Claims (1)
Предлагается способ получения катализатора предгидроочистки сырья риформинга, содержащего 14 - 21 мас.% МoO3, 3 - 8 мас.% NiO или CoO, 2 - 6 мас.% P2O5, Al2O3 - остальное, путем пропитки носителя - окиси алюминия-растворами солей металлов VIII и VI групп Периодической системы, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью в реакциях гидрообессеривания и деазотирования, а также улучшения прочностных характеристик, гидроокись алюминия при получении носителя пептизируется смесью азотной и фосфорной кислот, взятых в соотношении 1 : 0,2 - 1 : 0,5 мас.ч. и прокаливается при температуре 550 - 600°С не менее 2 ч, пропитка модифицированного носителя осуществляется в две стадии с промежуточной сушкой при температуре 20 - 40°С в течение 5 ч и при температуре 60 - 140°С в течение 6 ч при скорости подъема температуры 25 - 30°С/ч. Пример: 100 г гидроокиси алюминия смешивается с 25 мл смеси фосфорной и азотной кислот, взятых в соотношении 1 : 0,2, формуется в виде экструдатов диаметром 2,0 мм, сушится в течение 5 ч при температуре 20°С, 6 ч при температуре 100°С, прокаливается при температуре 550°С. Полученный носитель пропитывается раствором парамолибдата аммония с содержанием MoO3 21 мас.%, просушивается при 20°С в течение 5 ч и при температуре 40 - 140°С в течение 6 ч при скорости подъема температуры 25°С. Полученный полупродукт пропитан раствором азотнокислого никеля с концентрацией NiO - 5 мас.%.A method is proposed for preparing a catalyst for pre-hydrotreatment of a reforming raw material containing 14–21 wt.% MoO 3 , 3–8 wt.% NiO or CoO, 2–6 wt.% P 2 O 5 , Al 2 O 3 - the rest, by impregnating the carrier — aluminum oxide-solutions of salts of metals of the VIII and VI groups of the Periodic System, characterized in that, in order to obtain a catalyst with increased activity in the hydrodesulfurization and diazotization reactions, as well as to improve the strength characteristics, the aluminum hydroxide upon receipt of the carrier is peptized with a mixture of nitric and phosphoric acids in correlation and 1: 0.2 - 1: 0.5 parts by weight and calcined at a temperature of 550 - 600 ° C for at least 2 hours, the impregnation of the modified carrier is carried out in two stages with intermediate drying at a temperature of 20 - 40 ° C for 5 hours and at a temperature of 60 - 140 ° C for 6 hours at a lifting rate temperatures of 25 - 30 ° C / h. Example: 100 g of aluminum hydroxide is mixed with 25 ml of a mixture of phosphoric and nitric acids, taken in a ratio of 1: 0.2, molded in the form of extrudates with a diameter of 2.0 mm, dried for 5 hours at a temperature of 20 ° C, 6 hours at a temperature 100 ° C, calcined at 550 ° C. The resulting carrier is impregnated with a solution of ammonium paramolybdate with a MoO 3 content of 21 wt.%, Dried at 20 ° C for 5 hours and at a temperature of 40-140 ° C for 6 hours at a rate of temperature rise of 25 ° C. The obtained intermediate is impregnated with a solution of nickel nitrate with a concentration of NiO - 5 wt.%.