RU89994U1 - Гидравлическая система противоизгиба валков четырехвалковых клетей листовых прокатных станов - Google Patents

Гидравлическая система противоизгиба валков четырехвалковых клетей листовых прокатных станов Download PDF

Info

Publication number
RU89994U1
RU89994U1 RU2009124402/22U RU2009124402U RU89994U1 RU 89994 U1 RU89994 U1 RU 89994U1 RU 2009124402/22 U RU2009124402/22 U RU 2009124402/22U RU 2009124402 U RU2009124402 U RU 2009124402U RU 89994 U1 RU89994 U1 RU 89994U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydraulic
valves
hydraulic cylinders
pipelines
pressure
Prior art date
Application number
RU2009124402/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Дмитриевич Плахтин
Александр Николаевич Пантелеев
Алексей Вячеславович Панкратов
Олег Валентинович Синев
Семен Исаакович Фришман
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") filed Critical Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь")
Priority to RU2009124402/22U priority Critical patent/RU89994U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU89994U1 publication Critical patent/RU89994U1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Abstract

Гидравлическая система противоизгиба валков четырехвалковых клетей листовых прокатных станов, включающая гидроцилиндры, установленные в подушках нижних рабочих валков со стороны привода и стороны перевалки, штоки которых взаимодействуют с подушками верхних рабочих валков, масляный бак, теплообменник, насосные установки и блок управления гидросистемой, отличающийся тем, что блок управления включает две разветвляющиеся после напорной магистрали гидролинии подачи рабочей жидкости к гидроцилиндрам приводной стороны и стороны перевалки, на которых установлены одинаковые гидравлическая аппаратура и оборудование, гидравлическая аппаратура включает двухпозиционные четырехлинейные гидрораспределители, трехпозиционные гидрораспределители с пропорциональным управлением, предохранительные клапаны с пропорциональным управлением, аналоговые датчики давления рабочей жидкости и датчик расхода жидкости, установленный на напорной магистрали, гидравлическое оборудование включает обратные клапаны и фильтры высокого давления, на трубопроводах подачи рабочей жидкости от гидролиний блока управления к гидроцилиндрам смонтировано по два байпаса, на одном из которых, огибающих фильтр, установлен обратный клапан для пропуска жидкости от блока управления к гидроцилиндрам, на другом - обратный клапан для пропуска жидкости от гидроцилиндров к блоку управления, узлы соединения трубопроводов, выходящих из двухпозиционных распределителей, и трубопроводов, соединяющих эти гидрораспределители с гидроцилиндрами, соединены трубопроводом, на котором установлены гидрозамки, на ответвляющемся от напорной магистрали

Description

Полезная модель относится к прокатному производству, преимущественно к системам противоизгиба валков четырехвалковых клетей листовых прокатных станов горячей и холодной прокатки.
Известна гидравлическая система противоизгиба валков четырехвалковых клетей листовых прокатных станов (аналог), включающая подушки нижних рабочих валков со стороны привода и перевалки, в которых установлены гидроцилиндры противоизгиба, штоки которых взаимодействуют с подушками верхних рабочих валков. Регулирование давления рабочей жидкости (масла) в гидроцилиндрах со стороны привода и перевалки осуществляется с помощью блока управления, включающего регулятор давления и запорный клапан, установленные между насосной установкой и гидроцилиндрами (Г.Г.Фомин, А.В.Дубейковский, П.С.Гринчук. Механизация и автоматизация широкополосных станов горячей прокатки. М.: Металлургия, 1979 г., с.136-137, рис.76).
