Claims (1)
Изобретение предназначено для развальцовывания устройств из профильных труб (перекрывателей, подвесок хвостовиков, фильтров и т.д.), устанавливаемых в скважине. Цель - повышение качества и надежности установки устройств из профильных труб, повышение работоспособности самой вальцовки и обеспечение возможности расширения диапазона рабочего диаметра без изменения диаметра ее корпуса данного типоразмера. Устройство содержит корпус с центральным каналом, в нижней части которого установлен штуцер. В стенке корпуса выполнены углубления, в которых с помощью опор установлены вальцующие элементы, причем опоры двух смежных вальцующих элементов установлены в углублениях корпуса неподвижно, а опора вальцующего элемента - с возможностью радиального выдвижения из углубления. Подвижная опора выполнена в виде двух эксцентричных относительно друг друга цилиндров, цилиндр опоры с большим диаметром уплотнен относительно стенки корпуса, а цилиндр с меньшим диаметром выступает в центральный канал корпуса и имеет каналы, сообщающие центральный канал корпуса с гидравлической камерой, образованной стенками углубления в корпусе и торцевыми поверхностями цилиндров подвижной опоры. Вальцовку на колонне бурильных труб опускают в скважину до предварительно установленного в ней устройства из профильных труб, например перекрывателя. Вращением с подачей вниз колонны бурильных труб начинают развальцовывать перекрыватель с одновременной промывкой жидкостью под давлением. В центральном канале корпуса, благодаря наличию штуцера, давление жидкости возрастает и, воздействуя на торцовые поверхности цилиндров, выдвигает вальцующий элемент до упора в стенку перекрывателя. Вальцующие элементы под действием созданной радиальной нагрузки, прокатываясь по внутренней поверхности перекрывателя, развальцовывают и плотно прикатывают его к стенке обсадной колонны. При подходе к зоне нарушения герметичности обсадной колонны, давление жидкости снижают до минимального, при котором не происходит выдвижения вальцующего элемента из корпуса, и развальцовывание ведут по минимальному диаметру вальцовки, предотвращая дальнейшее разрушение обсадной колонны. После прохождения зоны нарушения герметичности, где опасность разрушения обсадной колонны отсутствует, вновь поднимают давление промывочной жидкости и развальцовывание перекрывателя ведут по технологии, описанной выше.The invention is intended for flaring devices from core pipes (shutoffs, liner hangers, filters, etc.) installed in a well. The goal is to improve the quality and reliability of the installation of devices made of shaped pipes, to increase the efficiency of the rolling mill itself and to ensure the possibility of extending the range of the working diameter without changing the diameter of its body of this size. The device comprises a housing with a central channel, in the lower part of which a fitting is installed. In the wall of the casing there are recesses in which roller elements are installed with the help of supports, the supports of two adjacent roller elements are fixed in the recesses of the body, and the support of the roller element with the possibility of radial extension from the recess. The movable support is made in the form of two cylinders eccentric relative to each other, the support cylinder with a larger diameter is sealed relative to the housing wall, and the cylinder with a smaller diameter protrudes into the central channel of the housing and has channels informing the central channel of the housing with a hydraulic chamber formed by the walls of the recess in the housing and end surfaces of the cylinders of the movable support. Rolling on a string of drill pipe is lowered into the well to a pre-installed device made of shaped pipes, for example, a shutter. A downward rotation of the drill pipe string begins to flare the interrupter while simultaneously flushing with pressurized fluid. In the central channel of the housing, due to the presence of a choke, the fluid pressure increases and, acting on the end surfaces of the cylinders, pushes the roller element up to the stop into the wall of the blocker. Rolling elements under the action of the created radial load, rolling on the inner surface of the blocker, flare and roll it tightly to the wall of the casing. When approaching the casing leakage zone, the fluid pressure is reduced to a minimum, at which the roll element does not extend from the housing, and flares are carried out along the minimum rolling diameter, preventing further destruction of the casing. After passing through the leakage zone, where there is no danger of casing collapse, the pressure of the flushing fluid is again raised and the flapper is flared out according to the technology described above.