RU89013U1

RU89013U1 - PIPE CUTTING COMPLEX

Info

Publication number: RU89013U1
Application number: RU2009128092/22U
Authority: RU
Inventors: Олег Силаевич Кривопуст; Алексей Ильич Сидельников
Original assignee: Олег Силаевич Кривопуст; Алексей Ильич Сидельников
Priority date: 2009-07-20
Filing date: 2009-07-20
Publication date: 2009-11-27

Abstract

Комплекс для резки труб, включающий в себя машину для резки труб, передний, задний трубоукладчики, аппаратную, троллею, резак в виде плазмотрона, отличающийся тем, что машина для резки труб, передний трубоукладчик, аппаратная и троллея объединены гибкой связью и составляют единое целое, при этом машина для резки труб с установленным на ней резаком в виде плазмотрона имеет пневмотормоз, четыре опорных колеса для перемещения резака по трубе, вращающуюся планшайбу с цепным приводом гидроцилиндра, причем резак закреплен на рычаге манипулятора, который установлен на штанге, а питающий рукав резака поддерживается с помощью кронштейна с пружиной.A pipe cutting complex, including a pipe cutting machine, front, rear pipe layers, an equipment room, a trolley, a torch in the form of a plasma torch, characterized in that the pipe cutting machine, a front pipe layer, an equipment room and a trolley are combined into a single unit, the pipe cutting machine with a cutter in the form of a plasma torch mounted on it has a pneumatic brake, four support wheels for moving the cutter through the pipe, a rotating faceplate with a chain drive of the hydraulic cylinder, and the cutter is mounted on the manipulator lever which is mounted on the bar and the torch feed sleeve is supported by a spring bracket.

Description

Полезная модель относится к области термической резки и может быть использована для разрезки труб под сварку при выполнении ремонтных работ трубопроводов на энергетических, тепловых, нефтеперерабатывающих и других объектах в полевых условиях, а также на машиностроительных предприятиях.The utility model relates to the field of thermal cutting and can be used to cut pipes for welding when performing repair work on pipelines at energy, thermal, oil refining and other facilities in the field, as well as at engineering enterprises.

Традиционно резку трубопроводов в полевых условиях, в том числе большого диаметра (до 1620 мм) со значительной толщиной (до 50 мм), таких как газопровод, осуществляют труборезными устройствами, представляющими собой охватывающие трубу устройства, несущие резцы или абразивно-струйные головки, которые с одной установки отрезают кольцо трубы. Такие устройства малопроизводительны для резки больших труб, а сам процесс трудоемкий и высоко затратный, т.к. требуется монтажное и грузоподъемное оборудование, большие расходы на транспортировку крупногабаритных колец труб и последующую их разделку на сортовой металлолом.Traditionally, the cutting of pipelines in the field, including large diameters (up to 1620 mm) with significant thickness (up to 50 mm), such as a gas pipeline, is carried out by pipe-cutting devices, which are devices covering the pipe, bearing cutters or abrasive blasting heads, which one installation cut off the pipe ring. Such devices are inefficient for cutting large pipes, and the process itself is time-consuming and highly costly, because installation and lifting equipment is required, as well as high expenses for transportation of large-sized pipe rings and their subsequent cutting into high-quality scrap metal.

