RU91302U1

RU91302U1 - DEVICE FOR BENDING HEAT EXCHANGER PIPES

Info

Publication number: RU91302U1
Application number: RU2009133074/22U
Authority: RU
Inventors: Марк Зелигович Левин; Михаил Валерьевич Уланов; Андрей Геннадиевич Давидчук; Евгений Александрович Солодухин; Анатолий Валентинович Воробьев; Дмитрий Михайлович Аристов
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Научно-производственный центр "Аквамарин"
Priority date: 2009-09-02
Filing date: 2009-09-02
Publication date: 2010-02-10

Abstract

Устройство для гибки труб теплообменника, состоящее из основания со сменными изгибающей призмой, прижимом и поворотным пуансоном, на оси которого установлена поворотная пластина с рычагом, пазом и прижимным роликом, взаимодействующим с изгибающей призмой и имеющим возможность перемещения и фиксации на оси в упомянутом пазу при помощи ползуна и стопора, отличающееся тем, что на основании установлен вертикальный кронштейн со сменными упорами.A device for bending pipes of a heat exchanger, consisting of a base with interchangeable bending prism, clamp and rotary punch, on the axis of which a rotary plate with a lever, groove and pressure roller is installed, interacting with the bending prism and having the ability to move and fix on the axis in the said groove with a slider and a stopper, characterized in that a vertical bracket with interchangeable stops is installed on the base.

Description

Полезная модель относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности для гибки труб и может быть использована для изготовления различных трубопроводов сложной формы с наклонными к горизонтальной плоскости участками, например теплообменников.The utility model relates to devices for metal forming, in particular for bending pipes and can be used for the manufacture of various pipelines of complex shape with sections inclined to the horizontal plane, for example heat exchangers.

Цель полезной модели - повышение точности изготовления.The purpose of the utility model is to increase manufacturing accuracy.

Уровень техникиState of the art

Известно ручное устройство для гибки труб, содержащее гибочный шаблон с упором и обкатывающий ролик, установленные на параллельных осях и соединенных между собой планками, и рычаги, связанные с шаблоном и роликом, при этом последние имеют ручьи (проточки), соответствующие профилю трубы (А.С. СССР №688257, М. Кл.² B21D 7/02, 1977 г., опубл. Бюл. №36, 1979 г.) [1].A manual device for bending pipes is known, comprising a bending template with an emphasis and a rolling roller mounted on parallel axes and interconnected by straps, and levers associated with the template and roller, the latter having streams (grooves) corresponding to the profile of the pipe (A. C. USSR No. 688257, M. Cl. ² B21D 7/02, 1977, publ. Bull. No. 36, 1979) [1].

Труба вставляется в ручьи шаблона и ролика, с помощью рычагов шаблон удерживается на месте, а ролик приводится в движение, затягивает заготовку и обкатывает ее по шаблону, при этом свободный конец заготовки удерживается упором.The pipe is inserted into the streams of the template and the roller, with the help of levers the template is held in place, and the roller is set in motion, tightens the workpiece and runs it around the template, while the free end of the workpiece is held in focus.

Недостатком известного устройства является возможность деформации (смятия) стенки профиля трубы из-за воздействия на нее роликом только по линии касания ручья.A disadvantage of the known device is the possibility of deformation (collapse) of the wall of the pipe profile due to the impact on it with a roller only along the line of touch of the stream.

За прототип, как наиболее близкий по технической сущности к заявляемому, выбран трубогиб гидравлический по Патенту РФ на изобретение №2272689, МПК B21D 7/02, 2005 г., опубл. 27.03. 2006 г. [2].For the prototype, as the closest in technical essence to the claimed one, a hydraulic pipe bender was selected according to the RF Patent for the invention No. 2272689, IPC B21D 7/02, 2005, publ. 03/27. 2006 g. [2].

Устройство - прототип содержит раму в виде параллельных пластин, соединенных рамкой с одной стороны и приводом с другой, пуансон, установленный между пластин с возможностью вращения на пальце и хомутом для установки изгибаемой трубы, ползун, соединенный с приводом и возможностью перемещения вдоль пластин и направляющая в виде прямоугольной призмы с возможностью осевого перемещения и ручьями разных размеров на боковых гранях. На оси ползуна установлен прижимной вращающийся ролик и упорная планка, взаимодействующая с направляющей. При этом ручей на пуансоне выполнен из условия обеспечения совместно с ручьем направляющей цилиндра диаметром равным наружному диаметру трубы.The prototype device comprises a frame in the form of parallel plates connected by a frame on one side and a drive on the other, a punch installed between the plates with the possibility of rotation on the finger and a clamp for installing a bend pipe, a slider connected to the drive and the ability to move along the plates and a guide in in the form of a rectangular prism with the possibility of axial movement and streams of different sizes on the side faces. On the axis of the slider mounted clamping rotating roller and a thrust bar interacting with the guide. In this case, the stream on the punch is made from the condition of providing, together with the stream, a cylinder guide with a diameter equal to the outer diameter of the pipe.

