RU93318U1 - RIVING DEVICE (OPTIONS) - Google Patents
RIVING DEVICE (OPTIONS) Download PDFInfo
- Publication number
- RU93318U1 RU93318U1 RU2008126797/22U RU2008126797U RU93318U1 RU 93318 U1 RU93318 U1 RU 93318U1 RU 2008126797/22 U RU2008126797/22 U RU 2008126797/22U RU 2008126797 U RU2008126797 U RU 2008126797U RU 93318 U1 RU93318 U1 RU 93318U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crimp
- centering sleeve
- centering
- recess
- working end
- Prior art date
Links
Landscapes
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
1. Приспособление для клепки, содержащее верхний и нижний штампы, при этом нижний штамп снабжен нижней обжимкой, установленной в центрирующей втулке, причем на рабочем торце нижней обжимки выполнено профилированное углубление под головку заклепки, отличающееся тем, что на верхнем штампе размещена обжимка с профилированным углублением на рабочем торце, установленная в центрирующей втулке, а центрирующая втулка для нижней обжимки выполнена с фаской на внутренней стороне, при этом на рабочих торцах верхней и нижней обжимок выполнены центрирующие углубления трапециевидной осесимметричной формы. ! 2. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что центрирующая втулка выполнена из полиуретана. ! 3. Приспособление для клепки, содержащее верхний и нижний штампы, при этом нижний штамп снабжен нижней обжимкой, установленной в центрирующей втулке, на рабочем торце которой выполнено профилированное углубление, отличающееся тем, что на верхнем штампе размещена верхняя профилированная обжимка, имеющая формообразующую поверхность в форме конического выступа, установленная в центрирующую втулку, а центрирующая втулка для нижней обжимки выполнена с фаской на внутренней стороне. ! 4. Приспособление по п.3, отличающееся тем, что центрирующая втулка выполнена из полиуретана. ! 5. Приспособление по п.3, отличающееся тем, что на рабочем торце нижней обжимки выполнено центрирующее углубление трапециевидной осесимметричной формы. 1. A riveting device comprising upper and lower dies, wherein the lower die is provided with a lower crimp installed in the centering sleeve, and a profiled recess for the rivet head is made on the working end of the lower crimp, characterized in that a crimp with a profiled recess is placed on the upper stamp on the working end installed in the centering sleeve, and the centering sleeve for the lower crimp is chamfered on the inside, while the center ends on the working ends of the upper and lower crimps ruyuschie trapezoidal recess axially symmetric shape. ! 2. The device according to claim 1, characterized in that the centering sleeve is made of polyurethane. ! 3. A riveting device comprising upper and lower dies, wherein the lower die is provided with a lower crimp installed in the centering sleeve, on the working end of which a profiled recess is made, characterized in that the upper profiled crimp having a forming surface in the form is placed on the upper die a conical protrusion mounted in the centering sleeve, and the centering sleeve for the lower crimp is chamfered on the inside. ! 4. The device according to claim 3, characterized in that the centering sleeve is made of polyurethane. ! 5. The device according to claim 3, characterized in that at the working end of the lower crimp a centering recess is made of a trapezoidal axisymmetric shape.
Description
Заявленная группа технических решений относится к области клепки металлических материалов и может быть использована в самолетостроении и других отраслях, где применяется клепка.The claimed group of technical solutions relates to the field of riveting metallic materials and can be used in aircraft construction and other industries where riveting is used.
Известно приспособление для клепки, содержащее корпус, рабочая поверхность которого выполнена с расположенным вдоль оси обжимки глухим гнездом, состоящим из внешней и внутренней полостей, боковая поверхность каждой из которых получена вращением ее образующей вокруг оси обжимки. При этом гнездо выполнено с расположенным между полостями центрирующим пояском, а внутренняя полость, по меньшей мере, в одном сечении, перпендикулярном оси обжимки, имеет диаметр, превышающий диаметр центрирующего пояска (патент РФ RU 2083313 опуб. 10.07.1997, B21J 15/36).A device for riveting is known, comprising a housing, the working surface of which is made with a blind socket located along the crimping axis, consisting of external and internal cavities, the side surface of each of which is obtained by rotating its generatrix around the crimping axis. In this case, the nest is made with a centering belt located between the cavities, and the inner cavity, in at least one section perpendicular to the crimping axis, has a diameter exceeding the diameter of the centering belt (RF patent RU 2083313 publ. 10.07.1997, B21J 15/36) .
