RU8806U1

RU8806U1 - MAGNETIC SENSOR FOR DEFECTOSCOPES OF STEEL ROPES

Info

Publication number: RU8806U1
Application number: RU98104168/20U
Authority: RU
Inventors: А.В. Павленко; О.Ф. Ковалев; А.В. Шипулин
Original assignee: Павленко Александр Валентинович; Ковалев Олег Федорович; Шипулин Андрей Викторович
Priority date: 1998-03-16
Filing date: 1998-03-16
Publication date: 1998-12-16

Abstract

Магнитный датчик для дефектоскопов стальных канатов, содержащий намагничивающую систему, магниточувствительные элементы и первичные усилители, отличающийся тем, что намагничивающая система магнитного датчика снабжена объемными полюсными наконечниками, между полюсами и полюсными наконечниками, а также в направляющих выемках полюсных наконечников размещены магниточувствительные элементы.A magnetic sensor for steel wire flaw detectors containing a magnetizing system, magnetically sensitive elements and primary amplifiers, characterized in that the magnetizing system of the magnetic sensor is provided with volumetric pole tips, magnetically sensitive elements are placed between the poles and pole tips, and also in the guide recesses of the pole tips.

Description

Магнитный датчик для дефектоскопов стальных канатов.Magnetic sensor for steel wire flaw detectors.

Полезная модель относится к электротехнике, а точнее к применению электромагнитных устройств для неразрушающего контроля стальных канатов.The utility model relates to electrical engineering, and more specifically to the use of electromagnetic devices for non-destructive testing of steel ropes.

Известно устройство для дефектоскопии стальных канатов, содержащее магнитопровод из двух П-образных сердечников с намагничивающими и измерительными катушками (МПК G01N 27/82, а.с. № 1002945, Б.И. №9 1983г.)A device for flaw detection of steel ropes containing a magnetic circuit of two U-shaped cores with magnetizing and measuring coils (IPC G01N 27/82, AS No. 1002945, B.I. No. 9 of 1983)

Недостатком данного устройства является отсутствие возможности определения дефе1стов типа «потеря сечения, а также фиксации места расположения дефектов по длине испытываемого каната.The disadvantage of this device is the inability to determine defects such as "loss of cross-section, as well as fixing the location of defects along the length of the tested rope.

Наиболее близким по техническому решению является дефектоскоп для контроля оборванных проволок в стальных канатах, содержащий намагничивающую систему, индикаторные катушки, усилитель, устройство отстройки результатов контроля от изменения скорости перемещения каната выполненного в виде интегрирующего звена, включенного в тракт усилителя, а также индикатор (см. МПК G01N, а.с №254183 Б.И. №31 1969г.).The closest in technical solution is a flaw detector for monitoring dangling wires in steel ropes, containing a magnetizing system, indicator coils, an amplifier, a device for detuning the results of control from changes in the speed of movement of the rope made in the form of an integrating link included in the amplifier path, and also an indicator (see. IPC G01N, a.s. No. 254183 B.I. No. 31 of 1969).

Однако устройство магнитного датчика данного дефектоскопа не позволяет обнаружить дефекты типа потеря сечения, а также измерять текущую длину каната для фиксирования местоположения дефекта при автоматическом дефектоскопировании.However, the device of the magnetic sensor of this flaw detector does not allow to detect defects such as loss of cross-section, and also to measure the current length of the rope to fix the location of the defect during automatic flaw detection.

Предлагаемая полезная модель предназначена для повышения эффективности автоматического контроля стальных канатов прядевой конструкции.The proposed utility model is intended to increase the efficiency of automatic control of steel ropes of a strand construction.

Решение указанной задачи обеспечивается предлагаемой конструкцией магнитного датчика, содержащей намагничивающую систему, магниточувствительные элементы, первичные усилители, съемные полюсные наконечники, полюсами и полюсными наконечниками а также в направляющих выемках полюсных наконечников размещены магниточувствительные элементы.The solution to this problem is provided by the proposed design of a magnetic sensor containing a magnetizing system, magnetically sensitive elements, primary amplifiers, removable pole lugs, poles and pole lugs and magnetically sensitive elements are placed in the guide recesses of the pole lugs.

