RU94543U1

RU94543U1 - LABELING MACHINE

Info

Publication number: RU94543U1
Application number: RU2009148427/22U
Authority: RU
Inventors: Алексей Хусеинович Халваши; Анатолий Михайлович Волчек
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Клипмаш"
Priority date: 2009-12-28
Filing date: 2009-12-28
Publication date: 2010-05-27

Abstract

1. Этикетировочная машина, содержащая станину, на стойках которой установлен наклонный навстречу движению продукта транспортер с лентой и упором для каждого экземпляра продукта, аппликатор, установленный над транспортером на стойке станины и включающий бобину с самоклеющейся этикеткой на подложке, ролики разматывания этикетки на подложке для наклеивания и ролики наматывания подложки на бобину с подложкой, направляющие для перемещения этикетки от аппликатора к транспортеру и подложки к аппликатору, датчик прохождения продукта, размещенный перед узлом отделения от подложки и отрезания этикетки, после которого последовательно расположены шторки приема этикетки и установлены с возможностью вращения круглые элементы прикатки этикетки к продукту, при этом к упомянутым направляющим со стороны прохождения этикетки закреплен принтер, электрически связанный со шкафом управления, включающим управляющие органы защиты и включения-выключения приводного электродвигателя транспортера. ! 2. Этикетировочная машина по п.1, отличающаяся тем, что приводной электродвигатель с мотор-редуктором транспортера установлен под верхним концом последнего. ! 3. Этикетировочная машина по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что элементы прикатки этикетки к продукту выполнены в виде двух щеток на параллельных осях вращения, установленных одна над другой на штативе с возможностью взаимного проникновения лепестков каждой щетки между лепестками другой щетки. ! 4. Этикетировочная машина по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что элементы прикатки этикетки к продукту выполнены в виде эластичных валиков. ! 5. Этикетировочная машина по 1. Labeling machine containing a bed, on the racks of which there is a conveyor inclined towards the product movement with a belt and a stop for each product instance, an applicator installed above the conveyor on the bed stand and including a reel with a self-adhesive label on the substrate, label unwinding rollers on the substrate for gluing and rollers for winding the substrate onto the bobbin with the substrate, guides for moving labels from the applicator to the conveyor and the substrate to the applicator, product passage sensor, placement located in front of the separation unit from the substrate and cutting the label, after which the label receiving curtains are arranged sequentially and the round elements of label tacking to the product are rotatably mounted, and a printer is electrically connected to the said guides on the side of the label passage, electrically connected to the control cabinet including control elements protection and on-off of the conveyor drive motor. ! 2. Labeling machine according to claim 1, characterized in that the drive motor with a conveyor motor gearbox is installed under the upper end of the latter. ! 3. The labeling machine according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the elements of label roll to the product are made in the form of two brushes on parallel rotation axes mounted one above the other on a tripod with the possibility of mutual penetration of the petals of each brush between the petals of the other brush. ! 4. Labeling machine according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the elements of rolling the labels to the product are made in the form of elastic rollers. ! 5. Labeling machine by

Description

Полезная модель относится к механическому оборудованию пищевой промышленности, в частности для нанесения самоклеющихся этикеток на порционную упаковку, например, кольцевые колбасные батоны, с одновременной печатью на этикетке переменных данных.The utility model relates to mechanical equipment of the food industry, in particular for applying self-adhesive labels to portioned packaging, for example, ring sausage loaves, while printing variable data on the label.

Известны этикетировочные механизмы SU №383655 RU №№40991, 43536, 44639, 52593, 59526, 59527, 59528, 54899, 2167087, 31.07.1973. SU 138861, US 5653849, DE 202005002793, GB 1159375, JP 08-133249.Known labeling mechanisms SU No. 383655 RU No. 40991, 43536, 44639, 52593, 59526, 59527, 59528, 54899, 2167087, 07/31/1973. SU 138861, US 5653849, DE 202005002793, GB 1159375, JP 08-133249.

Недостатками большинства известных этикетировочных машин являются низкая степень автоматизации, требующая постоянного контроля оператора, высокий уровень шума при работе, низкая надежность крепления на упаковке, сложность и низкая точность процесса наложения отдельных этикеток, возможность перекоса и образования повреждений при наложении этикеток, большой расход материала.The disadvantages of most well-known labeling machines are the low degree of automation, which requires constant operator control, a high level of noise during operation, low reliability of fastening on the packaging, the complexity and low accuracy of the process of applying individual labels, the possibility of distortion and damage when applying labels, high material consumption.