Наиболее близким аналогом заявленной группы технических решений моделей является приспособление, раскрытое в авторском свидетельстве SU 1610677 опуб., 19.06.1995, B21J 15/02, содержащее верхний штамп, нижний штамп, промежуточную нижнюю обжимку, установленную в центрирующей втулке, на рабочем торце которой выполнено профилированное углубление под замыкающую головку заклепки.The closest analogue of the claimed group of technical solutions of models is the device disclosed in the copyright certificate SU 1610677 publ. 06/19/1995, B21J 15/02, containing the upper stamp, lower stamp, intermediate lower crimp installed in the centering sleeve, on the working end of which is made profiled recess for the closing head of the rivet.
Недостатками известных устройств является коробление и деформация соединяемых изделий, которые возникают при постановке крепежного соединения. Сборочные деформации приводят к уменьшению точности спроектированной сборки, делают техпроцесс сборки более сложным и трудоемким вследствие увеличения подгонных работ.The disadvantages of the known devices are warpage and deformation of the connected products that occur during the installation of the fastening connection. Assembly deformations lead to a decrease in the accuracy of the designed assembly, make the assembly process more complex and time-consuming due to an increase in customized work.
Опыт эксплуатации самолетов показывает, что ресурс планера самолета в первую очередь определяется ресурсом болтового и заклепочного соединения, которые являются концентратами напряжений и источниками зарождения усталостных трещин. Ресурс соединений зависит в значительной степени от конструктивных параметров этих соединений, способов образования отверстий, точности и стабильности технологических процессов выполнения соединений.Experience in operating aircraft shows that the resource of an airframe is primarily determined by the resource of bolted and riveted joints, which are stress concentrates and sources of fatigue crack nucleation. The resource of the joints depends to a large extent on the design parameters of these joints, the methods of forming holes, the accuracy and stability of the technological processes for making joints.
Для клепки крупногабаритных крыльевых обшивок и стрингеров необходима постановка заклепок с высоким радиальным натягом. Постановка заклепок с высоким радиальным натягом приводит к локальному смещению материала соединяемых деталей вокруг отверстия и возникновению деформационной силы. Обеспечение соосности обеих обжимок, установленных в клепальном оборудовании и соосности лунок обжимок с осаживаемой заклепкой является одним из основных условий обеспечения качества выполняемых соединений.For riveting large-sized wing covers and stringers, rivets with high radial interference are required. Setting rivets with a high radial tightness leads to a local displacement of the material of the parts to be joined around the hole and the emergence of a deformation force. Ensuring the alignment of both crimps installed in the riveting equipment and the alignment of the holes of the crimps with the upsetting rivet is one of the main conditions for ensuring the quality of the joints made.
Технической задачей решаемой заявляемой группой технических решений является увеличение точности соосности обеих обжимок, установленных в клепальном оборудовании, соосности лунки обжимок с осаживаемой заклепкой, а также на устранение деформаций собранных на заклепки частей самолета, которая имеет место в процессе выполнения заклепочных соединений с высоким радиальным натягом.The technical problem solved by the claimed group of technical solutions is to increase the accuracy of alignment of both crimps installed in riveting equipment, the alignment of the holes of the crimps with the upsetting rivet, as well as to eliminate the deformations of the parts assembled on the rivets of the aircraft, which takes place during rivets with high radial interference.
Заявленная группа технических решений устраняет перечисленные выше недостатки и решает поставленную задачу.The claimed group of technical solutions eliminates the above disadvantages and solves the problem.
Поставленная задача для первого варианта выполнения приспособления решается за счет того, что приспособление для клепки, содержит верхний и нижний штампы, при этом нижний штамп снабжен нижней обжимкой, установленной в центрирующей втулке. На рабочем торце нижней обжимки выполнено профилированное углубление под головку заклепки. На верхнем штампе размещена обжимка с профилированным углублением на рабочем торце, установленная в центрирующей втулке. Центрирующая втулка для нижней обжимки выполнена с фаской на внутренней стороне. На рабочих торцах верхней и нижней обжимок выполнены центрирующие углубления трапециевидной осесимметричной формы.The task for the first embodiment of the device is solved due to the fact that the riveting device contains upper and lower dies, while the lower die is equipped with a lower crimp installed in the centering sleeve. At the working end of the lower crimp, a profiled recess is made for the rivet head. On the upper stamp there is a crimp with a profiled recess on the working end installed in the centering sleeve. The centering sleeve for the lower crimp is chamfered on the inside. At the working ends of the upper and lower crimps, centering recesses of a trapezoidal axisymmetric shape are made.