Известно устройство для резки труб в описании изобретения к патенту РФ №2156675, МПК B23D 21/00 от 18.02.1999, опубл. 27.09.2000 (аналог), включающее тележку с установленными на валах колесами, несущую резак, смонтированный с возможностью изменения положения, и приводы продольного перемещения тележки и поворота резака, отличающееся тем, что тележка снабжена поворотным фланцем, дополнительно оборудованным, как минимум, одним резаком, а колеса размещены на тележке с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью трубы.A device for cutting pipes in the description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 2156675, IPC B23D 21/00 of 02/18/1999, publ. 09/27/2000 (analogue), comprising a trolley with wheels mounted on shafts, carrying a cutter mounted with the possibility of changing position, and drives for longitudinal movement of the trolley and turning the cutter, characterized in that the trolley is equipped with a rotary flange, additionally equipped with at least one cutter and the wheels are placed on a trolley with the possibility of interaction with the inner surface of the pipe.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что между приводной парой колес тележки на другом ее конце установлено центральное рулевое колесо, в одной плоскости с которым противоположно размещены пара прижимных колес и ролики-токосъемники, соединенные рычажным механизмом с возможностью радиального перемещения.2. The device according to claim 1, characterized in that between the drive pair of wheels of the trolley at its other end there is a central steering wheel, in the same plane with which a pair of clamping wheels and current collector rollers are oppositely placed, connected by a lever mechanism with the possibility of radial movement.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поворотный фланец выполнен в виде установленного на центральном трубчатом элементе тележки защитного кожуха, внутри которого на равных расстояниях друг от друга с возможностью радиального перемещения смонтированы резаки.3. The device according to claim 1, characterized in that the rotary flange is made in the form of a protective casing mounted on the central tubular element of the trolley, inside of which cutters are mounted at equal distances from each other with the possibility of radial movement.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поворотный фланец снабжен периферийным трубчатым экраном, внутри которого пропущен центральный трубчатый элемент тележки.4. The device according to claim 1, characterized in that the rotary flange is provided with a peripheral tubular screen, inside which the central tubular element of the trolley is missing.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что резаки выполнены в виде плазмотронов, которые снабжены шариковыми опорами, установленными с возможностью контактирования с внутренней поверхностью трубы Недостатки: не достаточно высокая производительность труда, техническая сложность, высокая энергоемкость, сложность в управлении процессом резки.5. The device according to claim 1, characterized in that the cutters are made in the form of plasmatrons, which are equipped with ball bearings installed with the possibility of contacting the inner surface of the pipe Disadvantages: not high labor productivity, technical complexity, high energy consumption, difficulty in controlling the cutting process .

Наиболее близким аналог является устройство для термической резки труб в описании к патенту РФ на полезную модель РФ №83207, МПК B23K 7/00, от 30.01.2009., опубл. 27.05.2009., включающее тележку с установленными на валах колесами, несущую резак, смонтированный с возможностью изменения положения, и приводы продольного перемещения тележки и поворота резака, отличающееся тем, что тележка снабжена поворотным фланцем, дополнительно оборудованным, как минимум, одним резаком, а колеса размещены на тележке с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью трубы.The closest analogue is a device for thermal cutting of pipes in the description of the patent of the Russian Federation for utility model of the Russian Federation No. 83207, IPC B23K 7/00, dated 01.30.2009., Publ. 05/27/2009., Comprising a trolley with wheels mounted on the shafts, carrying a cutter mounted with the possibility of changing position, and drives for longitudinal movement of the trolley and turning the cutter, characterized in that the trolley is equipped with a rotary flange additionally equipped with at least one cutter, and wheels are placed on the cart with the possibility of interaction with the inner surface of the pipe.

Технический результат: повышение производительности труда, упрощение конструкции, снижение энергоемкости, упрощение в управлении процессом резки.EFFECT: increased labor productivity, simplified design, reduced energy intensity, simplified management of the cutting process.

Технический результат достигается за счет того, комплекс для резки труб, включающий в себя машину для резки труб, передний, задний трубоукладчики, аппаратную, троллею, резак в виде плазматрона, отличающийся тем, что машина для резки труб, передний трубоукладчик, аппаратная и троллея, объединены гибкой связью и составляют единое целое, при этом машина для резки труб с установленным на ней резаком в виде плазматрона, имеет пневмотормоз, четыре опорных колеса для перемещения резака по трубе, вращающуюся планшайбу с цепным приводом гидроцилиндра, причем резак закреплен на рычаге манипулятора, который установлен на штанге, а питающий рукав резака поддерживается с помощью кронштейна с пружиной.The technical result is achieved due to the fact that the complex for cutting pipes, including a pipe cutting machine, front, rear pipe layers, equipment room, trolley, a plasma torch cutter, characterized in that the pipe cutting machine, front pipe layer, equipment room and trolley, combined by a flexible connection and make up a single whole, while the pipe cutting machine with a torch mounted on it in the form of a plasmatron has a pneumatic brake, four support wheels for moving the torch through the pipe, a rotating face plate with a chain drive hydraulic cylinder RA, and the cutter is mounted on the arm of the manipulator, which is mounted on the rod, and the feeding sleeve of the torch is supported by a bracket with a spring.

