Claims (1)
Изобретение относится к химической технологии, а именно к технологии кальцинированной соды. Способ получения кальцинированной соды включает получение и очистку раствора поваренной соли, обжиг карбонатного сырья, разделение гидрокарбонатной суспензии, кальцинацию гидрокарбоната натрия и дистилляцию аммиака и диоксида углерода. Новым в способе является то, что газы обжига, дистилляции и кальцинации смешивают между собой при поддержании температуры смеси не ниже 60oС, газовую смесь охлаждают с одновременным отведением тепла реакции, а полученный при этом бикарбонат аммония смешивают с очищенным раствором поваренной соли с образованием гидрокарбонатной суспензии. Газовую смесь охлаждают до температуры не выше 25 - 35oС. Охлаждение смеси с одновременным отвердением тепла реакции проводят по одному из вариантов: с помощью циркулирующих рекуперативной насадки, органического нейтрального теплоносителя, суспензии бикарбоната аммония или суспензии гидрокарбоната натрия, охлаждаемых перед подачей в процесс, причем охлаждение газовой смеси проводят при непосредственном контакте с указанными выше теплоносителями. Поддержание количества и состава циркулирующей суспензии бикарбоната аммония осуществляют введением в нее части фильтрата. При использовании суспензии гидрокарбоната натрия на разделение выводят вновь образованную часть. При использовании насадки и органического теплоносителя в газовую смесь дополнительно вводят пары воды. Пары воды и газы обжига вводят в количестве, обеспечивающем превышение их в смеси против стехиометрии реакции образования бикарбоната аммония. После охлаждения газовую смесь промывают раствором поваренной соли. В газовую смесь перед промывкой вводят газы, отсасываемые из отделения фильтрации. Раствор после промывки обрабатывают газами кальцинирования или этими же газами обрабатывают смесь раствора поваренной соли и бикарбоната аммония.The invention relates to chemical technology, and in particular to soda ash technology. A method for producing soda ash includes the preparation and purification of a solution of sodium chloride, calcination of carbonate raw materials, separation of the hydrocarbonate suspension, calcination of sodium bicarbonate and distillation of ammonia and carbon dioxide. New in the method is that the firing, distillation and calcination gases are mixed with each other while maintaining the temperature of the mixture not lower than 60 o C, the gas mixture is cooled with simultaneous removal of the reaction heat, and the resulting ammonium bicarbonate is mixed with purified sodium chloride solution with the formation of hydrocarbonate suspensions. The gas mixture is cooled to a temperature of no higher than 25 - 35 o C. The mixture is cooled while the reaction heat is solidified using one of the options: using circulating recuperative nozzles, an organic neutral coolant, a suspension of ammonium bicarbonate or a suspension of sodium bicarbonate, cooled before being fed into the process, moreover, the cooling of the gas mixture is carried out in direct contact with the above coolants. The amount and composition of the circulating suspension of ammonium bicarbonate is maintained by introducing a portion of the filtrate into it. When using a suspension of sodium bicarbonate, the newly formed portion is removed for separation. When using a nozzle and an organic coolant, water vapor is additionally introduced into the gas mixture. Water vapor and firing gases are introduced in an amount that ensures that they are exceeded in the mixture against the stoichiometry of the reaction of the formation of ammonium bicarbonate. After cooling, the gas mixture is washed with sodium chloride solution. Before washing, gases are sucked from the filtration compartment into the gas mixture. After washing, the solution is treated with calcination gases or a mixture of sodium chloride solution and ammonium bicarbonate is treated with the same gases.