RU9502U1

RU9502U1 - PIPELINE SEAL FITTING FOR SPINDLE

Info

Publication number: RU9502U1
Application number: RU98112050/20U
Authority: RU
Inventors: В.Т. Лемберг; В.П. Заварзин
Original assignee: Лемберг Вадим Тарасович; Заварзин Владимир Павлович
Priority date: 1998-06-22
Filing date: 1998-06-22
Publication date: 1999-03-16

Abstract

1. Трубопроводная арматура с уплотнением для шпинделя, содержащая корпус, крышку, подвижный узел, состоящий из запорного элемента и шпинделя, проходящего из корпуса через отверстие в крышке наружу и уплотненного относительно отверстия кольцами, расположенными в выточке крышки вокруг шпинделя между сальниковой крышкой и опорным элементом, отличающаяся тем, что опорный элемент, расположенный в донной части выточки в крышке, выполнен в виде втулки, установленной с возможностью принудительного поступательного перемещения, поверхности ее, сопряженные с поверхностями шпинделя и выточки, герметизированы, между торцами втулки и нажимного кольца расположено уплотнительное кольцо по меньшей мере с одной кольцевой, концентричной оси кольца канавкой на каждом торце с образованием суженного поперечного сечения между поверхностями, сопряженными с поверхностями выточки и шпинделя, а торцы втулки и нажимного кольца, сопряженные с уплотнительным кольцом, выполнены по форме конгруэнтными кольцевым канавкам на уплотнительном кольце.2. Арматура по п.1, отличающаяся тем, что уплотнительное кольцо в поперечном сечении выполнено с профилем в виде двух равнобедренных трапеций, соединенных друг с другом малыми основаниями и выполненных как одно целое.3. Арматура по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что уплотнительное кольцо выполнено с профилем на торцах в виде ласточкина хвоста.4. Арматура по п. 1, отличающаяся тем, что в сальниковой крышке, в ее втулочной части вокруг шпинделя выполнена сальниковая камера в виде выточки, в которой расположена дублирующая сальниковая набивка, уплотняемая через втулку и фланец при помощи гаек, соедин�1. Pipe fittings with a seal for the spindle, comprising a housing, a cover, a movable assembly consisting of a locking element and a spindle extending from the housing through the hole in the cover to the outside and sealed relative to the hole by rings located in the undercut of the cover around the spindle between the stuffing box and the support element characterized in that the support element located in the bottom part of the recess in the lid is made in the form of a sleeve installed with the possibility of forced translational movement, its surface, with mating with the surfaces of the spindle and undercut, are sealed, between the ends of the sleeve and the pressure ring there is a sealing ring with at least one annular, concentric axis of the ring with a groove at each end to form a narrowed cross-section between the surfaces mating with the surfaces of the undercut and the spindle, and the ends of the sleeve and a pressure ring mating with the seal ring are shaped congruent to the annular grooves on the seal ring. 2. The fittings according to claim 1, characterized in that the o-ring in cross section is made with a profile in the form of two isosceles trapezoid joints connected to each other by small bases and made as one unit. Fittings 1 and 2, characterized in that the o-ring is made with a profile at the ends in the form of a dovetail. 4. The fittings according to claim 1, characterized in that in the stuffing box cover, in its sleeve part around the spindle, a stuffing box is made in the form of a recess, in which there is a duplicate stuffing box, sealed through the sleeve and flange with nuts,

Description

ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА С УПЛОТНЕНИЕМ ДЛЯ ШПИНДЕЛЯPIPELINE SEAL FITTING FOR SPINDLE

Заявляемая полезная модель относится к занорной трубонроводной арматуре типа задвижки, вентиля или клапана, к конструкции узла уплотнения шпинделя относительно крышки.The inventive utility model relates to zanor pipe fittings such as valves, valves or valves, to the design of the spindle seal assembly relative to the cover.