Работа с устройством - прототипом осуществляется следующим образом.Work with the device prototype is as follows.

Пуансон, требуемого типоразмера устанавливают между пластинами и фиксируют пальцем. В хомут пуансона устанавливают изгибаемую трубу. Между пластинами устанавливают направляющую так, чтобы труба оказалась в ручье соответствующего размера. При помощи привода через ползун и ось передают усилие на прижимной ролик и далее на направляющую. Затем усилие через направляющую передается на пуансон и раскладывается на две составляющие. Одна составляющая вызывает изгиб трубы, другая обеспечивает поворот пуансона и осевое перемещение направляющей. За один цикл труба изгибается на угол до 90°. Для изгибания трубы на угол от 90° до 180° производится ее переустановка и цикл повторяется.A punch of the required size is installed between the plates and fixed with a finger. A bend pipe is installed in the punch clamp. A guide is installed between the plates so that the pipe is in a stream of an appropriate size. Using a drive, the force is transmitted through the slider and axis to the pressure roller and then to the guide. Then the force is transmitted through the guide to the punch and decomposed into two components. One component causes the pipe to bend, the other provides the rotation of the punch and axial movement of the guide. In one cycle, the pipe bends at an angle of up to 90 °. To bend the pipe at an angle from 90 ° to 180 °, it is reinstalled and the cycle repeats.

Недостатком устройства - прототипа является недостаточная точность при изготовлении горизонтальных П-образных петель с участками, наклонными под углом к их плоскости из-за невозможности жесткой фиксации упомянутых петель и наклонных участков, применяемых например в трубопроводах теплообменников с поэтажным расположением петель, соединенных соосными между собой вертикальными участками (см. раздел «Раскрытие полезной модели»).The disadvantage of the prototype device is the lack of accuracy in the manufacture of horizontal U-shaped loops with sections inclined at an angle to their plane due to the impossibility of rigid fixation of the mentioned loops and inclined sections, used for example in heat exchanger pipelines with floor-mounted loops connected by vertical coaxial with each other sections (see the section "Disclosure of a utility model").

Указанная цель достигается тем, что устройство содержащее основание со сменными изгибающей призмой, прижимом и поворотным пуансоном, на оси которого установлена поворотная пластина с рычагом, пазом и прижимным роликом, взаимодействующим с изгибающей призмой и имеющим возможность перемещения и фиксации на оси в упомянутом пазу при помощи ползуна и стопора, снабжено, установленным на основании, вертикальным кронштейном со сменными упорами.This goal is achieved by the fact that the device contains a base with interchangeable bending prism, clamp and rotary punch, on the axis of which there is a rotary plate with a lever, groove and pressure roller interacting with the bending prism and having the ability to move and fix on the axis in said groove with a slider and a stopper, provided with, mounted on the base, a vertical bracket with interchangeable stops.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

Задача, на решение которой направлена полезная модель заключается в следующем.The problem to which the utility model is directed is as follows.

В радиоэлектронных приборах для охлаждения мощных радиоэлементов применяется система жидкостного охлаждения (СЖО), состоящая из радиаторов (пластин) для установки упомянутых элементов, трубопроводов внутри радиаторов и наружных трубопроводов, объединенных в единую замкнутую систему, по которой протекает охлаждающая жидкость, гидропривода и теплообменника для охлаждения жидкости. Для компактности прибора радиаторы располагаются поэтажно (5-10 этажей) друг над другом. Поэтому общий трубопровод имеет сложную конфигурацию (трассировку), состоящую из поэтажных горизонтальных П-образных петель внутри радиаторов, каждая из которых, в свою очередь, состоит из параллельных участков и перпендикулярного им участка и входного и выходного вертикальных участков, соединяющих входы и выходы смежных петель между собой. Однако, из-за конструктивных особенностей прибора, вертикальные участки трубопровода должны располагаться на одной оси, поэтому на выходе необходим наклонный к плоскости петель участок, обеспечивающий соосность упомянутых вертикальных участков.In electronic devices for cooling powerful radioelements, a liquid cooling system (SLC) is used, consisting of radiators (plates) for installing the above elements, pipelines inside radiators and external pipelines, combined into a single closed system through which coolant, a hydraulic actuator and a heat exchanger for cooling pass liquids. For the compactness of the device, radiators are located floor-by-floor (5-10 floors) one above the other. Therefore, the common pipeline has a complex configuration (tracing), consisting of floor-mounted horizontal U-shaped loops inside the radiators, each of which, in turn, consists of parallel sections and a section perpendicular to it and input and output vertical sections connecting the inputs and outputs of adjacent loops between themselves. However, due to the design features of the device, the vertical sections of the pipeline should be located on the same axis, therefore, at the output, a section that is inclined to the plane of the loops is required, ensuring alignment of the said vertical sections.