Известна этикетировочная машина, содержащая конвейер для поступления и вывода цилиндрических емкостей, например бутылок, устройство для их разделения, приводной вакуумный барабан, устройство для подачи беспрерывной этикеточной ленты из бобины на поверхность вакуумного барабана, устройство для нанесения клея на этикеточную ленту и последующей ее резки на отдельные этикетки, устройство для накатывания этикетки на емкость, устройство для подогрева клея, а также устройства привода, синхронизации и регулирования самой машины, а в емкости для подготовки клея установлен клеевой насос для подачи клея на поверхность клеевого барабана, в котором, как и в клеевом барабане, расположены встроенные устройства для подогрева клея, отличающаяся тем, что в этикетировочной машине между ведущим роликом привода этикеточной ленты и вакуумным барабаном, снабженным плоскими ремнями, контактирующими с барабаном в канавках, выполненных на его цилиндрической поверхности с некоторым шагом, установлены дополнительные вакуумные ролики и дополнительное режущее устройство, предназначенные для нанесения клея на этикеточную ленту и ее предварительной просечки отдельными прямыми участками с некоторым заданным шагом вдоль прямой, перпендикулярной ее длинной стороне, который рассчитан таким образом, что при переходе этикеточной ленты на цилиндрическую поверхность вакуумного барабана просеченные участки оказываются напротив плоских ремней, а окончательная просечка этикеточной ленты происходит на цилиндрической поверхности вакуумного барабана в промежутках между плоскими ремнями, предназначенными для удержания и обкатывания этикетки на цилиндрической емкости, а устройство для обкатывания этикетки выполнено плоским и покрыто упругим материалом, например губчатой резиной, а разматывающее устройство снабжено автоматической системой регулирования скорости размотки, позволяющей уменьшить погрешность длины этикетки при ее отрезке. (RU №2326030, прототип).Known labeling machine containing a conveyor for the entry and exit of cylindrical containers, such as bottles, a device for separating them, a drive vacuum drum, a device for feeding continuous label tape from a bobbin to the surface of a vacuum drum, a device for applying glue to a label tape and then cutting it into individual labels, a device for rolling labels onto a container, a device for heating glue, as well as devices for driving, synchronizing and regulating the machine itself, and in the container For the preparation of glue, an glue pump is installed to supply glue to the surface of the glue drum, in which, like in the glue drum, there are built-in devices for heating the glue, characterized in that in the labeling machine between the drive roller of the label tape and the vacuum drum equipped with flat belts in contact with the drum in the grooves made on its cylindrical surface with a certain pitch, additional vacuum rollers and an additional cutting device designed for applying glue to the label tape and its preliminary cutting in separate straight sections with a certain predetermined step along a straight line perpendicular to its long side, which is designed so that when the label tape passes to the cylindrical surface of the vacuum drum, the cut sections are opposite the flat belts, and the final cut through the label the tape takes place on the cylindrical surface of the vacuum drum in the spaces between flat belts designed to hold and run in label on a cylindrical container, and an apparatus for burnishing label is flat and is covered with an elastic material such as sponge rubber, and the unwinding device is provided with an automatic unwinding speed control system which enables to reduce the error in length of the label during its interval. (RU No. 2326030, prototype).

Недостатками данной машины являются узость функциональных возможностей, высокий уровень шума при работе, недостаточная степень автоматизации процесса недостаточная производительность и низкая надежность установки этикетки на продукцию.The disadvantages of this machine are the narrowness of functionality, a high level of noise during operation, insufficient degree of automation of the process, insufficient productivity and low reliability of the installation of labels on products.

Технической задачей полезной модели является создание эффективной этикетировочной машины, а также расширение арсенала этикетировочных машин для наложения этикеток на колбасные батоны и т.п. изделия.The technical task of the utility model is to create an effective labeling machine, as well as expanding the arsenal of labeling machines for labeling sausage loaves, etc. products.

Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи, состоит в том, что повышена степень автоматизации работы этикетировочной машины и нанесения информации на этикетку, расширены функциональные возможности по нанесению этикеток с разнообразной информацией, повышена надежность, поскольку этикетка отрезается только при наличии продукта на ленте транспортера, снижено шумовое воздействие благодаря принятой малошумной конструкции прикаточного узла и ленты транспортера.The technical result that provides the solution of the problem lies in the fact that the degree of automation of the labeling machine and the application of information on the label is increased, the functionality for applying labels with a variety of information is expanded, the reliability is increased, because the label is cut only when there is a product on the conveyor belt, reduced noise impact due to the adopted low-noise design of the presser assembly and conveyor belt.

Сущность полезной модели состоит в том, что этикетировочная машина содержит станину, на стойках которой установлен наклонный навстречу движению продукта транспортер с лентой и упором для каждого экземпляра продукта, аппликатор, установленный над транспортером на стойке станины и включающий бобину с самоклеющейся этикеткой на подложке, ролики разматывания этикетки на подложке для наклеивания и ролики наматывания подложки на бобину с подложкой, направляющие для перемещения этикетки от аппликатора к транспортеру и подложки к аппликатору, датчик прохождения продукта, размещенный перед узлом отделения от подложки и отрезания этикетки, после которого последовательно расположены шторки приема этикетки и установлены с возможностью вращения круглые элементы прикатки этикетки к продукту, при этом к упомянутым направляющим со стороны прохождения этикетки закреплен принтер, электрически связанный со шкафом управления, включающим управляющие органы защиты и включения-выключения приводного электродвигателя транспортера.The essence of the utility model is that the labeling machine contains a bed, on the racks of which there is a conveyor inclined towards the product movement with a belt and a stop for each product instance, an applicator installed above the conveyor on the bed stand and including a reel with a self-adhesive label on the substrate, unwinding rollers labels on the substrate for gluing and rollers for winding the substrate on a bobbin with a substrate, guides for moving labels from the applicator to the conveyor and the substrate to the applicator y, a product passage sensor located in front of the label separation and substrate separation unit, after which the label receiving curtains are arranged sequentially and the round elements of label rolling to the product are rotatably mounted, and a printer is electrically connected to said guides on the label passage side control cabinet, including control elements of protection and on-off of the conveyor drive motor.

Предпочтительно, приводной электродвигатель с мотор-редуктором транспортера установлен под верхним концом последнего.Preferably, a drive motor with a conveyor gear motor is mounted below the upper end of the latter.

В частных случаях реализации элементы прикатки этикетки к продукту выполнены в виде двух щеток на параллельных осях вращения, установленных одна над другой на штативе с возможностью взаимного проникновения лепестков каждой щетки между лепестками другой щетки, в других случаях элементы прикатки этикетки к продукту выполнены в виде эластичных валиков.In special cases of implementation, the elements of label roll to the product are made in the form of two brushes on parallel rotation axes mounted one above the other on a tripod with the possibility of mutual penetration of the petals of each brush between the petals of another brush, in other cases the elements of label roll to the product are made in the form of elastic rollers .

В частных случаях реализации лента транспортера выполнена в виде зубчатого эластичного ремня, в других случаях лента транспортера выполнена из материал полипропилен - полиацеталь, с захватывающими лопатками.In special cases of implementation, the conveyor belt is made in the form of a toothed elastic belt, in other cases, the conveyor belt is made of polypropylene - polyacetal material, with exciting blades.

Предпочтительно, принтер выполнен в виде термотрансферного маркиратора и снабжен считывающим устройством с соединителем для съемного носителя информации, а узел отделения от подложки и отрезания этикетки закреплен к направляющим ниже принтера и снабжен пластиной для перегиба подложки на ее кромке и роликами прижима к пластине.Preferably, the printer is made in the form of a thermal transfer marker and is equipped with a reader with a connector for a removable storage medium, and the separation unit from the substrate and the label cut is fixed to the guides below the printer and is equipped with a plate for bending the substrate on its edge and pressure rollers to the plate.

На чертеже фиг.1 изображена этикетировочная машина, на фиг.2 - узел отделения от подложки и отрезания этикетки.In the drawing of figure 1 shows a labeling machine, figure 2 - node separation from the substrate and cutting the label.