Приспособление по первому варианту применяют для непотайного образования замыкающих головок заклепочного соединения.The device according to the first embodiment is used for the secret formation of the locking heads of the rivet joint.
Второй вариант выполнения приспособления для клепки содержит верхний и нижний штампы, при этом нижний штамп снабжен нижней обжимкой, установленной в центрирующей втулке. На рабочем торце нижней обжимке выполнено профилированное углубление. На верхнем штампе размещена верхняя профилированная обжимка, имеющая формообразующую поверхность в форме конического выступа, установленная в центрирующую втулку. Центрирующая втулка под замыкающую головку заклепки выполнена с фаской на внутренней стороне.The second embodiment of the riveting device comprises upper and lower dies, while the lower die is provided with a lower crimp installed in the centering sleeve. At the working end of the lower crimp, a profiled recess is made. On the upper stamp is placed the upper profiled crimp having a shaping surface in the form of a conical protrusion mounted in the centering sleeve. The centering sleeve for the locking head of the rivet is chamfered on the inside.
На рабочем торце нижней обжимке может быть выполнено центрирующее углубление трапециевидной осесиметричной формы.At the working end of the lower crimp, a centering depression of the trapezoidal axisymmetric shape can be made.
Центрирующие втулки по первому и второму варианту могут быть выполнены из полиуретана.The centering bushings of the first and second embodiment may be made of polyurethane.
Приспособление по второму варианту выполнения используют для потайного образования замыкающих головок.The device according to the second embodiment is used for the secret formation of locking heads.
Технический результат заявленной группы технических решений заключается в увеличении точности соосности верхней и нижней обжимок, установленных в клепательном оборудовании, а так же соосности лунки обжимок с осаживаемой заклепкой, при выполнении заданных требований по усталостной прочности, живучести и герметичности конструкции панелей в зоне стрингерных швов. Кроме этого заявленные приспособления расширяют технологические возможности клепки.The technical result of the claimed group of technical solutions is to increase the accuracy of alignment of the upper and lower crimps installed in riveting equipment, as well as the alignment of the hole of the crimps with the upsetting rivet, when meeting the specified requirements for fatigue strength, survivability and tightness of the panel structure in the area of stringer joints. In addition, the claimed devices expand the technological capabilities of riveting.
Заявленные варианты поясняются чертежами.The claimed options are illustrated by drawings.
Фиг.1 - схема образования замыкающих головок непотайного заклепочного соединения клепкой двумя профилированными обжимками.Figure 1 is a diagram of the formation of the closing heads of an unsealed rivet connection with riveting with two profiled crimps.
Фиг.2 - схема образования замыкающих головок потайного заклепочного соединения клепкой двумя профилированными обжимками.Figure 2 is a diagram of the formation of the locking heads of a blind rivet connection with riveting with two profiled crimps.
Фиг.3 - профилированная обжимка с углублением.Figure 3 - profiled crimp with a recess.
Приспособление для клепки по первому и второму варианту содержит закрепленную на верхнем штампе 1 верхнюю обжимку 2. Верхняя обжимка установлена в соответствующую центрирующую втулку 3. На нижнем штампе 8 размещена нижняя обжимка 7 с профилированным углублением 9 под головку заклепки. Нижняя обжимка установлена в соответствующую центрирующую втулку 6. На внутренней стороне центрирующей втулке для нижней обжимки выполнена фаска.The riveting device according to the first and second embodiment comprises an upper crimp fixed on the upper die 1. The upper crimp is installed in the corresponding centering sleeve 3. The lower crimp 7 is placed on the lower die 8 with a profiled recess 9 under the rivet head. The lower crimp is installed in the corresponding centering sleeve 6. On the inner side of the centering sleeve for the lower crimp a chamfer is made.