Недостатком аналога является невозможность раздельного, независимого регулирования давления рабочей жидкости в гидроцилиндрах, установленных со стороны привода и перевалки. При появлении разницы давлений и усилий противоизгиба в этих гидроцилиндрах, вызываемых нарушениями герметичности и протечками уплотнений гидроцилиндров или различными гидравлическими сопротивлениями в гидролиниях подачи жидкости к гидроцилиндрам, установленным на приводной стороне и стороне перевалки, снижается усилие противоизниба и нарушается равномерность распределения усилия прокатки по ширине прокатываемой полосы. Это приводит к появлению поперечной разнотолщинности, валнистости и коробоватости, нарушению требуемой планшетности, снижению точности прокатки и качества прокатывемых полос. При этом исключается возможность регулирования профиля прокатываемых полос в случае неравномерности нагрева или распределения механических свойств по ширине полосы. При отказах оборудования или аппаратуры управления в одной из гидравлических линий подачи масла к гидроцилиндрам и работоспособной другой гидролинии возникает необходимость вывода из работы гидросистемы, рабочей клети и аварийной остановки прокатного стана, так как отсутствует резервирование гидросистемы. Это приводит к снижению надежности гидросистемы, увеличению внеплановых простоев и снижению производительности прокатного стана. При выходе полосы из клети возникают большие динамические нагрузки на валковую систему, что снижает надежность оборудования, увеличивает расход валков и подшипников валков, аварийные простои прокатного стана и снижает его производительность.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является гидравлическая система противоизгиба валков четырехвалковых клетей листовых прокатных станов, включающая гидроцилиндры противоизгиба, установленные в подушках нижних рабочих валков со стороны привода и перевалки, штоки которых взаимодействуют с подушками верхних рабочих валков, масляный бак, теплообменник для охлаждения масла, насосные установки и блок управления работой гидросистемы (С.Н.Кожевников, В.Ф.Пешат. Гидравлический и пневматический приводы металлургических машин. М.:
Машиностроение, 1973 г., стр.121-122, рис.89). В отличие от аналога в прототипе для защиты от перегрузок гидросистемы и оборудования валковой системы - валков и их подшипников вместо демпфирующего гидроцилиндра применен разгрузочный клапан, что в некоторой степени повышает надежность гидросистемы и оборудования. Однако, как и в аналоге, блок управления работой гидросистемы не обеспечивает возможности раздельного регулирования давления жидкости и усилий противоизгиба в гидроцилиндрах, установленных со стороны привода и перевалки, а также резервирования гидросистемы в случае выхода из строя гидравлической аппаратуры или оборудования одной из гидролиний подачи жидкости к гидроцилиндрам. Соответственно, прототип обладает недостаточной надежностью и другими такими же недостатками, как и аналог.
Техническим результатом является повышение точности прокатки и качества прокатываемых полос, надежности гидросистемы противоизгиба валков и оборудования валковой системы, сокращение расхода прокатных валков и подшипников валков, аварийных простоев прокатного стана и повышение его производительности.
Технический результат достигается тем, что в гидравлической системе противоизгиба валков четырехвалковых клетей листовых прокатных станов, включающей гидроцилиндры, установленные в подушках нижних рабочих валков со стороны привода и перевалки, штоки которых взаимодействуют с подушками верхних рабочих валков, масляный бак, теплообменник, насосные установки и блок управления гидросистемой, этот блок включает разветвляющиеся после напорной магистрали гидравлические линии подачи рабочей жидкости (масла) к гидроцилиндрам противоизгиба, установленным со стороны привода и перевалки. На гидролиниях установлены одинаковые гидравлическая аппаратура и оборудование, аппаратура включает двухпозиционные двухлинейные гидрораспределители, трехпозиционные гидрораспределители с пропорциональным управлением, предохранительные клапаны с пропорциональным управлением и аналоговые датчики расхода и давления рабочей жидкости. Трехпозиционные гидрораспределители с пропорциональным управлением соединены отходящими от них сливными трубопроводами со сливными трубопроводами, отходящими в сливную магистраль после предохранительных клапанов с пропорциональным управлением. Гидравлическое оборудование установлено на трубопроводах гидролиний и включает обратные клапаны для пропуска рабочей жидкости в направлении от блока управления к гидроцилиндрам и фильтры высокого давления, на трассах подачи жидкости к гидроцилиндрам смонтировано по два байпаса, на одном из байпасов установлен обратный клапан для пропуска рабочей жидкости от гидроцилиндров к блоку управления, минуя фильтр, на другом байпасе, огибающем фильтр, установлен обратный клапан для пропуска жидкости от блока управления к гидроцилиндрам, также минуя фильтр, узлы соединения трубопроводов, выходящих из двухпозиционных двухлинейных гидрораспределителей, и трубопроводов, соединяющих эти гидрораспределители с гидроцилиндрами, соединены трубопроводом, на котором установлены гидрозамки, на ответвляющемся от напорной магистрали трубопроводе установлен двухпозиционный четырехлинейный гидрораспределитель, после которого трубопровод разветвляется на два трубопровода, соединяющие этот гидрораспределитель с гидрозамками.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором изображена схема гидравлической системы противоизгиба валков.