Машина этикетировочная КЛИПМАШ (ЭМПК) содержит станину 1, на стойках 2, 3 которой установлен наклонный навстречу движению продукта транспортер 4 с модульной лентой 5 и упоры 6 для каждого экземпляра продукта 7, аппликатор 8, установленный над транспортером 1 на стойке 9 станины и включающий бобину 10 с самоклеющейся этикеткой 11 на подложке 12, ролики 13 разматывания этикетки 11 на подложке 12 для наклеивания и ролики 14 наматывания подложки 12 на бобину 15 с подложкой 12. Транспортер 4, как правило, имеет антифрикционную направляющую (не изображена) для перемещения ленты 5. Аппликатор 8 соединен с направляющими 16 для перемещения этикетки 11 на подложке 12 от аппликатора 8 к транспортеру 4 и возврата подложки 12 к аппликатору 8. Датчик 17 прохождения продукта 7 размещен перед узлом 18 отделения от подложки 12 и отрезания этикетки 11, после которого последовательно расположены шторки 19 приема этикетки 11 и установлены с возможностью вращения круглые щетки (элементы) 20, 21 прикатки этикетки 11 к продукту 7. При этом к упомянутым направляющим 16 со стороны прохождения этикетки 11 закреплен на шпильках принтер 22, электрически связанный со шкафом 23 управления, имеющим частотный преобразователь скорости электродвигателя 24, клавиатуру управления и включающим управляющие органы защиты и включения-выключения приводного электродвигателя 24 транспортера 4.The labeling machine KLIPMASH (EMPK) contains a bed 1, on racks 2, 3 of which a conveyor 4 with a modular belt 5, inclined toward the movement of the product, and stops 6 for each product instance 7, an applicator 8 mounted above the conveyor 1 on a rack 9 of the bed and including a reel are installed 10 with a self-adhesive label 11 on the substrate 12, rollers 13 for unwinding the labels 11 on the substrate 12 for gluing and rollers 14 for winding the substrate 12 on the reel 15 with the substrate 12. The conveyor 4, as a rule, has an antifriction guide (not shown) for tape placement 5. The applicator 8 is connected to the guides 16 for moving the label 11 on the substrate 12 from the applicator 8 to the conveyor 4 and returning the substrate 12 to the applicator 8. The product 7 passage sensor 17 is placed in front of the node 18 for separating from the substrate 12 and cutting the label 11, after of which the shutters 19 for receiving the label 11 are sequentially arranged and round brushes (elements) 20, 21 of rolling the labels 11 to the product 7 are mounted for rotation. Moreover, the printer 22 is fixed to the said guides 16 from the side of the label 11, electrically connected to a control cabinet 23 having a frequency converter of speed of the electric motor 24, a control keyboard and including control bodies for protecting and turning on / off the drive motor 24 of the conveyor 4.

Приводной электродвигатель 24 с мотор-редуктором (не обозначен) транспортера 4 установлен под верхним концом последнего.A drive motor 24 with a gear motor (not indicated) of the conveyor 4 is installed under the upper end of the latter.

Этикетировочная машина выполнена с двумя щетками 20, 21 прикатки этикетки 11 к продукту 7, установленными одна над другой на штативе (не изображен) с возможностью взаимного проникновения эластичных и упругих лепестков (не обозначены) каждой щетки 20, 21 между лепестками другой щетки 20, 21. В других случаях машина выполнена с элементами прикатки в виде эластичных валиков (не изображено).The labeling machine is made with two brushes 20, 21 of rolling the labels 11 to the product 7, mounted one above the other on a tripod (not shown) with the possibility of mutual penetration of elastic and elastic petals (not marked) of each brush 20, 21 between the petals of another brush 20, 21 In other cases, the machine is made with rolling elements in the form of elastic rollers (not shown).

Лента транспортера 4 выполнена в виде зубчатого эластичного ремня из металлокорда с полиуретановым покрытием. В других случаях лента транспортера выполнена из материал полипропилен - полиацеталь, с захватывающими лопатками (не изображено).The conveyor belt 4 is made in the form of a toothed elastic belt made of metal cord with a polyurethane coating. In other cases, the conveyor belt is made of polypropylene - polyacetal material, with exciting blades (not shown).

Принтер 22 выполнен в виде термотрансферного маркиратора и снабжен считывающим устройством с соединителем для съемного носителя информации (не изображено).The printer 22 is made in the form of a thermal transfer marker and is equipped with a reader with a connector for a removable storage medium (not shown).