Простой, надежный и высокопроизводительный заявляемый комплекс для резки труб, обеспечивающий безостановочную резку, имеет широкие эксплуатационные возможности. Особенно актуально его использование для разрезки труб под сварку при выполнении ремонтных работ трубопроводов на энергетических, тепловых, нефтеперерабатывающих и других объектах в полевых условиях (тундра, пустыня, степь), при демонтаже газопроводов для их непрерывной автоматической резки на сортовой металлолом. Его использование позволяет повысить производительность труда за счет того, что достигается возможность уменьшить количество обслуживающего персонала и облегчить их труд, а также снизить транспортные расходы и количество сопутствующих машин и механизмов на единицу продукции, а это достигается за счет того, что машина для резки труб, передний трубоукладчик, аппаратная и троллея, объединены гибкой связью и составляют единое звено комплекса, машина для резки труб состоит из четырех опорных колес, обеспечивающих перемещение резака в виде плазматрона по трубе, вращающейся планшайбы и ее цепного привода. Резак в виде плазматрона установлен на рычаге манипулятора, который перемещается по штанге или с помощью гидроцилиндра и крана управления гидроцилиндра, который жестко прикреплен к соединительной штанге. Резак перемещается по штанге точно на точку реза. Рукав следует за резаком, ложится на опоры для его укладки. Второй рез оператор делает, развернув с пульта управления резак в виде плазмотрона под другую фаску ±30° и с верхней точки поверхности трубы начинает процесс резки, включив вращение планшайбы в обратную сторону.A simple, reliable and high-performance claimed complex for cutting pipes, providing non-stop cutting, has wide operational capabilities. Its use is especially relevant for cutting pipes for welding when performing repair work on pipelines at power, heat, oil refining and other facilities in the field (tundra, desert, steppe), when dismantling gas pipelines for their continuous automatic cutting to high-grade scrap metal. Its use allows to increase labor productivity due to the fact that it is possible to reduce the number of staff and facilitate their work, as well as reduce transportation costs and the number of related machines and mechanisms per unit of output, and this is achieved due to the fact that the pipe cutting machine, the front pipe layer, the equipment room and the trolley, are combined by a flexible connection and make up a single unit of the complex, the pipe cutting machine consists of four support wheels providing for the movement of the torch in the form lazmatrona by pipe rotating chuck and its chain drive. A torch in the form of a plasmatron is mounted on the lever of the manipulator, which moves along the rod or with the help of a hydraulic cylinder and a hydraulic cylinder control valve, which is rigidly attached to the connecting rod. The cutter moves along the bar exactly to the cut point. The sleeve follows the torch, rests on the supports for its installation. The operator makes the second cut by deploying a cutter in the form of a plasma torch from the control panel under another bevel ± 30 ° and starting the cutting process from the upper point of the pipe surface, turning the faceplate rotation in the opposite direction.

В известных аналогах в отличие от заявляемой полезной модели требуется монтажное и грузоподъемное оборудование, большие расходы на транспортировку труб. Недостатком известного аналога №2156675 является его низкая производительность из-за необходимости длительной подготовки участка трубопровода к ремонту. В известном аналоге №83207 поворотный фланец выполнен в виде установленного на центральном трубчатом элементе тележки защитного кожуха, внутри которого на равных расстояниях друг от друга с возможностью радиального перемещения смонтированы резаки, тележка выполнена с установленными на валах колесами, она несет резак, смонтированный с возможностью изменения положения, и приводы продольного перемещения тележки и поворота резака, а резаки выполнены в виде плазмотронов, которые снабжены шариковыми опорами, установленными с возможностью контактирования с внутренней поверхностью трубы. А в заявляемой полезной модели в отличие от аналогов резак выполнен в виде плазмотрона, который установлен с возможностью контактирования с внешней поверхностью трубы, регулирования скорости резки оператором с пульта управления, с возможностью визуального контроля за ходом резака во время резки и продукты горения не осложняют работу оператора.In well-known analogues, in contrast to the claimed utility model, installation and lifting equipment are required, and large expenses for transportation of pipes. A disadvantage of the known analogue No. 2156675 is its low productivity due to the need for lengthy preparation of the pipeline section for repair. In the known analogue No. 83207, the rotary flange is made in the form of a protective casing mounted on the central tubular element of the trolley, inside of which cutters are mounted at equal distances from each other with the possibility of radial movement, the trolley is made with wheels mounted on the shafts, it carries a cutter mounted with the possibility of change the position and drives of the longitudinal movement of the trolley and the rotation of the cutter, and the cutters are made in the form of plasmatrons, which are equipped with ball bearings mounted with the possibility of ntaktirovaniya with the inner surface of the tube. And in the claimed utility model, unlike analogues, the cutter is made in the form of a plasma torch, which is installed with the ability to contact the outer surface of the pipe, control the cutting speed by the operator from the control panel, with the possibility of visual control of the torch during cutting and combustion products do not complicate the operator’s work .