В приспособлении по первому варианту верхняя обжимка выполнена с профилированным углублением под головку заклепки на рабочем торце. На рабочем торце, которой выполнено центрирующие углубление 10 трапециевидной осесимметричной формы.In the device according to the first embodiment, the upper crimp is made with a profiled recess under the rivet head on the working end. At the working end, which made the centering recess 10 of the trapezoidal axisymmetric shape.
Приспособление по первому варианту применяют для непотайного заклепочного соединения.The device according to the first embodiment is used for blind rivet connection.
В приспособлении по второму варианту верхняя обжимка выполнена с формообразующей поверхностью в форме конического выступа. Приспособление по второму варианту применяют для потайного заклепочного соединения.In the device according to the second embodiment, the upper crimp is made with a shaping surface in the form of a conical protrusion. The device according to the second embodiment is used for countersunk rivet joints.
Центрирующие втулки нижней и верхней обжимок могут быть выполнены из полиуретана.The centering bushings of the lower and upper crimps can be made of polyurethane.
Приспособление для клепки работает следующим образом.Device for riveting works as follows.
В предварительно сжатом пакете 4 склепываемых деталей выполняют отверстие, в котором размещают универсальную заклепку 5. При образовании потайного соединения производят зенкование конического гнезда под потайную головку. Величина стяжки пакета обеспечивает в процессе сверления не попадание стружки в пакет между обшивкой и стрингером и исключает разборку пакета. Пакет должен быть сжат усилием, приведенным в таблице 1.In a pre-compressed package of 4 riveted parts, a hole is made in which a universal rivet 5 is placed. When a countersunk joint is formed, a conical socket is countersunk under the countersunk head. The size of the package tie ensures during the drilling process that chips do not get into the package between the casing and the stringer and eliminates the disassembly of the package. The package must be compressed by the force shown in table 1.
При образовании отверстий и гнезд под потайную головку, режимы резания подбираются по режиму более пластичного материала.When holes and nests are formed for a countersunk head, cutting modes are selected according to the regime of more ductile material.
Первой на закладную головку заклепки устанавливают верхнюю обжимку 2, установленную в верхнюю центрирующую втулку 3, и удерживают с небольшим усилием к обшивке на время установки нижней обжимки 7, которая установлена в нижнюю центрирующую втулку 6 под замыкающую головку.First, the upper crimp 2 installed in the upper centering sleeve 3 is installed on the rivet head, and is held with a slight effort to the casing while installing the lower crimp 7, which is installed in the lower centering sleeve 6 under the locking head.
В зависимости от количества расклепываемых заклепок устанавливается соответствующее количество верхних и нижних комплектов самоцентрирующихся обжимок.Depending on the number of riveted rivets, the corresponding number of upper and lower sets of self-centering crimps is set.
Пакет деталей размещают между подвижными штампами пресса. Регулируемое положение панели относительно плоскости клепки обеспечивает соприкосновение верхнего штампа обжимок с некоторым прогибом панели (ориентировочно 5 мм) при опускании верхнего штампа.A package of parts is placed between the movable dies of the press. The adjustable position of the panel relative to the riveting plane ensures that the upper stamp of the crimps comes into contact with some deflection of the panel (approximately 5 mm) when lowering the upper stamp.
Образование замыкающих головок осуществляется верхней и нижней самоцентрирующими обжимками, установленными в центрирующие втулки. При этом верхний пуансон, перемещается одновременно с нижним пуансоном. Центрирование, относительно заклепки, верхней и нижней обжимок осуществляется с помощью центрирующих втулок, установленных на обжимки. Центрирующая втулка для нижней обжимки выполнена с фаской на внутренней стороне. При образовании непотайного заклепочного соединения на рабочих торцах обжимок выполнены профилированные углубления под головку заклепки. Увеличение точности соосности между обжимками и заклепкой осуществляется с помощью центрирующих углублений выполненных на рабочих торцах верхней и нижней обжимок. Центрирующие углубления выполнены трапециевидной осесимметричной формы.The formation of locking heads is carried out by the upper and lower self-centering crimps installed in the centering bushings. In this case, the upper punch moves simultaneously with the lower punch. Centering, relative to the rivet, the upper and lower crimp is carried out using the centering bushings mounted on the crimp. The centering sleeve for the lower crimp is chamfered on the inside. With the formation of an unsealed rivet connection, profiled recesses for the rivet head are made on the working ends of the crimps. The increase in the alignment accuracy between the crimps and the rivet is carried out using centering recesses made on the working ends of the upper and lower crimps. Centering recesses are made of trapezoidal axisymmetric shape.
