RU89097U1 - Установка для получения обессоленной воды - Google Patents
Установка для получения обессоленной воды Download PDFInfo
- Publication number
- RU89097U1 RU89097U1 RU2009124408/22U RU2009124408U RU89097U1 RU 89097 U1 RU89097 U1 RU 89097U1 RU 2009124408/22 U RU2009124408/22 U RU 2009124408/22U RU 2009124408 U RU2009124408 U RU 2009124408U RU 89097 U1 RU89097 U1 RU 89097U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- processing unit
- water
- desalination
- reverse osmosis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
1. Установка для получения обессоленной воды, состоящая из связанных между собой трубопроводами блока предподготовки, блока обессоливания воды с помощью обратного осмоса, блока обработки концентрата с помощью обратного осмоса, причем выход пермеата блока обработки концентрата соединен со входом первой или последующей ступени блока обессоливания воды, отличающаяся тем, что на трубопроводе, соединяющем выход пермеата блока обработки концентрата с блоком обратного осмоса обессоливания воды дополнительно установлен ионообменный фильтр-умягчитель. ! 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что блок обработки концентрата выполнен в виде узла одно или многостадийного обратного осмоса. ! 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что блок обработки концентрата выполнен в виде узла одно или многостадийной нанофильтрации. ! 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что фильтр-умягчитель снабжен дополнительно байпасной линией с регулируемым краном. ! 5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что перед блоком обработки концентрата установлен дополнительный насос. ! 6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что на линии между блоком обратного осмоса обессоливания воды и блоком обработки концентрата установлена буферная емкость. ! 7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что после блока обработки концентрата установлен дополнительно узел выпаривания и обезвоживания солей в составе выпарного аппарата, теплообменников и фильтра-пресса, причем выход конденсата выпарного аппарата связан трубопроводом со входом установки обессоливания.
Description
Полезная модель относится к технологии очистки воды, конкретно к подготовке обессоленной воды, и может быть использована для очистки природной воды от взвесей, органических и не органических в водоподготовке для питания энергетических установок, химической, атомной промышленности, металлообработке и других отраслях промышленности.
Известны установки получения обессоленной воды, состоящие из последовательно включенных блока предварительной подготовки воды и блока одно или многокаскадного обратного осмоса (Filmtec. Membrane elements. System design, 1995, p.18).
Такие установки обеспечивают требуемое качество очищенной воды. Недостатком такого решения является большой объем вторичных отходов - концентрата.
Наиболее близким по к заявляемому техническим решением является установка для получения обессоленной воды, состоящая из блока предподготовки, блока одно или многоступенчатого обессоливания воды путем обратного осмоса, блока обработки концентрата с помощью обратного осмоса, причем выход пермеата последнего соединен посредством трубопровода с линией подачи воды на вход первой или последующей ступени блока обратного осмоса обессоливания воды. (Свитцов А.А. Введение в мембранные технологии, - М.: ДеЛи принт, 2007, - с.186). Такая установка позволяет получить обессоленную воду и обеспечивает сокращение объема концентрата.
Недостатком такой установки является невысокая степень обессоливания воды.
Задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является обеспечение более высокой глубины обессоливания при минимальном объеме отхода-концентрата.
Технический результат достигается установкой на трубопроводе, соединяющем выход пермеата блока обработки концентрата с блоком обратного осмоса обессоливания воды дополнительно ионообменного фильтра-умягчителя.
При этом блок обработки концентрата выполняется, как правило, в виде узла одно или многостадийного обратного осмоса или нанофильтрации. Фильтр - умягчитель может быть дополнительно снабжен байпасной линией с регулируемым краном. Перед блоком обработки концентрата может быть установлен дополнительный насос, а на линии между блоком обратного осмоса обессоливания воды и блоком обработки концентрата может быть дополнительно установлена буферная емкость.
Смысл установка фильтра - умягчителя на трубопроводе, соединяющем выход пермеата блока обработки концентрата с входом первой или последующей ступени блока обратного осмоса обессоливания заключается в следующем. При обессоливании воды все соли концентрируются в сточной воде - концентрате. Его расход обычно составляет 20-30% от расхода исходной воды. Для его сокращения используется дополнительная ступень концентрирования. Пермеат с этой ступени содержит существенно больше солей, чем пермеат блока обратного осмоса обессоливания воды, поэтому его необходимо вернуть на доочистку в указанный блок. Однако, в ряде случаев, содержание в нем солей жесткости оказывается выше, чем в исходной воде. Это также ухудшает качество обессоленной воды и может привести к выпадению отложений на мембранах. В этом случае умягчение потока пермеата блока обработки концентрата существенно улучшает работу блока обессоливания. Для сокращения расхода соли на регенерацию фильтра - умягчителя целесообразно не полностью умягчать пермеат, а доводить его состав до уровня исходной воды. Для нормальной работы блока обработки концентрата может требоваться повышенное давление, для создания которого в схему введен дополнительный насос. Установка обессоливания может быть дополнена включением в нее после блока обработки концентрата узла выпаривания и обезвоживания сухих солей в составе выпарного аппарата, теплообменников и фильтра-пресса, причем выход конденсата выпарного аппарата и сточные воды, как правило связаны трубопроводом со входом установки обессоливания.
