RU94573U1 - PLANT FOR THE PRODUCTION OF FILLED FOAM POLYURETHANES - Google Patents
PLANT FOR THE PRODUCTION OF FILLED FOAM POLYURETHANES Download PDFInfo
- Publication number
- RU94573U1 RU94573U1 RU2010105153/22U RU2010105153U RU94573U1 RU 94573 U1 RU94573 U1 RU 94573U1 RU 2010105153/22 U RU2010105153/22 U RU 2010105153/22U RU 2010105153 U RU2010105153 U RU 2010105153U RU 94573 U1 RU94573 U1 RU 94573U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixing device
- polyurethane foam
- filler
- component
- mixing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
1. Установка для изготовления наполненных пенополиуретанов, характеризующаяся тем, что содержит узел дозирования наполнителя, заливочную машину высокого давления и смесительное устройство, при этом узел дозирования наполнителя содержит дозирующее устройство наполнителя, выход которого соединен со смесительным устройством, заливочная машина высокого давления включает смесительное устройство приготовления пенополиуретана, устройство для хранения и дозирования первого компонента пенополиуретана, устройство для хранения и дозирования второго компонента пенополиуретана, выходы которых соединены со смесительным устройством приготовления пенополиуретана, выход которого соединен со смесительным устройством. ! 2. Установка по п.1, характеризующаяся тем, что узел дозирования наполнителя представляет собой шнековый дозатор. ! 3. Установка по п.1, характеризующаяся тем, что смесительное устройство представляет собой камеру цилиндрической формы с вращающимся перемешивающим устройством. ! 4. Установка по п.1, характеризующаяся тем, что устройство хранения и дозирования первого компонента представляет собой герметичную емкость с термостабилизацией и насос-дозатор. ! 5. Установка по п.1, характеризующаяся тем, что устройство хранения и дозирования второго компонента представляет собой герметичную емкость с термостабилизацией и насос-дозатор. 1. Installation for the manufacture of filled polyurethane foams, characterized in that it contains a filler dosing unit, a high-pressure filling machine and a mixing device, while the filler dosing unit contains a filler dosing device, the outlet of which is connected to the mixing device, the high-pressure filling machine includes a mixing mixing device polyurethane foam, a device for storing and dispensing the first component of polyurethane foam, a device for storing and dosed second component of polyurethane foam, the outputs of which are connected to a mixing device for preparing polyurethane foam, the output of which is connected to a mixing device. ! 2. Installation according to claim 1, characterized in that the filler dispensing unit is a screw dispenser. ! 3. Installation according to claim 1, characterized in that the mixing device is a cylindrical chamber with a rotating mixing device. ! 4. The installation according to claim 1, characterized in that the storage and dosing device of the first component is a sealed container with thermal stabilization and a metering pump. ! 5. Installation according to claim 1, characterized in that the storage and metering device of the second component is a sealed container with thermal stabilization and a metering pump.
Description
Полезная модель относится к установке для получения пенополиуретанов с минеральным наполнителем, которые находят свое применение в качестве амортизирующих, тепло - и звукоизоляционных слоев, в частности, для теплогидроизоляции трубопроводов и защиты их от коррозии и воздействий окружающей среды.The utility model relates to a plant for producing polyurethane foams with mineral filler, which are used as shock absorbing, heat and sound insulating layers, in particular, for heat and hydro insulation of pipelines and to protect them from corrosion and environmental influences.
Из уровня техники известны способы получения наполненных пенополиуретанов.The prior art methods for producing filled polyurethane foams.
Известен способ получения наполненных пенополиуретанов, которые получают взаимодействием 100 мас.ч. полиольного компонента с 20 мас.ч. полиизоцианатного компонента, причем полиольный компонент предварительно смешивают с 70-100 мас.ч. резиновой крошки и полученную реакционную смесь вспенивают и отверждают при температуре от 160°С до температуры деструкции компонентов (патента РФ № 2355713, опубликован 20.05.2009, МПК С08G 18/10 (2006.01)).A known method of producing filled polyurethane foams, which are obtained by the interaction of 100 parts by weight polyol as one component with 20 parts by weight polyisocyanate component, and the polyol as one component is pre-mixed with 70-100 wt.h. crumb rubber and the resulting reaction mixture are foamed and cured at temperatures from 160 ° C to the temperature of the destruction of the components (RF patent No. 2355713, published 05.20.2009, IPC C08G 18/10 (2006.01)).