Гидравлическая система противоизгиба валков четырехвалковых клетей листовых прокатных станов включает гидроцилиндры противоизгиба 1 и 2, установленные в подушках нижних рабочих валков со стороны привода и перевалки, масляный бак, теплообменник для охлаждения масла, насосные установки и блок управления гидросистемы. При этом штоки гидроцилиндров нижних валков взаимодействуют с подушками верхних рабочих валков.
Блок управления соединен с напорной магистралью Р гидросистемы входным трубопроводом 3 через шаровый штуцерный кран 4. На входном трубопроводе установлен аналоговый датчик 5 расхода рабочей жидкости. Блок включает две гидролинии, соединенные с гидроцилиндрами 1 и 2, которые трубопроводами 6 и 7 ответвляются от входного трубопровода 3.
На гидролиниях установлены одинаковые гидравлическая аппаратура и гидравлическое оборудование. Гидравлическая аппаратура включает двухпозиционные двухлинейные гидрораспределители 8 и 9, соединенные трубопроводами 10 и 11 с трехпозиционными гидрораспределителями 12 и 13 с пропорциональным управлением, которые соединены с трубопроводами 14 и 15, разветвляющимися на трубопроводы 16, 17 и 18, 19. На трубопроводах 17 и 19 установлены предохранительные клапаны с пропорциональным управлением 20 и 21, предназначенные для защиты гидросистемы от перегрузок при превышении в ней максимально допустимого давления рабочей жидкости и слива через них жидкости по трубопроводам 22, 23, 24 через шаровый штуцерный кран 25 в сливную магистраль Т. Трубопроводами 16 и 18 гидрораспределители 12 и 13 соединены с каналами четырехлинейных гидрораспределителей 8 и 9, которые соединены с трубопроводами 26 и 27, разветвляющимися на трубопроводы 28, 29 и 30. По трубопроводам 28 и 29 жидкость подается к гидроцилиндрам 1 и 2. Трубопровод 30 в узлах разветвления трубопроводов 26 и 27 объединяет обе гидролинии подачи рабочей жидкости к гидроцилиндрам 1 и 2, установленным со стороны привода и стороны перевалки.
На трубопроводах 28 и 29 в направлении подачи жидкости к гидроцилиндрам установлено следующее гидравлическое оборудование: обратные клапаны 31 и 32, фильтры высокого давления 33 и 34, аналоговые датчики давления 35 и 36, шаровые штуцерные краны 37 и 38 и смонтированы байпасы 39, 40 и 41, 42. На байпасах 39 и 41 установлены обратные клапаны 43 и 44 для пропуска рабочей жидкости от блока управления к гидроцилиндрам, минуя фильтры. На байпасах 40 и 42, огибающих фильтры 33 и 34, установлены обратные клапаны 45 и 46 для пропуска жидкости от гидроцилиндров к блоку управления. Клапаны 45 и 46 выполняют функцию предохранительных каналов для пропуска рабочей жидкости от гидроцилиндров к блоку управления без вывода из работы гидросистемы противоизгиба валков, прокатной клети и аварийной остановки прокатного стана в случае засорения фильтров. Это способствует повышению надежности гидросистемы, сокращению простоев и повышению производительности прокатного стана.
Трубопроводы 28 и 29 соединены с гидроцилиндрами 1 и 2 гибкими гидравлическими рукавами 47 и 48.
