RU88761U1 - COMBINED PIPE AND BALLAST COATING SYSTEM - Google Patents

COMBINED PIPE AND BALLAST COATING SYSTEM Download PDF

Info

Publication number
RU88761U1
RU88761U1 RU2009128141/22U RU2009128141U RU88761U1 RU 88761 U1 RU88761 U1 RU 88761U1 RU 2009128141/22 U RU2009128141/22 U RU 2009128141/22U RU 2009128141 U RU2009128141 U RU 2009128141U RU 88761 U1 RU88761 U1 RU 88761U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shell
pipe
holes
diameter
pipeline
Prior art date
Application number
RU2009128141/22U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Алексеевич Хорычев
Артем Александрович Хорычев
Original Assignee
Индивидуальный Предприниматель Хорычев Александр Алексеевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Индивидуальный Предприниматель Хорычев Александр Алексеевич filed Critical Индивидуальный Предприниматель Хорычев Александр Алексеевич
Priority to RU2009128141/22U priority Critical patent/RU88761U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU88761U1 publication Critical patent/RU88761U1/en

Links

Landscapes

  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Abstract

1. Труба комбинированная, состоящая из центральной трубы, служащей для транспортирования жидкости или газа под высоким давлением, оболочки, расположенной концентрично относительно центральной трубы с образованием кольцевого пространства; центраторов между наружной поверхностью центральной трубы и внутренней поверхностью оболочки, крышек, ограничивающих кольцевое пространство, и балластного материала в кольцевом пространстве, ! отличающаяся тем, что в оболочке имеется несколько отверстий, служащих для ввода раствора балластного материала, и заглушек, установленных в отверстиях после окончания заполнения кольцевого пространства балластным материалом, а диаметр отверстий для ввода раствора балластного материала выбирается, исходя из соотношения: ! , ! где d - диаметр отверстия в оболочке; ! Dвн. - внутренний диаметр оболочки; ! Dнар. - наружный диаметр центральной трубы. ! 2. Труба комбинированная по п.1, отличающаяся тем, что диаметр каждого отверстия для ввода раствора балластного материала выбирается, исходя из соотношения: ! d=(1÷2)(Dвн.-Dнар.). ! 3. Труба комбинированная по п.1 или 2, отличающаяся тем, что между смежными центраторами в оболочке имеется, по меньшей мере, одно отверстие. ! 4. Труба комбинированная по п.1 или 2, отличающаяся тем, что центры отверстий в оболочке расположены на линии, находящейся в одной плоскости с осью центральной трубы. ! 5. Система нанесения балластного покрытия на трубу комбинированную по п.1, состоящая из бетонного насоса, трубопровода, присоединенного к бетонному насосу; шлангов, соединяющих трубопровод с отверстиями для подачи раствора балластного материала в кольцевое пространство тру1. Combined pipe, consisting of a central pipe serving for transporting liquid or gas under high pressure, a shell located concentrically with respect to the central pipe with the formation of an annular space; centralizers between the outer surface of the central pipe and the inner surface of the shell, caps that bound the annular space, and ballast material in the annular space,! characterized in that the shell has several holes for injecting a solution of ballast material, and plugs installed in the holes after filling the annular space with ballast material, and the diameter of the holes for entering a solution of ballast material is selected based on the ratio:! ! where d is the diameter of the hole in the shell; ! Ext. - inner diameter of the shell; ! D - the outer diameter of the central pipe. ! 2. The combined pipe according to claim 1, characterized in that the diameter of each hole for introducing a solution of ballast material is selected based on the ratio:! d = (1 ÷ 2) (Dvn.-Dnar.). ! 3. The combined pipe according to claim 1 or 2, characterized in that between adjacent centralizers in the shell there is at least one hole. ! 4. The combined pipe according to claim 1 or 2, characterized in that the centers of the holes in the shell are located on a line that is in the same plane with the axis of the central pipe. ! 5. The ballast coating system for a combined pipe according to claim 1, consisting of a concrete pump, a pipe connected to a concrete pump; hoses connecting the pipeline to the holes for supplying a solution of ballast material into the annular space of the pipe

Description

Полезная модель относится к трубопроводной технике, а именно к трубам с балластным покрытием, используемым при прокладке трубопроводов в море, по дну водоемов и по заболоченной местности.The utility model relates to pipeline technology, namely, ballast-coated pipes used for laying pipelines in the sea, along the bottom of reservoirs and in wetlands.