Известны клапаны с узлами уплотнения шпинделя для высоких давлений (1250 бар, см.заявку Франции № 2264236, м. кл. F16K41/02 публ. 1975). Множество уплотпительных манжет со стороны атмосферы поджаты жестким кольцом, в кольцевых канавках которого на внешней и внутренней цилиндрических поверхностях устаповлены уплотнительные кольца круглого сечения. В донной части сальниковой камеры расположено опорное кольцо, торцовая поверхность которого, соприкасающаяся с манжетой, соответствует по форме ее поверхности, контактирующей с ним. Особенность конструкции опорного кольца заключается в том, что по его периметру в кольцевом ряду выполнены сквозные отверстия от кольцевой вершины к основанию. Наличие сквозных отверстий позволяет более эффективно использовать давление среды для уплотнения манжет в камере, для устранения нротечки среды между набивкой и внутренней цилиндрической поверхностью камеры и наружной поверхностью шпинделя.Known valves with spindle seal assemblies for high pressures (1250 bar, see French application No. 2264236, class CL F16K41 / 02 publ. 1975). A lot of sealing cuffs from the atmosphere are pressed by a rigid ring, in the ring grooves of which O-rings are mounted on the outer and inner cylindrical surfaces. In the bottom part of the stuffing box there is a support ring, the end surface of which, in contact with the cuff, corresponds in shape to its surface in contact with it. A design feature of the support ring is that through its perimeter in the annular row there are through holes from the annular top to the base. The presence of through holes allows more efficient use of the pressure of the medium for sealing the cuffs in the chamber, to eliminate leakage of the medium between the packing and the inner cylindrical surface of the chamber and the outer surface of the spindle.

Недостаток трубопроводной арматуры с узлом уплотнения шпинделя заключается в том, что она предназначена для эксплуатации при очень высоких давлениях среды 1200 кг/см и использование его для давления среды 80 кг/см не эффективно.A drawback of pipe fittings with a spindle seal assembly is that it is designed to operate at very high pressures of the medium of 1200 kg / cm and its use for a medium pressure of 80 kg / cm is not effective.

Известен другой кланан (см. патент США № 4061157, м.кл. F16K41/00, Н.КЛ. 137-242, 1976 г.), запорный элемент в корпусе которого соединен со штоком, часть которого выступает за пределы корпуса. В нижней части сальниковой камеры между опорным кольцом и кольцевым заплечиком в дне камеры расположена сниральная пружина сжатия, надетая свободно на шток. Пружина обеспечивает постоянное ноджатие манжет и уплотнение шпинделя, т.е. обеспечивает герметичность подвижного соединения шток-корпус даже при резком падении избыточного давления среды в корпусе клапана. Верхняя нажимная втулка имеет ограничительный кольцевой бурт на наружной поверхности. Поэтому при достижении буртом кромки сальниковой камеры унлотнение штока обеспечивается за счет суммарного усилия, создаваемого давлением среды во внутренней полости клапана и усилия от пружины сжатия.Another clan is known (see US patent No. 4061157, microliter F16K41 / 00, N.KL. 137-242, 1976), a locking element in the housing of which is connected to the rod, part of which extends beyond the housing. In the lower part of the stuffing box between the support ring and the annular shoulder in the bottom of the chamber is located sniral compression spring, worn freely on the rod. The spring provides constant clamping of the cuffs and spindle seal, i.e. ensures tightness of the movable stem-to-body connection even with a sharp drop in excess pressure of the medium in the valve body. The upper pressure sleeve has a restrictive annular collar on the outer surface. Therefore, when the shoulder reaches the edge of the stuffing box, the stem consolidation is provided due to the total force created by the pressure of the medium in the internal cavity of the valve and the force from the compression spring.

Педостаток клапана с этим узлом уплотнения заключается в том, что его нежелательно использовать для задвижек с большим DN, так как большой диаметр шпинделя ( 100 мм) и большое давление среды (Ру 80 кг/см) делают использование этого узла уплотнения неэффективным.The pedal of the valve with this seal assembly is that it is undesirable to use it for gate valves with large DNs, since a large spindle diameter (100 mm) and high medium pressure (PN 80 kg / cm) make the use of this seal assembly ineffective.