Недостатками известного аналога №2156675 являются техническая сложность, высокая энергоемкость, сложность в управлении процессом резки.The disadvantages of the known analogue No. 2156675 are technical complexity, high energy consumption, complexity in controlling the cutting process.

Упрощение конструкции достигается за счет того, что сокращается количество сопутствующих машин и механизмов, используется один резак, машина для резки труб состоит из четырех опорных колес для перемещения резака по трубе, вращающейся планшайбы и ее цепного привода.Simplification of the design is achieved due to the fact that the number of associated machines and mechanisms is reduced, one cutter is used, the pipe cutting machine consists of four support wheels for moving the cutter through the pipe, the rotating faceplate and its chain drive.

В заявляемой полезной модели упрощается управление процессом резки - применяется только один резак с оперативным управлением и визуальным контролем. При перемещении комплекса вдоль трубы на новое место реза не требуется никаких монтажных и демонтажных работ, это занимает 20-30 сек.In the inventive utility model, the control of the cutting process is simplified - only one cutter with operational control and visual control is used. When moving the complex along the pipe to a new cutting place, no installation and dismantling work is required, it takes 20-30 seconds.

Снижение энергоемкости достигается за счет применения в заявляемой полезной модели одного резака. Он установлен на рычаге манипулятора с возможностью регулирования зазора между трубой и резаком по высоте, а штанга резака закреплена на подвижной планшайбе. Привод планшайбы осуществляется цепной передачей от мотор-редуктора. Скорость двигателя мотор-редуктора регулируется частотным преобразователем с пульта управления. Пульт управления, с которого ведется управление процессом резки, выносной на расстоянии до 6 м. Место оператора отдалено от места реза трубы, от вредных выделений, образующихся при сгорании металла.The reduction in energy intensity is achieved through the use of one cutter in the inventive utility model. It is mounted on the arm of the manipulator with the ability to adjust the clearance between the pipe and the torch in height, and the torch rod is mounted on a movable faceplate. The faceplate is driven by a chain drive from a gear motor. The speed of the gearmotor motor is controlled by the frequency converter from the control panel. The control panel, from which the cutting process is controlled, is remote at a distance of up to 6 m. The operator’s place is remote from the place of cutting the pipe, from harmful emissions resulting from the combustion of metal.

В заявляемой полезной модели оператор на расстоянии от места реза трубы включает пневмотормоз с выносного пульта управления, перемещает манипулятор по штанге или с помощью гидроцилиндра и устанавливают точно резак в виде плазмотрона на «место» реза трубы за несколько секунд.In the claimed utility model, the operator, at a distance from the place of cutting the pipe, activates the pneumatic brake from the remote control panel, moves the manipulator along the rod or with the help of a hydraulic cylinder, and sets the torch in the form of a plasma torch to the “place” of the pipe cutting in several seconds.