В дальнейшем полезная модель поясняется конкретным исполнением со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан эскиз магнитного датчика {Фиг.1).In the future, the utility model is illustrated by a specific embodiment with reference to the accompanying drawing, which shows a sketch of a magnetic sensor {Figure 1).

Основой датчика является намагничивающее устройство, состоящее из двух постоянных магнитов 1, полюсов 2, полюсных наконечников 3, обоИГТЫвающих канат 4.The basis of the sensor is a magnetizing device consisting of two permanent magnets 1, poles 2, pole pieces 3, encircling the rope 4.

Для обеспечения максимальной достоверности рез рпйтов при обследовании канатов разных диаметров в магнитном датчике используютврр 4емные полюсные наконечники 3 с разными радиусами направляющей выемки.To ensure maximum reliability of the results when examining ropes of different diameters in a magnetic sensor, use 4-pole pole pieces 3 with different radii of the guide recess.

G01N При регистрации оборванных проволок в продольно-намагниченном канате используется эффект выпучивания магнитного поля в месте обрыва (эффект магнитного диполя). Для обнаружения дефектов типа обрыв проволоки используется матрица магниточувствительных элементов 6, располагающихся по окружности сечения каната в межполюсной зоне намагничивающего устройства. Для реализации функции определения процента потери сечения каната в данном устройстве используется зависимость основного магнитного потока в системе от магнитного сопротивления участка цепи: канат - воздушный зазор - полюс магнитопровода. Уменьшение сечения каната приводит к увеличению магнитного сопротивления указанного участка цепи и, соответственно, к уменьшению магнитного потока в магнитопроводе. Магниточувствительные элементы 5, фиксирующие дефекты типа потеря сечения располагаются диаметрально противоположно в местах стыков полюсов 2 с полюсными наконечниками 3, что позволяет значительно уменьшить изменение сигнала, вызванное нестабильностью воздушного зазора между канатом и магнитопроводом. Определение текущей длины испытываемого каната осуществляется путем подсчета шагов свивки (для канатов прядевой конструкции шаг свивки равен шести диаметрам). Сигналы шагов свивки формируются магниточувствительными элементами 7, расположенными в направляющей выемке полюсных наконечников 3. Таким образом, данная конструкция магнитного датчика позволяет не только обнаруживать дефекты типа обрыв проволоки, но и определять процент потери сечения каната, а также фиксировать местоположение дефектов путем измерения текущей длины испытываемого каната.G01N When registering dangling wires in a longitudinally magnetized rope, the effect of buckling of the magnetic field at the breakage point (magnetic dipole effect) is used. To detect defects such as wire breakage, a matrix of magnetosensitive elements 6 is used, which are located around the circumference of the rope in the interpolar zone of the magnetizing device. To implement the function of determining the percentage of loss of the cross section of the rope in this device, the dependence of the main magnetic flux in the system on the magnetic resistance of the circuit section is used: rope - air gap - pole of the magnetic circuit. A decrease in the cross section of the rope leads to an increase in the magnetic resistance of the indicated section of the circuit and, accordingly, to a decrease in the magnetic flux in the magnetic circuit. Magnetosensitive elements 5, fixing defects such as loss of cross-section, are located diametrically opposite at the joints of the poles 2 with the pole pieces 3, which can significantly reduce the signal change caused by the instability of the air gap between the rope and the magnetic circuit. Determination of the current length of the tested rope is carried out by counting the stranding steps (for strands of strand construction, the stranding pitch is six diameters). The signals of the lay steps are formed by magnetosensitive elements 7 located in the guide recess of the pole pieces 3. Thus, this design of the magnetic sensor allows not only to detect defects such as wire breaks, but also to determine the percentage of loss of the cross-section of the rope, as well as fix the location of defects by measuring the current length of the test the rope.

Авторы: Павленко А. В.Authors: Pavlenko A. V.

..- овалев О.Ф. Шипулин А.В...- Ovalev O.F. Shipulin A.V.

Claims

A magnetic sensor for steel wire flaw detectors containing a magnetizing system, magnetically sensitive elements and primary amplifiers, characterized in that the magnetizing system of the magnetic sensor is provided with volumetric pole tips, magnetically sensitive elements are placed between the poles and pole tips, and also in the guide recesses of the pole tips.