Клапан по патенту США № 4061157 является наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и выполняемой функции.The valve according to US patent No. 4061157 is the closest to the claimed object in terms of technical nature and function.

Задачей нолезной модели является обеспечение герметичности унлотнения подвижного соединения шпиндель-крышкаThe task of the nolose model is to ensure the tightness of the consolidation of the movable spindle-cover connection

на более длительном нромежутке времени в ироцессе эксплуатации трубонроводной арматуры, т.е. создание арматуры с более надежным и долговечным узлом уплотнения шпинделя, которое в функциональном отношении удовлетворяло бы требованиям потребителя.for a longer period of time in the operating process of pipe fittings, i.e. creation of valves with a more reliable and durable spindle seal assembly, which in functional terms would satisfy consumer requirements.

Эта задача решается тем, что в известной трубонроводной арматуре с уплотнением для шпинделя, содержащей корпус, крышку, подвижный узел, состоящий из запорного элемента и шпинделя, нроходяшего из корпуса через отверстие в крышке наружу и уплотненного относительно отверстия кольцами, расположенными в выточке крышки вокруг шпинделя между сальниковой крышкой и опорным элементом, последний расположен в донной части выточки в крышке, выполнен в виде втулки, установленной с возможностью принудительного ноступательного перемешения. Поверхности ее, сонряженные с поверхностями шпинделя и выточки, герметизированы.Между торцами втулки и нажимного кольца расположено, по меньшей мере, одно уплотнительное кольцо, вьшолненное с одной концетричной оси кольца кольцевой канавкой на каждом торце с образованием суженного нонеречного сечения между поверхностями, выточки и шнинделя, а торцы втулки и нажимного кольца, сопряженные с уплотнительным кольцом, выполнены по форме конгруэнтными кольцевыми канавками на уплотнительном кольце.This problem is solved by the fact that in the known pipe fittings with a seal for the spindle, comprising a housing, a cover, a movable assembly consisting of a locking element and a spindle passing from the housing through the hole in the cover to the outside and sealed relative to the hole by rings located in the undercut of the cover around the spindle between the stuffing box cover and the supporting element, the latter is located in the bottom part of the recess in the cover, made in the form of a sleeve installed with the possibility of forced translational movement. Its surfaces, paired with the surfaces of the spindle and undercut, are sealed. Between the ends of the sleeve and the pressure ring, at least one o-ring is located, made from one concentric axis of the ring with an annular groove at each end to form a narrowed non-uniform section between the surfaces, the undercut and the shnindel and the ends of the sleeve and the pressure ring mating with the o-ring are shaped congruent annular grooves on the o-ring.

Уплотнительное кольцо в поперечном сечении выполнено с профилем в виде двух равнобедренных трапеций соединенных друг с другом малыми основаниями.The sealing ring in cross section is made with a profile in the form of two isosceles trapezoids connected to each other by small bases.

Уплотнительное кольцо выполнено с профилем на торцах в виде ласточкина хвоста.The sealing ring is made with a profile at the ends in the form of a dovetail.

В сальниковой крышке, в ее втулочной части вокруг шпинделя выполнена сальниковая камера в виде выточки, в которой расположена дублирующая сальниковая набивка, уплотняемая через втулку и фланец при помощи гаек, соединенных посредством резьбы со шпильками, часть из которых одними концами соединена посредством резьбы крышкой сальника, другая часть, с помощью которой осуществляют принудительный поджим уплотнительного элемента к шпинделю посредством крышки сальника, соединена концами при помощи резьбы с торцми крышки трубопроводной арматуры.In the stuffing box cover, in its sleeve part around the spindle, a stuffing box is made in the form of a recess, in which a duplicate stuffing box is located, sealed through the sleeve and flange using nuts connected by means of thread to the studs, some of which are connected at one end by means of threading the stuffing box cover, the other part, by means of which the sealing element is forcedly pressed to the spindle by means of the stuffing box cover, is connected by ends with a thread to the ends of the pipe fitting cover cheers.

