Claims (1)
Предложен способ плавления металла в дуговой печи, содержащей два или более электродов, заключающийся в использовании как знакопостоянного, так и переменного тока прямоугольной формы в различные периоды плавки. При этом любой из электродов дуговой печи в твердый период плавки может быть использован в качестве "бездугового" анода, для чего он приводится в соприкосновение с шихтой, а другие электроды являются в таком случае "дугонесущими" (прямая полярность). Электроды в ходе процесса по очереди выполняют функции "бездугового" анода, что обеспечивает равномерный износ футеровки и быстрое расплавление шихты. Питание дуги переменным током прямоугольной формы пониженной частоты обеспечивает повышение вводимой в дугу мощности, так как напряжение дуги имеет прямоугольную форму, а индуктивные потери в токоподводящей цепи снижаются. Благодаря попеременному использованию каждого из электродов в качестве соединителя шихты с анодом источника обеспечивается возможность плавления шихты на постоянном токе в обычной печи без установки дорогих и сложных в эксплуатации подовых электродов. Возможна работа на обратной полярности (металл - катод, электрод - анод). Наиболее эффективно предлагаемый способ может использоваться при модернизации литейных дуговых печей малой и средней емкости.A method of melting metal in an arc furnace containing two or more electrodes is proposed, which consists in using both alternating current and alternating current of a rectangular shape in different periods of melting. In this case, any of the electrodes of the arc furnace during the solid melting period can be used as an "arcless" anode, for which it is brought into contact with the charge, and the other electrodes are in this case "arc-bearing" (direct polarity). The electrodes during the process in turn perform the functions of an "arcless" anode, which ensures uniform wear of the lining and rapid melting of the charge. The arc power supply with an ac current of a rectangular shape of reduced frequency provides an increase in the power input into the arc, since the arc voltage has a rectangular shape, and the inductive losses in the current supply circuit are reduced. Due to the alternate use of each of the electrodes as a batch connector with the source anode, it is possible to melt the batch at a constant current in a conventional furnace without installing expensive and complicated hearth electrodes. It is possible to work on reverse polarity (metal - cathode, electrode - anode). The most effectively proposed method can be used for the modernization of foundry arc furnaces of small and medium capacity.