Недостатком известного способа является то, что в качестве наполнителя используются только грубодисперсные неабразивные полимерные наполнители, в частности резина, кроме того вспенивание происходит при повышенной температуре, что усложняет технологический процесс производства, требует дополнительных затрат энергии на нагревание. Данным способом можно изготовить только эластичные пеноматериалы.The disadvantage of this method is that only coarse non-abrasive polymer fillers are used as filler, in particular rubber, in addition, foaming occurs at elevated temperature, which complicates the manufacturing process, requires additional energy for heating. Only elastic foams can be made in this way.
Также из патента РФ № 2336283 (опубликован 20.10.2008, МПК С08G 18/08 (2006.01)) известен способ получения огнестойкого пенополиуретана на основе композиции, включающей полиэфирполиол, полиизоцианат, расширенный графит, аминный активатор, вспениватель - вода или фреон, цианурат меламина и глицерин, причем полиэфирполиол при взаимодействии с полиизоцианатом предварительно смешивают с аминным активатором, глицерином, вспенивателем и смесью, состоящей из расширенного графита, цианурат меламина и фосфогипса - в качестве модифицирующей добавки при определенном соотношении компонентов.Also, from the patent of the Russian Federation No. 2336283 (published on 10.10.2008, IPC C08G 18/08 (2006.01)), a method for producing fire-resistant polyurethane foam based on a composition comprising polyester polyol, polyisocyanate, expanded graphite, amine activator, blowing agent - water or freon, melamine cyanurate and glycerin, moreover, the polyether polyol, when interacting with the polyisocyanate, is pre-mixed with an amine activator, glycerin, a blowing agent and a mixture consisting of expanded graphite, melamine cyanurate and phosphogypsum - as a modifying additive when determined ratio of components.
Недостаток способа заключается в том, что при получении наполненного пенополиуретана используется большое количество компонентов и добавок. Минеральный наполнитель (фосфогипс) обычно имеет высокую влажность (до 50% по массе) и неоднородный гранулометрический состав, поэтому при промышленном производстве необходимо дополнительно высушивать и просеивать наполнитель, что приведет к усложнению технологического процесса.The disadvantage of this method is that when receiving filled polyurethane foam, a large number of components and additives are used. Mineral filler (phosphogypsum) usually has high humidity (up to 50% by weight) and heterogeneous particle size distribution, therefore, in industrial production, it is necessary to additionally dry and sift the filler, which will complicate the process.
Кроме этого, известен способ получения жесткого наполненного пенополиуретана взаимодействием гидроксилсодержащего компонента (А), изоцианатного компонента (Б) - полиизоцианата и неорганического наполнителя (В) в присутствии целевых добавок, в котором процесс смешивания компонентов (А), (Б) и (В) проводят одновременно в смесительной головке трехкомпонентой заливочной машины противоструйным методом (патент РФ № 2257393, опубликован 27.07.2005, МПК 7: C08G 18/08).In addition, there is a known method for producing a rigid filled polyurethane foam by reacting a hydroxyl-containing component (A), an isocyanate component (B) - a polyisocyanate and an inorganic filler (C) in the presence of target additives, in which the process of mixing components (A), (B) and (C) carried out simultaneously in the mixing head of a three-component casting machine by the anti-ink method (RF patent No. 2257393, published July 27, 2005, IPC 7: C08G 18/08).
Техническим результатом патентуемого решения является возможность получения наполненных пенополиуретанов с наполнителем из грубодиспесных абразивных и неабразивных материалов, в частности песка строительного, увеличение производительности, снижение количества отходов производства, повышение качества производимых материалов, минимизация потерь компонентов при производстве, обеспечение компактности установки и ее мобильности, защита окружающей среды.The technical result of the patented solution is the possibility of obtaining filled polyurethane foams with filler from coarse abrasive and non-abrasive materials, in particular building sand, increasing productivity, reducing the amount of production waste, improving the quality of produced materials, minimizing component losses during production, ensuring the compactness of the installation and its mobility, protection the environment.
Заявленный технический результат достигается за счет использования установки для изготовления наполненных пенополиуретанов, которая содержит узел дозирования наполнителя, заливочную машину высокого давления и смесительное устройство, при этом узел дозирования наполнителя содержит дозирующее устройство наполнителя, выход которого соединен со смесительным устройством, заливочная машина высокого давления включает смесительное устройство приготовления пенополиуретана, устройство для хранения и дозирования одного компонента пенополиуретана, устройство для хранения и дозирования другого компонента пенополиуретана, выходы которых соединены со смесительным устройством приготовления пенополиуретана, выход которого соединен со смесительным устройством.The claimed technical result is achieved by using the installation for the manufacture of filled polyurethanes, which contains a filler dosing unit, a high-pressure filling machine and a mixing device, while the filler dosing unit contains a filler dosing device, the outlet of which is connected to the mixing device, the high-pressure filling machine includes a mixing a device for preparing polyurethane foam, a device for storing and dispensing one component of the foam liuretana, the apparatus for storing and dispensing other component polyurethane, the outputs of which are connected with the preparation of polyurethane foam mixing device, whose output is connected to the mixing device.