Трубопроводы 49 и 50, соединяющие сливные трубопроводы 22 и 23 гидролиний с трехпозиционными гидрораспределителями 12 и 13, предназначены для отвода рабочей жидкости от гидроцилиндров через трубопроводы 28 и 29, гидрораспределители 8 и 9, трубопроводы 1би 18, 14и 15и гидрораспределители 12 и 13 в сливные трубопроводы 22 и 23 при уменьшении зазора между валками и подушками валков после выхода полосы из клети и выдавливании жидкости из гидроцилиндров 1 и 2.
На трубопроводе 30, объединяющем гидролинии блока управления, установлены гидрозамки 51 и 52, открыванием которых управляет двухпозиционный четырехлинейный гидрораспределитель 53, установленный на трубопроводе 54. Этот трубопровод соединен с входным трубопроводом 3 и разветвляется на трубопроводы 55 и 56 (показаны пунктирными линиями), по которым от напорной магистрали Р через гидрораспределитель 53 жидкость под давлением подается на открытие гидрозамков 51 и 52. От гидрозамков жидкость по трубопроводам 57, 58 и 59 через шаровый штуцерный кран 60 отводится в дренажную магистраль L и далее в масляный бак. Гидросистема реализуется в блочном варианте в составе двух блоков гидролиний блока управления и двух блоков с гидрооборудованием подачи масла к гидроцилиндрам. Блоки на схеме гидросистемы ограничены штрихпунктирными линиями и обозначены римскими цифрами: I - блоки гидролиний: II - блоки гидрооборудования.
Рабочее давление жидкости в напорной магистрали Р обеспечивается гидростанцией, состоящей из насосных установок низкого и высокого давления. Насосные установки низкого давления снабжены фильтрами и соединены с всасывающим трубопроводом насосов высокого давления, от которого рабочая жидкость подается в напорную магистраль Р. В качестве рабочей жидкости, например на непрерывном широкополосном стане 2000 горячей прокатки ОАО "Северсталь" (г.Череповец), используется масло индустриальное И20А. Для охлаждения масла используется пластинчатый теплообменник. Температура рабочей жидкости поддерживается в пределах 38-43°С. На каждой рабочей клети стана устанавливается блок управления гидросистемой противоизгиба валков и регулирования давления масла в гидроцилиндрах подушек нижних рабочих валков со стороны привода и перевалки.
Гидросистема может работать в двух режимах: с раздельным регулированием давления масла в гидроцилиндрах приводной стороны и стороны перевалки при управлении от обоих гидрораспределителей и с совместным одновременным регулированием давления в гидроцилиндрах обеих сторон при управлении от одного из гидрораспределителей 12 или 13.
Управление работой гидросистемы осуществляется с помощью контроллера, обеспечивающего возможность автоматического и ручного управления.
При работе с раздельным регулированием напряжение на соленоид гидрораспределителя 53 не подается, и он перекрывает подачу масла по трубопроводу 54, соединенному с напорной магистралью Р, к гидрозамкам 51, 52. Гидрозамки закрыты, и трубопроводы 28 и 29 разделены между собой трубопроводами 6 и 7, разветвляющимися от входного трубопровода 4. На соленоиды двухпозиционных четырехлинейных гидрораспределителей 8 и 9 подано напряжение, оба канала этих гидрораспределителей открыты и соединены с каналами трехпозиционных гидрораспределителей 12, 13 с пропорциональным управлением, через которые масло подается к гидроцилиндрам 1 и 2. Управление работой гидросистемы осуществляется с помощью гидрораспределителей 12, 13, на соленоиды которых для изменения положения связанных с ними золотников подается напряжение. Регулирование давления масла в гидроцилиндрах выполняется оператором с помощью ключей, сигналы от которых поступают на контроллер, управляющий изменением напряжения на соленоидах гидрораспределителей 12 и 13. Оператор в зависимости от профиля прокатываемой полосы, усилия прокатки, температуры, натяжения полосы и других факторов, влияющих на точность прокатки, может раздельно задавать разное давление в гидроцилиндрах приводной стороны и стороны перевалки.
