Claims (1)
Использование: в литейном производстве для изготовления разовых литейных магнитных разъемных форм из намагничивающихся дисперсных материалов. Сущность изобретения: предлагаемая магнитная разъемная форма содержит намагничивающийся формовочный материал с выполненной в ней рабочей полостью, полюсные пластины, которые размещены сверху и снизу рабочей полости и обращены к разъему формы, при этом разъем формы и поверхности полюсных пластин, обращенные и разъему формы, выполнены преимущественно в вертикальной плоскости. Кроме того, каждая полуформа снабжена источником магнитного поля, выполненного в виде постоянного магнита или в виде электрической катушки, витки которой охватывают при этом сердечник. Источник магнитного поля каждой полуформы расположен или со стороны ее контрлада или сбоку рабочей полости у разъема формы. Такое выполнение магнитной формы позволяет уменьшить расход формовочного материала, уменьшить трудоемкость и расход энергии на упрочнение, обеспечить необходимый металлостатический напор при пониженном расходе металла на литниковую систему.Usage: in the foundry for the manufacture of one-time foundry magnetic demountable molds from magnetizable dispersed materials. The inventive magnetic detachable form contains a magnetizable molding material with a working cavity made therein, pole plates that are placed above and below the working cavity and face the shape connector, while the shape connector and the surface of the pole plates facing and the shape connector are mainly made in the vertical plane. In addition, each half-mold is equipped with a magnetic field source made in the form of a permanent magnet or in the form of an electric coil, the turns of which cover the core. The magnetic field source of each half-mold is located either from the side of its counter-plate or from the side of the working cavity at the mold connector. This embodiment of the magnetic form allows to reduce the consumption of molding material, to reduce the complexity and energy consumption for hardening, to provide the necessary metallostatic pressure with a reduced consumption of metal on the gating system.