На Фиг.1 показана схема установки для подготовки обессоленной воды где введены следующие обозначения: 1 - блок предварительной подготовки воды; 2 - блок обратного осмоса обессоливания воды; 3 - блок обработки концентрата; 4 - фильтр - умягчитель; 5 - байпасная линия с вентилем; 6 - буферная емкость; 7 - насос; 8 - узел выпаривания и обезвоживания сухих солей.
Установка работает следующим образом: исходная вода подается на блок предварительной подготовки воды 1, где например, с помощью ультрафильтрации происходит ее очистка от механических загрязнений, после чего она поступает на вход блока обратного осмоса обессоливания воды 2. В указанном блоке происходит обессоливания воды до заданных параметров и выделение из раствора основной массы солей, которые в виде концентрата выводятся в блок обработки концентрата 3. В блоке обработки концентрата происходит частичное извлечение солей и концентрированно их в меньшем объеме отходов, которые затем сбрасываются. Полученный в блоке обработки концентрата 3 пермеат, который содержит солей, в том числе и солей жесткости, пропорционально больше, чем пермеат блока обратного осмоса обессоливания воды 2, а, в ряде случаев, и больше, чем исходная вода умягчается на ионообменном фильтре 4. При этом обеспечивается предотвращение выпадения отложений на мембранах пермеат блока обработки концентрата. Степень умягчения при необходимости регулируется байпасным вентилем 5. Концентрат при необходимости поступает на узел выпаривания и обезвоживания солей 8, где происходит обезвоживание солей. Конденсат выпарного аппарата и сточные воды, возвращаются на вход блока 1.
Пример. Установка обратного осмоса производительностью 620 м3/ч состоящая из блока обессоливания производительностью 500 м3/ч с 90 корпусами, содержащими 540 рулонных элементов типа Filmtec LE-400i, и блока обработки концентрата в виде дополнительного модуля обратного осмоса производительностью 120 м3/ч. состоящего из 30 корпусов со 180 элементами типа Filmtec 8N30-400. На линии возврата пермеата дополнительного модуля концентрирования установлен ионообменный фильтр - умягчитель типа ФИПР-А-У-0,8-0,6 производительностью 16 м3/ч. При обессоливании воды без концентрирования установка обратного осмоса обеспечивает степень обессоливания на уровне 98% (по солям жесткости до 99,2%), при выходе продукта 75%. При включении дополнительного модуля концентрирования с возвратом его пермеата на вход модуля обессоливания степень обессоливания снижается до 96%, (по солям жесткости до 97,8%), а выход продукта возрастает до 93%. При включении второго модуля концентрирования с возвратом его пермеата на вход модуля обессоливания степень обессоливания сохраняется на уровне 96%, (по солям жесткости снижается до 97%), а выход продукта возрастает до 97%.
При использовании предлагаемого варианта установки с умягчением пермеата модуля концентрирования степень обессоливания сохраняется на уровне 96%, а по солям жесткости возрастает до 99,2%. Выход продукта сохраняется при этом на уровне 97%.
Claims (7)
1. Установка для получения обессоленной воды, состоящая из связанных между собой трубопроводами блока предподготовки, блока обессоливания воды с помощью обратного осмоса, блока обработки концентрата с помощью обратного осмоса, причем выход пермеата блока обработки концентрата соединен со входом первой или последующей ступени блока обессоливания воды, отличающаяся тем, что на трубопроводе, соединяющем выход пермеата блока обработки концентрата с блоком обратного осмоса обессоливания воды дополнительно установлен ионообменный фильтр-умягчитель.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что блок обработки концентрата выполнен в виде узла одно или многостадийного обратного осмоса.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что блок обработки концентрата выполнен в виде узла одно или многостадийной нанофильтрации.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что фильтр-умягчитель снабжен дополнительно байпасной линией с регулируемым краном.