Выполнение опорного элемента в виде втулки, установленной в выточке свободно с возможностью возвратно поступательного движения, позволило избежать перекосов и заклинивания при ее принудительном перемешении и обеспечить тем самым деформацию уплотнительного кольца и надежное уплотнение соединения шпиндель-крышка.The implementation of the support element in the form of a sleeve installed in the undercut freely with the possibility of reciprocating motion, avoided distortions and jamming during its forced mixing and thereby ensure the deformation of the sealing ring and reliable sealing of the spindle-cap connection.

Размешение уплотнительного кольца между торцами подвижных в осевом направлении втулки и нажимного кольца, сонряжение уплотнительного кольца с уплотняемыми поверхностями выточки и шпинделя, выполнение уплотнительного кольца с кольцевой канавкой концентричной оси кольца на каждом торце с образованием суженного поперечного сечения между новерхностями выточки и шпинделя, выполнение торцов втулки и нажимного кольца, сопряженных с уплотнительным кольцом по форме конгруэнтными кольцевым канавкам наStuffing the sealing ring between the ends of the axially movable sleeve and pressure ring, fitting the sealing ring with the sealing surfaces of the undercut and spindle, making the sealing ring with an annular groove of the concentric axis of the ring at each end with the formation of a narrowed cross section between the undercut and spindle surfaces, making the ends of the sleeve and a pressure ring mating with the sealing ring in the form of congruent annular grooves on

уплотнительном кольце позволило создать надежное уплотнение соединения шпиндель-крышка за счет создания условий для текучести материала уплотнительного кольца под действием осевых усилий от втулки и нажимного кольца и плотного прилегания при этом материала кольца к поверхности выточки и шпинделя.the sealing ring has allowed to create a reliable seal of the spindle-cover connection by creating conditions for the fluidity of the material of the sealing ring under the action of axial forces from the sleeve and the pressure ring and the tight fit of the ring material to the surface of the undercut and spindle.

Выполнение профиля на торце уплотнительного кольца в виде двух равнобедренных трапеций, соединенных друг с другом малыми основаниями позволило при выполнении сопряженных с ними торцов втулки и нажимного кольца конгруэнтными создать при наличии осевых усилий на уплотнительное кольцо радиальные усилия, прижимающие материалы уплотнительного кольца к уплотняемым поверхностям выточки и шпинделя для обеспечепия надежного уплотнения подвижного соединения шпиндель-крышка.The execution of the profile at the end of the sealing ring in the form of two isosceles trapezoidal joints connected with each other by small bases made it possible to create, when axial forces are applied to the sealing ring mating with the ends of the sleeve and pressure ring, congruent, compressing the materials of the sealing ring against the sealing surfaces of the undercut and spindle to ensure reliable sealing of the movable spindle-cap connection.

Выполнение в сальниковой крышке сальниковой камеры для размещения в ней дублирующей сальниковой набивки позволило увеличить надежность уплотнения подвижного соединения шпиндель-крышка в трубопроводной арматуре.The implementation of the stuffing box in the stuffing box cover to accommodate the backup stuffing box in it has increased the reliability of the sealing of the movable spindle-cover joint in pipe fittings.

На приведенных чертежах иллюстрируется в качестве примера реализация полезной модели - трубопроводной арматуры с уплотнением для шпинделя, подтверждающая возможность его промышленного применения при использовании всей совокупности признаков, где:The following drawings illustrate, as an example, the implementation of a utility model - pipe fittings with a seal for the spindle, confirming the possibility of its industrial application using the entire set of features, where:

на фиг. 1 - задвижка с закрытым проходом в разрезе по оси шпинделя;in FIG. 1 - valve with a closed passage in a section along the axis of the spindle;