Обратный ход планшайбы используется как рабочий, при этом резак в виде плазматрона разворачивается в обратную сторону под угол реза 30° и опять же с верхней точки поверхности трубы начинает рез трубы. При перемещении на новое место реза на трубе не требуется никаких монтажных и демонтажных работ. Резак в виде плазматрона, находящийся на машине, вместе с аппаратной (электростанция, аппарат воздушно-плазменной резки, компрессор, охладитель воды, поступающей на плазмотрон, насос водяной, шкаф электрический, частотный привод для асинхронного двигателя) перемещается передним трубоукладчиком на новое места реза. Все это обеспечивает повышение производительности труда в 8-10 раз по сравнению с газовой резкой: уменьшается количество обслуживающего персонала и облегчается их труд, а также снижаются транспортные расходы и количество сопутствующих машин и механизмов на единицу продукции, увеличивается скорость резки трубы (скорость резки при диаметре трубы 1220 мм., S=12 мм. max - 150 резов, nom - 120 резов, рабочее время 9 часов.), один рез на трубе осуществляется за 120-130 сек..The faceplate reverse is used as a working one, while a torch in the form of a plasmatron is turned in the opposite direction at a cut angle of 30 ° and, again, the pipe begins to cut from the upper point of the pipe surface. When moving to a new place of cutting on the pipe, no installation and dismantling work is required. The torch in the form of a plasmatron located on the machine, together with the equipment (power station, air-plasma cutting apparatus, compressor, water cooler entering the plasma torch, water pump, electric cabinet, frequency drive for an induction motor) is moved by the front pipe layer to a new cutting location. All this provides an increase in labor productivity by 8-10 times compared with gas cutting: the number of service personnel is reduced and their labor is facilitated, transportation costs and the number of associated machines and mechanisms per unit of production are reduced, the pipe cutting speed increases (cutting speed at a diameter pipes 1220 mm., S = 12 mm. max - 150 cuts, nom - 120 cuts, working time 9 hours.), one cut on the pipe is carried out in 120-130 sec.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый комплекс для резки труб отличается от известных аналогов совокупностью существенных отличительных признаков, соответствует критерию “новизна”.A comparative analysis of the proposed solution with the prototype allows us to conclude that the claimed complex for cutting pipes differs from the known analogues by a combination of significant distinguishing features, meets the criterion of “novelty”.

Заявляемая полезная модель поясняется чертежами, где:The inventive utility model is illustrated by drawings, where:

На фиг.1 изображен вид сзади комплекса для резки труб;Figure 1 shows a rear view of the complex for cutting pipes;

На фиг.2 изображен вид сверху комплекса для резки труб;Figure 2 shows a top view of a complex for cutting pipes;

На фиг.3 изображен вид сзади машины для резки труб;Figure 3 shows a rear view of the machine for cutting pipes;

На фиг.4 изображен вид сверху машины для резки труб.Figure 4 shows a top view of a machine for cutting pipes.

Комплекс для резки труб включает в себя машину для резки труб 1, состоящую из четырех опорных колес 16 для перемещения резака в виде плазматрона 20 по трубе 15, вращающейся планшайбы 6 и ее цепного привода 7, передний 2 и задний 3 трубоукладчики, аппаратную 4, троллеи 5. Резак в виде плазматрона 20 установлен на рычаге манипулятора 10, который перемещается по штанге 17 или с помощью гидроцилиндра 18 и крана управления гидроцилиндра 11, который жестко прикреплен к соединительной штанге 19. Резак в виде плазматрона 20 крепится на штанге 17 и перемещается по ней для точной установки его на точку реза. Питающий рукав 8 резака 20 укладывается при вращении планшайбы 6 в опоры 9. Для поддержки рукава используется кронштейн 13 с пружиной 22. Для удержания машины 1 при резке трубы 15 используют пневмотормоз (на чертеже не указан) с башмаком пневмотормоза 14 и краном управления пневмотормозом 12. Для приема отрезанной трубы используют трубоукладчик 3 с полотенцем 21.The pipe cutting complex includes a pipe cutting machine 1, consisting of four support wheels 16 for moving the torch in the form of a plasmatron 20 along the pipe 15, the rotating faceplate 6 and its chain drive 7, front 2 and rear 3 pipe layers, hardware 4, trolleys 5. A torch in the form of a plasmatron 20 is mounted on the lever of the manipulator 10, which moves along the rod 17 or by means of a hydraulic cylinder 18 and a control valve of the hydraulic cylinder 11, which is rigidly attached to the connecting rod 19. The torch in the form of a plasmatron 20 is mounted on the rod 17 and moves on d to set it precisely to the cutting point. The feed sleeve 8 of the cutter 20 is stacked when the faceplate 6 is rotated into the supports 9. To support the sleeve, an arm 13 with a spring 22 is used. To hold the machine 1, a pneumatic brake (not shown) with a pneumatic brake shoe 14 and a pneumatic brake control valve 12 is used to cut the pipe 15. To receive the cut pipe using pipe layer 3 with a towel 21.

