RU93002724A - METHOD OF FORMING FORMATION OF TONKOLIST LARGE-SIZED PRODUCTS AND DESIGN OF ELASTIC PUNSON OF PLUNGER PRESS - Google Patents

METHOD OF FORMING FORMATION OF TONKOLIST LARGE-SIZED PRODUCTS AND DESIGN OF ELASTIC PUNSON OF PLUNGER PRESS

Info

Publication number
RU93002724A
RU93002724A RU93002724/08A RU93002724A RU93002724A RU 93002724 A RU93002724 A RU 93002724A RU 93002724/08 A RU93002724/08 A RU 93002724/08A RU 93002724 A RU93002724 A RU 93002724A RU 93002724 A RU93002724 A RU 93002724A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
elastic
punch
elastic punch
sized products
workpiece
Prior art date
Application number
RU93002724/08A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2042452C1 (en
Inventor
В.Н. Аликин
А.В. Герштейн
А.А. Добровольский
Г.Э. Кузьмицкий
Ю.В. Нарышкин
С.Г. Сесюнин
Original Assignee
Пермский завод им.С.М.Кирова
Filing date
Publication date
Application filed by Пермский завод им.С.М.Кирова filed Critical Пермский завод им.С.М.Кирова
Priority to RU93002724A priority Critical patent/RU2042452C1/en
Priority claimed from RU93002724A external-priority patent/RU2042452C1/en
Publication of RU93002724A publication Critical patent/RU93002724A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2042452C1 publication Critical patent/RU2042452C1/en

Links

Claims (1)

Способ формообразования тонколистовых крупногабаритных изделий и конструкция эластичного пуансона плунжерного пресса относятся к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению деталей штамповкой-вытяжкой с применением эластичных материалов на прессах плунжерного типа, и могут быть использованы в авиационной, автомобильной и других отраслях машиностроения. Усилие прессования в прессах создается давлением эластичной среды на заготовку. В данном случае эластичная среда работает в качестве пуансона и прижима. Для снижения энергоемкости процесса предложен способ формообразования тонколистовых крупногабаритных изделий, состоящий из двух стадий. На первой стадии штамповка осуществляется с помощью эластичного пуансона на 1/3 от заданной глубины. Затем верхнюю плиту гидропресса с эластичным пуансоном приподнимают для осмотра правильности начала формообразования и создания воздушной подушки над заготовкой. Далее осуществляют вторую стадию процесса штамповки. Верхнюю плиту гидропресса с эластичным пуансоном опускают с рабочим усилием. Перед подъемом верхней плиты гидропресса подается сжатый воздух через отверстие в центре эластичного пуансона, в результате чего увеличивается давление в воздушной подушке и обеспечивается требуемая деформация центральной части заготовки. По результатам математического моделирования способа штамповки с помощью метода конечных элементов и проверки полученных результатов в ходе отработки способа в условиях серийного производства выявлено, что диаметр d канала подвода сжатого воздуха, расположенного в центре эластичного пуансона, должен удовлетворять следующему соотношению:
Figure 00000001

где h - максимальная глубина штамповки, м; H - высота эластичного пуансона, м; D - диаметр эластичного пуансона, м.
The method of forming thin-sheet large-sized products and the design of the elastic punch of a plunger press relate to metal forming, in particular, to the manufacture of parts by extrusion-drawing using elastic materials on plunger-type presses, and can be used in aircraft, automotive and other engineering industries. The pressing force in the presses is created by the pressure of the elastic medium on the workpiece. In this case, the elastic medium works as a punch and clamp. To reduce the energy intensity of the process, a method is proposed for forming thin-sheet large-sized products consisting of two stages. At the first stage, the stamping is carried out using an elastic punch 1/3 of the predetermined depth. Then the upper plate of the hydraulic press with an elastic punch is raised to inspect the correctness of the start of shaping and create an air cushion over the workpiece. Next, carry out the second stage of the process of forming. The upper plate hydraulic press with an elastic punch is lowered with a working effort. Before lifting the upper plate of the hydraulic press, compressed air is supplied through the hole in the center of the elastic punch, as a result of which the pressure in the air cushion increases and the required deformation of the central part of the workpiece is ensured. According to the results of mathematical modeling of the method of stamping using the finite element method and checking the results obtained during the development of the method under mass production conditions, it was found that the diameter d of the compressed air supply channel located in the center of the elastic punch should satisfy the following relationship:
Figure 00000001

where h is the maximum punching depth, m; H is the height of the elastic punch, m; D is the diameter of the elastic punch, m
RU93002724A 1993-01-18 1993-01-18 Method of shaping thin-sheet large-size products and punch of ram press for performing the method RU2042452C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93002724A RU2042452C1 (en) 1993-01-18 1993-01-18 Method of shaping thin-sheet large-size products and punch of ram press for performing the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93002724A RU2042452C1 (en) 1993-01-18 1993-01-18 Method of shaping thin-sheet large-size products and punch of ram press for performing the method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93002724A true RU93002724A (en) 1995-03-20
RU2042452C1 RU2042452C1 (en) 1995-08-27

Family

ID=20135766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93002724A RU2042452C1 (en) 1993-01-18 1993-01-18 Method of shaping thin-sheet large-size products and punch of ram press for performing the method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2042452C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104399818B (en) A kind of drift separable internal spline diel
JP2008036656A (en) Apparatus and method of forming flange
CN210497804U (en) Flat copper bar forming device
CN209174685U (en) Composite precision die tool
RU93002724A (en) METHOD OF FORMING FORMATION OF TONKOLIST LARGE-SIZED PRODUCTS AND DESIGN OF ELASTIC PUNSON OF PLUNGER PRESS
JPS63299822A (en) Composite die for drawing and piercing
CN211839710U (en) Nut and washer stamping device
CN209902081U (en) Pressure boost shock attenuation die
JPS5825816A (en) Working method and device for slip resistance of metallic plate
CN217803543U (en) Press that has anti-migration function is used in jack production
CN108724342A (en) A kind of structure of compound mould
CN215431014U (en) Environment-friendly panel beating stamping equipment for production lithium iron phosphate battery steel casing
US3154038A (en) Method of embossing sheet metal
CN212419315U (en) Pipe bending and punching forming device
CN216324447U (en) Cold stamping device is used in processing of filter casing
CN110625050B (en) Novel flange piece machining and forming process
JP3285901B2 (en) Progressive processing equipment
JPH02205210A (en) Drawing press die
CN214719675U (en) Sheet flanging and flanging die
CN208408236U (en) A kind of step-feeding stamping die
CN210059612U (en) Stamping device for wheel house outer plate
JPH08117880A (en) Press device
CN208374517U (en) Gas generator flange linkage crimping device
CN104889256A (en) Part forming die
GB1088128A (en) Improvements in or relating to power presses