Известна конструкция термоизолированной секции трубопровода, состоящей из центральной трубы, наружной спиральновитой оболочки, расположенной концентрично относительно внутренней оболочки с образованием кольцевого пространства, заполняемого цементосодержащим пенообразующим материалом, обладающим после затвердевания теплоизолирующими свойствами [патент US №4640312 от 13.12.1984]. Пенообразующий материал вводят в кольцевое пространство через отверстие в спиральновитой оболочке или через отверстия в торцовых крышках в кольцевом пространстве.A known construction of a thermally insulated section of a pipeline consisting of a central pipe, an outer spiral sheath, located concentrically relative to the inner shell with the formation of an annular space filled with cement-containing foam-forming material, having heat-insulating properties after hardening [US patent No. 4640312 from 12/13/1984]. Foaming material is introduced into the annular space through an opening in a spiral-walled shell or through holes in the end caps in the annular space.

Так как пенообразующий материал имеет хорошую подвижность и нагнетается в небольшом количестве, то он может быстро заполнять кольцевое пространство как через небольшое отверстие в торцовых крышках, так и через одно небольшое отверстие в спиральновитой оболочке.Since the foaming material has good mobility and is pumped in a small amount, it can quickly fill the annular space both through a small hole in the end caps and through one small hole in a spiral-walled shell.

Недостаток известной конструкции секции трубопровода в том, что велико время заполнения кольцевого пространства раствором балластного материала через отверстия в крышках или через одно небольшое отверстие в наружной оболочке, а следовательно - низкая производительность процесса нанесения балластного покрытия на трубу комбинированную.A disadvantage of the known construction of the pipeline section is that it takes a long time to fill the annular space with a solution of ballast material through holes in the lids or through one small hole in the outer shell, and therefore the low productivity of the ballast coating process on the combined pipe.

Известна труба комбинированная, состоящая из центральной трубы и оболочки с балластным материалом в кольцевом пространстве между ними, введенным через отверстия в оболочке, закрываемые заглушками или заслонками [патент US №4110991 от 07.01.1977]. Особенность образования трубы с балластным покрытием в том, что балластный материал вводят последовательно через отверстия в оболочке в наклонном состоянии трубы по мере ее погружения в воду.Known combined pipe, consisting of a central pipe and a shell with ballast material in the annular space between them, introduced through holes in the shell, closed with plugs or dampers [US patent No. 4110991 from 01/07/1977]. A feature of the formation of a ballast-coated pipe is that the ballast material is introduced sequentially through holes in the shell in the inclined state of the pipe as it is immersed in water.

Такую конструкцию трубы комбинированной нельзя изготовить в заводских условиях.This design of a combined pipe cannot be manufactured in the factory.

Известна труба комбинированная, состоящая из центральной трубы и оболочки с отверстием, кольцевого пространства с балластным покрытием между трубой и оболочкой, полученного после затвердевания бетонного раствора, который нагнетают в кольцевое пространство через отверстие в оболочке, закрываемое пробкой (патент US №3397260 от 13.08.1968). Недостаток трубы в том, что оболочка является гибкой, водопроницаемой, и разделяет кольцевое пространство на секции. Наружный диаметр такой трубы изменяется по длине в больших пределах, что неприемлемо для трубы, укладываемой, например, с судна в море. Кроме того, нагнетание бетонного раствора через одно отверстие не позволяет получить высокую производительность процесса нанесения балластного покрытия на трубу.Known combined pipe, consisting of a central pipe and a shell with a hole, an annular space with a ballast coating between the pipe and the shell, obtained after the concrete has solidified, which is injected into the annular space through a hole in the shell closed by a plug (US patent No. 3397260 from 08.13.1968 ) The disadvantage of the pipe is that the shell is flexible, permeable, and divides the annular space into sections. The outer diameter of such a pipe varies in length over large limits, which is unacceptable for a pipe laid, for example, from a ship at sea. In addition, the injection of concrete through one hole does not allow to obtain high productivity of the process of applying ballast coating to the pipe.

Известна секция подводного трубопровода (патент RU №2072466 от 31.01.1992), содержащая внутреннюю трубу, установленную с зазором внутри наружной трубы, торцовые элементы, присоединенные к трубе с герметизацией межтрубного пространства; отверстие в наружной трубе, перекрываемое клапаном, служащее для заполнения межтрубного пространства балластным материалом.Known section of the underwater pipeline (patent RU No. 2072466 from 01/31/1992), containing an inner pipe installed with a gap inside the outer pipe, end elements attached to the pipe with sealing annulus; a hole in the outer pipe, blocked by a valve, used to fill the annular space with ballast material.

Недостаток секции - сложность ее конструкции, не позволяющей достичь высокой производительности при крупносерийном производстве для укладки подводных трубопроводов длиной несколько сотен километров.The drawback of the section is the complexity of its design, which does not allow to achieve high performance in large-scale production for laying underwater pipelines several hundred kilometers long.

