Claims (1)
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способам и устройствам для переработки глины и ей подобных масс и подготовки их к полусухому формованию, и может найти применение при производстве кирпича, дренажных труб, а также изделий из тонкой керамики. Изобретение позволяет упростить технологию подготовки глины к формованию за счет проведения качественного помола, смешения глины и равномерного распределения частиц разной фракции в ней в одну стадию. Помол глины производят до получения фракции размером до 5 мкм в количестве 5 - 10 мас.%. Для упрощения технологии используют устройство для подготовки глины к формованию, содержащее неподвижную цилиндрическую чашу с разгрузочным люком, траверсу с катками, плужками и центральную тумбу с приводом вращения траверсы, которое снабжено водилами, неподвижно закрепленными на траверсе эксцентрично оси чаши, на котором посредством втулок, внутренний диаметр которых выполнен с зазором относительно диаметра водила, насажены катки в виде дисков, отделяемые один от другого упорными шайбами-подшипниками.The invention relates to the construction materials industry, in particular to methods and devices for processing clay and similar masses and preparing them for semi-dry molding, and can be used in the manufacture of bricks, drainage pipes, and also products from fine ceramics. The invention allows to simplify the technology of preparation of clay for molding due to the conduct of high-quality grinding, mixing of clay and uniform distribution of particles of different fractions in it in one stage. Grinding of clay is carried out to obtain a fraction of up to 5 microns in an amount of 5 to 10 wt.%. To simplify the technology, use is made of a device for preparing clay for molding, containing a stationary cylindrical bowl with a discharge hatch, a traverse with rollers, plows and a central barrel with a rotary drive traverse, which is provided with carriers fixedly mounted on the traverse eccentrically to the axis of the bowl on which the inner the diameter of which is made with a gap relative to the diameter of the carrier, the rollers are mounted in the form of discs, separated from one another by thrust washers-bearings.