Для повышения технологичности трубопровод изготавливают из отдельных секций и соединяют их между собой муфтами при помощи сварки, при этом количество соединений должно быть минимальным, а точность изготовления элементов должна обеспечивать необходимую соосность вертикальных участков смежных секций.To improve manufacturability, the pipeline is made of separate sections and connected to each other by couplings by welding, while the number of connections should be minimal, and the accuracy of the elements should ensure the necessary alignment of the vertical sections of adjacent sections.

Переход 1 от выходного вертикального участка (а) к наклонному участку (b) и переход II от наклонного участка (b) к горизонтальному участку (с) производят в одной плоскости, что не представляет технической сложности по обеспечению допусков на изготовление.The transition 1 from the output vertical section (a) to the inclined section (b) and the transition II from the inclined section (b) to the horizontal section (c) is made in one plane, which does not present technical difficulties in ensuring manufacturing tolerances.

Переход IV от горизонтального участка (d) к горизонтальному участку (е) и переход V от горизонтального участка (е) к входному вертикальному участку (f), также как и участки I и II производят в одной плоскости и их выполнение не вызывает сложностей по обеспечению допусков.The transition IV from the horizontal section (d) to the horizontal section (e) and the transition V from the horizontal section (e) to the input vertical section (f), as well as sections I and II, are performed in the same plane and their implementation does not cause difficulties in ensuring tolerances.

Но при переходе III от участка (с) к горизонтальному участку (d) необходимо участок (с) установить на плоскость и повернуть вокруг оси на угол наклона участка (b) к плоскости горизонтальной петли и зафиксировать последний в вертикальном положении под соответствующим углом.But during the transition of III from section (c) to horizontal section (d), it is necessary to install section (c) on a plane and rotate around the axis by the angle of inclination of section (b) to the plane of the horizontal loop and fix the latter in a vertical position at the corresponding angle.

Выполнение перехода III при помощи устройств, известных из уровня техники затруднительно и не обеспечивает требуемую точность, а создание сложного многопозиционного станка для гибки труб одновременно в нескольких плоскостях в условиях единичного и мелкосерийного производства неэкономично. Поэтому целесообразно для выполнения перехода III применить вертикальный кронштейн со съемными упорами для фиксации наклонного участка (b) секции трубопровода под различными углами.The transition III using devices known from the prior art is difficult and does not provide the required accuracy, and the creation of a complex multi-position machine for bending pipes simultaneously in several planes in a single and small-scale production is uneconomical. Therefore, it is advisable to perform transition III to use a vertical bracket with removable stops for fixing the inclined section (b) of the pipeline section at different angles.

Оптимальным вариантом изготовления секции трубопровода является поэтапная гибка по следующему техпроцессу:The best option for the manufacture of the section of the pipeline is a phased bending according to the following process technology:

- фиксация одного конца трубы и гибка под необходимым углом (в конкретном случае 15°) с образованием выходного вертикального участка (а) и наклонного участка (b);- fixing one end of the pipe and bending at the required angle (in a specific case, 15 °) with the formation of the output vertical section (a) and the inclined section (b);

- фиксация наклонного участка (b) на плоскости (при этом участок (а) должен быть направлен вверх) и гибка под углом 90° с образованием выходного участка (с) горизонтальной П-образной петли;- fixing the inclined section (b) on the plane (while section (a) should be directed upwards) and bending at an angle of 90 ° with the formation of the output section (c) of a horizontal U-shaped loop;