Известна система нанесения балластного материала высокой плотности (более 3000 кг/м3) на участок центральной трубы, охватываемый оболочкой через отверстие в оболочке, включающая источник подготовленного балластного материала, приемный бункер; насос, приводимый двигателем через редуктор; трубопровод, присоединенный к насосу и к отверстию в оболочке.A known system for applying high-density ballast material (more than 3000 kg / m 3 ) to a portion of a central pipe covered by a shell through an opening in the shell, including a source of prepared ballast material, a receiving hopper; a pump driven by an engine through a gearbox; piping connected to the pump and to the hole in the shell.

Недостаток системы в том, что она не может обеспечить высокую производительность нанесения балластного материала, достаточную для условий крупносерийного производства труб с балластным покрытием, вследствие небольшой скорости истечения высоковязкого раствора балластного материала через одно отверстие в оболочке. Кроме того, в системе не предусмотрено ограничение минимального и максимального размеров отверстия в оболочке.The disadvantage of the system is that it cannot provide high performance for applying ballast material, sufficient for large-scale production of ballast coated pipes, due to the low flow rate of a highly viscous solution of ballast material through one hole in the shell. In addition, the system does not provide for limiting the minimum and maximum dimensions of the holes in the shell.

Известна система нанесения бетона на трубопровод большого диаметра (более 2 м), наружная часть которого разделена на несколько секций, каждая из которых имеет отверстие, закрываемое герметично заглушкой, расположенное в наивысшей части трубы [патент US №6719493 В1 от 13.06.2000]. К каждому отверстию подведена вертикально труба от бетонопровода, размещенного внутри трубы в верхней ее части.A known system for applying concrete to a pipeline of large diameter (more than 2 m), the outer part of which is divided into several sections, each of which has an opening closed by a hermetic plug, located in the highest part of the pipe [US patent No. 6719493 B1 from 06/13/2000]. A pipe from a concrete pipe placed inside the pipe in its upper part is brought vertically to each hole.

Недостаток конструкции трубы комбинированной в том, что отверстия, служащие для заполнения бетоном внешнего по отношению к трубе кольцевого пространства, имеются в центральной трубе, что недопустимо для трубы нефте- и газопровода, находящейся во время эксплуатации под высоким давлением. Недостаток системы в том, что бетонопровод при нанесении раствора размещается внутри трубы, что недопустимо для трубы комбинированной, используемой для магистральных нефте- и газопроводов с балластным покрытием, укладываемых в водной среде, диаметр которых в настоящее время не превышает 1420 мм.The disadvantage of the combined pipe design is that the holes used to fill the annulus external to the pipe with concrete are in the central pipe, which is unacceptable for an oil and gas pipe that is under high pressure during operation. The disadvantage of the system is that the concrete pipeline when applying the mortar is placed inside the pipe, which is unacceptable for the combined pipe used for trunk oil and gas pipelines with ballast coating, laid in an aqueous medium, the diameter of which currently does not exceed 1420 mm.

Техническая задача, решаемая полезной моделью - повышение производительности системы нанесения балластного покрытия на трубу комбинированную, предназначенную для условий крупносерийного производства при необходимости укладки в море или другие водоемы сотен км. труб в год.The technical problem solved by the utility model is to increase the performance of the system for applying a ballast coating to a combined pipe, designed for large-scale production, if necessary, laying in the sea or other bodies of water hundreds of kilometers. pipes per year.

Техническая задача решена в конструкции трубы комбинированной, состоящей из центральной трубы, служащей для транспортирования жидкости или газа под высоким давлением, оболочки, расположенной концентрично относительно центральной трубы с образованием кольцевого пространства, центраторов между наружной поверхностью центральной трубы и внутренней поверхностью оболочки, крышек, ограничивающих кольцевое пространство и балластного материала в кольцевом пространстве, при этом в оболочке имеется несколько отверстий, служащих для заполнения кольцевого пространства балластным материалом, и заглушек, установленных в отверстиях после окончания заполнения кольцевого пространства балластным материалом, а диаметр отверстий для ввода раствора балластного материала выбирается, исходя из соотношения:The technical problem is solved in the construction of a combined pipe, consisting of a central pipe, which serves to transport liquid or gas under high pressure, a shell located concentrically relative to the central pipe with the formation of an annular space, centralizers between the outer surface of the central pipe and the inner surface of the shell, covers that bound space and ballast material in the annular space, while in the shell there are several holes that serve to fill the annular space with ballast material, and plugs installed in the holes after the filling of the annular space with ballast material, and the diameter of the holes for entering the ballast material solution is selected based on the ratio:

, ,

где d - диаметр отверстия в оболочке;where d is the diameter of the hole in the shell;

Dвн. - внутренний диаметр оболочки;D ext. - inner diameter of the shell;

Dнар. - наружный диаметр центральной трубы.D nar. - the outer diameter of the central pipe.

