимуществ, появляется возможность выполнять и верхнюю 24 и нижнюю 31 части Г-образной нанели кожуха с помощью одного и того же технологического оборудования, что значительно повышает технологичность конструкции и обеснечивает удешевление производства.

Согласно альтернативному исполнению (см. фиг. 10) тело вращения 19, язычок 20 ручки 15 и ее выступы 21 и 22 могут быть выполнены из полимерного материала. В этом случае ручка 15 имеет

направляющие конуса 35 и 36, которые с натягом, преодолевая упругую деформацию полимерного материала заводятся в отверстие боковины кожуха и предотвращают выпадение ручки при эксплуатации. Закрепление заслонки 14 производится заведением ее выштамповки 23 между выступами 21 и 22 ручки, при этом границы выштамповки 23 по бокам препятствуют смещению заслонки от зафиксированного положения.

Для снижения травмоопасности наружная поверхпость язычка 20 ручки 15 при всех исполнениях утоплена внутрь боковины кожуха 7.

Нагревательный элемент может быть выполнен также в виде двух параллельных рядов (см. фиг. 11) упомянутых труб 2 и 3, соединение которых выполнено в виде радиусного отвода 37, исходящего под прямым углом от труб 2 или 3 первого ряда и входящего соответственно соосно в трубу 38 или 39 второго ряда (см. фиг. 12). Ребра 40 охлаждения в этом случае связывают попарно верхние трубы 2 и 38 и попарно нижние 3 и 39. При этом обеспечивается наиболее технологичный вариант изготовления нагревательного элемента увеличенной мощности и простота его закрепления.

Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. Отопительный прибор стационарно закрепляется на стене или на полу отапливаемого помещения в непосредственной близости от стены на высоте от пола 140-160 мм. Теплоноситель - горячая вода подается в верхнюю трубу 2, и, проходя через все секции и отдавая тепло через ребра 4 и 40 нагревательного элемента, возвращается через трубу 3. Теплоотдача повыщается, если через ребра 4 и 40 усиленно циркулирует воздух. Для интенсификации конвекционного теплообмена нагревательный элемент окружен кожухом 7. Из-за разности

атмосферных давлений в нижней и верхней части кожуха нод ним создается ностоянная тяга воздуха (как в печной трубе), проходящего между ребрами 4 и 40, что увеличивает максимальную тепловую мощность отопительного прибора на 35%. Регулирование тепловой мощности в соответствии с условиями обеспечения комфортности осуществляется с помощью поворотной заслонки 14, расположенной под кожухом 7 над нагревательным элементом 1 и перекрывающей поток воздуха, выходящий из нагревательного элемента. Положение язычка 20 ручки 15 совпадает с положением заслонки 14, что позволяет наглядно следить за установленным режимом работы прибора. Нагретый воздух выходит через рещетку 12 и, смещиваясь с окружающим воздухом, отапливает помещение. Форма верхней части 28 Г-образной панели обеспечивает надежную фиксацию кожуха 7 на кронштейнах 5 за счет незначительной упругой деформации материала кожуха и легкость съема кожуха для удобства протирки внутренних панелей и ребер нагревательного элемента. Конфигурация наружных элементов отопительного прибора исключает или сводит к минимуму возможность получения бытовых травм при его эксплуатации, поэтому он может устанавливаться в любых детских учреждениях, включая школы и детские сады.