Комплекс для резки труб работает следующим образом.The complex for cutting pipes works as follows.

Участок трубы 15, предназначенный для резки выкладывают на земляные призмы, передний трубоукладчик 2 подводит троллею 5 под свободный конец трубы 15, после этого задний трубоукладчик 3 навешивает машину для резки на трубу 1, которая соединяется с троллейей 5 жестко с помощью соединительной штанги 19. Аппаратную 4 цепляют к переднему трубоукладчику 2, резак в виде плазматрона 20 с питающим рукавом 8 крепят на рычаг манипулятора 10.The pipe section 15 intended for cutting is laid out on earthen prisms, the front pipe layer 2 leads the trolley 5 under the free end of the pipe 15, after which the rear pipe layer 3 hangs the cutting machine on the pipe 1, which is connected to the troll 5 rigidly using a connecting rod 19. Hardware 4 cling to the front pipe layer 2, a cutter in the form of a plasmatron 20 with a supply sleeve 8 is mounted on the arm of the manipulator 10.

Оператор с пульта управления включает пневмотормоз 14 краном 12 и перемещает манипулятор 10 по штанге 17 или с помощью гидроцилиндра 18 и крана управления гидроцилиндром 11 и устанавливает точно резак в виде плазматрона 20 на «место» реза. Затем оператор с пульта управления устанавливает угол резки, поворачивая резак в виде плазматрона на ±30°. Включив привод планшайбы 6 с пульта управления, устанавливает его в верхнюю точку поверхности трубы. После этого оператор включает режущую «дугу» и начинается процесс резки трубы.The operator from the control panel includes a pneumatic brake 14 with a crane 12 and moves the manipulator 10 along the rod 17 or with the help of a hydraulic cylinder 18 and a hydraulic cylinder 11 control valve and sets the torch in the form of a plasmatron 20 exactly to the “place” of the cut. Then the operator sets the cutting angle from the control panel by turning the torch in the form of a plasmatron ± 30 °. Turning on the drive plate 6 from the control panel, installs it at the top of the pipe surface. After that, the operator switches on the cutting “arc” and the pipe cutting process begins.

Во время резки трубы рукав 8, включающий в себя шланги охлаждения плазмотрона, шланг подвода сжатого воздуха, катодный кабель и кабель дежурной дуги, ложится в опоры 9. Рукав следует за резаком, ложится на опоры 9 для его укладки. Кронштейн 13, удерживаемый пружиной 22, при укладке рукава 8 отклоняется в сторону планшайбы 6. Сделав оборот, труба 15 отрезается от плети и принимается задним трубоукладчиком 3, который держит ее на полотенце 21 и перемещает ее «назад» на 10-15 м.During pipe cutting, sleeve 8, which includes plasmatron cooling hoses, a compressed air supply hose, a cathode cable and a pilot arc cable, rests in the supports 9. The sleeve follows the torch and rests on the supports 9 for installation. The bracket 13, held by the spring 22, when laying the sleeve 8 deviates towards the faceplate 6. Having made a turn, the pipe 15 is cut off from the whip and taken by the rear pipe layer 3, which holds it on the towel 21 and moves it “back” by 10-15 m.

Во время резки длина дуги между резаком в виде плазматрона 20 и трубой 15 контролируется следящим приводом, встроенным в манипулятор 10 и остается const с точностью ±5%, что очень важно для скорости резки и ее качества.During cutting, the length of the arc between the torch in the form of a plasmatron 20 and the tube 15 is controlled by a follower drive built into the manipulator 10 and remains const with an accuracy of ± 5%, which is very important for the cutting speed and its quality.

Второй рез оператор делает, развернув с пульта управления резак в виде плазмотрона 20 под другую фаску ±30°, опять же с верхней точки поверхности трубы 15 начинает процесс резки, включив вращение планшайбы 6 в обратную сторону. Закончив рез на верхней точки поверхности трубы 15, отрезанная катушка-кольцо падает вниз. Процесс вырезки стыка закончился. Отпустив пневмотормоз 14, оператор дает команду переднему трубоукладчику 2 на движение вперед и процесс повторяется.The operator makes the second cut by deploying a cutter in the form of a plasma torch 20 from the control panel to another ± 30 ° chamfer, again from the upper point of the pipe surface 15, the cutting process starts, turning the faceplate 6 in the opposite direction. Having finished cutting at the upper point of the surface of the pipe 15, the cut coil-ring falls down. The process of cutting the joint is over. Having released the pneumatic brake 14, the operator instructs the front pipe layer 2 to move forward and the process repeats.