Условие обусловлено тем, что если отверстие в оболочке равно или более кольцевого зазора между центральной трубой и оболочкой, то сопротивление течению через него раствора балластного материала меньше, чем при течении через отверстие в крышке кольцевого пространства, диаметр которого всегда меньше кольцевого зазора, т.е.Condition due to the fact that if the hole in the shell is equal to or more than an annular gap between the central pipe and the shell, then the resistance to flow of a solution of ballast material through it is less than when the hole passes through the hole in the lid of the annulus, the diameter of which is always less than the annular gap, i.e.

, ,

где dк - диаметр отверстия в торцовой крышке кольцевого зазора.where d to - the diameter of the holes in the end cap of the annular gap.

Условие вытекает из условия перетекания жидкости в кольцевое пространство из отверстия в оболочке:Condition follows from the condition of the fluid flowing into the annular space from the hole in the shell:

; ;

или .or .

Для существенного снижения сопротивлению течения раствора через отверстие в оболочке его диаметр выбирается, исходя из соотношения:To significantly reduce the resistance of the flow of the solution through the hole in the shell, its diameter is selected based on the ratio:

d=(1÷2)(Dвн.-Dнар.).d = (1 ÷ 2) (D ext. -D nar. ).

Так как в кольцевом пространстве имеются центраторы, то между смежными центраторами в оболочке имеется, по меньшей мере, одно отверстие, что позволяет снизить сопротивление течению раствора балластного материала в кольцевом пространстве.Since there are centralizers in the annular space, there is at least one hole in the shell between adjacent centralizers in the shell, which reduces the resistance to flow of the ballast material solution in the annular space.

Для уменьшения объема воздуха в балластном материале центры отверстий расположены на линии, находящейся в одной плоскости с осью центральной трубы.To reduce the volume of air in the ballast material, the centers of the holes are located on a line located in the same plane with the axis of the central pipe.

Отличительные признаки трубы комбинированной с балластным покрытием в том, что в оболочке имеется несколько отверстий, служащих для заполнения кольцевого пространства балластным материалом, и заглушек, установленных в отверстиях после окончания заполнения кольцевого пространства балластным материалом, а диаметр отверстий для ввода раствора балластного материала выбирается, исходя из соотношения:Distinctive features of a pipe combined with a ballast coating are that there are several holes in the shell that serve to fill the annular space with ballast material, and plugs installed in the holes after filling the annular space with ballast material, and the diameter of the holes for entering the ballast material solution is selected based on from the ratio:

, ,

где d - диаметр отверстия в оболочке;where d is the diameter of the hole in the shell;

Dвн. - внутренний диаметр оболочки;D ext. - inner diameter of the shell;

Dнар. - наружный диаметр центральной трубы.D nar. - the outer diameter of the central pipe.

Такая совокупность отличительных признаков не обнаружена при проведении патентно-информационных исследований, поэтому полезная модель соответствует критерию «новизна».Such a combination of distinctive features was not found when conducting patent information research, therefore, the utility model meets the criterion of "novelty."

Конструкция трубы комбинированной, имеющая перечисленные отличительные признаки, обеспечивает возможность достижения высокой производительности с помощью системы нанесения балластного покрытия на предложенную конструкцию трубы комбинированной.The design of the combined pipe, having the listed distinguishing features, makes it possible to achieve high performance using the ballast coating system on the proposed combined pipe design.

Для обеспечения высокой производительности система нанесения балластного покрытия на трубу комбинированную предложенной конструкции состоит из бетонного насоса, трубопровода, присоединенного к бетонному насосу; шлангов, соединяющих трубопровод с отверстиями для подачи раствора балластного материала в кольцевое пространство трубы комбинированной; при этом трубопровод расположен вне трубы комбинированной, шланги присоединены к отверстиям в оболочке, внутренний диаметр каждого шланга выбирается, исходя из соотношения:To ensure high performance, the system for applying a ballast coating to a combined pipe of the proposed design consists of a concrete pump, a pipeline connected to a concrete pump; hoses connecting the pipeline to the holes for supplying a solution of ballast material into the annular space of the combined pipe; the pipeline is located outside the combined pipe, the hoses are connected to the holes in the shell, the inner diameter of each hose is selected based on the ratio:

, ,

где dш - внутренний диаметр шланга, а диаметр трубопровода, присоединенного к бетонному насосу, выбирается по условию:where d w is the inner diameter of the hose, and the diameter of the pipeline connected to the concrete pump is selected by the condition:

, ,

где dm - диаметр трубопровода, присоединенного к бетонному насосу;where dm is the diameter of the pipeline connected to the concrete pump;

N - количество отверстий, подсоединенных через шланги к трубопроводу.N is the number of holes connected through hoses to the pipeline.

Если в трубе комбинированной диаметр отверстий в оболочке выбран, исходя из соотношенияIf in the combined pipe the diameter of the holes in the shell is selected based on the ratio

d=(1÷2)(Dвн.-Dнар.),d = (1 ÷ 2) (D ext. -D nar. ),

то внутренний диаметр каждого шланга выбирается, исходя из соотношения:then the inner diameter of each hose is selected based on the ratio:

. .