При образовании потайного заклепочного соединения рабочая поверхность верхней обжимки, выполнена в форме выступающего клина и может иметь на рабочей поверхности центрирующий выступ, выполненный в форме клина.When a blind rivet joint is formed, the working surface of the upper crimp is made in the form of a protruding wedge and may have a centering protrusion made in the form of a wedge on the working surface.
В результате использования приспособления образуется требуемого размера замыкающая головка и обеспечивается гладкая безутяжная поверхность листа со стороны головок заклепки. Обжимка с лункой реализует полустесненную схему осадки заклепки.As a result of using the device, a closing head of the required size is formed and a smooth, flat surface of the sheet is provided on the side of the rivet heads. Crimping with a hole implements a semi-cramped rivet upsetting pattern.
Усилие расклепывания заклепки, обеспечивающее требуемое значение контролируемых параметров задается исходя из интервала положений настройки усилий определенных при подготовке оборудования к клепке на технологическом образце и окончательно на образце свидетеле.The rivet riveting force, providing the required value of the controlled parameters, is set based on the interval of the force setting positions determined when preparing the equipment for riveting on the technological sample and finally on the witness sample.
Соединения выполняются одиночной или групповой клепкой. При групповой клепке за один ход плунжеров пресса рекомендуется расклепывать не более 3-х заклепок.Connections are made by single or group riveting. When group riveting in one stroke of the plungers of the press, it is recommended to rivet no more than 3 rivets.
Форма замыкающих головок отличается от традиционной бочковидной поскольку, имеет отпечаток от лунок обжимок в виде конического стеснения.The shape of the locking heads differs from the traditional barrel-shaped ones because it has an imprint from the holes of the crimps in the form of conical constraint.
Приспособление для образования непотайного заклепочного соединений позволяет формировать соединения с двумя замыкающими головками, образующиеся соответственно верхней и нижней самоцентрирующимися профилированными обжимками.The fixture for the formation of non-blind riveted joints allows the formation of joints with two locking heads, formed respectively by the upper and lower self-centering shaped crimps.
Потайные соединения выполняются клепкой при положении панели на ложементах обшивка - сверху. После образования потайного заклепочного соединения производят зачистку выступающей части потайной головки заклепки.Flush connections are made by riveting when the panel is on the lodging lining - on top. After the formation of a blind rivet connection, the protrusion of the protruding part of the blind rivet head is performed.
Контроль качества заклепочных соединений в панелях осуществляют косвенным методом с помощью образцов - свидетелей. На образце свидетеле выполняют три отверстия для контроля качества отверстий и три заклепки для контроля качества клепки. К параметрам контролируемым на образце свидетеле относится соответствие материалов пакета чертежу панели, материала и размеров заклепок УЗ стандарту, качество режущего инструмента для образования зенкованных отверстий, диаметр отверстий под заклепку, глубину гнезда под потайную головку, шероховатость поверхности отверстий и гнезд, высота выступающих головок, величина выступания потайных головок над поверхностью обшивки, отсутствие асимметрии выступающих головок относительно оси заклепки, состояние внешней поверхности головок заклепок, радиальный натяг в среднем сечении пакета, состояние внешней поверхности склепываемых элементов конструкции в зоне соединений, правильность расположения заклепочных соединений в шве.The quality control of rivet joints in panels is carried out by an indirect method using specimen witnesses. On the sample witness, three holes are made to control the quality of the holes and three rivets to control the quality of the rivets. The parameters controlled by the witness sample include the conformity of the package materials to the panel drawing, the material and size of the UZ rivets to the standard, the quality of the cutting tool for forming countersink holes, the diameter of the rivet holes, the depth of the socket for the countersunk head, the surface roughness of the holes and nests, the height of the protruding heads, size protrusions of countersunk heads above the skin surface, the lack of asymmetry of the protruding heads relative to the axis of the rivet, the state of the outer surface of the heads Époque, radial interference in average packet sectional state of the external surface of the structural elements in the rivet area of the compounds is correct arrangement of riveted joints in the joint.