- установка на плоскости и поворот участка (с) вокруг оси на угол наклона участка (b), фиксация участка (с) на плоскости и участка (b) под углом на упомянутом вертикальном кронштейне при помощи упоров и гибка под углом 90° с образованием участка (d), перпендикулярного участку (с) горизонтальной петли;- installation on a plane and rotation of the section (c) around the axis by the angle of inclination of the section (b), fixing the section (c) on the plane and section (b) at an angle on the said vertical bracket with stops and bending at an angle of 90 ° to form the section (d) perpendicular to the portion (c) of the horizontal loop;

- фиксация участка (d) на плоскости и гибка под углом 90° с образованием входного участка (е), параллельного участку (с) горизонтальной петли;- fixing the section (d) on the plane and bending at an angle of 90 ° with the formation of the inlet section (e) parallel to the horizontal loop section (c);

- установка участков (а) и (е) на плоскости и фиксация участка (е) (при этом участок (d) должен находиться в вертикальном положении) и гибка под углом 90° с образованием входного вертикального участка (f).- installation of sections (a) and (e) on the plane and fixing of section (e) (while section (d) should be in a vertical position) and flexible at an angle of 90 ° with the formation of the input vertical section (f).

Технический результат от использования полезной модели, по сравнению с прототипом, заключается в повышении точности изготовления путем обеспечения жесткой фиксации наклонного участка (b) под необходимым углом к плоскости горизонтальной П-образной петли.The technical result from the use of the utility model, in comparison with the prototype, is to increase the manufacturing accuracy by providing rigid fixation of the inclined section (b) at the required angle to the plane of the horizontal U-shaped loop.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг.1 изображено устройство для гибки труб теплообменника, вид сверху, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, штрих - пунктирными линиями показана труба; на фиг.3 - трубопровод теплообменника в сборе, общий вид; на фиг.4 - то же, вид сбоку; на фиг.5 - секция трубопровода в изометрии; на фиг.6 - гибка перехода I; на фиг.7 - гибка перехода II; на фиг.8 - гибка перехода Ш; на фиг.9 - вид Б на фиг.8; на фиг.10 - гибка перехода IV; на фиг.11 - гибка перехода V, стрелками показаны движения рычага при гибке, латинскими буквами обозначены элементы секции трубопровода: (а) - выходной вертикальный участок, (b) - наклонный участок, (с), (е) и (d) - участки горизонтальной П-образной петли и (f) - входной вертикальный участок.Figure 1 shows a device for bending pipes of a heat exchanger, a top view, figure 2 - section aa in figure 1, a dash - dotted lines show the pipe; figure 3 - pipeline heat exchanger Assembly, General view; figure 4 is the same side view; figure 5 is a section of the pipeline in isometry; figure 6 - bending transition I; Fig.7 - bending transition II; on Fig - bending transition W; Fig.9 is a view of B in Fig.8; figure 10 - bending transition IV; 11 - bending transition V, the arrows indicate the movement of the lever during bending, Latin letters indicate the elements of the pipeline section: (a) - output vertical section, (b) - inclined section, (c), (e) and (d) - sections of the horizontal U-shaped loop and (f) the input vertical section.

Устройство содержит основание 1 со сменными изгибающей призмой 2, прижимом 3 (хомутом) и поворотным пуансоном 4, на оси 5 которого установлена поворотная пластина 6 с рычагом 7 (приводом), пазом 8 и прижимным роликом 9, взаимодействующим с изгибающей призмой 2 и имеющим возможность перемещения и фиксации на оси 10 в упомянутом пазу 8 при помощи ползуна 11 и стопора 12 и вертикальный кронштейн 13 со сменными упорами 14.The device comprises a base 1 with interchangeable bending prism 2, clamp 3 (clamp) and a rotary punch 4, on the axis 5 of which a rotary plate 6 with a lever 7 (drive), a groove 8 and a pressure roller 9, interacting with the bending prism 2 and having the ability moving and fixing on the axis 10 in the said groove 8 using the slider 11 and the stopper 12 and the vertical bracket 13 with interchangeable stops 14.