Узел 18 отделения от подложки и отрезания этикетки («диспенсер») закреплен к направляющим 16 ниже принтера 22 и снабжен пластиной 25 для перегиба подложки 12 с этикеткой 11 на тупой угол и роликами 26, 27, 28 прижима к пластине 25. Узел 18 имеет датчик 29 отделения этикетки 11.The node 18 of separation from the substrate and cutting the label ("dispenser") is fixed to the guides 16 below the printer 22 and is equipped with a plate 25 for bending the substrate 12 with the label 11 at an obtuse angle and with rollers 26, 27, 28 of the clip to the plate 25. The node 18 has a sensor 29 compartments of the label 11.

Этикетировочная машина работает следующим образом.Labeling machine operates as follows.

С помощью шкафа 23 осуществляется подача электропитания на электродвигатель 24, приводы бобин 10, 15, щеток 20, 21, установление скоростей движущихся частей, контроль правильности включения и работы. Электродвигатель 24 осуществляет перемещение ленты 5 транспортера 4. Указанное выше выполнение ленты 5 и ее перемещение по антифрикционной направляющей дает существенное снижение шума при работе машины и обеспечивает более безопасную работу машины. Скорость ленты 5 транспортера 4 регулируется с помощью частотного преобразователя в составе шкафа 23 и может быть увеличена до 50 м/мин, что дает повышение производительности машины до 100 шт/мин. На ленту 5 к упорам 6 накладываются продукты. К принтеру 22 присоединяется съемный носитель информации, подлежащей нанесению на этикетку 11. Для этого может быть также использован выносной пульт (не изображен). Аппликатор обеспечивает высокоскоростную (до 40 м/мин) подачу этикеток. Быстродействующий экономичный термотрансферный маркиратор - принтер 22 печатает информацию (дата, время, смена, штрихкод) на этикетку 11 при ее прохождении от аппликатора 8 вниз к транспортеру 4. Применение данного устройства принтера 22 исключает необходимость применения заранее отмаркированной этикетки 11 и позволяет более оперативно понять наносимую информацию без перналадки аппликатора 8. При прохождении продуктом 7 датчика 17 соответствующий сигнал передается оборудованием шкафа на аппликатор 8 для подачи этикетки 11 на подложке 12 с бобины 10 по роликам 13 и направляющим 16 через принтер 22 к узлу («диспенсеру») 18. Узел 18 осуществляет отрезание этикетки 11, которая опускается на продукт после отделения от подложки 12, происходящего при резком перегибе - прохождении через кромку пластины 26 с поворотом на угол, близкий к 180°. Подложка 12 при этом продолжает движение и возвращается по направляющим вверх к роликам 14 и на бобину 15. Этикетка 11 направляется шторками 19 на поверхность продукта 7 и прикатывается к ней щетками 20, 21, лепестки которых поочередно прижимают этикетку 11 по всей ее поверхности. Конструкция прикаточного узла из двух эластичных элементов, например, щеток 20, 21, бесшумна и позволяет предусмотреть большее количество регулировок усилия для прикатки этикетки, что обеспечивает более качественное нанесение этикеток. Продукт 7 с наклеенной этикеткой 11 продолжает движение до конца транспортера и падает под собственным весом в сменную тару. Отсутствие сигнала датчика 17 не допускает ложного срабатывания аппликатора 8 и узла 25 и подачи этикетки 11 при отсутствии продукта 7 на ленте транспортера 4. Размещение электродвигателя 24 ниже, а шкафа 23 - выше транспортера 4 улучшает условия эксплуатации и обслуживания машины.With the help of the cabinet 23, power is supplied to the electric motor 24, bobbin drives 10, 15, brushes 20, 21, setting the speeds of the moving parts, and checking the correct inclusion and operation. The electric motor 24 carries out the movement of the belt 5 of the conveyor 4. The aforementioned embodiment of the belt 5 and its movement along the antifriction guide provides a significant reduction in noise during operation of the machine and ensures safer operation of the machine. The speed of the belt 5 of the conveyor 4 is regulated using a frequency converter in the cabinet 23 and can be increased to 50 m / min, which increases the productivity of the machine up to 100 pcs / min. On the tape 5 to the stops 6 are superimposed products. A removable storage medium to be printed on the label 11 is attached to the printer 22. A remote control (not shown) can also be used for this. The applicator provides high-speed (up to 40 m / min) label delivery. High-speed, economical thermal transfer marker - printer 22 prints information (date, time, change, barcode) on the label 11 as it passes from the applicator 8 down to the conveyor 4. The use of this printer device 22 eliminates the need for a pre-marked label 11 and allows you to more quickly understand what is applied information without re-setting the applicator 8. When product 7 passes through the sensor 17, the corresponding signal is transmitted by the cabinet equipment to the applicator 8 for supplying the label 11 on the substrate 12 with bobi 10 along the rollers 13 and the guides 16 through the printer 22 to the assembly (“dispenser") 18. The assembly 18 cuts off the label 11, which falls onto the product after separation from the substrate 12, which occurs during a sharp bend - passing through the edge of the plate 26 with rotation angle close to 180 °. The substrate 12 continues to move and returns along the guides up to the rollers 14 and to the reel 15. The label 11 is guided by the blinds 19 to the surface of the product 7 and is rolled onto it by brushes 20, 21, the petals of which alternately press the label 11 over its entire surface. The design of the presser assembly of two elastic elements, for example, brushes 20, 21, is silent and allows you to provide more adjustments to the force for rolling the label, which provides better labeling. The product 7 with the label 11 pasted continues to move to the end of the conveyor and falls under its own weight into the removable container. The absence of the sensor signal 17 does not allow false operation of the applicator 8 and the node 25 and the supply of the label 11 in the absence of product 7 on the conveyor belt 4. Placing the motor 24 below, and the cabinet 23 above the conveyor 4 improves the operating and maintenance conditions of the machine.