Для удвоения производительности процесса нанесения балластного покрытия на трубу комбинированную система может состоять из двух подсистем, каждая из которых включает присоединенный к бетонному насосу трубопровод, расположенный вне трубы комбинированной, и шланги, соединяющие трубопровод с выполненными в оболочке отверстиями для подачи раствора балластного материала в кольцевое пространство трубы комбинированной.To double the productivity of the process of applying ballast coating to a pipe, the combined system may consist of two subsystems, each of which includes a pipeline connected to the concrete pump located outside the combined pipe and hoses connecting the pipeline with openings in the shell for supplying a solution of ballast material into the annular space combined pipes.

Совокупность нижеследующих отличительных признаков системы не обнаружена при проведении патентно-информационных исследований, следовательно, полезная модель отвечает критерию «новизна»: трубопровод расположен вне трубы комбинированной, шланги присоединены к отверстиям в оболочке, внутренний диаметр каждого шланга выбирается, исходя из соотношения:The combination of the following distinctive features of the system was not found during patent information research, therefore, the utility model meets the criterion of "novelty": the pipeline is located outside the combined pipe, the hoses are attached to the holes in the shell, the inner diameter of each hose is selected based on the ratio:

, ,

а диаметр трубопровода, присоединенного к бетонному насосу, выбирается по условию:and the diameter of the pipeline connected to the concrete pump is selected according to the condition:

, ,

где dm - диаметр трубопровода, присоединенного к бетонному насосу;where d m is the diameter of the pipeline connected to the concrete pump;

N - количество отверстий, подсоединенных через шланги к трубопроводу балластного материала.N is the number of holes connected through hoses to the pipeline of ballast material.

На фиг.1 показана конструкция трубы комбинированной с балластным покрытием.Figure 1 shows the design of the pipe combined with a ballast coating.

На фиг.2 показана схема системы нанесения балластного покрытия на трубу комбинированную.Figure 2 shows a diagram of a ballast coating system for a combined pipe.

На фиг.3 показана схема системы, обеспечивающей удвоение производительности в сравнении с системой, показанной на фиг.2.Figure 3 shows a diagram of a system that provides a doubling of performance in comparison with the system shown in figure 2.

Труба комбинированная (фиг.1) состоит из центральной трубы 1, служащей для транспортирования жидкости или газа под высоким давлением, оболочки 2, расположенной концентрично относительно центральной трубы 1 с образованием кольцевого пространства 3; центраторов 4 между наружной поверхностью центральной трубы 1 и внутренней поверхностью оболочки 2, крышек 5 и 6, ограничивающих кольцевое пространство 3, и балластного материала 7 в кольцевом пространстве 3; нескольких отверстий 8 в оболочке 2, служащих для ввода раствора балластного материала 7; заглушек 9, установленных в отверстия 8 после окончания заполнения кольцевого пространства 3 раствором балластного материала 7, при этом диаметр отверстий 8 выбирается, исходя из соотношения:The combined pipe (Fig. 1) consists of a central pipe 1, which serves to transport liquid or gas under high pressure, a sheath 2 located concentrically relative to the central pipe 1 with the formation of an annular space 3; centralizers 4 between the outer surface of the central pipe 1 and the inner surface of the shell 2, covers 5 and 6, defining the annular space 3, and ballast material 7 in the annular space 3; several holes 8 in the shell 2, serving to enter the solution of ballast material 7; plugs 9 installed in the holes 8 after filling the annular space 3 with a solution of ballast material 7, while the diameter of the holes 8 is selected based on the ratio:

, ,

где d-диаметр отверстия 8 в оболочке 2;where d is the diameter of the hole 8 in the shell 2;

Dвн. - внутренний диаметр оболочки 2;D ext. - the inner diameter of the shell 2;

Dнар. - наружный диаметр центральной трубы 1.D nar. - the outer diameter of the Central pipe 1.

Для существенного снижения сопротивлению течения раствора балластного материала 7 через отверстие 8 в оболочке 2 диаметр каждого отверстия 8 для ввода раствора балластного материала 7 выбирается, исходя из соотношения:To significantly reduce the flow resistance of the solution of ballast material 7 through the hole 8 in the shell 2, the diameter of each hole 8 for introducing the solution of ballast material 7 is selected based on the ratio:

d=(1÷2)(Dвн.-Dнар.).d = (1 ÷ 2) (D ext. -D nar. ).

Для уменьшения сопротивления перетекания раствора балластного материала 7 из отверстия 8 в кольцевое пространство 3, по меньшей мере, одно из отверстий 8 в оболочке 2 расположено между смежными центраторами 4.To reduce the resistance to flow of the solution of ballast material 7 from the hole 8 into the annular space 3, at least one of the holes 8 in the shell 2 is located between adjacent centralizers 4.