Работа с устройством осуществляется следующим образом:Work with the device as follows:

- на основание 1 устанавливают изгибающую призму 2, прижим 3 и пуансон 4 требуемых типоразмеров, на оси 5 пуансона 4 устанавливают поворотную пластину 6;- a bending prism 2, a clamp 3 and a punch 4 of the required standard sizes are installed on the base 1, a rotary plate 6 is installed on the axis 5 of the punch 4;

- регулируют положение прижимного ролика 9 перемещением на оси 10 по пазу 8 при помощи ползуна 11 и фиксируют положение ролика 9 стопором 12;- adjust the position of the pressure roller 9 by moving on the axis 10 along the groove 8 with the slider 11 and fix the position of the roller 9 with the stopper 12;

- на вертикальный кронштейн 13 устанавливают сменные упоры 14 в отверстия, соответствующие углу наклона участка (b);- on the vertical bracket 13 install interchangeable stops 14 in the holes corresponding to the angle of the section (b);

- в ручьи призмы 2 и пуансона 4 устанавливают трубу в месте гиба (переход I, фиг.6), фиксируют выходной вертикальный участок (а) прижимом 3 и производят гибку под необходимым углом (в конкретном случае 15°, образование выходного вертикального участка (а) и наклонного участка (b)). Посредством поворота рычага 7 передают усилие через прижимной ролик 7 на призму 2 и на трубу, призма 2 обкатывает трубу по ручью пуансона 4, при этом приложение усилия к трубе в конечной фазе гибки (наибольшее усилие деформации) происходит по всей длине ручья призмы 2;- install a pipe in the streams of prism 2 and punch 4 at the bend (transition I, Fig.6), fix the output vertical section (a) with clamp 3 and bend at the required angle (in the particular case 15 °, the formation of the output vertical section (a ) and the inclined section (b)). By turning the lever 7, the force is transmitted through the pressure roller 7 to the prism 2 and to the pipe, the prism 2 rolls the pipe along the punch 4 stream, while the application of force to the pipe in the final bending phase (the greatest deformation force) occurs along the entire length of the prism 2 stream;

- разблокируют участок (а), перемещают трубу в ручьях призмы 2 и пуансона 4 в место гиба (переход 11, фиг.7), поворачивают участок (а) в вертикальное положение, контролируют вертикальность плоскости участков (а) и (b), фиксируют наклонный участок (b) прижимом 3 и производят гибку под углом 90° (образование участка (с) горизонтальной П-образной петли);- unlock section (a), move the pipe in the streams of prism 2 and punch 4 to the bend (transition 11, Fig. 7), turn section (a) into a vertical position, control the vertical plane of sections (a) and (b), fix inclined section (b) with clamp 3 and bend at an angle of 90 ° (formation of section (c) of a horizontal U-shaped loop);

- разблокируют участок (b), перемещают трубу в место гиба (переход 111, фиг.8 и 9), поворачивают участок (с) вокруг оси на угол наклона участка (b), фиксируют участок (с) на плоскости прижимом 3 и участок (b) под углом на кронштейне 13 при помощи упоров 14 и производят гибку под углом 90° (образование участка (d), перпендикулярного участку (с) горизонтальной петли);- unlock section (b), move the pipe to the bend (transition 111, Figs. 8 and 9), rotate section (c) around the axis by the angle of inclination of section (b), fix section (c) on the plane with clamp 3 and section ( b) at an angle on the bracket 13 using the stops 14 and produce bending at an angle of 90 ° (the formation of the section (d) perpendicular to the section (c) of the horizontal loop);

- разблокируют участки (b) и (с), перемещают трубу в место гиба (переход IV, фиг.10), фиксируют участок (d) на плоскости прижимом 3 и производят гибку под углом 90° (образование участка (е), параллельного участку (с) горизонтальной петли);- unlock sections (b) and (c), move the pipe to the bend (transition IV, Fig. 10), fix section (d) on the plane with clamp 3 and bend at an angle of 90 ° (formation of section (e) parallel to the section (c) horizontal loop);

- разблокируют участок (d), перемещают трубу в место гиба (переход V, фиг.11), устанавливают участки (а) и (е) на плоскости и фиксируют участок (е) прижимом 3 (при этом участок (d) находиться в вертикальном положении) и производят гибку под углом 90° (образование входного вертикального участка (f));- unlock section (d), move the pipe to the bend (transition V, Fig. 11), set sections (a) and (e) on the plane and fix section (e) with clamp 3 (while section (d) is in vertical position) and bend at an angle of 90 ° (the formation of the input vertical section (f));

- разблокируют участок (е) и ролик 9, перемещают по пазу 8 упомянутый ролик 9, ось 10 и ползун 11 со стопором 12 в первоначальное положение, снимают призму 2 и извлекают готовую секцию из устройства.- unlock section (e) and the roller 9, move the aforementioned roller 9, the axis 10 and the slider 11 with the stopper 12 into the initial position along the groove 8, remove the prism 2 and remove the finished section from the device.