Однородность и возможность получения качественных наполненных пенополиуретанов структуры наполненного пенополиуретана достигается за счет технологии смешивания - сначала смешиваются два компонента пенополиуретана, а затем к полученной однородной смеси добавляется наполнитель, которые затем смешиваются в смесительном устройстве. Смешение наполнителя и готовой пенополиуретановой смеси осуществляется за счет механического перемешивания с высокой скоростью.The uniformity and the possibility of obtaining high-quality filled polyurethane foams of the structure of the filled polyurethane foam is achieved through mixing technology - first two components of the polyurethane foam are mixed, and then filler is added to the resulting homogeneous mixture, which are then mixed in a mixing device. The mixture of the filler and the finished polyurethane foam mixture is carried out by mechanical stirring at high speed.
Увеличение производительности и защита окружающей среды достигается за счет использования в установке заливочной машины высокого давления, которая предназначена для подготовки компонентов пенополиуретана и их смешивания под высоким давлением. Машина рассчитана на работу с двухкомпонентными системами.The increase in productivity and environmental protection is achieved through the use of a high-pressure filling machine in the installation, which is designed to prepare the components of polyurethane foam and mix them under high pressure. The machine is designed to work with two-component systems.
За счет использования автоматической установки и смесительного устройства для наполненных пенополиуретанов готовая смесь сразу заливается в формы. При таком способе производства не используется смеситель (мешалка), в котором остается большое количество вспенившегося материала на стенках и миксере после разлива в формы, что, в свою очередь, приводит к снижению количества отходов в процессе производства наполненных пенополиуретанов.Through the use of an automatic installation and a mixing device for filled polyurethane foams, the finished mixture is immediately poured into molds. With this production method, a mixer (mixer) is not used, in which a large amount of foamed material remains on the walls and the mixer after pouring into molds, which, in turn, reduces the amount of waste in the production process of filled polyurethane foams.
За счет исключения «ручной» дозировки достигается минимизация потерь компонентов при производстве - нет проливов и просыпей компонентов, а также отсутствует высокая погрешность дозировки компонентов.By eliminating the “manual” dosage, minimization of component loss during production is achieved - there are no spills and spills of components, and there is no high error in the dosage of components.
За счет возможности установки и демонтажа всех составляющих на единую платформу мобильность, а также за счет того, что смесительное устройство получения наполненных пенополиуретанов, смесительное устройство получения пенополиуретановой смеси и шнек-дозатор узла дозирования представляют собой единое целое и способны вращаться на 180° обеспечивается компактность установки.Due to the ability to install and dismantle all components on a single platform mobility, as well as due to the fact that the mixing device for producing filled polyurethanes, the mixing device for producing polyurethane foams and the metering screw of the metering unit are a single unit and can be rotated 180 °, the installation is compact .
В частности, узел дозирования наполнителя может быть выполнен в виде бункера, соединенного со шнековым дозатором, смесительное устройство - в виде камеры цилиндрической формы с вращающимся перемешивающим устройством, устройства хранения жидких компонентов пенополиуретана - герметичные емкости с термостабилизацией; устройства для дозировки жидких компонентов пенополиуретана - в виде насосов-дозаторов.In particular, the filler dosing unit can be made in the form of a hopper connected to a screw dispenser, the mixing device can be in the form of a cylindrical chamber with a rotating mixing device, the storage device for liquid components of polyurethane foam can be sealed with thermal stabilization; devices for dispensing the liquid components of polyurethane foam - in the form of metering pumps.
Далее полезная модель поясняется ссылками на фигуру, на которой приведена технологическая схема установки для получения наполненных пенополиуретанов.Further, the utility model is illustrated with reference to the figure, which shows the technological scheme of the installation for producing filled polyurethane foams.
Установка содержит заливочную машину высокого давления 1, узел дозирования наполнителя 2 и смесительное устройство 3 приготовления наполненного пенополиуретана.The installation comprises a high-pressure filling machine 1, a filler dosing unit 2, and a mixing device 3 for preparing filled polyurethane foam.