Принцип раздельного регулирования давления в гидроцилиндрах 1 при управлении от гидрораспределителя 12 и в гидроцилиндрах 2 при управлении от гидрораспределителя 13 одинаков.
Если, например, требуется изменить давление жидкости в гидроцилиндрах 1 оператор с помощью гидрораспределителя 12 с пропорциональным управлением устанавливает требуемое давление, и масло по трубопроводам 6, 10 и 14 через сообщающиеся каналы гидрораспределителей 8 и 12 по трубопроводу 16 обратно поступает к другому открытому каналу гидрораспределителя 8. Далее по трубопроводам 26, 28 байпасу 39, через обратный клапан 43, минуя фильтр 33, через шаровый штуцерный кран 37 и гибкий гидравлический рукав 47 жидкость поступает в подплунжерные полости гидроцилиндров 1 до достижения заданного давления жидкости, контролируемого аналоговым датчиком давления 35.
При необходимости регулирования давления жидкости в гидроцилиндрах 2 управление гидросистемой осуществляется с помощью гидрораспределителя 13. При этом масло к гидроцилиндрам подается по трубопроводам 7, 11, 15, через гидрораспределители 9 и 13, по трубопроводам 18, 29, байпасу 41, через обратный клапан 44, шаровый кран 38 и гибкий рукав 48. Давление контролируется датчиком 36.
При выходе полосы из клети за счет энергии деформации валковой системы происходит ее сжатие и резкое уменьшение зазора между валками, сопровождаемое ударной нагрузкой на плунжера гидроцилиндров 1 и 2, валки и подшипники валков, передаваемой от подушек верхнего рабочего валка, и пиковым повышением давления жидкости в гидросистеме. При повышении давления сверх допустимого срабатывают предохранительные клапаны 20, 21, сигналы от датчиков давления 35, 36 поступают в управляющий контроллер, и часть масла из подплунжерных полостей гидроцилиндров по трубопроводам 22, 23 и 24 выдавливается в сливную магистраль. Благодаря этому, сглаживаются пики давления в гидроцилиндрах при выходе металла из валков, снижаются ударные нагрузки в гидросистеме, динамические нагрузки на валки и подшипники валков и сокращается расход валков и подшипников валков. Это способствует повышению надежности гидросистемы противоизгиба, оборудования валковой системы и сокращению аварийных простоев прокатного стана.
Предохранительные клапаны 20, 21 настроены на допустимое пиковое давление масла в гидроцилиндрах и срабатывают при его превышении. Выдавливание масла из гидроцилиндров при срабатывании предохранительных клапанов 20, 21 происходит по тем же трубопроводам, что и при подаче масла к гидроцилиндрам, но через фильтры 33, 34, гидрораспределители 8, 9, по трубопроводам 16, 18 и 17, 19, через предохранительные клапаны 20, 21 с пропорциональным управлением, и по трубопроводам 22, 23 в сливную магистраль Т гидросистемы. После трубопроводов 16, 18 часть масла по трубопроводам 14, 15 проходит в сливную магистраль Т через гидрораспределители 12, 13 по трубопроводам 49, 50 и 22, 23. В этом случае гидрораспределители 12, 13 автоматически устанавливаются в нейтральное положение, и трубопроводы 14, 49 и 15, 50 через каналы гидрораспределителей, как показано на гидравлической схеме, соединяются между собой, т.е. давление жидкости в этих трубопроводах снижается до атмосферного, и жидкость свободно сливается в масляный бак. Это в еще большей степени снижает пиковые давления в гидросистеме, динаические нагрузки на оборудование валковой системы валки, подшипники валков, подушки и способствует повышению надежности гидросистемы и оборудования рабочей клети.
На чертеже гидравлической системы трассы прохождения жидкости от гидроцилиндров до предохранительных клапанов 20, 21 и далее в сливную магистраль показаны штриховыми стрелками.
Если требуется изменить давление жидкости в гидроцилиндрах 2 оператор управляет гидрораспределителем 13, и процесс регулирования давления происходит аналогично регулированию в гидроцилиндрах 1 с подачей жидкости по другой гидролинии, соединяющей блок управления с гидроцилиндрами со стороны перевалки.