Таким образом, создана эффективная машина этикетировочная, расширен арсенал машин этикетировочных.Thus, an efficient labeling machine was created, the arsenal of labeling machines was expanded.

При этом повышена степень автоматизации работы этикетировочной машины и нанесения информации на этикетку, расширены функциональные возможности по нанесению этикеток с разнообразной информацией, повышена надежность, поскольку этикетка отрезается только при наличии продукта на ленте транспортера, снижено шумовое воздействие благодаря принятой малошумной конструкции прикаточного узла и ленты транспортераAt the same time, the degree of automation of the operation of the labeling machine and the application of information on the label is increased, the functionality for applying labels with a variety of information is expanded, the reliability is increased, since the label is cut off only when the product is on the conveyor belt, the noise effect is reduced due to the adopted low noise design of the presser assembly and conveyor belt

Claims

1. Labeling machine containing a bed, on the racks of which there is a conveyor inclined towards the product movement with a belt and a stop for each product instance, an applicator installed above the conveyor on the bed stand and including a reel with a self-adhesive label on the substrate, label unwinding rollers on the substrate for gluing and rollers for winding the substrate onto the bobbin with the substrate, guides for moving labels from the applicator to the conveyor and the substrate to the applicator, product passage sensor, placement located in front of the separation unit from the substrate and cutting the label, after which the label receiving curtains are arranged sequentially and the round elements of label tacking to the product are rotatably mounted, and a printer is electrically connected to the said guides on the side of the label passage, electrically connected to the control cabinet including control elements protection and on-off of the conveyor drive motor.

2. Labeling machine according to claim 1, characterized in that the drive motor with a conveyor motor gearbox is installed under the upper end of the latter.

3. The labeling machine according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the elements of label roll to the product are made in the form of two brushes on parallel rotation axes mounted one above the other on a tripod with the possibility of mutual penetration of the petals of each brush between the petals of the other brush.

4. Labeling machine according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the elements of rolling the labels to the product are made in the form of elastic rollers.

5. Labeling machine according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the conveyor belt is made in the form of a toothed elastic belt.

6. Labeling machine according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the conveyor belt is made of polypropylene-polyacetal material with exciting blades.

7. Labeling machine according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the printer is made in the form of a thermal transfer marker and is equipped with a reader with a connector for a removable storage medium.

8. The labeling machine according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the node separating from the substrate and cutting the label is fixed to the guides below the printer and is equipped with a plate for bending the substrate at its edge and rollers of pressure to the plate.