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что перед блоком обработки концентрата установлен дополнительный насос.
6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что на линии между блоком обратного осмоса обессоливания воды и блоком обработки концентрата установлена буферная емкость.
7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что после блока обработки концентрата установлен дополнительно узел выпаривания и обезвоживания солей в составе выпарного аппарата, теплообменников и фильтра-пресса, причем выход конденсата выпарного аппарата связан трубопроводом со входом установки обессоливания.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009124408/22U RU89097U1 (ru) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | Установка для получения обессоленной воды |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009124408/22U RU89097U1 (ru) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | Установка для получения обессоленной воды |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU89097U1 true RU89097U1 (ru) | 2009-11-27 |
Family
ID=41477152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009124408/22U RU89097U1 (ru) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | Установка для получения обессоленной воды |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU89097U1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494971C2 (ru) * | 2010-08-27 | 2013-10-10 | Манфред ФЁЛЬКЕР | Установка для умягчения воды обратным осмосом |
| WO2015190948A1 (ru) * | 2014-06-10 | 2015-12-17 | Закрытое Акционерное Общество "Аквафор Продакшн" (Зао "Аквафор Продакшн") | Способ очистки жидкости и система для его реализации |
| US11103830B2 (en) | 2015-09-02 | 2021-08-31 | Electrophor, Inc. | Method for purifying a liquid |
| US11439955B2 (en) | 2015-09-02 | 2022-09-13 | Electrophor, Inc. | System for purifying a liquid |
-
2009
- 2009-06-18 RU RU2009124408/22U patent/RU89097U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494971C2 (ru) * | 2010-08-27 | 2013-10-10 | Манфред ФЁЛЬКЕР | Установка для умягчения воды обратным осмосом |
| WO2015190948A1 (ru) * | 2014-06-10 | 2015-12-17 | Закрытое Акционерное Общество "Аквафор Продакшн" (Зао "Аквафор Продакшн") | Способ очистки жидкости и система для его реализации |
| RU2577835C2 (ru) * | 2014-06-10 | 2016-03-20 | Закрытое Акционерное Общество "Аквафор Продакшн" (Зао "Аквафор Продакшн") | Способ очистки жидкости и система для его реализации |
| US11103830B2 (en) | 2015-09-02 | 2021-08-31 | Electrophor, Inc. | Method for purifying a liquid |
| US11439955B2 (en) | 2015-09-02 | 2022-09-13 | Electrophor, Inc. | System for purifying a liquid |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nair et al. | Water desalination and challenges: The Middle East perspective: a review | |
| TWI570064B (zh) | 海水脫鹽方法 | |
| CN203269703U (zh) | 新型膜法海水淡化制取淡水和制盐原料系统 | |
| Curcio et al. | Membrane technologies for seawater desalination and brackish water treatment | |
| Krishna | Introduction to desalination technologies | |
| CN102936065A (zh) | 一种处理废水的方法 | |
| CN105084587A (zh) | 一种高含盐废水的处理方法及设备 | |
| CN103787462A (zh) | 低能耗海水淡化工艺及其装置 | |
| CN103803752A (zh) | 一种高盐高有机物废水的处理方法 | |
| CN105585195A (zh) | 煤化工高盐废水的处理回收系统 | |
| CN203768159U (zh) | 一种小型海水淡化装置 | |
| CN104496060A (zh) | 一种海水淡化综合利用工艺及系统 | |
| RU89097U1 (ru) | Установка для получения обессоленной воды | |
| CN104496078A (zh) | 一种高盐废水的处理工艺 | |
| Bennett | Cost effective desalination: innovation continues to lower desalination costs | |
| CN203411416U (zh) | 一种用于海上作业的小型反渗透纯水机 | |
| CN202107589U (zh) | 浓水高温反渗透处理设备 | |
| CN101781041A (zh) | 电膜法苦咸水淡化方法及其设备 | |
| CN204569566U (zh) | 一种海水淡化综合利用系统 | |
| CN201485337U (zh) | 低压膜分离法海水淡化装置 | |
| CN103508603A (zh) | 一种热膜联产海水淡化的方法 | |
| CN108483710B (zh) | 一种海水综合利用方法和系统 | |
| RU2322402C2 (ru) | Система ионообменной химической очистки и обратноосмотического обессоливания воды для котлов тепловых электростанций | |
| CN105293803A (zh) | 一种高浓度废水的处理方法 | |
| CN210419605U (zh) | 一种纳滤蒸盐浓缩装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100619 |
|
| NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20120727 |
|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20130619 |