Claims (1)
Использование: в переработке полимерных материалов для изготовления изделий, в частности передних частей очковых оправ методом литья под давлением. Способ включает заливку через литьевой канал в оформляющий знак литьевой пресс-формы нагретой пластмассы, охлаждение, выталкивание и последующую механическую обработку отвержденной детали, перед впрыскиванием нагретой пластмассы в литьевой канал, имеющий трапецеидальную форму, в полости, образованные по боковым сторонам оформляющего знака, вкладывают крепежные шарнирные элементы, процесс охлаждения детали производят в течение 4 - 6 с. При этом литьевая пресс-форма представляет собой матрицу, на которой расположены оформляющие фацетные канавки знаки, пуансон, выталкиватели, оформляющие боковые знаки под шарнирные крепежные элементы, подпружиненные толкатели с пружиной, винты для крепления фацетного знака с планкой, трапецеидальный литьевой канал, шарнирные крепежные элементы, оформляющий фацетную канавку знак имеет по всему периметру прерывистые продольные рельефные углубления, глубина которых равна h = Н/2 глубине канавки оформляющего знака, носоупорную перемычку и площадки для сопряжения с заушинами. При этом максимальная ширина в вертикальной плоскости световых проемов L3 = 3В с максимальной длиной в горизонтальной плоскости L2 = 1,7L3, ширина площадок для сопряжения с заушинами равна L4 = L3/6, а общая длина передней части оправы равна L1 = 2А. Сокращается время на механическую обработку готовой детали, уменьшается усадка материала после остывания за счет наличия шарнирных деталей в отливке, что экономит и сам материал, выполнение литьевого канала трапецеидальной формы снижает удельное давление при формировании детали, что в совокупности со временем охлаждения в режиме 4 - 6 с делает готовую деталь более устойчивой и прочной в эксплуатации.Usage: in the processing of polymeric materials for the manufacture of products, in particular the front parts of spectacle frames by injection molding. The method includes pouring heated plastic through the injection channel into the mold of the injection mold, cooling, pushing out and subsequent machining of the cured part before inserting the heated plastic into the injection channel having a trapezoidal shape, fasteners are inserted into the cavities formed on the sides of the decoration mark hinged elements, the process of cooling the parts is carried out within 4 - 6 s. In this case, the injection mold is a matrix on which there are signs forming the facet grooves, a punch, pushers, forming side signs for hinged fasteners, spring-loaded pushers with a spring, screws for fastening the facet sign with a strap, a trapezoidal injection channel, hinged fasteners The sign making the facet groove has a discontinuous longitudinal relief recesses along the entire perimeter, the depth of which is equal to h = N / 2 the depth of the groove of the forming sign, the nose-resistant jumper and pad for pairing with earhooks. The maximum width in the vertical plane of skylights L 3 = 3V and a maximum length in the horizontal plane L 2 = 1,7L 3, the width of pads for interfacing with the BTE is L 4 = L 3/6, and the total length of the front of the rim is L 1 = 2A. The time for machining the finished part is reduced, the shrinkage of the material after cooling is reduced due to the presence of hinged parts in the casting, which saves the material itself, the implementation of a trapezoidal injection channel reduces the specific pressure during the formation of the part, which together with the cooling time in mode 4-6 c makes the finished part more stable and durable in operation.