Предлагаемое выполнение отопительного прибора конвекционного типа позволяет повысить его эффективность и потребительские качества, за счет обеспечения высокой максимальной тепловой мощности при низкой собственной материалоемкости, удовлетворения условиям повышенной комфортности, удобства в эксплуатации и травмобезопасности при низких издержках производства за счет простой И рациональной конструкции и высокой нроизво детве. технологичности в массовом

Claims (10)

1. Отопительный прибор конвекционного типа, содержащий закрепленный на кронштейнах нагревательный элемент, выполненный в виде по меньшей мере одного ряда расположенных одна над другой труб для подачи теплоносителя, снабженных ребрами охлаждения, и охватывающий нагревательный элемент кожух конвектора с вырезом для прохода труб, верхней решеткой для выхода нагретого воздуха, нижним воздухозаборником и поворотной заслонкой с ручкой ее привода для регулировки расхода воздуха, отличающийся тем, что кожух конвектора выполнен из Г-образной панели и двух боковин с отформованным по меньшей мере в одной из них вырезом для прохода труб и расположенным выше него отверстием для оси поворотной заслонки, при этом по всему периметру боковины, за исключением участка упомянутого выреза, выполнена отбортовка, состыкованная с верхней и вертикальной поверхностями панели, с которыми она соединена контактной сваркой с помощью внутренних радиусных подкладок, решетка для выхода нагретого воздуха образована сквозными поперечными проштамповками верхней плоскости панели, а ручка привода заслонки выполнена в виде установленного в отверстии боковины и соосного оси поворота заслонки тела вращения, наружный конец ручки выполнен с плоским язычком, плоскость которого совпадает с плоскостью заслонки, внутренний конец ручки снабжен двумя выступами, между которыми своей средней частью установлена заслонка, имеющая выштамповку под указанные выступы.

2. Прибор по п.1, отличающийся тем, что отбортовка боковины кожуха выполнена с радиусом, равным 0,11 - 0,065 ширины боковины.

3. Прибор по пп.1 и 2, отличающийся тем, что верхняя часть Г-образной панели кожуха на всей длине своего торца отогнута вниз на величину, равную трем радиусам сгиба, и снабжена дополнительной отбортовкой внутрь кожуха, равной 0,7 упомянутого радиуса сгиба, который равен радиусу отбортовки боковины кожуха, при этом на расстоянии, равном 1,5 упомянутого радиуса, от верхней плоскости решетки для выхода нагретого воздуха упомянутая часть Г-образной панели снабжена ступенчатой подсечкой, направленной внутрь кожуха на толщину его материала.

4. Прибор по пп.1 - 3, отличающийся тем, что нижняя часть Г-образной панели кожуха на всей длине снабжена горизонтальной отбортовкой внутрь кожуха на величину от двух до трех упомянутых радиусов, при этом край ее торца загнут на 180^o относительно плоскости отбортовки на величину 0,8 упомянутого радиуса.

5. Прибор по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что нижняя часть Г-образной панели кожуха на всей длине снабжена горизонтальной отбортовкой, повторяющей конфигурацию верхней части этой панели, зеркально отраженную относительно плоскости, расположенной между ними под углом 45^o.

6. Прибор по п.1, отличающийся тем, что тело вращения ручки выполнено в виде тарелки с углубленной внутрь кожуха центральной частью, в которой выполнен сквозной паз для пластины с наружным плоским язычком, размеры которого превышают длину паза, и разрезным противоположным концом, на котором выполнены выступы ручки, конструктивно оформленные в виде двух лапок, при этом поворотная заслонка установлена в одной плоскости с лапками, а ее подштамповка снабжена прорезью для возможности фиксации путем заведения в нее одной из лапок и ее подгиба на 180^o.

7. Прибор по п.1, отличающийся тем, что тело вращения ручки и ее язычок выполнены из полимерного материала.

8. Прибор по пп.1, 5 или 6, отличающийся тем, что наружная поверхность язычка ручки утоплена внутрь боковины кожуха.

9. Прибор по п.1, отличающийся тем, что нагревательный элемент выполнен в виде двух параллельных рядов упомянутых труб, соединение которых выполнено в виде радиусного отвода, исходящего под прямым углом от трубы первого ряда и входящего соосно в трубу второго ряда.

10. Прибор по п. 8, отличающийся тем, что ребра охлаждения связывают попарно верхние трубы и попарно нижние.