Задвижка содержит корпус 1 (см. фиг. 1) с входным и выходным патрубками, крышку 2. Во внутренней полости корпуса 1 расположен запорный элемент 3, соединенный со шпинделем 4. Шпиндель 4 проходит через отверстие в крышке 2 и образует с ней подвижное герметичное соединение (см. фиг. 2). Для размещения узла уплотнения отверстие в крышке 2 для прохода шпинделя 4 расточено с образованием выточки 5 с кольцевым дном 6. В выточке 5 с возможностью осевого перемещения установлена опорная втулка 7. Кольцевой зазор между наружной цилиндрической поверхностью втулки 7 и сопряженной с ней цилиндрической поверхностью выточки герметизирован эластичным кольцом 8 круглого сечения. Втулка 7 опирается кольцевым заплечиком с поверхностью усеченного конуса на уплотнительное кольцо 9 и опорное кольцо 10. Уплотнительное кольцо 9 выполнено в поперечном сечении в форме равнобедренной трапеции, обращенной большим основанием к цилиндрической стенке выточки 5. Опорное кольцо 10 опирается основанием на кольцевое дно 6. Его верхний торец выполнен в виде боковой поверхности усеченного конуса с углом наклона, соответствуюшим углу наклона сопряженной с ним поверхности уплотнительного кольца 9. Между торцом втулки 7, обращенным к дну 6, и дном 6 имеется гарантированный кольцевой зазор а, открытый к шпинделю 4, предназначенный для ограничения деформации кольца 9. При достижении предельной деформации кольца 9 зазор а выбирается, т.е. становится равным нулю. Унлотнительное кольцо 9 своей нижней торцовой поверхностью, выполненной в виде поверхности усеченного конуса опирается на конгруэнтную поверхность опорного кольца 10. Нпжний торец этого кольца 10, контактирующий с поверхностью дна 6, вынолнен под прямым углом к его наружной и внутренней цилиндрическим новерхностям. Между цилиндрической стенкой выточки 5 и наружной поверхностью шпинделя 4, а также между верхним торцом опорной втулки 7 и нижним торцом нажимного кольца 11 расположено уплотнительное кольцо 12. На каждом из торцов кольца 12 выполнено по одной кольцевой канавке, концентричной оси кольца 12, с образованием при этом суженного поперечного сечения между новерхностями, сонряженными с поверхностями выточки 5 и шпинделя 4. Торцы втулки 7 и нажимного кольца 11, сонряженные с уплотнительным кольцом 12, выполнены по форме конгруэнтными кольцевым канавкам на уплотнительном кольце 12, которое в поперечном сечении выполнено с профилем в виде двух равнобедренных трапеций, соединенных друг с друном малыми основаниями и выполненных как одно целое. Унлотнительное кольцо выполено с профилем на торцах в виде ласточкина хвоста. Сверху на нажимное кольцо 11 онирается сальниковая крышка 13, которая воздействует на кольцо 11 через уплотнительное кольцо 14 транецеидального сечения, обращенное большим основанием к цилиндрической стенке выточки 5. Для выполнения функции унлотнения в верхнем торце нажимного кольца 11 вьшолнена кольцевая выточка, примыкающая к отверстию в кольце И, а в крышке 13, в ее донной цилиндрической части вынолнен снаружи кольцевой выступ с возможностью свобедного вхождения в кольцевую впадину на торце кольца 11. Между дном впадины на кольце 11 и торцом выступа на сальниковой крышке 13 образован со стороны шпинделя кольцевой зазор в, предназначенный для ограничения деформации уплотнительного кольца 14. Отверстие в сальниковой крышке 13 расточено с образованием в ней сальниковой камеры, которая заполнена дублирующей сальниковой набивкой 15. Сальниковая крышка 13 поджата к уплотнительному кольцу при помощи шпилек 16 и гаек 17, а сальниковая набивка 15 уплотнена через втулку 18 и фланец 19 при помощи шпилек 20 и гаек 21 (см. фиг. 2).The valve comprises a housing 1 (see Fig. 1) with inlet and outlet nozzles, a cover 2. In the inner cavity of the housing 1 there is a locking element 3 connected to the spindle 4. The spindle 4 passes through the hole in the cover 2 and forms a movable tight connection with it (see Fig. 2). To accommodate the seal assembly, the hole in the cover 2 for passage of the spindle 4 is bored to form a recess 5 with an annular bottom 6. A support sleeve 7 is mounted in the recess 5 with the possibility of axial movement. The annular gap between the outer cylindrical surface of the sleeve 7 and the cylindrical surface of the recess associated with it elastic ring 8 of circular cross section. The sleeve 7 is supported by an annular shoulder with the surface of a truncated cone on the sealing ring 9 and the supporting ring 10. The sealing ring 9 is made in cross section in the form of an isosceles trapezoid facing a large base to the cylindrical wall of the recess 5. The supporting ring 10 is supported by the base on the annular bottom 6. It the upper end face is made in the form of a lateral surface of a truncated cone with an inclination angle corresponding to the angle of inclination of the mating surface of the sealing ring 9. Between the end face of the sleeve 7 facing the bottom 6, and the bottom 6 has a guaranteed annular gap a, open to the spindle 4, designed to limit the deformation of the ring 9. When the maximum deformation of the ring 9 is reached, the gap a is selected, i.e. becomes equal to zero. O-ring 9 with its lower end surface, made in the form of a truncated cone surface, rests on the congruent surface of the support ring 10. The lower end of this ring 10 in contact with the bottom surface 6 is formed at right angles to its outer and inner cylindrical surfaces. Between the cylindrical wall of the recess 5 and the outer surface of the spindle 4, as well as between the upper end of the supporting sleeve 7 and the lower end of the pressure ring 11, there is a sealing ring 12. On each of the ends of the ring 12 there is one annular groove concentric with the axis of the ring 12, with this narrowed cross-section between surfaces aligned with the surfaces of the groove 5 and the spindle 4. The ends of the sleeve 7 and the pressure ring 11, paired with the sealing ring 12, are shaped congruent to the ring grooves n and the sealing ring 12, which in cross section is made with a profile in the form of two isosceles trapezoids connected to each other by small bases and made as a single unit. The o-ring is made with a profile at the ends in the form of a dovetail. On top of the pressure ring 11, the gland cover 13 is rubbed, which acts on the ring 11 through the transeid-shaped sealing ring 14, turned by the large base to the cylindrical wall of the recess 5. To perform the sealing function, an annular groove adjacent to the hole in the ring is made in the upper end of the pressure ring 11 And, and in the lid 13, in its bottom cylindrical part, an annular protrusion is made outside with the possibility of free entry into the annular cavity at the end of the ring 11. Between the bottom of the cavity on the ring 11 and the end the protrusion on the stuffing box cover 13 is formed on the spindle side of the annular gap in, designed to limit deformation of the sealing ring 14. The hole in the stuffing box 13 is bored to form a stuffing box in it, which is filled with duplicate stuffing box 15. The stuffing box 13 is pressed against the sealing ring with studs 16 and nuts 17, and stuffing box 15 is sealed through sleeve 18 and flange 19 with studs 20 and nuts 21 (see FIG. 2).