Центры отверстий 8 расположены на линии, находящейся в одной плоскости с осью центральной трубы 1.The centers of the holes 8 are located on a line located in the same plane with the axis of the Central pipe 1.

Для повышения надежности удержания крышек 5 и 6 от выдавливания раствором балластного материала 7 при заполнении кольцевого пространства 3 на трубе установлены втулки 5а и 6а из термоусаживаемого полиэтилена или композиционного материала.To increase the reliability of the retention of caps 5 and 6 from extrusion of a ballast material 7 when filling the annular space 3, sleeves 5a and 6a of heat-shrinkable polyethylene or composite material are installed on the pipe.

Система нанесения балластного покрытия на трубу комбинированную предложенной конструкции (фиг.2) состоит из бетонного насоса 10, трубопровода 11, присоединенного к бетонному насосу 10; шлангов 12, соединяющих трубопровод 11 с отверстиями 8 для подачи раствора балластного материала 7 в кольцевое пространство 3 трубы комбинированной; при этом трубопровод 11 расположен вне трубы комбинированной, шланги 12 присоединены к отверстиям 8 в оболочке 2, внутренний диаметр каждого шланга 12 выбирается, исходя из соотношения:The system for applying a ballast coating to a combined pipe of the proposed design (Fig. 2) consists of a concrete pump 10, a pipe 11 connected to a concrete pump 10; hoses 12 connecting the pipe 11 to the holes 8 for supplying a solution of ballast material 7 into the annular space 3 of the combined pipe; the pipe 11 is located outside the combined pipe, the hoses 12 are connected to the holes 8 in the shell 2, the inner diameter of each hose 12 is selected based on the ratio:

, ,

где dш - внутренний диаметр шланга 12,where d W - the inner diameter of the hose 12,

а диаметр трубопровода 11, присоединенного к бетонному насосу 10, выбирается по условию:and the diameter of the pipe 11 connected to the concrete pump 10 is selected by the condition:

, ,

где dm - диаметр трубопровода 11, присоединенного к бетонному насосу 10;where dm is the diameter of the pipe 11 connected to the concrete pump 10;

N - количество отверстий 8, подсоединенных через шланги 12 к трубопроводу 11.N is the number of holes 8 connected through hoses 12 to the pipe 11.

Бетонный насос 10 приводится во вращательное движение электродвигателем 13 через редуктор 14. На выходном патрубке бетонного насоса 10 установлены задвижки 15.The concrete pump 10 is rotationally driven by an electric motor 13 through a reducer 14. At the outlet of the concrete pump 10, valves 15 are installed.

Для удвоения производительности система состоит из двух подсистем 16 (фиг.3), каждая из которых включает бетонный насос 10, присоединенный к нему трубопровод 11, расположенный вне трубы комбинированной, и шланги 12, соединяющие трубопровод 11 с отверстиями 8.To double the productivity, the system consists of two subsystems 16 (Fig. 3), each of which includes a concrete pump 10, an attached pipe 11 located outside the combined pipe, and hoses 12 connecting the pipe 11 with holes 8.

Для заполнения кольцевого пространства 3 раствором балластного материала 7 трубу комбинированную устанавливают на платформу 17 (фиг.3), присоединяют шланги 12 к отверстиям 8, открывают задвижки 15, заполняют раствором балластного материала 7 бункер 18, включают электродвигатель 13. Раствор балластного материала 7 нагнетается насосом 10 через шланги 12 и отверстия 8 в кольцевое пространство 3. Воздух из кольцевого пространства 3 вытесняется в атмосферу через отверстие 19. По окончании заполнения кольцевого пространства 3 раствором балластного материала 7 выключают электродвигатель 10, закрывают задвижки 15, снимают шланги 12. В отверстия 8 устанавливают заглушки 9, в отверстие 19 - пробку 20 (фиг.1).To fill the annular space 3 with a solution of ballast material 7, the combined pipe is installed on the platform 17 (Fig. 3), the hoses 12 are connected to the holes 8, the valves 15 are opened, the hopper 18 is filled with the ballast material solution 7, the motor 13 is turned on. The ballast material solution 7 is pumped 10 through hoses 12 and holes 8 into the annular space 3. Air from the annular space 3 is displaced into the atmosphere through the hole 19. After filling the annular space 3 with a solution of ballast material ala 7 turn off motor 10, the shutter 15 is closed, remove hoses 12. The opening 8 is set stub 9 in hole 19 - stopper 20 (Figure 1).

