RU8966U1 - Установка для нанесения цинкового покрытия - Google Patents

Abstract

1. Установка для нанесения цинкового покрытия путем термодиффузионного цинкования, содержащая закрепленную на станине поворотную балку и привод наклона, поворотную электропечь, смонтированную на поворотной балке, размещенную в электропечи с возможностью вращения реторту с герметичной крышкой и перфорированный контейнер для обрабатываемых изделий, устанавливаемый в реторту, отличающаяся тем, что она выполнена с устройством сброса давления из полости реторты, размещенным на ее крышке.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в ней устройство для сброса давления из полости реторты снабжено фильтром.

Description

Установка для нанесения цинкового нокрытия

Полезная модель относится к химико-термической обработке металлических изделий, в частности, к термодиффузионному цинкованию, и может бьпъ иснользована в химической промышленности, нриборостроении, любой отрасли машиностроения и в других отраслях промьшшенности.

Известна установка для термодиффузионной обработки изделий, содержащая установленную на станине новоротную электропечь с размещенной в ней с возможностью вращения ретортой с крышкой, в которую устанавливается перфорированный контейнер и обрабатьшаемыми изделиями, при этом установки снабткены приводом наклона (поворота) печи и приводом вращения реторты (см. патенты РФ No 2031186, МПК С 23 С 10/34, опубл. 20.03.95 и No 2068028, МПК С 23 С 10/34, опубл. 20.10.96).

К недостаткам известной установки относится сложность ее конструкции. В частности, в установке по патенту No 2031186 реторта состоит из вспомогательной и рабочей зоны, разделенных клапаном, имеется шлюзовое устройство с коллектором подачи газа для образования зашнтной атмосферы. В установке по патенту No 2068028, которую можно принять в качестве ближайшего аналога, реторта так же, как и в описанном вьште изобретении, состоит из вспомогательной и рабочей зон, разделенных перфорированными по)егородками, вьшолненными по винтовой линии.

Задачей, решаем&й предлагаемой полезной моделью, является упрощение и сокращение длительности технологического цикла нанесения цинкового покрытия, осуществляемого установкой для нанесения цинкового покрытия, при обеспечении высокого качества диффузиохгаого покрытия в широком дщапазоне лолаща (от 5 до 100 мк), и воспроизводимости характеристик покрытия при менее жестких требованиях к очистке поверхности деталей, поступающих на диффузионную обработку: допущение как наличия на поверхности лепсих смазок и СОЖ, так и коррозии не более 50 % от общей поверхности детали.

с 23 с 10/00

Поставленная задача решается за счет того, что установка, содержащая закрепленную на станине поворотную электропечь с приводом ее наклона, размещенную в ней с возможностью вращения реторту с герметичной крьппкой и перфорированный контейнер для обрабатьгоаемых изделий, устанавливаемый в реторту, вьшолнена с устройством сброса давления из полости реторты, размещенным на ее крыппсе.

Полезная модель поясняется чертежами.

Па фиг. 1 изображен главный вид установки доя нанесения цинкового покрытия путем термодиффузионного цинкования.

Па фиг. 2 - вид сбоку на установку.

Па фиг. 3 - сечение Б-Б фиг.1.

Па фиг. 4 -блок конечных вьпслючателей.

Панесение цинкового покрытия путем термодиффузионпого цинкования изделий, преимущественно из чфных металлов, осуществляют на технологической линии, включающей участок входного контроля, установку для нанесения цинкового покрытия путем термоднффузионного цинкования, комплекс ванн для отмывки и пассивации изделий с нанесенным покрытием и участок выходного контроля качества и толщины покрытия готовых изделий.

Установка для нанесения цинкового покрытия путем термодиффузионного цинкования (в технологической линии их может быть одна или, если необходимо обеспечить нецрерьгоный процесс, две) содержит станину 1 с установленной на ней поворотной балкой 2 и приводом 3 наклона. Па поворотной балке 2 смонтированы поворотная электропечь 4, включающая корпус 5, нагревательные элементы б и теплоизолятор 7, реторта 8 и ложемент 9. Реторта 8, установлена в электропечи 4 с возможностью вращения, а привод 10 вращения реторты 8 закреплен на поворотной балке 2. Реторта 8 имеет герметичную крьппку 11, в которую вмонтировано устройство 12 для сброса давления из полости реторты, вьшолненное например, в виде клапана или вентиля. Сброс давления в атмосферу осуществляется через фильтр 13. Крьщпса 11 снабжена теплоизолирующей прокладкой. Между ретортой 8 и тешюизолятором 7 имеется зазор.

Для размещения обрабатьшаемык изделий во внутреннем объеме реторты 8 используется перфорированный контейнер 14, в который лредва5)ительно, до загрузки его в реторту, помещаются изделия (или изделие). После установки контейнера 14 в реггорту герметизация последней осуществляется посредством прижимного устройства крьпшда.

Для поворота балки 2 с электропечью 4 используется привод наклона 3, обеспечеиие грех фиксированных положений реторты 8 вертикального загрузочного, горизонтального рабочего и наклонного разгрузочного осуществляет блок конечных выключателей 15, взаимодействующий с кулачками 16, установленными на оси вращения поворотной балки 2.