Уплотнение работает следующим образом. Процесс самоуплотнения шпинделя 4 относительно отверстия в крышке 2 осуществляется под действием среды, находящейся под избыточным давлением во внутренней полости корпуса 1 задвижки. При этом среда воздействует па торец опорной втулки 7 и на торец опорного кольца 10. Под действием продольного усилия уплотнительные кольца 10, 12, 14 деформируются, а иод действием радиальных усилий плотно прилегают к цилиндрической поверхности выточки 5, а кольцо 12 еще и к поверхности шпинделя 4. Этим обеспечивается герметичность подвижного соединения шпиндель-крышка. Гарантированные зазоры а и в ограничивают деформацию колец 10, 14, т.е. нри достижении их продольной деформации зазоры а и в выбираются и становятся равными нулю.Sealing works as follows. The process of self-sealing of the spindle 4 relative to the hole in the cover 2 is carried out under the influence of a medium under excess pressure in the internal cavity of the valve body 1. In this case, the medium acts on the end face of the support sleeve 7 and on the end face of the support ring 10. Under the action of the longitudinal force, the sealing rings 10, 12, 14 are deformed, and the iodine is tightly attached to the cylindrical surface of the recess 5, and the ring 12 is also attached to the surface of the spindle 4. This ensures the tightness of the movable spindle-cover joint. Guaranteed clearances a and b limit the deformation of the rings 10, 14, i.e. Upon reaching their longitudinal deformation, the gaps a and b are selected and become equal to zero.