Данные приспособления были использованы для сборки конструкций панелей центроплана и клепки высокоресурсных соединений универсальными заклепками. Образцы толщиной 10, 15, 20, мм клепались заклепками УЗ (ОСТ 1 34044). Анализ результатов показал, что использование данного клепательного пресса позволяет получить высоко ресурсные соединения с радиальным натягом в среднем сечении пакета порядка 2,2%.These devices were used to assemble the structures of the center section panels and riveting high-resource joints with universal rivets. Samples 10, 15, 20, mm thick were riveted with US rivets (OST 1 34044). An analysis of the results showed that the use of this riveting press allows one to obtain highly resourceful joints with a radial interference in the middle section of the package of about 2.2%.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008126797/22U RU93318U1 (en) | 2008-07-03 | 2008-07-03 | RIVING DEVICE (OPTIONS) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008126797/22U RU93318U1 (en) | 2008-07-03 | 2008-07-03 | RIVING DEVICE (OPTIONS) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93318U1 true RU93318U1 (en) | 2010-04-27 |
Family
ID=42672938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008126797/22U RU93318U1 (en) | 2008-07-03 | 2008-07-03 | RIVING DEVICE (OPTIONS) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU93318U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108705283A (en) * | 2018-06-27 | 2018-10-26 | 安徽泓毅汽车技术股份有限公司 | Safety belt case rivet press-in device |
| RU215286U1 (en) * | 2022-03-22 | 2022-12-07 | Акционерное общество "Государственный Рязанский приборный завод" | Locksmith's tool for riveting joints with a flat locking head |
-
2008
- 2008-07-03 RU RU2008126797/22U patent/RU93318U1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108705283A (en) * | 2018-06-27 | 2018-10-26 | 安徽泓毅汽车技术股份有限公司 | Safety belt case rivet press-in device |
| RU215286U1 (en) * | 2022-03-22 | 2022-12-07 | Акционерное общество "Государственный Рязанский приборный завод" | Locksmith's tool for riveting joints with a flat locking head |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8297899B2 (en) | Clinch pin fastener | |
| CA2675307C (en) | Method and tool for clinching thick sheet metal, and use of the tool | |
| US8616039B2 (en) | Method of manufacturing a clinch pin fastener | |
| JP4920756B2 (en) | Manufacturing method of flange structure | |
| JPH0724871B2 (en) | Heat exchanger fin color forming method and mold | |
| EP2962782B1 (en) | Apparatus to produce self-piercing and clinch nut and method for producing self-piercing and clinch nut | |
| CN102784841A (en) | Combined type precision sheet metal stamping and riveting mould | |
| CN110252925A (en) | Piston head forging mold with annular compound post rod mechanism | |
| RU93318U1 (en) | RIVING DEVICE (OPTIONS) | |
| US20120305709A1 (en) | Connection arrangement, particularly for aircraft structure parts | |
| CN109317594B (en) | Using method of pressure riveting and positioning tool for headless rivet | |
| US8458881B1 (en) | Die with multi-sided cavity for self-piercing riveting process | |
| CN106513498A (en) | Continuous punching die | |
| CN108115048B (en) | A kind of axial accurate method for flanging of annular sheet metal part radial notch | |
| CN106345907A (en) | Flanging, punching and riveting die | |
| US2337742A (en) | Method of mounting connection devices | |
| CN112589036B (en) | Riveting method for plate | |
| DE102005045376A1 (en) | Die for shaping self pierce rivet when self pierce rivet is driven into workpieces, comprises anvil having perimeter surface, and collar having inner surface that contacts perimeter surface of anvil where collar is affixed to anvil | |
| CN101166608B (en) | Improved powder metal processing tool and method of assembly | |
| CN211101183U (en) | Press-riveting bolt jig | |
| CN104550460B (en) | Machining die for U-shaped stiffening rib in steel bridge orthogonal special-shaped plate | |
| CN111804825A (en) | Riveting-head-free stamping device and method | |
| CN110252931A (en) | A kind of annular compound post rod mechanism | |
| CN213530325U (en) | Precise flanging die for flame tube of cantilever type engine | |
| CN113441668B (en) | Chain hollow rivet pier head mould |