Для изготовления секций другой конфигурации из труб другого профиля заменяют изгибающую призму 2, прижим 3 и пуансон 4 на соответствующие изгибаемым трубам, а при необходимости гибки наклонного участка под другим углом устанавливают упоры 14 в соответствующие отверстия кронштейна 13.For the manufacture of sections of a different configuration from pipes of a different profile, the bending prism 2, the clamp 3 and the punch 4 are replaced with the corresponding bending pipes, and if necessary, the inclined section is bent at a different angle, set the stops 14 in the corresponding holes of the bracket 13.

Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation

Разработана и изготовлена конструкция устройства для гибки труб теплообменника.Design and manufacture of a device for bending heat exchanger tubes.

Пример исполнения описан для труб диаметром 12 мм с толщиной стенки 1 мм из нержавеющей стали 12Х18ШОТ по ГОСТ 9941-81.An example of execution is described for pipes with a diameter of 12 mm with a wall thickness of 1 mm from 12X18ShOT stainless steel according to GOST 9941-81.

Устройство содержит основание 1 со сменными изгибающей призмой 2, прижимом 3 и поворотным пуансоном 4, на оси 5 которого установлена поворотная пластина 6 с рычагом 7, пазом 8 и прижимным роликом 9, взаимодействующим с изгибающей призмой 2 и имеющим возможность перемещения и фиксации на оси 10 в упомянутом пазу 8 при помощи ползуна 11 и стопора 12 и вертикальный кронштейн 13 со сменными упорами 14.The device comprises a base 1 with interchangeable bending prism 2, clamp 3 and rotary punch 4, on the axis 5 of which a rotary plate 6 with lever 7, groove 8 and pressure roller 9 is installed, interacting with bending prism 2 and having the ability to move and fix on axis 10 in said groove 8 using a slider 11 and a stopper 12 and a vertical bracket 13 with interchangeable stops 14.

Основание 1 представляет собой плиту с размерами 320×140×28 мм из стали 45 по ГОСТ 1050-88 с отверстиями для крепления прижима 3 и пуансона 4 и рисками с указанием различных углов гибки.The base 1 is a plate with dimensions of 320 × 140 × 28 mm made of steel 45 according to GOST 1050-88 with holes for attaching the clamp 3 and punch 4 and the risks indicating various bending angles.

Призма 2 представляет собой прямоугольную планку с размерами 100×12×16 мм из термообработанной с твердостью HRC 40…45 стали 45 по ГОСТ 1050-88, на одной боковой грани которой выполнен ручей в форме полуцилиндра радиусом 6,0 мм, соответствующего половине диаметра изгибаемой трубы, а на другой противоположной грани - выемка глубиной 2,5 и высотой 12 мм, соответствующей толщине прижимного ролика 9, поверхности ручья и выемки отшлифованы с параметром шероховатости R_a0,8.Prism 2 is a rectangular bar with dimensions 100 × 12 × 16 mm made of heat-treated steel with HRC 40 ... 45 hardness according to GOST 1050-88, on one side of which a stream is made in the form of a half-cylinder with a radius of 6.0 mm, corresponding to half the diameter of the bend pipes, and on the other opposite side there is a recess with a depth of 2.5 and a height of 12 mm corresponding to the thickness of the pressure roller 9, the surface of the stream and the recess are ground with a roughness parameter of R _a 0.8.

Прижим 3 представляет собой прямоугольную планку с размерами 55×30×26 мм из термообработанной с твердостью HRC 34…38 стали 45 по ГОСТ 1050-88, с продольным открытым пазом длиной 30 мм и шириной 11 мм для фиксации болтом М10×50 по ГОСТ 7805-70 и шайбой 10 по ГОСТ 6958-68 и, расположенным в нижней части со стороны паза и перпендикулярным ему ручьем, аналогичным ручью призмы 2.Clamp 3 is a rectangular bar with dimensions 55 × 30 × 26 mm from heat-treated steel with HRC 34 ... 38 hardness according to GOST 1050-88, with a longitudinal open groove 30 mm long and 11 mm wide for fixing with an M10 × 50 bolt according to GOST 7805 -70 and washer 10 in accordance with GOST 6958-68 and located in the lower part from the side of the groove and perpendicular to it by a stream similar to a stream of prism 2.