При регулировании давления жидкости в гидроцилиндрах от одной стороны блока управления гидрораспределитель 8 или 9, установленный в гидролинии другой стороны клети, закрыт и выполняет функцию отсечного клапана. Он одновременно перекрывает напорную линию масла на другой гидрораспределитель 13 или 12 и подачу масла к гидроцилиндрам другой стороны клети.
При работе гидросистемы в режиме совместного регулирования давления масла одновременно в гидроцилиндрах приводной стороны и стороны перевалки управление гидросистемой осуществляется от одного из гидрораспределителей 12 или 13. Принцип управления гидросистемой одинаков при работе с любым из этих гидрораспределителей, поэтому регулирование давления рассмотрим на примере управления гидросистемой при работе с гидрораспределителем 12.
Для работы гидросистемы в режиме с совместным регулированием на соленоид двухпозиционного однолинейного гидрораспределителя 53 подается напряжение, через этот гидрораспределитель масло от напорной магистрали по трубопроводам 54, 55 и 56 подается к гидрозамкам 51 и 52, и гидрозамки открываются. Гидролинии подачи масла к гидроцилиндрам приводной стороны и стороны перевалки соединяются между собой трубопроводом 30, и гидросистема готова к работе.
На соленоид гидрораспределителя 8 подается напряжение, и он соединяется трубопроводом 10 с трехпозиционным гидрораспределителем 12. Соленоид гидрораспределителя 9 обесточен, и гидрораспределитель перекрывает подачу масла на гидрораспределитель 13 и к гидроцилиндрам 2, т.е. гидрораспределитель 9 выполняет функцию отсечного клапана. Таким образом давлением в гидроцилидрах 1 и 2 обеих сторон клети управляет гидрораспределитель 12.
При работе гидросистемы масло после гидрораспределителя 12 по трубопроводам 14, 16, через гидрораспределитель 8, по трубопроводу 26 и разветвляющимся от него трубопроводам 28 и 30 подается к гидроцилиндрам обеих сторон клети. К гидроцилиндру 1 масло подается по байпасу 39 как при работе гидросистемы при раздельном режиме работы, к гидроцилиндру 2 - через открытые гидрозамки 51 и 52 и далее по байпасу 41.
Контроль расхода жидкости в гидроцилиндрах обеих сторон при совместном регулировании давления осуществляется аналоговым датчиком расхода 5.
Давление жидкости в гидроцилиндрах контролируют датчиком давления 36, т.е. датчиком, расположенным на длинной линии подачи масла к гидроцилиндрам 2 через гидрораспределитель 12. Датчики 5 и 36 выдают сигналы на контроллер, который их обрабатывает и выдает команду на гидрораспределитель 12 на увеличение или уменьшение подачи масла и установку заданного давления жидкости одновременно в цилиндрах приводной стороны и стороны перевалки.
При пиковых давлениях в гидроцилиндрах в периоды выхода полосы из клети срабатывает предохранительный клапан 20 и масло выдавливается в масляный бак из гидроцилиндров обеих сторон клети одновременно. Из гидроцилиндров 2 масло выходит по трубопроводам 29, 30, из гидроцилиндров 1 - по трубопроводу 28. Трубопроводы 28 и 30 соединяются в трубопровод 26, и через гидрораспределитель 8, по трубопроводам 16, 17 и через предохранительный клапан 20 масло по трубопроводам 22, 24 отводится в сливную магистраль Т.
При работе гидросистемы с управлением от гидрораспределителя 13 принцип совместного регулирования такой же, как и при работе с управлением от гидрораспределителя 12. В этом случае включен соленоид гидрораспределителя 9 и обесточен соленоид гидрораспределителя 8. Гидролиния блока управления, связанная с гидроцилиндрами 1, гидрораспределитель 12 и предохранительный клапан 20 выведены из работы. Функцию клапана 20 выполняет предохранительный клапан 21. Контроль давления жидкости в гидроцилиндрах обеих сторон клети выполняется с помощью датчика 36.
