Claims (1)
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления кровельных покрытий, преимущественно в виде полос, рулонов или мягкой черепицы. Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание недорогого кровельного покрытия из синтетического материала с высокими гидроизоляционными характеристиками, стойкого к воздействию окружающей среды и пригодного к использованию как в виде полос, рулонов или листов, так и виде мягкой черепицы. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе получения синтетического кровельного покрытия, включающем приготовление синтетического гидроизоляционного слоя на основе бутилкаучука путем смешивания компонентов с использованием резиносмесителя, экструдера и каландра и нанесение его на основу, компоненты композиции последовательно смешивают при 60 - 110oС при следующем соотношении, вес.ч.: бутилкаучук 30 - 60; низкомолекулярный полиэтилен 5 - 10; стеариновая кислота 5 - 10; парафин 1 - 5; структурирующий наполнитель - печной огарок 40 - 70, при этом соединение гидроизоляционного слоя с основой из волокнистого или нетканого дырчатого материала осуществляют на последней стадии каландрирования при 50 - 110oС. При необходимости получения более прочного покрытия в качестве структурирующего наполнителя можно использовать смесь равных весовых частей (20 - 35) печного огарка и каолина.The invention relates to building materials and can be used for the manufacture of roofing, mainly in the form of strips, rolls or soft tiles. The technical problem to which the invention is directed is to create an inexpensive roofing made of synthetic material with high waterproofing characteristics, resistant to environmental influences and suitable for use in the form of strips, rolls or sheets, as well as soft tiles. The solution to this problem is provided by the fact that in the method of producing a synthetic roofing covering, including the preparation of a synthetic waterproofing layer based on butyl rubber by mixing the components using a rubber mixer, extruder and calender and applying it to the base, the components of the composition are sequentially mixed at 60 - 110 o C in the following ratio, parts by weight: butyl rubber 30-60; low molecular weight polyethylene 5-10; stearic acid 5 to 10; paraffin 1-5; a structuring filler is a furnace cinder 40 - 70, while the connection of the waterproofing layer with a base of fibrous or non-woven hole material is carried out at the last calendaring stage at 50 - 110 o C. If necessary to obtain a more durable coating, a mixture of equal weight parts can be used as a structuring filler (20 - 35) furnace cinder and kaolin.