Пуансон 4 представляет собой цилиндр диаметром 58 мм, высотой 16 мм и центральным отверстием диаметром 14 мм из термообработанной с твердостью HRC 35…40 стали 45 по ГОСТ 1050-88, с ручьем на боковой поверхности, аналогичным ручьям призмы 2 и прижима 3, поверхность центрального отверстия, также как и поверхность ручья отшлифована с параметром шероховатости R_a0,8. Пуансон 4 устанавливается в отверстие основания 1 через свое центральное отверстие при помощи оси 5 диаметром 14 мм и высотой 82 мм с профилированной рукояткой диаметром 30 мм из термообработанной с твердостью HRC 40…45 стали 45 по ГОСТ 1050-88. Цилиндрическая поверхность оси 5 отшлифована с параметром шероховатости R_a 0,8.Punch 4 is a cylinder with a diameter of 58 mm, a height of 16 mm and a central hole with a diameter of 14 mm from heat treated steel 45 with hardness HRC 35 ... 40 according to GOST 1050-88, with a brook on the side surface similar to streams of prism 2 and clamp 3, the central surface the holes, as well as the surface of the stream, are ground with a roughness parameter R _a 0.8. The punch 4 is installed in the hole of the base 1 through its central hole using the axis 5 with a diameter of 14 mm and a height of 82 mm with a profiled handle with a diameter of 30 mm from heat-treated steel with a hardness of HRC 40 ... 45 steel 45 according to GOST 1050-88. The cylindrical surface of axis 5 is ground with a roughness parameter of R _a 0.8.

Поворотная пластина 6 представляет собой планку длиной 155 мм, шириной 38 и толщиной 12 мм из стали 20 по ГОСТ 1050-88 с радиусным закруглением R 19, ступицей диаметром 38 мм, общей высотой с планкой 16 мм и центральным отверстием диаметром 14 мм с одной стороны, рычагом 7 в виде цилиндра диаметром 28 мм и длиной 155 мм из стали 20 по ГОСТ 1050-88 с другой стороны и пазом 8 длиной 70 мм и шириной 18 мм в средней части пластины. Пластина 6 и рычаг 7 соединены при помощи сварки по ГОСТ 5264-80, а поверхность центрального отверстия ступицы отшлифована с параметром шероховатости R_a 0,8. Пластина 6 устанавливается через отверстие в ступице на оси 5 с возможностью поворота.The rotary plate 6 is a bar with a length of 155 mm, a width of 38 and a thickness of 12 mm made of steel 20 according to GOST 1050-88 with a radius curve of R 19, a hub with a diameter of 38 mm, a total height with a bar of 16 mm and a central hole with a diameter of 14 mm on one side , lever 7 in the form of a cylinder with a diameter of 28 mm and a length of 155 mm from steel 20 according to GOST 1050-88 on the other hand and a groove 8 with a length of 70 mm and a width of 18 mm in the middle part of the plate. The plate 6 and the lever 7 are connected by welding according to GOST 5264-80, and the surface of the central hole of the hub is ground with a roughness parameter of R _a 0.8. The plate 6 is mounted through a hole in the hub on the axis 5 with the possibility of rotation.

Прижимной ролик 9 представляет собой цилиндр диаметром 46 мм, высотой 12 мм, ступицей диаметром 30 мм, общей высотой с цилиндром 14 мм и центральным отверстием диаметром 16 мм из термообработанной с твердостью HRC 40…45 стали 45 по ГОСТ 1050-88. Боковая поверхность и основание цилиндра и поверхность центрального отверстия отшлифованы с параметром шероховатости R_a 0,8. Ролик 9 устанавливается на нижней части пластины 6 через отверстия ползуна 11 и стопора 12 и закрепляется гайкой M12 по ГОСТ 5915-70 в пазу 8 на оси 10 в виде ступенчатого цилиндра длиной 60 мм с шестигранной головкой с размером под ключ 24 мм и высотой 6 мм, прецизионным участком диаметром 16 мм и длиной 14 мм, прецизионным участком диаметром 12 мм и длиной 20 мм и резьбой M12 длиной 20 мм из термообработанной с твердостью HRC 40…45 стали 45 по ГОСТ 1050-88. Нижняя плоскость головки и поверхности прецизионных участков отшлифованы с параметром шероховатости Ra 0,8.The pressure roller 9 is a cylinder with a diameter of 46 mm, a height of 12 mm, a hub with a diameter of 30 mm, a total height with a cylinder of 14 mm and a central hole with a diameter of 16 mm from heat-treated steel with a hardness of HRC 40 ... 45 steel 45 according to GOST 1050-88. The lateral surface and the base of the cylinder and the surface of the central hole are ground with a roughness parameter of R _a 0.8. The roller 9 is mounted on the lower part of the plate 6 through the holes of the slider 11 and the stopper 12 and fixed with a nut M12 according to GOST 5915-70 in the groove 8 on the axis 10 in the form of a stepped cylinder 60 mm long with a hex head with a wrench size of 24 mm and a height of 6 mm , a precision section with a diameter of 16 mm and a length of 14 mm, a precision section with a diameter of 12 mm and a length of 20 mm and a M12 thread with a length of 20 mm from heat-treated steel with a hardness of HRC 40 ... 45 steel 45 according to GOST 1050-88. The lower plane of the head and the surface of the precision sections are ground with a roughness parameter of Ra 0.8.