При эксплуатации системы противоизгиба валков ее настраивают на работу с раздельным регулированием давления масла в гидроцилиндрах приводной стороны и стороны перевалки. Это обеспечивает возможность независимого регулирования и поддержания заданного давления в гидроцилиндрах приводной стороны и стороны перевалки в зависимости от механических свойств, температуры прокатываемых полос, состояния уплотнений гидроцилиндров, гидравлических сопротивлений в гидролиниях подачи рабочей жидкости к гидроцилиндрам и других факторов и поддерживать необходимое распределение усилия прокатки по ширине полосы. Благодаря этому появляется возможность точного регулирования профиля, уменьшается разнотолщинность, волнистость и коробоватость, обеспечивается требуемая планшетность, точность прокатки и повышается качество прокатываемых полос.
При отказах оборудования или аппаратуры управления в одной из гидравлических линий блока управления и работоспособной другой гидравлической линии гидросистема автоматически переходит на работу в режиме совместного регулирования давления в гидроцилиндрах приводной стороны и стороны перевалки. В этом случае управление работой гидросистемы осуществляется от трехпозиционного гидрораспределителя работоспособной гидролинии. После перехода гидросистемы на работу с совместным регулированием давления в гидроцилиндрах параметры гидросистемы быстро восстанавливаются до требуемых значений. Например, на стане 2000 ОАО "Северсталь" восстановление параметров происходит в течение 0,5 сек. Это обеспечивает резервирование гидросистемы, повышение ее надежности, исключает необходимость вывода из работы рабочей клети, аварийной остановки прокатного стана и повышает его производительность. Сокращению внеплановых простоев стана способствует также применение обводных байпасов с обратными клапанами вокруг фильтров на гидролиниях подачи масла к гидроцилиндрам. Байпасы обеспечивают возможность замены фильтров и их очистки без вывода из работы рабочей клети и стана. Применение трубопроводов 49 и 50 для слива части жидкости из гидроцилиндров в сливную магистраль через гидрораспределители 12 и 13 при выходе полосы из валков уменьшают пиковые давления масла в гидросистеме и динамические нагрузки на оборудование валковой системы валки и подшипники валков, что также способствует повышению надежности оборудования и сокращению расхода валков и подшипников.
Благодаря применению обводных байпасов 40 и 42 вокруг фильтров 33 и 34 гидросистема может работать на менее дорогом масле без снижения надежности, что позволяет сократить расход масла и эксплуатационные расходы на производство листового проката.
Таким образом, применение предлагаемого технического решения обеспечивает достижение поставленного технического результата изобретения и рекомендуется к его широкому распространению в листопрокатном производстве.

Claims (1)

  1. Гидравлическая система противоизгиба валков четырехвалковых клетей листовых прокатных станов, включающая гидроцилиндры, установленные в подушках нижних рабочих валков со стороны привода и стороны перевалки, штоки которых взаимодействуют с подушками верхних рабочих валков, масляный бак, теплообменник, насосные установки и блок управления гидросистемой, отличающийся тем, что блок управления включает две разветвляющиеся после напорной магистрали гидролинии подачи рабочей жидкости к гидроцилиндрам приводной стороны и стороны перевалки, на которых установлены одинаковые гидравлическая аппаратура и оборудование, гидравлическая аппаратура включает двухпозиционные четырехлинейные гидрораспределители, трехпозиционные гидрораспределители с пропорциональным управлением, предохранительные клапаны с пропорциональным управлением, аналоговые датчики давления рабочей жидкости и датчик расхода жидкости, установленный на напорной магистрали, гидравлическое оборудование включает обратные клапаны и фильтры высокого давления, на трубопроводах подачи рабочей жидкости от гидролиний блока управления к гидроцилиндрам смонтировано по два байпаса, на одном из которых, огибающих фильтр, установлен обратный клапан для пропуска жидкости от блока управления к гидроцилиндрам, на другом - обратный клапан для пропуска жидкости от гидроцилиндров к блоку управления, узлы соединения трубопроводов, выходящих из двухпозиционных распределителей, и трубопроводов, соединяющих эти гидрораспределители с гидроцилиндрами, соединены трубопроводом, на котором установлены гидрозамки, на ответвляющемся от напорной магистрали трубопроводе установлен двухпозиционный четырехлинейный гидрораспределитель, после которого этот трубопровод разветвляется на два трубопровода, соединяющих двухпозиционный четырехлинейный гидрораспределитель с гидрозамками, при этом трехпозиционные гидрораспределители с пропорциональным управлением соединены отходящими от них сливными трубопроводами со сливными трубопроводами, отводящими после предохранительных клапанов с пропорциональным управлением жидкость в сливную магистраль гидросистемы.
