Claims (1)
Предлагаемое техническое решение относится к области металлургии, конкретнее к производству ферросплавов, в частности к получению ферросплава, содержащего марганец и кремний. Сущность изобретения заключается в том, что шихта на выплавку ферросплава состоит из марганецсодержащих материалов, воостановителя, в качестве которого используют ферросилиций марки ФС45, и флюса, в качестве которого используют известь. Плавку ведут в две стадии. На первой стадии в печь задают часть шихты, которая содержит в качестве марганецсодержащих материалов высокофосфористые марганецсодержащие отходы, и проплавление ведут на 70 - 80%. Затем на второй стадии в печь догружают остальную часть шихты, содержащую те же воостановитель и флюс, а в качестве марганецсодержащего материала марганцевую руду или марганцевый шлак с пониженным содержанием фосфора, проплавляют совместно с недоплавленной частью шихты, заданной на первой стадии, полностью. После окончания плавления загруженной в печь шихты в расплав дополнительно загружают ферросилиций в количестве 2 - 5% от заргуженного с шихтой и проплавляют. Осуществление предложенного способа позволяет получить ферросплав с пониженным в 1,42 - 1,64 раза количеством фосфора на единицу марганца при использовании для его выплавки марганецсодержащих отходов с количеством фосфора в них на единицу марганца, превышающим в материалах, используемых для выплавки сплава по прототипу, в десять раз.The proposed solution relates to the field of metallurgy, and more specifically to the production of ferroalloys, in particular the production of ferroalloys containing manganese and silicon. The essence of the invention lies in the fact that the charge for smelting ferroalloy consists of manganese-containing materials, a separator, which is made of FS45 grade ferrosilicon, and a flux, which is used as lime. Melting lead in two stages. At the first stage, a part of the charge is set in the furnace, which contains high-phosphorus manganese-containing wastes as manganese-containing materials, and penetration leads to 70-80%. Then, in the second stage, the rest of the charge, containing the same reducing agent and flux, is added to the furnace, and as a manganese-containing material manganese ore or manganese slag with reduced phosphorus content is completely smelted together with the underdeveloped part of the charge specified in the first stage. After the melting of the charge loaded into the furnace, the ferrosilicon is additionally loaded into the melt in the amount of 2–5% of the charge loaded with the charge and melted. The implementation of the proposed method allows to obtain a ferroalloy with a reduced by 1.42 - 1.64 times the amount of phosphorus per unit of manganese when used for its smelting manganese-containing waste with the amount of phosphorus in them per unit of manganese, exceeding in the materials used for melting the prototype alloy, ten times.