Claims (1)
Изобретения относятся к техническим средствам внутритрубной дефектоскопии трубопроводов, в частности газопроводов. Способ основан на перемещении внутри трубы трубопровода под давлением газа прибора с измерительной и регистрирующей аппаратурой. При реализации способа параллельно измеряют первичные параметры признаков дефектов материала трубы трубопровода, первичные параметры глубины заложения трубопровода и типа прилегающей к нему среды и параметры дефектов геометрических характеристик внутренней поверхности трубы. Параметры регистрируются в единой системе координат, которая определяется с помощью измерения скорости движения прибора. При измерении признаков дефектов материала трубы излучают импульсные ультразвуковые полигармонические колебания посредством контактных колесных датчиков, принимают эхо-сигналы в частотных диапазонах, соответствующих различным зонам по толщине трубы, определяют их частотные и фазовые характеристики. При определении глубины заложения трубопровода и типа прилегающей к нему среды зондируют частотно-модулированными сигналами посредством контактного преобразователя, определяют импедансные характеристики нагрузки преобразователя. Для определения параметров геометрических характеристик трубы сканируют по окружности ультразвуковым лучом и по времени приема эхо-сигналов определяют расстояние до внутренней поверхности трубы. Устройство содержит датчики, установленные на приборе. Датчики соединены с измерительными каналами, определяющими вышеприведенные параметры. Выходы всех каналов подключены к регистратору. Синхронизацию работы устройства осуществляет блок управления. 2 с. и 13 з. п. ф-лы, 13 ил.The invention relates to the technical means of in-line inspection of pipelines, in particular gas pipelines. The method is based on the movement inside the pipe of the pipeline under the pressure of the gas device with the measuring and recording equipment. When implementing the method, the primary parameters of the signs of defects in the material of the pipe of the pipeline, the primary parameters of the depth of the pipeline and the type of the surrounding medium, and the parameters of defects in the geometric characteristics of the internal surface of the pipe are measured in parallel. Parameters are recorded in a single coordinate system, which is determined by measuring the speed of movement of the device. When measuring signs of defects in a pipe material, pulsed ultrasonic polyharmonic vibrations are emitted by means of contact wheel sensors, echo signals are received in frequency ranges corresponding to different zones along the thickness of the pipe, and their frequency and phase characteristics are determined. In determining the depth of the pipeline and the type of surrounding medium, it is probed with frequency-modulated signals by means of a contact transducer, the impedance characteristics of the transducer load are determined. To determine the parameters of the geometric characteristics of the pipe scan the circumference of the ultrasonic beam and the time of reception of the echo signals determine the distance to the inner surface of the pipe. The device contains sensors installed on the device. The sensors are connected to the measuring channels that define the above parameters. The outputs of all channels are connected to the recorder. The synchronization of the device performs the control unit. 2 sec. and 13 h. the item of f-ly, 13 ill.