    Figure 00000001
RU2009124402/22U 2009-06-25 2009-06-25 Гидравлическая система противоизгиба валков четырехвалковых клетей листовых прокатных станов RU89994U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009124402/22U RU89994U1 (ru) 2009-06-25 2009-06-25 Гидравлическая система противоизгиба валков четырехвалковых клетей листовых прокатных станов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009124402/22U RU89994U1 (ru) 2009-06-25 2009-06-25 Гидравлическая система противоизгиба валков четырехвалковых клетей листовых прокатных станов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU89994U1 true RU89994U1 (ru) 2009-12-27

Family

ID=41643277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009124402/22U RU89994U1 (ru) 2009-06-25 2009-06-25 Гидравлическая система противоизгиба валков четырехвалковых клетей листовых прокатных станов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU89994U1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2755839C1 (ru) * 2020-09-07 2021-09-22 Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ Устройство для автоматического регулирования давления жидкости в камере
CN114160582A (zh) * 2021-11-19 2022-03-11 太原理工大学 一种轧机垂直振动的液压抑振装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2755839C1 (ru) * 2020-09-07 2021-09-22 Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ Устройство для автоматического регулирования давления жидкости в камере
CN114160582A (zh) * 2021-11-19 2022-03-11 太原理工大学 一种轧机垂直振动的液压抑振装置
CN114160582B (zh) * 2021-11-19 2023-09-26 太原理工大学 一种轧机垂直振动的液压抑振装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100525943C (zh) 实现带钢轧制恒张力控制的比例控制液压系统
US4212504A (en) Backing device for a working roll of a roll stand
RU89994U1 (ru) Гидравлическая система противоизгиба валков четырехвалковых клетей листовых прокатных станов
EP3170608B1 (de) Schweisskappen-kühlwassersteuerung
US10119558B2 (en) Control apparatus
EP2126374A1 (de) Steuerblock mit ölkanal zum temperieren
EP2411165B1 (en) Fully hydraulic edger for plate mills
CN201008887Y (zh) 单机架直拉式冷轧实验机恒张力控制液压系统
CN109899330A (zh) 轧机液压压下系统
DE102009026605A1 (de) Hydrauliksystem für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
EP2404493B1 (de) Hubwerk
KR101175789B1 (ko) 유압시스템
CN214404141U (zh) 万能轧机上辊平衡缸控制系统
JP3617461B2 (ja) 圧延機の油圧圧下方法および油圧圧下装置
CN104307888A (zh) 一种中厚板轧机工作辊凸度控制设备及其方法
JPH0688115B2 (ja) ピンチロ−ル押付力制御装置
AT506448B1 (de) Hydrauliksystem des belastungszylinders
RU2296637C1 (ru) Механизм установки верхнего валка прокатной клети
EP3244072B1 (de) Hydrostatische ventilanordnung und hydrostatische hebevorrichtung mit der ventilanordnung
JPS6354442B2 (ru)
RU2154541C1 (ru) Система регулирования профиля полосы
US20210170459A1 (en) Quick-action adjustment for adjusting cylinder in edging stands
DE3844399A1 (de) Verstellpumpe fuer mehrere unabhaengig voneinander betaetigbare verbraucher
RU84751U1 (ru) Устройство для регулирования давления в системе жидкой смазки подшипников жидкостного трения
JPS5948688B2 (ja) 可逆圧延機のク−ラント装置