Если трубу комбинированную снимают с платформы 17, то на платформу устанавливают следующую трубу комбинированную и повторяют процесс. Если труба комбинированная остается на платформе 17 до затвердевания раствора балластного материала 7, то шланги 12 присоединяют к трубе комбинированной, установленной рядом на другой платформе (не показана).If the combined pipe is removed from the platform 17, then the next combined pipe is installed on the platform and the process is repeated. If the combined pipe remains on the platform 17 until the solution of ballast material 7 has solidified, then the hoses 12 are connected to the combined pipe installed side by side on another platform (not shown).

При необходимости удвоения производительности заполнения кольцевого пространства 3 раствором балластного материала 7 к отверстиям 8 можно подключать шланги 12 от двух подсистем 16 (фиг.3).If you want to double the productivity of filling the annular space 3 with a solution of ballast material 7 to the holes 8, you can connect the hoses 12 from two subsystems 16 (figure 3).

Claims (8)

1. Труба комбинированная, состоящая из центральной трубы, служащей для транспортирования жидкости или газа под высоким давлением, оболочки, расположенной концентрично относительно центральной трубы с образованием кольцевого пространства; центраторов между наружной поверхностью центральной трубы и внутренней поверхностью оболочки, крышек, ограничивающих кольцевое пространство, и балластного материала в кольцевом пространстве,1. Combined pipe, consisting of a central pipe serving for transporting liquid or gas under high pressure, a shell located concentrically with respect to the central pipe with the formation of an annular space; centralizers between the outer surface of the central pipe and the inner surface of the shell, caps that bound the annular space, and ballast material in the annular space, отличающаяся тем, что в оболочке имеется несколько отверстий, служащих для ввода раствора балластного материала, и заглушек, установленных в отверстиях после окончания заполнения кольцевого пространства балластным материалом, а диаметр отверстий для ввода раствора балластного материала выбирается, исходя из соотношения:characterized in that the shell has several holes that serve to enter the ballast material solution, and plugs installed in the holes after filling the annular space with ballast material, and the diameter of the holes for the injection of ballast material is selected based on the ratio:
Figure 00000001
,
Figure 00000001
,
где d - диаметр отверстия в оболочке;where d is the diameter of the hole in the shell; Dвн. - внутренний диаметр оболочки;D ext. - inner diameter of the shell; Dнар. - наружный диаметр центральной трубы.D nar. - the outer diameter of the central pipe.
2. Труба комбинированная по п.1, отличающаяся тем, что диаметр каждого отверстия для ввода раствора балластного материала выбирается, исходя из соотношения:2. The combined pipe according to claim 1, characterized in that the diameter of each hole for introducing a solution of ballast material is selected based on the ratio: d=(1÷2)(Dвн.-Dнар.).d = (1 ÷ 2) (D ext. -D nar. ). 3. Труба комбинированная по п.1 или 2, отличающаяся тем, что между смежными центраторами в оболочке имеется, по меньшей мере, одно отверстие.3. The combined pipe according to claim 1 or 2, characterized in that between adjacent centralizers in the shell there is at least one hole. 4. Труба комбинированная по п.1 или 2, отличающаяся тем, что центры отверстий в оболочке расположены на линии, находящейся в одной плоскости с осью центральной трубы.4. The combined pipe according to claim 1 or 2, characterized in that the centers of the holes in the shell are located on a line that is in the same plane with the axis of the central pipe. 5. Система нанесения балластного покрытия на трубу комбинированную по п.1, состоящая из бетонного насоса, трубопровода, присоединенного к бетонному насосу; шлангов, соединяющих трубопровод с отверстиями для подачи раствора балластного материала в кольцевое пространство трубы комбинированной; отличающаяся тем, что трубопровод расположен вне трубы комбинированной, шланги присоединены к отверстиям в оболочке, внутренний диаметр каждого шланга выбирается, исходя из соотношения:5. The ballast coating system for a combined pipe according to claim 1, consisting of a concrete pump, a pipe connected to a concrete pump; hoses connecting the pipeline to the holes for supplying a solution of ballast material into the annular space of the combined pipe; characterized in that the pipeline is located outside the combined pipe, the hoses are attached to the holes in the shell, the inner diameter of each hose is selected based on the ratio:
Figure 00000002
,
Figure 00000002
,
где dш - внутренний диаметр шланга,where d W - the inner diameter of the hose, а диаметр трубопровода, присоединенного к бетонному насосу, выбирается по условию:and the diameter of the pipeline connected to the concrete pump is selected according to the condition:
Figure 00000003
,
Figure 00000003
,
где dm - диаметр трубопровода, присоединенного к бетонному насосу;where d m is the diameter of the pipeline connected to the concrete pump; N - количество отверстий, подсоединенных через шланги к трубопроводу балластного материала.N is the number of holes connected through hoses to the pipeline of ballast material.
6. Система по п.5, отличающаяся тем, что она состоит из двух подсистем, каждая из которых включает бетонный насос, присоединенный к нему трубопровод, расположенный вне трубы комбинированной; шланги, соединяющие трубопровод с отверстиями в оболочке.6. The system according to claim 5, characterized in that it consists of two subsystems, each of which includes a concrete pump, a pipeline connected to it, located outside the combined pipe; hoses connecting the pipeline to the holes in the shell. 7. Система нанесения балластного покрытия на трубу комбинированную по п.2, состоящая из бетонного насоса, трубопровода, присоединенного к бетонному насосу; шлангов, соединяющих трубопровод с отверстиями для подачи раствора балластного материала в кольцевое пространство трубы комбинированной; отличающаяся тем, что трубопровод расположен вне трубы комбинированной, шланги присоединены к отверстиям в оболочке, внутренний диаметр каждого шланга выбирается, исходя из соотношения:7. The system for applying a ballast coating to a combined pipe according to claim 2, consisting of a concrete pump, a pipeline connected to a concrete pump; hoses connecting the pipeline to the holes for supplying a solution of ballast material into the annular space of the combined pipe; characterized in that the pipeline is located outside the combined pipe, the hoses are attached to the holes in the shell, the inner diameter of each hose is selected based on the ratio:
Figure 00000004
,
Figure 00000004
,
а диаметр трубопровода, присоединенного к бетонному насосу, выбирается по условию:and the diameter of the pipeline connected to the concrete pump is selected according to the condition:
Figure 00000005
,
Figure 00000005
,
где dm - диаметр трубопровода, присоединенного к бетонному насосу;where d m is the diameter of the pipeline connected to the concrete pump; N - количество отверстий, подсоединенных через шланги к трубопроводу балластного материала.N is the number of holes connected through hoses to the pipeline of ballast material.
8. Система по п.7, отличающаяся тем, что она состоит из двух подсистем, каждая из которых включает бетонный насос, присоединенный к нему трубопровод, расположенный вне трубы комбинированной; шланги, соединяющие трубопровод с отверстиями в оболочке.
Figure 00000006
8. The system according to claim 7, characterized in that it consists of two subsystems, each of which includes a concrete pump, a pipe connected to it, located outside the combined pipe; hoses connecting the pipeline to the holes in the shell.
Figure 00000006
RU2009128141/22U 2009-07-22 2009-07-22 COMBINED PIPE AND BALLAST COATING SYSTEM RU88761U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009128141/22U RU88761U1 (en) 2009-07-22 2009-07-22 COMBINED PIPE AND BALLAST COATING SYSTEM

