Claims (1)
Использование: для электрических нагревательных приборов. Техническая сущность: электрический утюг содержит корпус, к которому закреплена подошва, образованная нижней пластиной с выемкой, в которой размещен нагревательный элемент. Последний смонтирован в выемке через промежуточную обойму, выполненную из фольги или теплопроводного состава. Последний может быть образован пастой на основе высокомолекулярной инертной органической связки, например силиконовой, и теплопроводящего наполнителя в виде порошка меди, алюминия, латуни и др. металлов. Теплопроводный состав может быть образован порошком высокотеплопроводного материала, например графита, алюминия и др. Нагревательный элемент перекрыт верхний пластиной. Над пластиной расположена термоизолирующая прокладка, выполненная из кремневолокнистого материала и состоящая из горизонтальных секций, разделенных проставкой из фольги. Нагревательный элемент представляет собой монолитный вакуумплотный спеченный блок, образованный нижней керамической изоляционной пленкой, на которую нанесен резистивный элемент в виде плоской спирали с контактными площадками на концах. Пленка с резистивным элементом перекрыта верхней керамической изоляционной пленкой с отверстиями 14, 15 для доступа к площадкам и подсоединения к ним электрических проводов, заканчивающихся вилкой. Пленка спечена с пленкой для получения вакуум-плотного блока. При такой конструкции и технологии изготовления нагревательного элемента его толщина составляет порядка 4 мм. Термоизолирующая прокладка и нагревательный элемент закреплены посредством хомута, охватывающего их средней частью и прикрепленного концами к нижней пластине. Нагревательный элемент может быть снабжен металлической подложкой, спеченной с нижней изоляционной керамической пленкой. На этой пленке нанесен резисторный элемент в виде плоской спирали с контактными площадками на концах, а на этот элемент нанесена другая керамическая изоляционная пленка. При этом в зависимости от технологии изготовления нагревательный элемент (без учета металлической подложки) может иметь малую толщину (порядка 0,5 мм), что обеспечивает экономию дефицитного керамического материала и расширяет номенклатуру использования применяемых материалов. Подложка может быть образована нижней пластиной подошвы утюга. При этом на пластину напыляют тонкую изоляционную керамическую пленку, на которую наносят резистивный элемент в виде плоской спирали с контактными площадками на концах. На резистивный элемент напыляют другую тонкую изоляционную керамическую пленку. При такой конструкции и технологии изготовления нагревательного элемента возможно отказаться от применения отдельной металлической подложки, что обеспечивает снижение расхода металла. Утюг снабжен регулятором температуры, взаимодействующими через термодатчик с нижней пластиной.Use: for electric heaters. Technical essence: an electric iron includes a housing to which a sole is fixed, formed by a bottom plate with a notch in which a heating element is placed. The latter is mounted in a recess through an intermediate sleeve, made of foil or heat-conducting composition. The latter can be formed by a paste based on a high-molecular inert organic binder, for example silicone, and a heat-conducting filler in the form of copper, aluminum, brass and other metal powders. The heat-conducting composition may be formed by a powder of high-heat-conducting material, for example, graphite, aluminum, etc. The heating element is blocked by an upper plate. Above the plate is a thermally insulating gasket made of silicon fiber material and consisting of horizontal sections separated by a spacer of foil. The heating element is a monolithic vacuum-tight sintered block formed by a lower ceramic insulating film, onto which a resistive element is applied in the form of a flat spiral with contact pads at the ends. The film with a resistive element is blocked by the upper ceramic insulating film with holes 14, 15 for access to the pads and connecting to them electrical wires ending in a fork. The film is sintered with a film to obtain a vacuum-tight block. With this design and manufacturing technology of the heating element, its thickness is about 4 mm. Thermal insulation gasket and the heating element is fixed by means of a clamp, covering them with the middle part and attached ends to the bottom plate. The heating element may be provided with a metal substrate sintered with a lower insulating ceramic film. This film has a resistor element in the form of a flat helix with contact pads on the ends, and another ceramic insulating film is applied on this element. At the same time, depending on the manufacturing technology, the heating element (without taking into account the metal substrate) may have a small thickness (about 0.5 mm), which saves a scarce ceramic material and expands the range of materials used. The substrate can be formed by the bottom plate of the soleplate. At the same time, a thin insulating ceramic film is sprayed onto the plate, onto which a resistive element is applied in the form of a flat helix with contact pads at the ends. Another thin insulating ceramic film is sprayed onto the resistive element. With this design and manufacturing technology of the heating element, it is possible to abandon the use of a separate metal substrate, which reduces the consumption of metal. The iron is equipped with a temperature regulator that interacts through a thermal sensor with a lower plate.