Ползун 11 представляет собой Т-образную рейку длиной 38 мм и высотой 15 мм из термообработанной с твердостью HRC 35…40 стали 45 по ГОСТ 1050-88, с верхней полкой толщиной 3,5 мм и шириной 38 мм, прецизионной вертикальной стойкой шириной 18 мм и высотой 11 мм и центральным вертикальным отверстием диаметром 12,5 мм. Ползун 11 устанавливается в паз 8 пластины 6 с возможностью перемещения совместно с роликом 9 и стопорения в необходимом месте на оси 10 при помощи упомянутой гайки M12 по ГОСТ 5915-70 и стопора 12 в виде пластины длиной 38 мм, шириной 48 мм и высотой 12 мм из термообработанной с твердостью HRC 40…45 стали 45 по ГОСТ 1050-88, с выемкой шириной 38 мм и глубиной 6 мм и центральным отверстием 12,5 мм.Slider 11 is a T-rail 38 mm long and 15 mm high made of heat-treated steel with HRC 35 ... 40 hardness, steel 45 according to GOST 1050-88, with a top shelf 3.5 mm thick and 38 mm wide, precision vertical strut 18 mm wide and a height of 11 mm and a central vertical hole with a diameter of 12.5 mm. The slider 11 is installed in the groove 8 of the plate 6 with the possibility of moving together with the roller 9 and locking in the desired place on the axis 10 using the aforementioned nut M12 according to GOST 5915-70 and the stopper 12 in the form of a plate 38 mm long, 48 mm wide and 12 mm high from heat-treated with hardness HRC 40 ... 45 steel 45 according to GOST 1050-88, with a recess 38 mm wide and 6 mm deep and a central hole of 12.5 mm.

Вертикальный кронштейн 13 представляет собой пластину длиной 87 мм, высотой 55 мм и шириной 15 мм из стали 20 по ГОСТ 1050-88, с резьбовыми отверстиями М8 на нижней плоскости для крепления к основанию 1 болтами М8×30 по ГОСТ 7805-70, с угловым вырезом 20×20 мм для пропускания, при необходимости, трубы и прецизионными отверстиями диаметром 8 мм на фронтальной поверхности, расположенными под различными углами друг к другу для установки сменных упоров 14 в виде ступенчатых цилиндров из стали 20 по ГОСТ 1050-88 длиной 60 мм с рифленой рукояткой диаметром 12 мм и длиной 30 мм и прецизионным участком диаметром 8 мм и длиной 30 мм, отшлифованным с параметром шероховатости R_a 0,8.Vertical bracket 13 is a plate with a length of 87 mm, a height of 55 mm and a width of 15 mm made of steel 20 according to GOST 1050-88, with M8 threaded holes on the lower plane for fastening to the base 1 with M8 × 30 bolts according to GOST 7805-70, with an angular a cutout of 20 × 20 mm for passing, if necessary, pipes and precision holes with a diameter of 8 mm on the front surface located at different angles to each other for installing removable stops 14 in the form of stepped cylinders made of steel 20 in accordance with GOST 1050-88 60 mm long knurled handle with a diameter of 12 mm and a length of 30 mm and a precision section with a diameter of 8 mm and a length of 30 mm, sanded with a roughness parameter of R _a 0.8.

Работа с устройством описана в разделе «Краткое описание чертежей».Work with the device is described in the “Brief Description of Drawings” section.

Claims

A device for bending pipes of a heat exchanger, consisting of a base with interchangeable bending prism, clamp and rotary punch, on the axis of which a rotary plate with a lever, groove and pressure roller is installed, interacting with the bending prism and having the ability to move and fix on the axis in the said groove with a slider and a stopper, characterized in that a vertical bracket with interchangeable stops is mounted on the base.