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009128141/22U RU88761U1 (en) 2009-07-22 2009-07-22 COMBINED PIPE AND BALLAST COATING SYSTEM

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU88761U1 true RU88761U1 (en) 2009-11-20

Family

ID=41478335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009128141/22U RU88761U1 (en) 2009-07-22 2009-07-22 COMBINED PIPE AND BALLAST COATING SYSTEM

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU88761U1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20120155964A1 (en) Universal Subsea Oil Containment System and Method
WO2011163239A1 (en) Universal subsea oil containment system and method
CN109138978B (en) Horizontal well oil production contribution testing method based on controlled release tracer technology
RU2538143C2 (en) Long-length pipeline, method of slug elimination in it and method of material transportation through it
CN209385816U (en) A kind of wall pipe construction
RU88761U1 (en) COMBINED PIPE AND BALLAST COATING SYSTEM
CN206802552U (en) A kind of non-excavation type push pipe
CN202690023U (en) Inside seal type flow divider
CN207651212U (en) A kind of cable for ocean engineering
CN201818276U (en) Rubber stopper packer
CN208885200U (en) The marine riser pipe nipple decomposed for deepwater drilling hydration object acoustic resonance
CN208687170U (en) A kind of nozzle water-tight device of pipe of concrete
CN105089648A (en) Device and method for nested layered injection of isotopic tracer
CN103542159A (en) Air evacuation valve
CN208073417U (en) Selective plugging tool
CN205742087U (en) Lateral aerofluxus drainage arrangement and be provided with the water body seepage control system of this device
CN203879474U (en) CO2 oil displacement injection well anticorrosion anti-seepage production tubular column
CN204420158U (en) A kind of gate sealing configuration
CN106193121A (en) A kind of immersed tube tunnel tube coupling antipriming
CN206846099U (en) A kind of underground pipe for preventing underground water seepage
CN205778688U (en) Fire-burning huff-puff/fireflood well casing head
CN206221850U (en) Oil exploitation transport pipeline device
SE448736B (en) SETTING TO STABILIZE AND MADE GROUND BUILDING AND BUILDING CONSTRUCTIONS, BUILDINGS, BUILDING ELEMENTS, MOUNTAINS AND MARKET WATER-FAST
CN211118255U (en) Petroleum pipeline's anti-gas blocking device
CN204238926U (en) Mine hydraulic pressure probe assembly under water

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20140723