Заливочная машина высокого давления 1 содержит устройство для хранения и дозирования первого компонента пенополиуретана, устройство для хранения и дозирования второго компонента пенополиуретана, соответственно, 6 и 7, выходы которых соединены со смесительным устройством приготовления пенополиуретана 8, выход которого соединен со смесительным устройством 3 приготовления наполненного пенополиуретана.The high-pressure filling machine 1 comprises a device for storing and dispensing the first component of polyurethane foam, a device for storing and dispensing the second component of polyurethane foam, respectively 6 and 7, the outputs of which are connected to a mixing device for preparing polyurethane foam 8, the output of which is connected to a mixing device 3 for preparing filled polyurethane foam .
Узел дозирования наполнителя 2 содержит бункер 4 для наполнителя и дозирующее устройство наполнителя 5, выход которого также соединен со смесительным устройством 3 приготовления наполненного пенополиуретана. Загрузка наполнителя в бункер осуществляется вручную. Дозирование наполнителя в смесительное устройство 3 регулируется при помощи изменения скорости вращения шнека дозирующего устройства 5 и контролируется автоматикой в зависимости от заданного расхода системы пенополиуретана.The filler dosing unit 2 contains a filler hopper 4 and a filler dosing device 5, the output of which is also connected to a mixing device 3 for preparing filled polyurethane foam. The filler is loaded into the hopper manually. The dosage of the filler in the mixing device 3 is controlled by changing the rotational speed of the screw of the metering device 5 and is controlled automatically depending on the set flow rate of the polyurethane foam system.
Работает установка следующим образом. Каждый из компонентов пенополиуретана, в частности, компонент А (полиольная композиция) и компонент Б (полиизоцианат) загружается в соответствующее ему устройство для хранения и дозирования 6 и 7 заливочной машины высокого давления 1. Загрузка производится вручную, либо с помощью погружных насосов. Устройства для хранения и дозирования компонента А и устройство для хранения и дозирования компонента В состоят из емкости с водяной рубашкой и подогревом. Температура в этих устройствах контролируется автоматикой.The installation works as follows. Each of the components of the polyurethane foam, in particular, component A (polyol as one composition) and component B (polyisocyanate) is loaded into its corresponding device for storing and dispensing 6 and 7 of the high-pressure filling machine 1. Loading is done manually or using submersible pumps. The devices for storing and dispensing component A and the device for storing and dispensing component B consist of a container with a water jacket and heating. The temperature in these devices is controlled by automation.
Нагнетание компонентов А и Б в смесительное устройство 8 осуществляется регулируемыми или нерегулируемыми аксиально-поршневыми насосами. Регулировка необходима для установки необходимого соотношения смешивания между компонентами.The injection of components A and B into the mixing device 8 is carried out by adjustable or unregulated axial piston pumps. Adjustment is necessary to set the required mixing ratio between the components.
Смешивание компонентов А и Б происходит в смесительном устройстве приготовления пенополиуретана 8, куда компоненты подаются по рукавам высокого давления. При этом компоненты проходят через форсунки, находящиеся напротив друг друга, сталкиваются на высокой скорости и смешиваются.The mixing of components A and B takes place in a mixing device for preparing polyurethane foam 8, where the components are fed along high-pressure hoses. In this case, the components pass through nozzles opposite each other, collide at high speed and mix.
Процесс смешивания происходит при высоком давлением компонентов (30-40 атм). Смешивание происходит на уровне диффузии молекул компонентов, что является залогом полного смешивания и хорошего пенообразования.The mixing process occurs at high pressure components (30-40 atm). Mixing occurs at the diffusion level of the component molecules, which is the key to complete mixing and good foaming.
Достоинством данной установки является качество смешивания и соответствующая ему экономия материала, точность дозирования и экологичность.The advantage of this installation is the quality of mixing and the corresponding material savings, metering accuracy and environmental friendliness.
Далее, полученная таким образом смесь поступает в смесительное устройство 3, в котором происходит ее смешивание с наполнителем, подаваемым из узла дозирования 2.Further, the mixture thus obtained enters the mixing device 3, in which it is mixed with the filler supplied from the metering unit 2.
В смесительном устройстве 3 приготовления наполненного пенополиуретана происходит окончательное смешивание компонентов с получением наполненных пенополиуретанов высокого качества. В камеру смешения цилиндрической формы с вращающимся перемешивающим устройством, одновременно подается наполнитель (в частности, песок) и предварительно смешанная система компонентов пенополиуретана. Перемешивание наполнителя и системы компонентов пенополиуретана происходит при помощи перемешивающего устройства, которое вращается с высокой скоростью.In the mixing device 3 for the preparation of filled polyurethane foam, the final mixing of the components takes place to obtain high quality filled polyurethane foams. A filler (in particular sand) and a pre-mixed system of polyurethane foam components are simultaneously fed into the mixing chamber of a cylindrical shape with a rotating mixing device. Mixing of the filler and the system of components of the polyurethane foam occurs using a mixing device that rotates at high speed.