Все операции по управлению машиной и резаком в виде плазматрона механизированы и управляются с пульта управления.All operations to control the machine and the torch in the form of a plasmatron are mechanized and controlled from the control panel.

Технико-экономический эффект.Technical and economic effect.

Надежный и высокопроизводительный заявляемый комплекс для резки труб, обеспечивающий безостановочную резку, имеет широкие эксплуатационные возможности. Его использование позволяет повысить производительность труда в 8-10 раз: уменьшить количество обслуживающего персонала и облегчить их труд, а также снизить транспортные расходы и количество сопутствующих машин и механизмов на единицу продукции, увеличить скорость резки трубы - скорость резки при диаметре трубы 1220 мм., S=12 мм. max - 150 резов, nom - 120 резов, рабочее время 9 часов, 1 рез трубы осуществляется за 120-130 сек., снизить стоимость реза в 3-4 раза, снизить энергоемкость, упростить управление процессом резки.Reliable and high-performance claimed complex for cutting pipes, providing non-stop cutting, has wide operational capabilities. Its use allows to increase labor productivity by 8-10 times: reduce the number of service personnel and facilitate their labor, as well as reduce transportation costs and the number of related machines and mechanisms per unit of production, increase the pipe cutting speed - cutting speed with a pipe diameter of 1220 mm., S = 12 mm. max - 150 cuts, nom - 120 cuts, working time 9 hours, 1 pipe cut is carried out in 120-130 sec., reduce the cost of cutting by 3-4 times, reduce energy consumption, simplify the management of the cutting process.

Заявляемый комплекс для резки труб используется с 2005 г. на магистралях Средняя Азия-Центр в Волгоградской и Воронежской областях. С 2005 г.по 2009 г.тремя такими комплексами для резки труб порезано более 150 км. трубы.The inventive complex for pipe cutting has been used since 2005 on the Central Asia-Center highways in the Volgograd and Voronezh regions. From 2005 to 2009, three such pipe cutting complexes cut more than 150 km. pipes.

Перечень позицийList of items

1 - машина для резки труб;1 - pipe cutting machine;

2 - передний трубоукладчик;2 - front pipe layer;

3 - задний трубоукладчик;3 - rear pipe layer;

4 - апппаратная;4 - hardware;

5 - троллея;5 - troll;

6 - планшайба;6 - faceplate;

7 - цепной привод планшайбы;7 - chain drive plate;

8 - питаюший рукав плазматрона;8 - feeding sleeve of a plasmatron;

9 - опоры для укладки рукава;9 - supports for laying the sleeve;

10 - манипулятор;10 - manipulator;

11 - кран управления гидроцилиндров;11 - crane control hydraulic cylinders;

12 - кран управления пневмотормозом;12 - pneumatic brake control valve;

13 - кронштейн для поддержки рукава;13 - bracket to support the sleeve;

14 - башмак пневмотормоза;14 - shoe brake;

15 - труба;15 - pipe;

16 - опорные колеса машины;16 - supporting wheels of the machine;

17 - штанга;17 - rod;

18 - гидроцилиндр;18 - a hydraulic cylinder;

19 - соединительная штанга;19 - connecting rod;

20 - резак в виде плазматрона;20 - a torch in the form of a plasmatron;

21 - полотенце;21 - towel;

22 - пружина.22 - spring.

Claims

A pipe cutting complex, including a pipe cutting machine, front, rear pipe layers, an equipment room, a trolley, a torch in the form of a plasma torch, characterized in that the pipe cutting machine, a front pipe layer, an equipment room and a trolley are combined into a single unit, the pipe cutting machine with a cutter in the form of a plasma torch mounted on it has a pneumatic brake, four support wheels for moving the cutter through the pipe, a rotating faceplate with a chain drive of the hydraulic cylinder, and the cutter is mounted on the manipulator lever which is mounted on the boom and the torch feed sleeve is supported by a spring bracket.