RU886418C

RU886418C - Method of producing tubular honey-comb structure

Info

Publication number: RU886418C
Application number: SU802956643A
Authority: RU
Inventors: А.И. Ендогур
Original assignee: Московский авиационный институт им.С.Орджоникидзе
Priority date: 1980-07-11
Filing date: 1980-07-11
Publication date: 1993-02-23

Description

Изобретение относитс к авиационной технике, а именно к способам изготовлени конструкцийлетательных аппаратов.The invention relates to aeronautical engineering, and in particular to methods for manufacturing aircraft constructs.

Известен способ изготовлени трубчатой сотовой конструкции, заключающийс в гофрировании лент фольги пилообразного профил , их соединении между собой, обработке поверхности сотового заполнител и соединении с внутренней и внешней обшивками.A known method of manufacturing a tubular honeycomb structure is to corrugate the sawtooth profile foil tapes, connect them together, treat the surface of the honeycomb core and connect to the inner and outer skin.

Известный способ вл етс наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и по достигае ,мому результату.The known method is closest to this invention in terms of technical nature and in terms of achievable result.

Недостатком его вл етс возможность разрыва фольги при деформации сотового заполнител . ,Its disadvantage is the possibility of tearing the foil upon deformation of the honeycomb core. ,

looloo

Целью изобретени , вл етс повыше100 ние надежности конструкций малого 1CN радиуса кривизны.The aim of the invention is to increase the reliability of structures of small 1CN radius of curvature.

-1-1

Указанна цель достигаетс тем, что в известном способе, заключающемс в гофрировании лент фольги пилообlOO разного профил , их соединении между This goal is achieved by the fact that in the known method, which consists in the corrugation of the foil sawdust foil different profiles, their connection between

собой, обработке поверхности сотово го заполнител и соединении с внутренней и внешней обшивками, при гофрировании ленты отгибают участки при вершинах зубьев, производ т отбортовку на гран х зубьев и соедин ют отогнутые участки при вершинах зубьев между собой, при этом соединение ленты фольги с внутренней обшивкой производ т навивт кой до касани отбортовок смежных витков ленты, последовательно закреп1и ь) ПО веришиам зубьев на п утреммкй обшивке, скрепл ют между собой пт(5ортопки граней зубьев, образу перегородку между витками ленты , п пооле обработки поверхности со тового заполнител скрепл ют с ним внешнюю обшивку. На фиг.1 показана навивка витка гофрированной ленты; на фиг. 2 вид Л фиг.1; на фиг.З крепление отбортовок между собой; на фиг. - рас,крой заготовки фольги; на фиг.5 обработка поверхности сотового запол нител . Изготовление трубчатой сотовой конструкции производ т следующим образом . Из заготовки изготовл ют гофрированную ленту 1 пилообразного профил На одной из сторон профил участки 2 при вершинах зубьев отгибают, производ т отбортовку 3 на гран х зубьев, отогнутые участки 2 скрепл ют между собой. Затем производ т навивку ленты 1 на обшивку , при этом закрепл ют ленту по вершинам 5 зубьев на обшивке , например точечной электросваркой (ТЭС), и скрепл ют между собой отбортовки 3 граней. Производ т механическую обработку .сотового заполнител , при этом скрепленные отогнутые участки 2 вл ютс технологическим припуском на обработку. После обработки сотового заполнител с ним скрепл ют внешнюю обшивку 6. Изобретение повышает надежность конструкций малого радиуса криви;зны, как при изготовлении их сотовый заполнитель практически не деформируетс .by treating the surface of the honeycomb core and connecting to the inner and outer sheaths, when corrugating the ribbons, the sections at the tops of the teeth are bent, flanging is made on the edges of the teeth, and the bent sections at the tops of the teeth are joined together, while the foil tape is connected to the inner skin twist the flanges of the adjacent turns of the tape by winding, sequentially fasten 1 and b) Using the vertices of the teeth on the first and last sheathing, fasten the points together (5 orthops of the edges of the teeth, forming a partition between the turns of flax The surface covering of the honeycomb core fastens the outer casing with it, Fig. 1 shows the winding of a coil of corrugated tape; in Fig. 2, view L is shown in Fig. 1; in Fig. 3, fastening the flanges to each other; in Fig. , cut the foil blanks; Fig. 5 treats the surface of the honeycomb filler. The manufacture of a tubular honeycomb structure is as follows. gran x tooth Bent sections 2 are fastened together. Then, the tape 1 is wound onto the skin, and the tape is fastened along the vertices of 5 teeth on the skin, for example by spot welding (TES), and 3 edges are fastened together. The honeycomb core is machined, while the bonded, curved portions 2 are a processing allowance. After processing the honeycomb core, the outer skin 6 is fastened with it. The invention improves the reliability of structures with a small radius of curvature; it is known how the honeycomb core is practically not deformed during manufacture.

Vu.ifVu.if

fPui.SfPui.S