Достоинством данной технологической схемы и, соответственно, способа получения наполненного пенополиуретана является точность дозирования (за счет использования насосов-дозаторов жидких компонентов и шнека-дозатора наполнителя), отсутствие потерь наполнителя (за счет использования закрытого бункера и закрытого шнека), компактность (за счет малых габаритов оборудования, отсутствия промежуточных емкостей для дозирования и смешения).The advantage of this technological scheme and, accordingly, the method of producing filled polyurethane foam is the metering accuracy (due to the use of liquid metering pumps and the filler screw), the absence of filler losses (due to the use of a closed hopper and a closed screw), compactness (due to small dimensions of equipment, lack of intermediate containers for dosing and mixing).
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010105153/22U RU94573U1 (en) | 2010-02-16 | 2010-02-16 | PLANT FOR THE PRODUCTION OF FILLED FOAM POLYURETHANES |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010105153/22U RU94573U1 (en) | 2010-02-16 | 2010-02-16 | PLANT FOR THE PRODUCTION OF FILLED FOAM POLYURETHANES |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94573U1 true RU94573U1 (en) | 2010-05-27 |
Family
ID=42680815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010105153/22U RU94573U1 (en) | 2010-02-16 | 2010-02-16 | PLANT FOR THE PRODUCTION OF FILLED FOAM POLYURETHANES |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU94573U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2563243C1 (en) * | 2014-08-28 | 2015-09-20 | Егор Владимирович Кузин | Method to produce filled polyurethanes and installation for its realisation |
-
2010
- 2010-02-16 RU RU2010105153/22U patent/RU94573U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2563243C1 (en) * | 2014-08-28 | 2015-09-20 | Егор Владимирович Кузин | Method to produce filled polyurethanes and installation for its realisation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11739189B2 (en) | Composition kit for preparing polyurethane foam and preparation method and application thereof | |
CN102911340B (en) | Low-heat-release polyurethane grouting reinforcement material and preparation method thereof | |
KR100944970B1 (en) | Cement mixing device and manufacturing remicon device using it | |
CN104416678A (en) | Automated foam concrete producing method | |
JP2019044367A (en) | Apparatus for producing recycled heated asphalt mixture and method for producing recycled heated asphalt mixture | |
CN103213236A (en) | Manufacturing process of polyurethane heat-insulating plate | |
CA2840738A1 (en) | Method for forming a sprayable nonisocyanate polymer foam composition | |
KR101612296B1 (en) | Apparatus for Producing Excellent Heat Insulating Polyurethane Foam Board | |
RU94573U1 (en) | PLANT FOR THE PRODUCTION OF FILLED FOAM POLYURETHANES | |
KR100300761B1 (en) | Method and structure of manufacturing a cellular concrete using a powdered forming agent | |
CN203611360U (en) | Preparation device for foamed concrete | |
KR20160015475A (en) | Control system of materials inputs for production of lightweight foamed concrete, flooring cement mortar and construction process thereof | |
US5958991A (en) | Open-loop method for producing a controlled blend of polyol and blowing agent for use in the manufacture of polyurethane foam | |
CN104402504A (en) | Production technology of environment-friendly concrete building block | |
CA2322280C (en) | Method of making foam materials, particularly foam cement materials and apparatus for performing the method | |
RU2593685C2 (en) | Process line for production of foam concrete articles | |
CN213357408U (en) | Production facility of high strength polyurethane foam | |
CN104650308A (en) | Antitheft door employing all-water-foamed polyester rigid foam plastic | |
CA2906627A1 (en) | System and method for forming a polyurethane foam including on demand introduction of additive to resin component | |
RU110680U1 (en) | DRY CONSTRUCTION MIXTURE PRODUCTION LINE | |
RU2563243C1 (en) | Method to produce filled polyurethanes and installation for its realisation | |
RU2470774C1 (en) | Line for production of foam concrete articles | |
CN103382263B (en) | Green-blowing agent produces method and the product of hard polyurethane foam | |
RU2005731C1 (en) | Process for manufacture of insulating polymer concrete material | |
KR100498842B1 (en) | Manufacturing apparatus for air-entrained concrete slurry having foaming machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20140217 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20161027 |
|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190217 |