Работа устройства осуществляется при вьшолнешш процесса диффузионного цинкования изделий, включающего следующие технологические операции:

-со склада изделий, предназначенных для обработки изделия доставляют на участок входного контроля;

-производят проверку соблюдения требований к чистоте поверхности дсталей, поступающих на диффузионную обработку: наличие на поверхности только легких смазок и СОЖ и коррозии не более 50 % от общей поверхности детали;

-засьшают годные для обработки изделия в перфорированный контейнер 14;

-с помощью грузоподъемного устройства 17, обеспечивающего обслуживание всей зоны технологической линии, переносят перфорированный контейнер 14 с изделиями к установке и устанавливают его в полость реторты 8;

-производят процесс термодиффузионного цинкования ;

-выгружают изделия из реторты 8;

-осуществляют отмывку и пассивацию изделий с нанесенным покрытием в комплексе ванн;

производят контроль качества и толщины покрытия на соответствующем участке технологической линии.

Ниже приведено более подробное описание работы установки.

Электропечь 4 поворачивают в вертикальное загрузочное положение, нри котором горловина реторты обращена вверх, с помощью привода 3 наклона по команде с пульта управления. Перфорированный контейнер 14 с загруженными в него изделиями с помощью грузоподъемного устройства 17, перемещающего его со склада изделий, предназначенных для обработки, устанавливают в полость реторты 8 и засыпают насьпцающую смесь, содержащую не менее 95-99 % щгнка.

После этого закрывают крьщжу 11 и герметизирзют реторту 8, затем переводят ее с помощью привода 3 наклона в горизонтальное рабочее положение и по сигналу с пульта управления приводят во реторту 8 вращение, обеспечивая нагрев ее нагревательными элементами 6 до необходимой температуры.

В пропессе нагрева после достижения предварительно заданной температуры и соответствующего повьппения давлекшя в герметизированной реторте 8, автоматически или оператором осуществляется сброс давления из полости реторты в атмосферу через устройство 12 для сброса давления, снабженное фильтром 13.

Эта операция позволяет создать в полости реторты 8 оптимальные условия для проведения процесса терме диффузионного цинкования.

При сбросе давления из полости реторты обеспечивается создание внутри реторты давления и состава атмосферы, необходимых для оптимального протекания процесса, за счет того, что происходит выброс образовавшихся паров воды, паров легкой смазки и СОЖ и т. д.

Этим объясняются менее жесткие требования к предварительной обработке поверхности подлежащих нанесению покрытия деталей, а также отсзтствие необходимости в подаче извне защитной атмосферы внутрь реторты или наличия посторонних инертных и активирующих добавок в насьщ :ающей смеси. Предлагаемое использование фильтра для очистюа сбрасываемой из полости реторты парогазовой смеси не

является обязательным, но позволяет избежать загрязнения окружающей установку атмосферы порошком насьпцающей смеси и парообразной составляющей выброса.

Далее вновь герметизируют реторту 8, закрывая устройство 12 в крышке 11, и осушествляют дальнейший нагрев реторты до температуры, необходимой для протекания процесса термодиффузионного цинкования и производят процесс термодиффузионного цинкования, выдерживая изделия с насьш ающей смесью при этой температуре в течение заданного времени, которое определяется требованиями к тозшщне покрытия.

Получаемое покрытие в точности воспроизводит профиль поверхности изделия в целом и отдельных деталей на ней (резьбу, маркировку, другой тонкий рельеф поверхности). Размеры изделий, на которые может быть нанесено покрытие, находятся в пределах от 9 до 650 мм.

После завершения процесса термодиффузионного цинковаша я останавливают вращение реторты 8, открьшают ее крьпшсу, освободив ее от прижимного устройства, и переводят электропечь 4 в разгрузочное наклонное ноложение с помошью привода 3 наклона. При этом горловина реторты 8 находится ниже ее днища и готовые изделия свободно высьшаются из находящегося в реторте 8 перфорированного контейнера 14 в подведенную к электропечи 4 емкость (на чертежах не показана). Электропечь 4 переводится в вертикальное загрузочное положение и из нее извлекается пустой перфорированный контейнер 14.

Выгрузку готовых изделий можно осуществлять и из загрузочного вертикального положения электропечи 4, вьюимая из полости реторты 8 перфорированный контейнер 14 с готовыми изделиями с помощью грузоподъемного устройства 17, то есть в порядке, обратном действиям при загрузке реторты.После завершения процесса пассивации высушенные изделия поступают на участок контроля качества и тошцины покрытия, а затем на склад готовых изделий или участок упаковки (на фиг. 5 не показан).

Таким образом, результатом использования полезной модели является упрощение технологического цикла нанесения антикоррозионного иинкового покрытия, обеспечение высокого качества покрытия при упрощении

конструкции установки для его нанесения и в широком диапазоне толщин покрытия (от 5 до 100 мк), обеспечение воспроизводимости характеристик покрытия при менее жестких требованиях к очистке поверхности деталей, поступаюпщх на диффузионную обработку. При этом достигаются и преимущества в экологическом аспекте.

Claims (2)

1. Установка для нанесения цинкового покрытия путем термодиффузионного цинкования, содержащая закрепленную на станине поворотную балку и привод наклона, поворотную электропечь, смонтированную на поворотной балке, размещенную в электропечи с возможностью вращения реторту с герметичной крышкой и перфорированный контейнер для обрабатываемых изделий, устанавливаемый в реторту, отличающаяся тем, что она выполнена с устройством сброса давления из полости реторты, размещенным на ее крышке.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в ней устройство для сброса давления из полости реторты снабжено фильтром.