Процесс нринудительного уплотнения шпинделя 4 осуществляют нутем воздействия усилий от гаек 17 на сальниковуюThe process of forced sealing of the spindle 4 is carried out by choking the impact of forces from nuts 17 on the stuffing box

крышку 13 при завинчивании их на шнильки, вследствии чего крышка 13 воздействует с продольным усилием на унлотнительн; кольцо 12 через нажимное кольцо 11. Радиальные усилия, возникающие нри этом, поджимают кольцо 12 в направлении к шпинделю 4 и к цилиндрической стенке выточки 5 и уплотняют тем самым подвижное соединение шпиндель-крышка.the cover 13 when screwing them onto the screws, as a result of which the cover 13 acts with a longitudinal force on the sealing; the ring 12 through the pressure ring 11. The radial forces arising from this compress the ring 12 towards the spindle 4 and the cylindrical wall of the recess 5 and thereby seal the movable spindle-cover connection.

Процесс принудительного уплотнения шпинделя 4 с помощью дополнительного (дублирующего) узла уплотнения осуществляют путем воздействия гаек 21 на фланец 19, который сообщает усилие через нажимную втулку 18 сальниковой набивке, деформирует ее и уплотняет кольцевые зазоры между шпинделем 4 и крышкой 2.The process of forced sealing of the spindle 4 using an additional (duplicate) seal assembly is carried out by exposing the nuts 21 to the flange 19, which imparts force through the compression sleeve 18 to the stuffing box, deforms it and seals the annular gaps between the spindle 4 and the cover 2.

Задвижка с предлагаемым уплотнением изготовлена и испытана в заводских условиях. Уплотнение сохраняет герметичность подвижного соединения шпиндель-крышка при 1000 срабатываний задвижки проход открыт - проход закрыт, что соответствует пятилетнему сроку эксплуатации задвижек на нефтепроводах без проведения их технического обслуживания. Авторысг- Хо В.Т.Лемберг В.П.ЗаварзинThe valve with the proposed seal is manufactured and tested in the factory. The seal retains the tightness of the movable spindle-cap connection with 1000 valve operations; the passage is open - the passage is closed, which corresponds to the five-year life of valves in oil pipelines without maintenance. Avtoryysg- Ho V.T. Lemberg V.P. Zavarzin

Claims

1. Pipe fittings with a seal for the spindle, comprising a housing, a cover, a movable assembly consisting of a locking element and a spindle extending from the housing through the hole in the cover to the outside and sealed relative to the hole by rings located in the undercut of the cover around the spindle between the stuffing box and the support element characterized in that the support element located in the bottom part of the recess in the lid is made in the form of a sleeve installed with the possibility of forced translational movement, its surface, with mating with the surfaces of the spindle and undercut, sealed, between the ends of the sleeve and the pressure ring there is a sealing ring with at least one annular, concentric axis of the ring with a groove at each end to form a narrowed cross section between the surfaces mating with the surfaces of the undercut and the spindle, and the ends of the sleeve and a pressure ring mating with the sealing ring are shaped congruent to the annular grooves on the sealing ring.

2. The reinforcement according to claim 1, characterized in that the o-ring in cross section is made with a profile in the form of two isosceles trapezoid joints connected to each other by small bases and made as a whole.

3. Fittings according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the o-ring is made with a profile at the ends in the form of a dovetail.

4. The fitting according to claim 1, characterized in that in the stuffing box cover, in its sleeve part around the spindle, a stuffing box is made in the form of a recess, in which a duplicate stuffing box is located, sealed through the sleeve and flange using nuts connected by a thread to the studs , some of which are connected at one end with a thread to the stuffing box cover, the other part, with which the sealing element is forcibly pressed to the spindle by means of the stuffing box cover, is connected at the ends with thread would be with the end cap of the pipe fittings.